Обработка специальных неорганических материалов иных, чем волокнистые наполнители: .рыхлые абразивные наполнители – C09C 1/68

Изобретение может быть использовано в производстве абразивных материалов. Абразивные частицы согласно изобретению представляют собой фасонные абразивные частицы с наклонной боковой стенкой. Каждая из фасонных абразивных частиц содержит альфа-оксид алюминия и имеет первую и вторую грани, разделенные толщиной t. Указанные фасонные абразивные частицы имеют угол штамповочного уклона между второй гранью и наклонной боковой стенкой, который составляет от 95 до примерно 130 градусов, или наклонную боковую стенку с радиусом R между первой и второй гранями. Радиус R составляет от 0,5 до примерно 2 значения толщины t. Абразивный материал с покрытием включает нижний адгезивный слой на первой главной поверхности подкладки, фасонные абразивные частицы, образующие абразивный слой, и верхний адгезивный слой. Большинство фасонных абразивных частиц прикреплены к нижнему адгезивному слою наклонной боковой стенкой и имеют угол ориентации , равный 50-85 градусов. Абразивный слой по весу не менее чем на 5 % состоит из фасонных абразивных частиц. Изобретение позволяет повысить производительность абразивного материала, увеличить интенсивность резки. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных инструментов. Абразивное изделие содержит абразивное тело, имеющее абразивные зерна в связующем материале. Абразивное тело дополнительно включает область пассивации, содержащую шпинельный материал, покрывающий, по меньшей мере, 60% абразивных зерен. Предусмотрен вариант расположения шпинельного материала на границе раздела между абразивными зернами и связующей матрицей. В результате снижается растворение и разрушение абразивных зерен во время формирования абразивного изделия. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных изделий для шлифования деталей из различных материалов. Абразивное изделие имеет абразивное тело, включающее абразивные зерна, выполненные из микрокристаллического оксида алюминия и содержащиеся в стекловидном связующем материале. Последний имеет фактор растворения абразивного зерна не более чем приблизительно 1,5 вес.%. В результате обеспечивается целостность абразивных зерен в абразивном изделии и улучшаются эксплуатационные характеристики процесса шлифования. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр., 2 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении абразивных инструментов. Используют множество сверхтвердых абразивных частиц субмикрометрового или нанометрового размера алмаза или кубического нитрида бора или комбинации этих материалов и обладающие витреофильными поверхностями, способными образовывать химические связи с оксидами. Наносят на частицы покрытия из оксидного материала-предшественника и затем термически обрабатывают для высушивания и очистки покрытий. Покрытия выбраны из группы, включающей нитриды титана, ванадия, ниобия, тантала, молибдена и вольфрама или карбиды ванадия, ниобия, тантала, молибдена и вольфрама, фазу анатаза диоксида титана, фазу рутила диоксида титана, тетрагональный диоксид циркония, моноклинный диоксид циркония, диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия или оксидом магния, переходные структуры или альфа-фазу оксида алюминия и оксиды ванадия, ниобия, тантала, гафния, молибдена и вольфрама, кварцевое стекло. Изобретение позволяет наносить покрытия на абразивы субмикрометрового или нанометрового размера. 5 н. и 30 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано при получении ферроабразивных порошков, применяемых для полирования высокотвердых кремния и стекла. Для изготовления ферроабразивного композиционного порошка увлажненный ферромагнитный порошковый компонент, в качестве которого используют порошковое железо, смешивают с высушенным при температуре 80-120°С адгезионным структурирующим компонентом - порошком нанокристаллического гидроксида алюминия -АlOОН. Затем добавляют абразивный порошковый компонент - алмазный порошок и связующий компонент. Смесь перемешивают до получения гомогенной структуры и нагревают до температуры 290-350°С дегидратации композиции. Формируют ферроабразивный композиционный порошок с необходимым размером зерен путем протирания через соответствующие калибровочные сита. Компоненты ферроабразивного композиционного порошка находятся в следующем объемном соотношении: ферромагнитный компонент - 30-65%, адгезионный структурирующий компонент - 30-40%, абразивный компонент - до 15%, связующий компонент - остальное. Изобретение позволяет улучшить качество обрабатываемых поверхностей при повышении интенсивности съема материала, повысить скорость абразивной обработки, снизить температуру в рабочей зоне. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к абразивным микропорошкам на основе оксида алюминия, используемым для полирования, шлифования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня. Способ получения абразивных микропорошков на основе корунда включает смешивание гидроксида алюминия с добавкой затравочных кристаллов и его последующую термопаровую обработку при давлении 30-400 атм и температуре 340-450°С. В гидроксид алюминия вместе с затравочными кристаллами вводят пассификатор роста кристаллов корунда в виде оксидных соединений фосфора или кремния в количестве 0,001-0,1 мас.% в пересчете на оксид фосфора или оксид кремния к Al₂О₃. В качестве затравочных кристаллов используют мелкокристаллический - оксид железа (III) или оксигидроксиды железа (III) в количестве 0,0005-0,3 мас.% к Al₂O ₃. В качестве оксидных соединений фосфора или кремния - пассификаторов роста кристаллов корунда - используют фосфорную кислоту, полифосфаты натрия, силикаты натрия или калия. Изобретение позволяет получить монодисперсный продукт с узким распределением кристаллов по размерам. 1 табл.