Высокомолекулярные соединения, полученные последовательной полимеризацией различных мономерных систем в присутствии катализатора ионного или координационного типа без дезактивации промежуточного полимера: ..моноолефинов – C08F 297/08

Изобретение относится к композиции для получения формовых изделий на основе пропиленового полимера. Пропиленовая композиция включает (в процентах по массе) 60-90% кристаллического пропиленового сополимера, содержащего от 3,5% до 10,0% звеньев, образованных этиленом и 10-40% сополимера пропилена, содержащего от 18,5 до 23,5% звеньев, образованных этиленом. Технический результат - улучшение мягкости и прозрачности пропиленовой композиции. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к сополимеру сопряженного диенового соединения и несопряженного олефина. Сополимер сопряженного диенового соединения и несопряженного олефина содержит сополимер с монотонным изменением состава по цепи, включающий: по меньшей мере одного представителя, выбранного из блочной последовательности, содержащей мономерные звенья сопряженного диенового соединения, и блочной последовательности, содержащей мономерные звенья несопряженного олефина; и статистическую последовательность, содержащую статистически расположенные мономерные звенья сопряженного диенового соединения и мономерные звенья несопряженного олефина, при этом компонент несопряженного олефина включает структуру цепи, которая не содержит множества длинноцепочечных блочных компонентов несопряженного олефина с абсолютной молекулярной массой большей чем 10000, в то время как она содержит множество короткоцепочечных блочных компонентов несопряженного олефина с абсолютной молекулярной массой меньшей чем 10000. Заявлена также каучуковая композиция и покрышка. Технический результат - полученный сополимер используют для получения каучука с хорошей теплостойкостью и усталостной прочностью при изгибе. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 ил., 6 пр.

Изобретение относится к пропиленовой композиции для получения формовых изделий. Пропиленовая композиция включает (в процентах по массе) 60-90% кристаллического пропиленового сополимера, содержащего от 3,5 до 10,0% звеньев, образованных этиленом, и имеющего температуру плавления Tm (измеренную методом ДСК на реакторном полимере) в интервале от 146°С до 160°С, и 10-40% сополимера пропилена, содержащего от 15 до 30% звеньев, образованных этиленом. Технический результат - улучшение ударопрочности, мягкости и оптических свойств пропиленовой композиции. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относиться к способу получения ударопрочного пропиленового сополимера с низким содержанием летучих органических соединений, композиции на основе ударопрочного пропиленового сополимера и изделия на его основе. Способ включает контактирование, в условиях полимеризации, пропилена с каталитической композицией, в состав которой входит замещенный 1,2-ароматический фенилендиэфир, в первом реакторе полимеризации. Образованный в первом реакторе активный полимер на основе пропилена контактирует в условиях полимеризации во втором реакторе, по меньшей мере, с одним олефином. При этом образованный во втором реакторе ударопрочный пропиленовый сополимер содержит замещенный 1,2-ароматический фенилендиэфир. Полученный по изобретению ударопрочный пропиленовый сополимер обладает высокой скоростью истечения расплава и низким содержанием летучих соединений. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к составу гетерофазного полипропиленового сополимера. Описана композиция гетерофазного полипропиленового полимера, в массовый состав которой входит: (A) 45-70% матрицы из пропиленового гомо- или сополимера со значением скорости течения расплава по стандарту ISO 1133 (230°С, при номинальной нагрузке 2,16 кг), составляющим 80 г/10 мин, и (B) от 25 до 40% эластомерного сополимера пропилена и этилена с характеристической вязкостью IV (стандарт ISO 1628, с декалином в качестве растворителя), составляющей 3,3 дл/г, и массовым содержанием этилена 20-50%, (C) 0-15% эластомерного статистического сополимера на основе этилена и альфа-олефина (D) 3-25% неорганического наполнителя. Композиция гетерофазного полипропилена имеет суммарное значение скорости течения расплава (230°С/2,16 кг) по стандарту ISO 1133, большее или равное 5 г/10 мин, ударную вязкость образца с надрезом, измеренную по методу Шарпи в соответствии со стандартом ISO 179/leA при температуре +23°С, большую или равную 15,0 кДж/м ², в соответствии с предпочтительным примером осуществления настоящего изобретения большую или равную 25,0 кДж/м² , минимальное значение ударной вязкости образца с надрезом, измеренное по методу Шарпи в соответствии со стандартом ISO 179/leA при температуре 20°С, большее или равное 7,0 кДж/м² , в соответствии с предпочтительным примером осуществления настоящего изобретения большее или равное 10,0 кДж/м², и модуль упругости при растяжении по стандарту ISO 527-3, больший или равный 1200 МПа. Также описан способ получения композиции гетерофазного полипропиленового полимера, применение композиции и изделие, изготовленное литьем под давлением. Технический результат - получение крупных изделий, полученных литьем под давлением из композиции гетерофазного полипропилена, которые не склонны к появлению «следов течения» и для которых одновременно свойственен улучшенный баланс между ударной вязкостью и жесткостью. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 5 пр.

