Прочие высокомолекулярные соединения – C08H 5/00

Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано в производстве реагентов для обработки буровых растворов. На стадии окисления лигносульфоната солями шестивалентного хрома при рН 1-1,5 в реакционную зону дополнительно вводят отход производства, который образуется на стадии сушки жидкого целевого продукта. Отход производства представляет собой водный раствор лигносульфоната, в составе которого находится остаточное количество соединений хрома, в различных степенях окисления. Введение сточного потока в реакционную зону позволяет использовать лигносульфонат различных марок и поддерживать процесс на стадии активного взаимодействия компонентов, а также повысить показатель разжижения бурового реагента и уменьшить потери бихромата натрия. 4 табл.

Изобретение относится к химической модификации лигноуглеводных материалов (ЛУМ), которые используются в качестве сорбентов. Способ включает предварительную обработку лигноуглеводного материала формальдегидом в среде пропанола-2 в мольном соотношении формальдегид: ОН-группы ЛУМ, равное (1-5):(1-90), в присутствии кислотного катализатора при 40°С и выдерживание в течение 180 мин. Затем проводят щелочную предобработку в мольном соотношении ОН-группы ЛУМ:NaOH, равном 1:1, при температуре 60°С и продолжительностью 120 мин. Далее добавляют монохлорацетат натрия в мольном соотношении ОН-группы ЛУМ:ClCH₂COONa, равном 1:0,5, и выдерживают в течение 60 мин при температуре 60°С. Полученный продукт отмывают подкисленным минеральной кислотой этанолом и высушивают на воздухе. Полученный продукт характеризуется высоким содержанием карбоксильных групп, повышенной обменной емкостью и обладает устойчивостью к действию водных и неводных сред. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способам получения нитрозопроизводных лигносульфонатов. Раствор лигносульфонатов и соли азотистой кислоты подвергают электрохимической обработке в течение 5 20 минут при напряжении 2 10 В и расходе нитрита 5 30% от массы лигносульфонатов. Способ позволяет упростить и ускорить проведение реакции нитрозирования без выделения токсичных оксидов азота.

Изобретение относится к деревообрабатывающей и лесохимической промышленности. Проводят измельчение бересты, смешивание ее с жидкостью, выдерживание смеси при температуре выше температуры замерзания смеси, отделение тритерпеновых соединений от лигно-жирового остатка, их последующую фильтрацию и сушку. Бересту дополнительно измельчают методом ударно-истирающего и/или истирающего воздействия до получения берестяной муки, которую смешивают с жидкостью, плотностью 0,999-0,958 кг/м³, смесь выдерживают в течение 0,1-10 часов и разделяют флотацией на гидрофобную и гидрофильную фракции. Раствор, оставшийся после разделения, сгущают или сушат. Полученную гидрофобную фракцию - смесь тритерпеновых соединений - подвергают перекристаллизации в этиловом спирте с активированным углем и получают бетулин, раствор тритерпеновых соединений в этиловом спирте и смесь тритерпеновых и полифенольных соединений на угольной матрице. Или смесь тритерпеновых соединений разделяют на фракции в углекислотном экстракторе и получают бетулин, сухую смесь тритерпеновых и полифенольных соединений. Гидрофильную фракцию - лигно-жировую муку - отделяют от жидкости и сушат. Изобретение позволяет повысить экологическую безопасность и эффективность способа. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к вирусологии. Предложено применение экстракта бересты в качестве адъюванта. Экстракт бересты повышает иммуногенность целевого антигена при совместном введении. Изобретение может быть использовано в ветеринарии и медицине. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области химической переработки древесины и может быть использовано для получения азотсодержащих удобрений и сорбентов на основе лигноуглеводного сырья. Для осуществления способа лигносодержащее сырье в виде воздушно-сухих опилок обрабатывают водным раствором персульфата аммония при 60°С в условиях кавитационной обработки в роторно-импульсном аппарате с частотой вращения ротора 3000 об/мин. Обработку ведут в течение 0.25÷1.0 ч при содержании персульфата аммония - 0.2÷0.8 г/г сырья и концентрации аммиака в растворе - 0.5÷2.0 мас.%. В способе достигается сокращение расхода количества аммиака, окислителя - пероксисоединения, продолжительности процесса, что позволяет удешевить технологический процесс. Получаемые по предлагаемому способу высокомолекулярные продукты содержат до 4.3% органически связанного азота. Около 17-25% связанного азота отщепляется в виде аммиака при кислотном и щелочном гидролизе, а остальное количество азота прочно связано с древесиной. Азотсодержащие продукты содержат до 6.8% карбоксильных групп и до 20.5% лигнина. Изобретение обеспечивает сокращение расхода персульфата аммония в 7.5÷9 раз, уменьшение концентрации аммиака до 0.5÷2.0 мас.% и продолжительности процесса от 2 до 0.25÷1 ч. 4 табл.

