Составы для нанесения покрытий на основе гомополимеров или сополимеров ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь, составы для нанесения покрытий на основе их производных: ...сополимеры этилена – C09D 123/08

Изобретение относится к электроосаждаемой композиции для покрытия, которая может быть нанесена на электропроводящую подложку посредством способа анодного электроосаждения, подложкам, покрытым такой композицией для покрытия, и способу нанесения покрытия на подложку. Электроосаждаемая композиция для покрытия представляет собой водную дисперсию, содержащую по меньшей мере, частично нейтрализованный сополимер, содержащий -олефин и ненасыщенную карбоновую кислоту, и отвердитель, представляющий собой пероксид металла. После нанесения электроосаждаемой композиции для покрытия путем погружения подложки в указанную композицию, нанесенный слой нагревают для отверждения покрытия и образования сшитой сетки, которая обеспечивает долговечное покрытие, стойкое к скалыванию и коррозии. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к трубам, покрытым полимером. Более конкретно, изобретение относится к металлическим трубам с покрытием, имеющим улучшенное сопротивление растрескиванию при напряжении при заданной плотности покрытия. Также изобретение относится к способу изготовления таких труб. Труба содержит внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и покрывной слой (В), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А). Покрывной слой (В) содержит покрывную композицию (В-2), имеющую коэффициент износостойкости самое большее 30 и содержащую мультимодальный этиленовый сополимер (В-1). Мультимодальный этиленовый сополимер (В-1) представляет собой сополимер этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода, и имеет средневесовой молекулярный вес от 70000 г/моль до 250000 г/моль, индекс расплава MFR₂, определенный согласно ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR₅, определенный согласно ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, плотность от 930 кг/м³ до 950 кг/м ³ и отношение средневесового молекулярного веса к среднечисленному молекулярному весу, Mw/Mn, от 15 до 50. Трубы с покрытием имеют улучшенные механические свойства, например очень высокое сопротивление растрескиванию при напряжении. Трубы могут быть покрыты с высокой производительностью и хорошей экономичностью производства. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к трубам, покрытых полимером. Более конкретно, изобретение относится к металлическим трубам с покрытием, имеющим высокую механическую прочность и которые могут быть изготовлены с высокой пропускной способностью. Также изобретение относится к способу изготовления таких труб. Труба содержит внутреннюю поверхность, внешний поверхностный слой (А) и слой покрытия (В), покрытый вышеупомянутым внешним поверхностным слоем (А). Слой покрытия (В) включает композицию покрытия (В-2), включающую мультимодальный сополимер этилена (В-1). Мультимодальный сополимер этилена (В-1) является сополимером этилена и одного или более сомономеров альфа-олефинов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода, и имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль, соотношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, Mw/Mn, от 15 до 50, индекс расплава MFR₂, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR₅, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, плотность от 930 кг/м³ до 955 кг/м³ . Трубы с покрытием имеют высокую механическую прочность и могут быть изготовлены с высокой пропускной способностью и хорошей экономичностью производства. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к трубам с полимерным покрытием, более конкретно к металлическим трубам с покрытием, применяемым при высоких температурах эксплуатации. Труба содержит внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и слой покрытия (Б), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А). Слой покрытия (Б) содержит композицию покрытия (Б-2), включающую мультимодальный сополимер этилена (Б-1), который представляет собой сополимер этилена и одного или нескольких альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 6 до 10 атомов углерода. Мультимодальный сополимер этилена (Б-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль и индекс расплава СТР₂ (скорость течения расплава), определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 2,16 кг, составляющий от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава СТР₅, определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 5 кг, составляющий от 0,5 до 10 г/10 мин. Плотность указанного мультимодального сополимера этилена (Б-1) составляет от 946 кг/м³ до 956 кг/м³. Композиция покрытия (Б-2) содержит от 80 до 100 мас.% мультимодального сополимера этилена (Б-1) от общей массы композиции покрытия (Б-2). Также изобретение относится к способу изготовления трубы с покрытием. На трубу, имеющую наружный поверхностный слой (А), наносят композицию покрытия (Б-2) с образованием слоя покрытия (Б). Технический результат - получение трубы с покрытием, где покрытие обладает высокой жесткостью, хорошими свойствами при повышенных температурах и приемлемыми свойствами растрескивания при напряжении. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к трубам с покрытием, имеющим слой многомодального полиэтилена, имеющим высокую механическую прочность. Труба имеет внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и слой покрытия (В), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А). Слой покрытия (В) содержит композицию покрытия (В-2), содержащую от 80 до 100 мас.