Группа изобретений относится к гетерофазной полипропиленовой композиции с достаточно высоким показателем текучести расплава, высокой жесткостью, приемлемыми ударными свойствами и выгодным соотношением между жесткостью и прозрачностью, способу получения полипропиленовой композиции, изделию, изготовленному из полипропиленовой композиции и применению полипропиленовой композиции для изготовления пленок и литых изделий, таких как тонкостенные полимерные контейнеры для упаковки. Полипропиленовая гетерофазная композиция включает по меньшей мере фракцию полипропиленового гомополимера, фракцию статистического полипропиленового сополимера, две различные фракции этилен пропиленового каучука и фракцию гомо- или сополимера этилена. Технический результат, достигаемый при использовании композиции и способа ее получения для изготовления пленок и литых изделий, заключается в том, чтобы обеспечить хорошую ударную прочность при низкой температуре, а также улучшенную текучесть и прозрачность изделия. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 табл., 10 пр., 1 ил.

Изобретение относится к сшитому мультимодальному полиэтилену. Описан сшитый полиэтилен, включающий мультимодальный этиленовый полимер с плотностью менее 950 кг/м³, полученный полимеризацией в присутствии катализатора с одним активным центром. Полимер имеет CTP₂₁ от 10 до 20 г/10 мин. Показатель снижения вязкости при сдвиге ПСВ_2,7/210 по меньшей мере 4. Описано также применение мультимодального этиленового полимера в производстве сшитой трубы и способ получения мультимодального этиленового полимера. Технический результат - достижение хорошей обрабатываемости и существенной сшиваемости в одном и том же полимере. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу полимеризации для получения пропиленового ударопрочного сополимера с высоким показателем текучести расплава. Способ полимеризации включает осуществление контакта пропилена и необязательно, по меньшей мере, одного другого олефина с композицией катализатора в первом полимеризационном реакторе в условиях полимеризации в газовой фазе, где композиция катализатора включает прокатализатор, сокатализатор и смешанный внешний донор электронов (M-EED), включающий первый агент селективного регулирования (SCA1), второй агент селективного регулирования (SCA2) и агент, ограничивающий активность (ALA); образование в нервом полимеризационном реакторе активного полимера на основе пропилена, имеющего показатель текучести расплава больше приблизительно 100 г/10 мин, измеренной согласно стандарту ASTM D1238-01 (230°С, 2,16 кг); осуществление контакта активного полимера на основе пропилена, по меньшей мере, с одним олефином во втором полимеризационном реакторе в условиях полимеризации и получение пропиленового ударопрочного сополимера, имеющего показатель текучести расплава больше приблизительно 60 г/10 мин. Заявлен вариант способа и полимер. Технический результат - получение ударопрочного полимера с высоким показателем текучести расплава и низким содержанием летучих веществ. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 8 пр.