Описан способ получения гуминового концентрата, по которому водный раствор солей гуминовых кислот помещают в электролизную ванну, снабженную катодом и анодом, прикладывают электрическое напряжение к названным катоду и аноду таким образом, что разность потенциалов между ними достаточна для протекания электролиза названных солей гуминовых кислот с получением целевого продукта, который затем удаляют, причем к названным катоду и аноду прикладывают электрическое напряжение таким образом, чтобы разность потенциалов между ними была достаточна для разряда анионов солей гуминовых кислот, но ниже величины, достаточной для разряда гидроксильных ионов, а плотность тока на аноде составляла 5-600 А/м ², причем через водный раствор солей гуминовых кислот, помещенный в электролизную ванну, пропускают водяной пар, а целевой продукт получают на поверхности анода. Также описано устройство для получения гуминового концентрата, содержащее электролизную ванну, снабженную входом и выходом для водного раствора солей гуминовых кислот и анодом и катодом, каждый из которых соединен с источником электрического напряжения, отличающееся тем, что анод имеет сечение в форме круга и установлен с возможностью вращения вокруг собственной оси и таким образом, что в каждый момент времени он частично погружен в находящийся в электролизной ванне водный раствор гуминовых кислот, при этом анод снабжен средством для удаления целевого продукта с его поверхности, а названная электролизная ванна снабжена средством для подачи в нее водяного пара. Изобретение позволяет упростить технологию получения гуминового концентрата и позволяет получать одновременно несколько гуминовых продуктов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам химической переработки бересты. Химическая переработка бересты включает выделение бетулина из измельченной бересты путем экстракции органическими растворителями в замкнутом экстракционном технологическом комплексе. Экстракцию проводят в экстракторе проточного типа при температуре кипения растворителя с непрерывным отбором экстракта в куб-испаритель, а также паров растворителя из экстрактора и куба-испарителя в конденсатор. Конденсацию паров растворителя и возврат конденсата в рецикл, последующую, при необходимости, очистку бетулина. Получение суберината натрия из проэкстрагированной бересты обработкой проэкстрагированной бересты при нагревании и перемешивании водно-спиртовой щелочью без выгрузки из экстрактора, фильтрацией горячей реакционной массы с отделением нерастворимого остатка целлолигнина, упариванием фильтрата натриевых солей субериновых кислот с одновременным их осветлением путем обработки перекисью водорода. Технический результат состоит в том, что разработан простой и эффективный способ химической переработки бересты с получением бетулина и суберината натрия в одной установке за один цикл. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам выделения экстрактивных веществ из растительного сырья, а именно к способу выделения экстрактивных веществ из бересты березы. Способ получения экстрактивных веществ из измельченной бересты березы включает экстракцию, фильтрацию выпавшего экстракта. Экстракцию осуществляют конденсатом экстрагента, орошающего слой измельченной бересты березы, при наличии восходящих паров этого же экстрагента. Экстрагент представляет собой двухкомпонентную смесь, состоящую из воды и легкокипящего растворителя с температурой кипения ниже 100°С. Продукт выделяется при взаимодействии конденсата экстрагента, содержащего растворенный экстракт, с содержимым приемника. По завершению экстракции легкокипящий растворитель удаляют острым водяным паром. Технический результат состоит в сокращении расхода экстрагента, повышении степени его регенерации, облегчении выделения целевого продукта из экстрагента, упрощении технологической и аппаратурной схемы, снижении пожаро- и взрывобезопасности процесса. 1 табл.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в производстве пластических масс и для получения композиционных материалов с минеральными и органическими наполнителями. Способ ацетилирования лигноуглеводных материалов включает обработку исходного материала уксусным ангидридом в присутствии катализатора. Обработку осуществляют уксусным ангидридом из расчета 0.5÷3.0 моль на 1 моль гидроксильных групп материала при интенсивном механическом измельчении реакционной смеси при 25°С от 0.5 до 3 ч, а в качестве катализатора используют сульфат аммония в количестве 5÷30% от массы лигноуглеводного материала. Изобретение позволяет сократить расход реагентов в 3-10 раз, продолжительность процесса до 1÷3 ч и уменьшить температуру процесса до 25°С, а также удешивить процесс. 4 табл.