% многомодального сополимера этилена (В-1), имеющую индекс утонения при сдвиге SHI_2,7/210 от 40 до 100, где SHI_2,7/210 определяют частотными экспериментами по сдвигу в интервале линейной вязкости напряжения при частотах от 0,05 до 300 рад/с согласно ISO 6721-1 как отношение комплексных вязкостей (2,7 кПа)/ (210 кПа), содержащую многомодальный сополимер этилена (В-1), являющийся сополимером этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 4 до 10 углеродных атомов. Многомодальный сополимер этилена (В-1), кроме того, содержит (В-1-1) от 49 до 59% мас. компонента низкомолекулярного гомополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент (В-1-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 70000 г/моль, и (В-1-2) от 51 до 41% мас. компонента высокомолекулярного сополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент (В-1-2) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль, и многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль и индекс расплава MFR₂, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR₅, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин и плотность от 930 кг/м³ до 955 кг/м ³; и отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 24 до 50. Указанный компонент высокомолекулярного сополимера этилена имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль. Многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль и индекс расплава MFR₂, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR₅, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин и плотность от 930 кг/м³ до 955 кг/м ³; и отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 24 до 50. Покрытие может быть нанесено на трубы с высокой производительностью и хорошей экономической эффективностью получения. Покрытия имеют хорошие механические свойства. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Предложены электропроводящие эмали для формирования защитных антикоррозионных покрытий нефтехимической аппаратуры, транспортных средств, перевозящих различные нефтепродукты и жидкие углеводороды. По первому варианту эмаль содержит пленкообразующий компонент - 15%-ный раствор частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом (А-15-0) в смеси органических растворителей, технический углерод, природный минерал волластонит и шунгит с массовой долей углерода от 26,28% до 39,35%, по второму варианту эмаль содержит пленкообразующий компонент - 15%-ный раствор частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом (А-15-0) в смеси органических растворителей, технический углерод и природный минерал шунгит с массовой долей углерода от 26,28% до 39,35%. Технический результат - уменьшение удельного объемного электрического сопротивления при одновременном повышении твердости и износостойкости покрытия. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Композиция включает мультимодальный этиленовый полимер, содержащий от 80 до 99,8% мас, повторяющихся этиленовых звеньев и от 0,2 до 20% мас, повторяющихся С₃-С ₂₀ -олефиновых звеньев, и представляет собой смесь, по меньшей мере, первого и второго этиленовых полимеров, которые могут быть получены способом, включающим, по меньшей мере, две стадии, в котором: первый этиленовый полимер получают полимеризацией этилена и возможного сомономера(ов) в присутствии каталитической системы металлоценового типа с единым активным центром; и второй этиленовый полимер получают полимеризацией этилена и возможного сомономера(ов) в присутствии каталитической системы металлоценового типа с единым активным центром; упомянутые стадии осуществляют в любой последовательности, и этиленовый полимер каждой стадии присутствует на последующей стадии(ях), и получают смесь из 20-80% мас, первого и 80-20% мас. второго этиленового полимера, где фракция низкомолекулярного этиленового полимера, относящаяся к любому из указанных первого и второго этиленовых полимеров, имеет скорость течения расплава MFR₂ 50-500 г/10 мин, причем указанная смесь имеет плотность от 0,915 до 0,955 г/см³ , скорость течения расплава MFR₂ от 0,028 до 1,5 г/10 мин, молекулярно-массовое распределение Mw/Mn от 3 до 10 и величину ПРН 5,0 МПа согласно ISO 6259, по меньшей мере, 500 ч. Субстрат, покрываемый композицией для покрытия, предпочтительно представляет собой металлическую трубу. 3 н. и 24 з.п. ф-лы.

Покрытие может использоваться для окраски наружных поверхностей военной техники, используемой в летнее время в условиях лесной полосы, а также в зоне лесостепи и лесотундры, и выполнено из основы, содержащей в качестве связующего сополимер этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 24,6 мас.%, в качестве пигмента Cr₂О₃ и/или TiO₂, в качестве наполнителя молотый карбонат кальция, в качестве растворителя низкомолекулярный полиизобутилен, и дополнительно содержит полимерные водонаполненные капсулы следующего состава: вода, сополимер акриламида, акриловой кислоты и метилпропенсульфоксида, органический растворитель - октан, поверхностно-активное вещество - соль метансульфоновой кислоты, пленкообразующий пенообразователь - соль пимелиновой кислоты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области космического материаловедения и оптической техники и может быть использовано в системах пассивного терморегулирования космических аппаратов. Описана композиция для лакокрасочного терморегулирующего покрытия класса «солнечные отражатели», содержащая пигмент цирконий (IV) оксид модифицированный кремниевой кислотой водной, особой чистоты в количестве 48-52 мас.%, а в качестве связующего - лак акрилатный гольмийсодержащий АКГ-1,2, представляющий собой раствор полиэтилметакриловой смолы в смеси органических растворителей, модифицированной триацетилацетонатом гольмия в количестве 52-48 мас.%. Предложенная композиция обладает повышенной радиационной стойкостью, что позволяет использовать ее на космических аппаратах, эксплуатирующихся на высоких орбитах. 2 табл.