Настоящее изобретение к мультимодальному сополимеру этилена и одного или более чем одного альфа-олефина, пригодного для изготовления труб, в частности гибких труб, обладающих хорошими механическими свойствами и пригодных для транспорта жидкостей, находящихся под давлением. Мультимодальный сополимер этилена и одного или более альфа-олефинов содержит от 4 до 10 атомов углерода и характеризуется плотностью от 924 до 935 кг/м ³, показателем текучести расплава ПТР₅ от 0,5 до 6,0 г/10 мин, показателем текучести расплава ПТР₂ от 0,1 до 2,0 г/10 мин и индексом уменьшения вязкости при сдвиге УВС_2,7/₂₁₀ от 2 до 50. Мультимодальный сополимер этилен получают в две стадии путем полимеризации в присутствии катализатора с единым центром полимеризации, этилена, водорода и одного или более чем одного альфа-олефина, имеющего от 4 до 10 атомов углерода. Низкомолекулярный компонент (А) полимера этилена получают в первой зоне полимеризации, а высокомолекулярный компонент сополимера этилена (Б) - во второй зоне полимеризации. Первую стадию полимеризации и вторую стадию полимеризации можно проводить в любом порядке, при этом последующую стадию проводят в присутствии полимера, полученного на предшествующей стадии. Компоненты (А) и (Б) присутствуют в мультимодальном сополимере этилена в количествах от 30 до 70 мас.% и от 70 до 30 мас.%, соответственно, от общего количества компонентов (А) и (Б). Компонент (А) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 до 100000 г/моль и плотность от 945 до 975 кг/м³, компонент (Б) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 до 1000000 г/моль и плотность от 890 до 935 кг/м³. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к мультимодальному сополимеру этилена и одного или более чем одного альфа-олефина, пригодного для изготовления труб. Мультимодальный сополимер этилена имеет плотность от 924 до 960 кг/м³, индекс расплава СТР ₅ (скорость течения расплава) от 0,5 до 6,0 г/10 мин, индекс расплава СТР₂ от 0,1 до 2,0 г/10 мин и индекс уменьшения вязкости при сдвиге ИУВС_2,7/210 от 2 до 50. Причем мультимодальный сополимер этилена содержит максимум 100 м.д. по массе летучих соединений. Мультимодальный сополимер этилена получают в две стадии путем полимеризации в присутствии катализатора с единым центром полимеризации этилена, водорода и одного или более чем одного альфа-олефина, имеющего от 4 до 10 атомов углерода. Низкомолекулярный компонент (А) полимера этилена получают в первой зоне полимеризации, а высокомолекулярный компонент сополимера этилена (Б) - во второй зоне полимеризации. Первую стадию полимеризации и вторую стадию полимеризации можно проводить в любом порядке, при этом последующую стадию проводят в присутствии полимера, полученного на предшествующей стадии. Компоненты (А) и (Б) присутствуют в мультимодальном сополимере этилена в количествах от 30 до 70 мас.% и от 70 до 3 мас.% соответственно от общего количества компонентов (А) и (Б). Компонент (А) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 до 100000 г/моль и плотность от 945 до 975 кг/м ³, компонент (Б) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 до 1000000 г/моль и плотность от 890 до 935 кг/м ³. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения мультимодального полиэтилена. Способ проводят в по меньшей мере двух реакторах, соединенных последовательно, где от 20 до 80 мас.% первого полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 80 до 20 мас.% второго полимера получают в суспензии во втором реакторе в присутствии первого полимера. Одним из полимеров является низкомолекулярный (НМк) полимер, а другим является высокомолекулярный (ВМк) полимер. Поток или суспензию, содержащую полученный полимер, отводят из второго реактора и переносят в отпарной резервуар, работающий в условиях таких давления и температуры, благодаря которым по меньшей мере 50 мольных % жидкого компонента суспензии или неполимерный компонент потока, поступающего в отпарной резервуар, отводят из отпарного резервуара в виде пара. Концентрация в потоке или суспензии поступающих в отпарной резервуар компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50 г/моль, С_{легких продуктов} (мольных %), соответствует уравнению С_{легких продуктов} <7+0,07(40-T_c)+4,4(P_c-0,8)-7(C_H2 /C_Et), где Т_с и Р_с обозначают соответственно температуру (в °С) и манометрическое давление (МПа) по месту, где пар, отводимый из отпарного резервуара, конденсируют, а С_Н2 и C_Et обозначают молярные концентрации соответственно водорода и этилена в отпарном резервуаре. Технический результат - осуществление процесса без потребности в повторном сжатии жидкости, испаренной в первом отпарном резервуаре. 16 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к мультимодальному сополимеру этилена и композиции, пригодным для получения гибких труб, обладающих хорошими механическими свойствами и используемых для транспорта жидкостей, находящихся под давлением. Мультимодальный сополимер этилена и одного или нескольких альфа-олефинов, содержащих от 4 до 10 атомов углерода, характеризуется плотностью от 937 до 950 кг/м³, индексом расплава CTP₅ от 0,5 до 2,0 г/10 мин, индексом расплава СТР₂ от 0,2 до 1,0 г/10 мин и индексом уменьшения вязкости при сдвиге ИУВС _2,7/210 от 3 до 20. При этом мультимодальный сополимер содержит от 30 до 70 мас.% полимера этилена с низкой молекулярной массой, выбранного из гомополимера этилена и сополимера этилена и одного или нескольких альфа-олефинов, содержащих от 4 до 10 атомов углерода, и характеризующегося средневесовой молекулярной массой от 5000 до 100000 г/моль и плотностью от 960 до 977 кг/м ³, и от 30 до 70 мас.% сополимера этилена с высокой молекулярной массой и одного или нескольких альфа-олефинов, содержащих от 4 до 10 атомов углерода, и характеризующегося средней молекулярной массой от 100000 до 1000000 г/моль и плотностью 890 до 929 кг/м ³. Композиции по изобретению, содержащие мультимодальный сополимер этилен, являются гибкими, тем самым трубы, изготовленные из них, можно легко согнуть или свернуть в кольцо. Кроме того, трубы характеризуются достаточной механической прочностью, что позволяет использовать их под давлением. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к полимерной композиции для получения изделия литьем под давлением с низкими количествами летучих компонентов и туманообразующих веществ. Композиция содержит полиолефиновую полимерную матрицу, в состав которой входит гомополимер пропилена с ММР (молекулярно-массовым распределением) от 1,5 до 5,0 и сополимер этилена с одним или несколькими сомономерамч, выбранными из альфа-олефинов с 4-12 атомами углерода, имеющий плотность не более 920 кг/м³. Массовое соотношение гомополимера пропилена и сополимера этилена в полиолефиновой полимерной матрице составляет от 95:5 до 60:40. При этом гомополимер пропилена полимеризован в присутствии катализатора с единым центром полимеризации, где растворимая в холодном ксилоле фракция составляет не более 2 мас.%. Композиция - по изобретению обладает хорошими механическими свойствами, в частности, ударопрочностью при низких температурах и свойствами при изгибе, без необходимости использования специального оборудования для приготовления смеси и/или добавок во время получения таких композиций. Изделия, полученные из композиции, имеют хорошее сопротивление царапанию в сочетании с низким блеском. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 пр.