Изобретение относится к области химической технологии и предназначено для получения натриевых солей сернокислых эфиров лигноуглеводных материалов, и могут быть использованы в качестве химических добавок для регулирования свойств промывочных жидкостей при бурении нефтяных и газовых скважин. Способ получения водорастворимых сернокислых эфиров лигноуглеводных материалов на основе целлюлозы заключается в том, что материал активируют едким натром, а затем действуют фторсульфонатом натрия. Активацию механически измельченного лигноуглеводного материала, состоящего из целлюлозы, лигнина и гемицеллюлоз без его предварительного разделения на компоненты, проводят в течение 1 ч при температуре 70°С, а взаимодействие проводят в среде изопропилового спирта при температуре 50-90°С в течение 3-15 ч при мольном соотношении реагентов лигноуглеводный материал и фторсульфонат натрия 1:1-1.75. Изобретение обеспечивает использование всего лигноуглеводного материала, удешевляется конечный продукт, реализуется возможность безотходной технологии, улучшается экологическая обстановка, сернокислые эфиры лигноуглеводных материалов обладают более широким спектром свойств. 4 табл.

Изобретение относится к модификации лигноуглеводных материалов и предназначено для получения карбоксиметиловых эфиров лигноуглеводных материалов, которые могут быть использованы в качестве сорбентов в различных областях народного хозяйства. Способ карбоксиметилирования лигноуглеводного материала (ЛУМ) включает предварительное удаление из воздушно-сухого лигноуглеводного материала экстрактивных и водорастворимых веществ путем 3-ступенчатой последовательной экстракции спирто-бензольной смесью, холодной и горячей водой. Затем осуществляют сшивку макромолекул посредством поликонденсации проэкстрагированного сырья формальдегидом при соотношении ОН-группы ЛУМ:формальдегид =1:3-5 в присутствии щелочного катализатора. После чего сшитый лигноуглеводный материал промывают и карбоксиметилируют монохлоруксусной кислотой и щелочью в соотношении ОН-группы ЛУМ:ClCH ₂COOH0:NaOH=1:3:27 при 45-65°С в течение не менее 3 часов, после чего карбоксиметилированный продукт отделяют, обрабатывают минеральной кислотой для перевода карбоксильных групп в Н-форму, промывают водой до нейтральной реакции фильтрата и высушивают. Изобретение позволяет получить продукт, характеризующийся высоким содержанием карбоксильных групп и повышенной обменной емкостью, при этом обладающий устойчивостью к действию водных и неводных сред. 2 табл.

Изобретение относится к области химической переработки древесины и может быть использовано для получения азотсодержащих удобрений и сорбентов на основе лигноуглеводного сырья. Способ получения азотсодержащих производных лигноуглеводных материалов, заключающийся в том, что лигнинсодержащее сырье обрабатывают аммиачным раствором пероксисоединения при интенсивном механическом измельчении при 20°С. В качестве пероксисоединения используют пероксид водорода при его содержании 0,3-0,9 г/г сырья и при содержании аммиака 0,25-1,5 г/г сырья, и процесс виброизмельчения ведут в течение 0,25-2,0 ч при частоте 2800 см^-1. Изобретение позволяет сократить расход окислителя в 4-5 раз, количество аммиака в 1,5 раза, также сокращается продолжительность процесса. 4 табл.