Изобретение касается основанного на пропилене блоксополимера, обладающего высокой вязкоэластичностью расплава, имеющего превосходный баланс между жесткостью и ударной прочностью, хорошую способность к формованию и обеспечивающего хороший внешний вид формованных из него изделий. Блоксополимер включает 5-80% вес. растворимой при комнатной температуре в н-декане части (Dsol) и 20-95% вес. нерастворимой при комнатной температуре в н-декане части (Dinsol), при условии, что общее количество Dsol и Dinsol составляет 100% вес. и одновременно удовлетворяет следующим требованиям от [1] до [3]: [1] молекулярно-весовое распределение (Mw/Mn) Dsol равно не меньше чем 7.0, но не больше чем 30, [2] молекулярно-весовое распределение (Mw/Mn) Dinsol равно не меньше, чем 7.0, но не больше чем 30, и их Mz/Mw составляет не меньше чем 6.0, но не больше чем 20, и [3] доля пентад (mmmm) Dinsol составляет не меньше, чем 93%. Часть Dsol содержит в качестве главного компонента каучуковый сополимер, включающий пропилен и один или более олефинов, выбранных из этилена и -олефинов с 4-20 атомами углерода, а часть Dinsol содержит в качестве главного компонента кристаллический (со)полимер на основе пропилена, включающий от 98,5 до 100% мол. пропилена и от 0 до 1,5% мол. одного или более олефинов, выбранных из этилена и -олефинов с 4-20 атомами углерода. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл., 12 пр.

Изобретение относится к полиэтиленовой формовочной композиции, имеющей мультимодальное молекулярно-массовое распределение для изготовления труб. Композиция содержит, мас.%: первый низкомолекулярный этиленовый гомополимер А 45-55; второй высокомолекулярный сополимер В 20-40, содержащий этилен и еще один олефин с 4-8 атомами углерода; третий этиленовый сополимер С 15-30. Дополнительно содержит органическое полиоксисоединение в количестве 0,01-0,5 мас.%. Композицию получают в присутствии катализатора Циглера по трехстадийному способу полимеризации в суспензии. Технический результат - создание формовочной композиции на основе полиэтилена, характеризующейся улучшенной технологичностью без возникновения потеков. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к гетерофазному пропиленовому сополимеру, являющемуся -нуклеированным, его изготовлению и использованию, а также к трубам, слоям в многослойных трубах и покрытиям на стальных трубах, выполненных из упомянутого -нуклеированного пропиленового сополимера. Гетерофазный пропиленовый сополимер содержит пропиленовую матрицу (А), состоящую из пропиленового гомополимера или пропиленового сополимера, и эластомерный сополимер (В), содержащий пропилен и, по меньшей мере, один другой С₂ и/или С₄-С₁₀ -олефин. Эластомерная фаза имеет характеристическую вязкость, согласно измерению в тетралине при 135°С равную или меньшую 4,0 дл/г. Гетерофазный пропиленовый сополимер характеризуется скоростью течения расплава MFR₂ (230°С), меньшей чем 0,7 г/10 мин, повышенной стойкостью к ударным нагрузкам при низких температурах, при сохранении других технологических свойств на высоком уровне. Кроме того, материал демонстрирует признаки довольно низкой температуры плавления в сопоставлении со случаем стандартных гетерофазных пропиленовых сополимеров (ГЕСО), что улучшает также и свойства материала изобретения. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к гетерофазному полипропиленовому полимеру, включающему полипропиленовую гомо- или сополимерную матричную фазу (А) и этилен-пропиленовую сополимерную фазу (В), диспергированную внутри матрицы. Гетерофазный полипропиленовый полимер имеет фракцию, нерастворимую в пара-ксилоле (XCU) при температуре 25°С, с характеристической вязкостью 2,0 дл/г или менее в количестве 60-95 вес.% от полимера и количество структурных единиц сомономера пропилена по меньшей мере 90 мол.%, и фракцию, растворимую в пара-ксилоле (XCS) при температуре 25°С, имеющую характеристическую вязкость от 2,0 до 4,5 дл/г в количестве 5-40 вес.% от полимера и количество структурных единиц мономера этилена от 60 до 85 мол.% Также описана гетерофазная полипропиленовая композиция, включающая такой полимер, способ получения и применение этого полимера, а также изделие, изготовленное из него. Технический результат - получение гетерофазного полипропиленового полимера с высокими характеристиками ударной вязкости при низких температурах. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации для получения гетерофазных сополимеров пропилена. Способ полимеризации проводят в двух или нескольких газофазных реакторах, соединенных последовательно, в присутствии катализатора полимеризации, содержащего каталитический компонент на основе титанового соединения, нанесенного на галогенид магния. Способ включает стадию А) контактирования каталитического компонента с алюмоорганическим соединением, возможно внешним донорным соединением, возможно в присутствии пропилена при температуре от 5°С до 30°С, при этом массовое соотношении пропилен/(каталитический компонент) составляет от 0 до 2,0. Затем проводят стадию В) форполимеризации катализатора со стадии А) с пропиленом, возможно в присутствии инертного углеводородного растворителя. После чего осуществляют полимеризацию пропилена на стадии С), возможно с другим сомономером -олефина в количестве менее 15% масс., с получением полукристаллического полимерного компонента и последующую сополимеризацию на стадии D) двух или более сомономеров -олефина C₂-C₁₀ с получением одного или более сополимеров олефина, имеющего (их) растворимость в ксилоле выше 15% масс. Причем в процессе полимеризации насыпную плотность полукристаллического полимерного компонента со стадии С) устанавливают при значении ниже 0,40 г/см³, путем выбора рабочих условий на стадии А), таких как температура и/или массовое соотношение пропилен/(каталитический компонент). Получаемые сополимеры пропилена пригодны для производства деталей и обладают широким диапазоном полезных свойств, таких как ударопрочность, проницаемость, блеск, жесткость, усадка. 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к полиэтиленовым композициям, предназначенным для изготовления продуктов из полиэтилена низкого давления, а также предусматривает способ получения указанных композиций и изготовления изделий из них. Композиция имеет плотность от 0,950 г/см³ до 0,970 г/см³, I₂₁ меньше или равное 8, I₂ от 0,02 до 0,2 дг/мин, молекулярно-массовое распределение M_w/M_n от 15 до менее чем 20, и содержит от 45 до 80 мас.% высокомолекулярного компонента и от 55 до 20 мас.% низкомолекулярного компонента. Высокомолекулярный компонент содержит сополимер этилена с C₃-C₂₀ -олефином, с плотностью от 0,920 г/см³ до 0,950 г/см³, I₂₁ от 0,05 до 1 дг/мин и соотношением M_w/M_n от 2 до 8. Низкомолекулярный компонент содержит гомополимер этилена с плотностью от 0,965 г/см³ до 0,985 г/см³, I₂ от 600 до 2000 дг/мин и соотношением M_w/M_n от 2 до 6. Полученные композиции обеспечивают улучшенные технологические свойства, такие как сниженный вес бутылок, и улучшенные физические свойства, такие как повышенную жесткость смолы, при минимальных потерях (если они вообще возникают) в устойчивости к растрескиванию под напряжением и ударопрочности. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к полиэтиленовой формовочной композиции, предназначенной для производства литых под давлением готовых деталей, например бутылочных крышек и бутылок, и к способу получения этой формовочной композиции. Композиция имеет полимодальное молекулярно-массовое распределение и содержит этиленовый гомополимер (А) с низкой молекулярной массой, этиленовый сополимер (В) с высокой молекулярной массой и этиленовый сополимер (С) с ультравысокой молекулярной массой. Формовочная композиция имеет плотность при температуре 23°С в диапазоне от 0,948 до 0,957 г/см ³, показатель текучести расплава MFR (190°С/2,16 кг) в диапазоне от 1 до 2,7 дг/мин и коэффициент вязкости VN ₃ смеси этиленового гомополимера А, сополимера В и этиленового сополимера С, измеренный в соответствии с ISO/R 1191 в декалине при температуре 135°С, в диапазоне от 150 до 240 см ³/г. Такая формовочная композиция помимо технологичности обладает высокой механической прочностью и жесткостью, имеет отличные органолептические свойства и высокую степень сопротивления растрескиванию под действием окружающей среды. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения органических высокомолекулярных соединений, в частности к способам получения блоксополимеров пропилена с этиленом (БСПЭ), используемых в технике для изготовления различных изделий конструкционного назначения методами экструзии и литья. Описан способ получения БСПЭ, где во вторичном реакторе после заполнения его суспензией полипропилена из первичного реактора устанавливают концентрацию пропилена [М ₃], определяемую из выражения [М₃]=а·[ПП], где [ПП] - концентрация полипропилена в суспензии, коэффициент а>0,1. Этилен во вторичный реактор подают по меньшей мере в два этапа, причем на первом этапе количество m₁ и расход q₁ которого определяют из выражений: m ₁=b₁·m_п и q₁=с ₁·m₁, где m_п - масса пропилена во вторичном реакторе перед началом дозировки этилена. Коэффициенты b₁ и c₁ имеют значения 0,3 и 0,08 соответственно. На втором этапе количество m₂ и расход этилена q ₂ определяют из выражений: m₂=b₂·m ₁ и q₂=c₂·q₁. Коэффициенты b₂ и с₂ имеют значения (2-2,5) и (0,6-0,8) соответственно. Технический результат - улучшение и стабилизация показателей качества БСПЭ при колебаниях показателей качества очередных партий промышленного сырья: катализатора, растворителя, мономеров и др. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл.

БЛОК-СОПОЛИМЕРЫ ЭТИЛЕНА/ -ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к блок-сополимерам этилена/ -олефинов. Блоксополимер этилена/ -олефина, содержащий полимеризованные звенья этилена и -олефина, характеризуется средним показателем блочности более 0,1 и до приблизительно 1,0 и молекулярно-массовым распределением, Mw/Mn, от 1,3 до примерно 3,5. Кроме того, блок-сополимер этилена/ -олефина альтернативно характеризуется наличием, по меньшей мере, одной фракции, полученной фракционированием при элюировании с повышением температуры ("TREF"), где фракция обладает показателем блочности более приблизительно 0,3 и до приблизительно 1,0. Распределение таких показателей блочности оказывает влияние на общие физические свойства блок-интерполимеров. Подбор условий полимеризации позволяет изменять распределение показателей блочности, тем самым предоставляя возможность проектирования желательных полимеров. Такие блоксополимеры имеют множество конечных применений, например, их можно использовать для получения полимерных смесей, волокон, пленок, литых изделий, смазок, базовых масел и т.д. 4 н. и 78 з.п. ф-лы, 16 ил., 18 табл.

ПОЛИМЕРНЫЕ СМЕСИ ИЗ ИНТЕРПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕН/ -ОЛЕФИН С УЛУЧШЕННОЙ СОВМЕСТИМОСТЬЮ

Изобретение относится к полимерной смеси с улучшенной совместимостью, предназначенной для изготовления формованных изделий. Смесь содержит два различных полиолефина и этилен/ -олефиновый сополимер. Этилен/ -олефиновый сополимер представляет собой блок-сополимер, содержащий, по меньшей мере, один твердый блок и, по меньшей мере, один мягкий блок. Этилен/ -олефиновый сополимер может выполнять функцию компонента, улучшающего совместимость между двумя полиолефинами, которые могут быть несовместимы. Полимерные смеси по изобретению могут быть использованы для изготовления различных изделий, таких как шины, шланги, ремни, прокладки, обувные подошвы, отливки и формованные детали. Они особенно полезны для вариантов применения, требующих высокой прочности расплава, таких как большие детали, полученные формованием с раздувом, пены и арматурные пучки. 26 з.п. ф-лы, 10 ил., 13 табл.

Изобретение относится к полиэтиленовой формовочной композиции для получения защитных покрытий на трубах. Композиция с мультимодальным распределением молярных масс имеет плотность в диапазоне от 0,94 до 0,95 г/см³ при 23°С и значения показателя текучести расплава (MFI_190/5), в соответствии с ISO 1133, в диапазоне от 1,2 до 2,1 дг/мин. Она включает от 45 до 55 мас.% низкомолекулярного гомополимера А этилена, от 30 до 40 мас.% высокомолекулярного сополимера В этилена и другого олефина, содержащего от 4 до 8 атомов углерода, и от 10 до 20 мас.% ультравысокомолекулярного сополимера С этилена и другого олефина, содержащего от 4 до 8 атомов углерода. Композиция имеет высокую технологичность и устойчивость к механическим нагрузкам и разрушению, в особенности при температурах ниже 0°С. Изготовленное из нее бездефектное покрытие стальных труб обладает свойствами механической прочности в комбинации с высокой жесткостью. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к пленкам, преимущественно к пленкам, получаемых способом экструзии с раздувом, имеющим толщину в интервале от 8 до 200 мкм. Пленка выполнена из композиции, имеющей мультимодальное молекулярно-массовое распределение и плотность в интервале от 0,940 до 0,948 г/см³. При этом композиция содержит от 40 до 60 мас.% первой фракции полимера этилена, выполненной из гомополимера А, от 25 до 45 мас.% второй фракции полимера этилена, выполненной из первого сополимера В этилена и по меньшей мере одного первого сомономера из группы олефинов, имеющих от 4 до 8 углеродных атомов, и от 10 до 30 мас.% третьей фракции полимера этилена, выполненной из второго сополимера С этилена и по меньшей мере одного второго сомономера из группы олефинов, имеющих от 4 до 8 углеродных атомов. Причем первый сополимер В этилена имеет молекулярную массу, которая меньше, чем молекулярная масса второго сополимера С этилена, но более высокая, чем молекулярная масса гомополимера А. Тонкие пленки по изобретению имеют улучшенные механические свойства, в частности, в отношении ударной прочности при испытании пленки падающим заостренным грузом, при высокой скорости отбора без ухудшения стабильности рукава пленки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к полиэтиленовой литьевой композиции, имеющей мультимодальное молекулярно-массовое распределение, особенно подходящей для пленок, получаемых способом экструзии с раздувом, имеющих толщину в интервале от 8 до 200 мкм. Полиэтиленовая литьевая композиция имеет плотность в интервале от 0,953 до 0,960 г/см³ и MFR_190/5 конечного продукта после экструзии в интервале от 0,10 до 0,50 дг/мин. Композиция содержит от 42 до 52 мас.% первой фракции полимера этилена, выполненной из гомополимера А, имеющего первую молекулярную массу, от 27 до 38 мас.% второй фракции полимера этилена, выполненной из другого гомополимера или первого сополимера В этилена и по меньшей мере одного первого сомономера из группы олефинов, имеющих от 4 до 8 углеродных атомов, причем первый сополимер В имеет вторую молекулярную массу, более высокую, чем указанная первая молекулярная масса, и от 15 до 25 мас.% третьей фракции полимера этилена, выполненной из второго сополимера С, имеющего третью молекулярную массу, более высокую, чем вторая молекулярная масса. Полиэтиленовая литьевая композиция изобретения позволяет получать тонкие пленки, имеющие улучшенную перерабатываемость без ухудшения механических свойств. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к композиции пропиленовых полимеров и к изделиям, полученным из нее. Композиция содержит 60-90 мас.% сополимера пропилена и этилена, содержащего от 0,5 до 1,5 мас.% этиленовых звеньев; и 10-40 мас.% сополимера пропилена, содержащего от 20 до 28 мас.%. Причем значение скорости течения расплава композиции пропиленовых полимеров составляет величину, меньшую, чем 10 г/10 мин, в соответствии с документом ISO 1133 (230°С, 2,16 кг). Полученные композиции являются подходящими для производства термоформуемых изделий и изделий, получаемых по методике раздувного формования, обладающих хорошими механическими свойствами в комбинации с хорошими оптическими свойствами. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к полиэтиленовой композиции с мультимодальным молекулярно-массовым распределением, предназначенной для формования с раздувом канистр с объемом в диапазоне от 2 до 20 дм³, и способ ее получения. Композиция имеет плотность в диапазоне от 0,950 до 0,958 г/см³ при 23°С и значение течения расплава (MFR_190/5 ) в диапазоне от 0,30 до 0,50 дг/мин. Кроме того, она содержит от 40 до 50 мас.% гомополимера этилена А с низкой молекулярной массой, от 25 и менее 30 мас.% сополимера В с высокой молекулярной массой, полученного из этилена и другого 1-олефина, содержащего от 4 до 8 атомов углерода, и от 24 до 28 мас.% сополимера этилена С, имеющего сверхвысокую молекулярную массу. Полученная по настоящему изобретению композиция обладает хорошей стойкостью к химическому воздействию, особо высокой механической прочностью, высокой коррозионной стойкостью и по своей природе является легким материалом. В частности, высокая прочность расплава композиции позволяет проводить экструзию без разрушения заготовки в течение длительного периода времени, а точно подобранная степень набухания композиции позволяет проводить оптимизацию регулирования толщины стенки изделия. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к составу для применения при получении этилен- -олефиновых мульти-блок-сополимеров, обладающих одной кристаллической температурой плавления Тm, определенной методом дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC). Указанный состав содержит смесь или продукт реакции, полученный объединением: (А) первого катализатора полимеризации олефинов, (В) второго катализатора полимеризации олефинов, способствующего получению полимеров, отличающихся по химическим или физическим свойствам от полимера, полученного с катализатором (А) при эквивалентных условиях полимеризации, и (С) челночного агента цепи, причем в условиях полимеризации олефинов челночный агент цепи переносит фрагменты полимера между активными сайтами катализаторов (А) и (В). Технический результат - получение мульти-блок-сополимеров с высоким выходом и селективностью. 16 н. и 11 з.п. ф-лы, 28 табл., 55 ил.

Изобретение относится к составам для полимеризации пропилена, 4-метил-1-пентена, стирола или другого C_4-8 -олефина и одного или нескольких сомономеров. Изобретение относиться к мульти-блок-сополимеру, образованному полимеризацией пропилена, 4-метил-1-пентена, стирола или другого С_4-20 -олефина и сополимеризуемого сомономера в присутствии состава, содержащего смесь или продукт реакции, полученный в результате объединения: (А) первого катализатора полимеризации олефинов,

(В) второго катализатора полимеризации олефинов, способствующего получению полимеров, отличающихся по химическим или физическим свойствам от полимера, полученного с катализатором (А) при эквивалентных условиях полимеризации, и (С) челночного агента цепи, где (А) или отвечает формуле:

,

где: Т³ представляет двухвалентную мостиковую группу из от 2 до 20 атомов, не считая водород, и Ar², независимо в каждом случае, представляет арилен или алкил- или арилзамещенную арилен-группу из от 6 до 20 атомов, не считая водород, М³ представляет металл группы 4, G, независимо в каждом случае, представляет анионную, нейтральную или дианионную лиганд-группу, g представляет целое число от 1 до 5, указывающее число таких G групп, и электронодонорные взаимодействия представлены стрелками, или отвечает формуле: