Сополимеры ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь: ....с диолефинами, содержащими сопряженные двойные связи, например бутилкаучук – C08F 210/12

Изобретение относится к приготовлению растворов каучуков, например, таких как бутилкаучук, с целью его последующей модификации или получения латекса, и к оборудованию для растворения полимерных материалов. Способ приготовления раствора бутилкаучука в углеводородном растворителе осуществляется в вертикальном цилиндрическом аппарате, имеющем зону смешения, в которой установлена мешалка, представляющая собой статор и ротор с вертикальными стержнями, зону растворения, расположенную выше зоны смешения, и зону отстоя, находящуюся ниже зоны смешения, в который подают водную суспензию крошки каучука под мешалку, растворитель, и осуществляют циркуляцию раствора каучука из зоны растворения в две зоны - зону смешения и зону растворения в соотношении 1:(5-10) соответственно, а подачу водной суспензии крошки каучука осуществляют под мешалку. Аппарат для растворения содержит вертикальный корпус со штуцерами для подачи дисперсной фазы - пульпы полимера, подачи растворителя, вывода раствора и воды и штуцером вывода раствора для обеспечения циркуляции, внутри которого по оси расположена мешалка, выполненная в виде ротора и статора в форме горизонтальных рам со спицами, которая делит аппарат на три зоны: смешения, растворения и отстоя. Зона смешения выполнена меньшего диаметра, равного 0,8-0,9 от диаметра зоны растворения и зоны отстоя, штуцер для подачи пульпы полимера расположен в верхней части зоны отстоя ниже мешалки и аппарат дополнительно снабжен двумя штуцерами ввода раствора для обеспечения циркуляции, один из которых расположен в зоне растворения над мешалкой, а другой - в зоне отстоя непосредственно под мешалкой. Технический результат - изобретение позволяет снизить энергозатраты при растворении полимеров и увеличить надежность растворения и расслаивания. 2 н.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил., 5 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу управления процессом сушки бутилкаучука. Способ заключается в подаче влажной крошки бутилкаучука в экспеллер, подаче осушающего агента в экспандер, перемешивании в экспандере, осуществлении процесса дросселирования, получении осушенной крошки каучука, при этом подают в экспандер предварительно осушенную в экспеллере крошку, осуществляют разделение потока крошки каучука после экспеллера на два потока, в соотношении 9:1, подают один поток в количестве 90% от общего непосредственно на вход экспандера, второй поток в количестве 10% от общего орошают на транспортере водным раствором осушающего агента, в качестве которого используют гидрокарбонат аммония (порофор), синтезируемый смешением раздельных потоков аммиака, углекислого газа и воды при температуре от 0°С до +5°С в колонне с насадкой. Охлаждают в холодильном контуре раствор осушающего агента гидрокарбоната аммония до температуры -3÷0°С, используемого в орошении второго потока пульпы крошки каучука, для снижения температуры крошки каучука на выходе с транспортера до температуры +10÷+13°С. Подают второй поток на вход экспандера для смешения с первым потоком крошки. Производят последующую сушку каучука до содержания влаги 0,01-0,05%, масс. Осуществляют управление процессом сушки по значению разности температур раствора осушающего агента гидрокарбоната аммония до и после орошения им крошки каучука при помощи автоматизированной системы управления (АСУ), анализирующей информацию от датчиков расхода раствора и температуры: снимают показания датчиков температуры раствора осушающего агента гидрокарбоната аммония до и после орошения им крошки каучука, анализируют разницу температур, снимают показания расходомеров расхода раствора осушающего агента гидрокарбоната аммония до и после орошения им крошки каучука, анализируют разницу расхода раствора. При отклонении от запрограммированного значения через блок управления АСУ подает управляющие команды на изменение температуры раствора осушающего агента путем изменения расхода хладагента в холодильном контуре. Направляют управляющие команды на циркуляционный насос на изменение расхода потока раствора осушающего агента гидрокарбоната аммония, поступающего на орошение пульпы крошки каучука до достижения заданной температуры крошки. Технический результат - снижение потребления электроэнергии, повышение безопасности из-за отсутствия процесса с использованием высокого давления, повышение качества каучука. 6 пр., 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу управления процессом получения бутилкаучука. Способ осуществляют путем сополимеризации в реакторе изопрена и изобутилена в инертном растворителе в присутствии катализатора. Способ включает контуры регулирования расходов шихты, катализатора, стоппера, жидкого и газообразного этилена. Дополнительно к системе управления в рабочем режиме используют подсистему автоматического пуска реактора. Данную операцию осуществляют в два этапа, первый из которых - вывод объекта управления на рабочую температуру, который осуществляют либо только использованием канала управления по расходу катализатора, либо с дополнительным использованием канала управления по давлению этилена, при этом управляющим устройством является нечеткий регулятор, и второй - выход в рабочую точку пространства технологических параметров, что реализуют подключением контура вывода давления этилена на номинальное значение. Технический результат - повышение производительности отделения полимеризации, уменьшение затрат на материальные и энергетические ресурсы и повышение уровня безопасности производства. 2 ил.

Изобретение имеет отношение к способу полимеризации мономеров с получением изоолефиновых полимеров и сополимеров, полимеризационной системе для полимеризации таких мономеров, каталитической системе для карбокатионной полимеризации изоолефинов, изоолефиновому полимеру или сополимеру, полученному вышеуказанным способом и с использованием указанной каталитической системы. Способ полимеризации мономеров с получением изоолефиновых полимеров и сополимеров включает: полимеризацию одного или более мономеров в полимеризационной среде, включающей один или более мономеров, разбавитель и каталитическую систему. Разбавитель включает один или более галогенированных углеводородов. Каталитическая система включает одну или более кислоту Льюиса и множество модификаторов, включающих один или более инициаторов и один или более полиморфогенатов, содержащих молекулярный кислород или органический оксигенат. Если полиморфогенат представляет собой инициатор, каталитическая система включает второй инициатор. Регулирование концентрации указанного одного или более полиморфогенатов в указанной полимеризационной среде осуществляют регулируемым распределением молекулярной массы (РММ) изоолефиновых полимеров и сополимеров, составляющим более 2,0. Полимеризационная среда подается в виде одного или более потоков сырья в реактор для полимеризации. Смесь полимера и разбавителя выделяется из реактора. Разбавитель отделяется от смеси с целью выделения полимера. Отделенный разбавитель возвращается в один или более потоков сырья, поступающего в реактор. Один или более полиморфогенатов добавляются в по меньшей мере один или более потоков сырья. Технический результат - обеспечение новых полимеризационных систем и процессов с использованием нового класса модификаторов каталитических систем - полиморфогенатов. 5 н. и 31 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 8 пр.

Предложена новая смесь, содержащая 2,2,4,6,6-пентаметилгептантиол-4, 2,4,4,6,6-пентаметилгептантиол-2, 2,3,4,6,6-пентаметилгептантиол-2, а также 2,3,4,6,6-пентаметилгептантиол-3, способ ее получения и ее применение в качестве регулятора молекулярной массы при получении синтетических каучуков. Способ получения смеси включает взаимодействие сероводорода с триизобутеном в ходе непрерывного процесса при температурах от 0°C до -60°C, причем сероводород перед взаимодействием подвергают сушке, используемый триизобутен имеет содержание воды максимально 40 частей на млн, в качестве катализатора применяют трифторид бора в количестве 0,6 до 0,9% масс., в пересчете на используемый триизобутен, превращение осуществляют при отсутствии соединений, образующих комплексы с трифторидом бора, а также реакционную смесь по окончании реакции вводят в контакт с водным щелочным раствором, а катализатор отделяют, причем используемый для реакции с сероводородом триизобутен содержит четыре изомера: 2,2,4,6,6-пентаметилгептен-3, 2-(2,2-диметилпропил)-4,4-диметилпентен-1, 2,4,4,6,6-пентаметилгептен-2, а также 2,4,4,6,6-пентаметилгептен-1, причем сероводород и триизобутен берут в мольном соотношении в области от (1,1-5,0):1 и прибавление трифторида бора осуществляют в газообразной форме при избыточном давлении в области от 5 до 10 бар. Предложен новый способ получения новой смеси соединений эффективной в качестве регулятора молекулярной массы при получении синтетических каучуков. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 пр., 2 табл.

Изобретение имеет отношение к способу приготовления раствора базового полимера для производства галобутилкаучуков. Способ заключается в растворении влажной крошки бутилового каучука в углеводородном растворителе путем подачи влажной крошки каучука, растворителя, подачи и вывода раствора базового полимера и вывода воды в полом аппарате, имеющем зоны смешения, растворения и отстоя. Растворение крошки каучука проводят циркуляцией раствора базового полимера, забираемого в верхней части аппарата в нижние части зоны растворения и зоны смешения. Соотношение объемов зоны растворения и зоны смешения равно 7÷8:1, а отношение высоты к диаметру аппарата в зоне растворения составляет 6÷7 и в зоне отстоя - 1÷2. Технический результат - снижение энергозатрат на растворение и повышение качества полученного раствора, а именно: снижение величины падения вязкости по Муни растворенного каучука, снижение количества воды, уносимой раствором, снижение количества набухшего каучука в растворе. 1 табл., 1 ил., 16 пр.

Изобретение имеет отношение к способу галогенирования бутилкаучука. Способ включает смешение исходного бутилкаучука и галогенсодержащего агента, нанесенного на твердый носитель с развитой адсорбционной поверхностью, способный к обратимой сорбции галогена. Смешение проводят в присутствии азотсодержащего органического соединения общей формулы

	X = O, S, NH; R1, R2, R3, R4 = H, Alk, Ar;
Alk = CH3, C2H5, н-C3 H7, изо-C3H7, н-C4 H9, изо-C4H9, втор-C4 H9, трет-C4H9, C5 H11, изо-C5H11, C6 H13, изо-C6H13, C7 H15, изо-C7H15, C8 H17, изо-C8H17, C9 H19, изо-C9H19, C10 H21, изо-C10H21, циклопентил, циклогексил и другие алифатические и алициклические заместители;
Ar = C 6H5, C6H5-CH2 , C6H4-CH3-o, C6H 4-CH3-м, C6H4-CH3 -n и др. ароматические заместители.

Технический результат - увеличение степени содержания галогена в конечном продукте в виде экзо-галогенированной формы изопренильных звеньев за счет исключения побочных реакций дегидрогалогенирования и изомеризации, а также увеличение молекулярной массы продукта за счет исключения побочных реакций деструкции. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 7 пр.

Данное изобретение относится к вулканизированным нанокомпозитам и способам их получения. Нанокомпозит содержит бутилкаучуковый иономер, содержащий повторяющиеся звенья, полученные из, по крайней мере, одного изоолефинового мономера, где, по крайней мере, 3,5% мол. повторяющихся звеньев получены из, по крайней мере, одного мультиолефинового мономера и, по крайней мере, одного нуклеофила на основе азота или фосфора, и наполнитель с аспектным соотношением от 1:3 до 1:200, включенный в бутилкаучуковый иономер. В одном варианте данного изобретения, нанокомпозит содержит иономеры, которые получены in situ во время образования нанокомпозита, что ведет к включению иономера в нанокомпозит. Способ включает получение бромированного бутилкаучукового полимера; добавление модификатора, содержащего нуклеофил на основе азота или фосфора; добавление наполнителя; смешивание полимера, модификатора и наполнителя; вулканизацию нанокомпозита. Нанокомпозиты демонстрируют улучшенную герметичность и свойства растяжения по сравнению с нанокомпозитами известного уровня техники, полученными с применением обычного бромированного бутилкаучука. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 табл., 36 пр.

Изобретение имеет отношение к иономеру на основе бутильного каучука, вулканизированному пероксидами изделию, полученному из иономера на основе бутильного каучука, а также к изделию, включающему субстрат, содержащий материал из нержавеющей стали, стеклянный материал или материал из майлара, и связанный с ним иономер на основе бутильного каучука. Иономер включает повторяющиеся структурные единицы на основе, по меньшей мере, одного изоолефинового мономера, по меньшей мере, 0,5 мол.% повторяющихся структурных единиц на основе, по меньшей мере, одного олефинового мономера с несколькими непредельными связями, по меньшей мере, 0,5 мол.% повторяющихся структурных единиц на основе аллильного галогенида и, по меньшей мере, 0,5 мол.% иономерной части на основе продукта взаимодействия аллильного галогенида и нуклеофила на основе азота или фосфора формулы

, где А означает атом азота или фосфора и R¹ , R² и R³ выбраны из группы, состоящей из линейных или разветвленных алкильных заместителей с числом атомов углерода от одного до четырех, арильного заместителя, который является моноциклическим или образован сконденсированными кольцами с числом атомов углерода от четырех до восьми, и/или гетероатома, выбранного из атомов бора, азота, кислорода, кремния, фосфора и серы. Технический результат - получение бутильного полимера с улучшенными показателями адгезии по отношению к поверхностям для изготовления изделий и в композиционных материалах, полученных на его основе. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу комплексного использования изобутана в производстве изопрена и бутилкаучука, включающему стадию получения изобутилена дегидрированием изобутана с образованием изобутан-изобутиленовой фракции, содержащей 45-46% мас. изобутилена, которая одним потоком направляется на получение изопрена через синтез ДМД с выделением возвратной изобутановой фракции, содержащей 15-20% мас. изобутилена, а другим потоком на гидратацию изобутилена в триметилкарбинол производства бутилкаучука с выделением возвратной изобутановой фракции с содержанием изобутилена 2,5-4,0% мас., характеризующемуся тем, что возвратную изобутановую фракцию из производства диметилдиоксана, содержащую 15-20% мас. изобутилена, очищают от высококипящих углеводородов ректификацией и полностью или частично направляют совместно с изобутан-изобутиленовой фракцией на гидратацию изобутилена в триметилкарбинол производства бутилкаучука, а выделенную затем возвратную изобутановую фракцию с содержанием изобутилена 1,5-2,5% мас. совместно с «прямым» изобутаном возвращают на дегидрирование. Использование настоящего способа позволяет увеличить выработку изобутилена на стадии дегидрирования и снизить энергозатраты. 3 табл., 3 пр., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения галобутилкаучука взаимодействием галогена и бутилкаучука, полученного методом низкотемпературной суспензионной сополимеризации изобутилена с изопреном на катализаторе хлористый алюминий в среде хлорметила, при этом изобутилен содержит не менее 99.97% мас. основного вещества, изопрен содержит не менее 99.1% мас. основного вещества, при этом дозировка хлористого алюминия составляет 0.01-0.1% мас. на изобутилен и катализатор используется в присутствии активатора протогенного или катионогенного типа, взятого в количестве 1.0-0.01 моля на 1 моль хлористого алюминия, дозировка изопрена при сополимеризации составляет 2.0-3.5% мас. на изобутилен. Технический результат - снижение содержания галогена и стабилизирующих реагентов в галобутилкаучуке с одновременным повышением показателя газопроницаемости полученных из него резин, галобутилкаучук, кроме того, характеризуется более низкой полидисперсностью по сравнению с прототипом. 1 табл.

Изобретение имеет отношение к способу выделения углеводородного каучука из полимерной суспензии, содержащей углеводородный каучук, диспергированный в разбавителе. Способ включает следующие стадии: (а) контактирование полимерной суспензии с углеводородным растворителем, способным растворять углеводородный каучук, с получением первой жидкой фазы и второй жидкой фазы и (б) отделение первой жидкой фазы от второй жидкой фазы. Разбавитель включает фторуглеводород, первая жидкая фаза включает по меньшей мере 60 мас.% фторуглеводорода в пересчете на общую массу фторуглеводорода в полимерной суспензии, а вторая жидкая фаза включает по меньшей мере 90 мас.% углеводородного каучука в пересчете на общую массу углеводородного каучука в полимерной суспензии. Углеводородный каучук включает полимер (полимеры) и/или сополимер (сополимеры) одного или нескольких олефинов, альфа-олефинов, дизамещенных олефинов, изоолефинов, сопряженных диенов, несопряженных диенов, стиролов и/или замещенных стиролов и простых виниловых эфиров. Технический результат - разработка простого и экономичного способа разделения фаз в процессе полимеризации в растворителе и выделения углеводородного каучука из полимерной суспензии, содержащей углеводородный каучук. 26 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение имеет отношение к способу галоидирования полимеров. Способ заключается в контактировании по меньшей мере одного полимера, обладающего дериватизированными из С₄ -С₁₀ изоолефина звеньями, по меньшей мере одного галогена и по меньшей мере одного фторуглеводорода в растворе с получением по меньшей мере одного галоидированного полимера. Способ включает стадии: 1) процесс суспензионной полимеризации с использованием разбавителя, включающего по меньшей мере один фторуглеводород, с возможностью сообщения посредством текучей среды с 2) процессом галоидирования с получением по меньшей мере одного галоидированного полимера. Технический результат - усовершенствование способа галоидирования полимеров, полученных из С₄-С₁₀ изоолефинов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение имеет отношение к способу производства бутилкаучука. Способ включает приготовление шихты из изобутилена, изопрена и возвратных продуктов, сополимеризацию шихты в среде разбавителя -метилхлорида в несколько параллельно работающих реакторах в присутствии катализатора хлористого алюминия, дегазацию каучука, переработку незаполимеризовавшихся мономеров и разбавителя - метилхлорида, усреднение, сушку готового полимера на машинах экструзионного типа и его брикетирование. Процесс сополимеризации проводят в присутствии двух модификаторов катализатора, один из которых - вода, а второй выбран из группы органических веществ с общей формулой С₆Н₅-Х, где Х - галоген или радикал с формулой - С_nН_2n+1Гал, где n=1-2. Мольное соотношение АlCl₃:Н₂О выдерживают в пределах 1:0.5÷20, а мольное соотношение АlCl₃ :С₆Н₅-Х - в пределах 1:50÷350. Технический результат - получение бутилкаучука, который используется в производстве ездовых камер и камер форматоров-вулканизаторов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения бутилкаучука. Проводят реакцию сополимеризации изобутелена и изопрена с получением бутил каучука в суспензии. Суспензию бутилкаучука отжимают в зоне сепарации. Отжимание производят с использованием двухшнекового экструдера с вращающимися в одном направлении шнеками с полным зацеплением. Выделенную жидкую неводную реакционную среду транспортируют за зону сепарации вне реакционного сосуда на рецикл. Отжатую суспензию бутилкаучука - в зону переработки суспензии. Зона переработки суспензии находится в испарительном резервуаре. Установка для получения бутилкаучука включает реакционный сосуд, отжимающий сепаратор, испарительный резервуар, трубопровод. Трубопровод служит для транспортирования жидкой неводной реакционную среды вне реакционного сосуда. Отжимающим сепаратором является двухшнековый экструдер. Устройство для передачи бутилкаучука из реакционного сосуда в испарительный резервуар включает цилиндр, впускное отверстие, выпускное отверстие. Устройство также включает комплект вращающихся в одном направлении шнеков с полным зацеплением, двигатель и редуктор и трубопровод. По трубопроводу транспортируют жидкую неводную среду из зоны сепарации вне реакционного сосуда. Возможность отделения и направления на рецикл охлажденной жидкой реакционной среды делает способ более экономичным. Транспортирование суспензии бутилкаучука из реакционного сосуда в испарительный резервуар при помощи самоочищающегося двухшнекового экструдера способствует устранению проблемы, связанной с засорением, обусловленным прилипанием каучука к поверхностям аппарата для перепуска суспензии. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области получения каучуков, а именно к способу получения бутилкаучука. Получение бутилкаучука предлагаемым способом включает процесс приготовления катализаторного раствора. Катализатор - хлористый алюминий, протонированный водой. Приготовление катализаторного раствора для использования в способе осуществляется следующим образом. 1) После загрузки или дозагрузки хлористого алюминия в аппарат растворения первоначально осуществляется его контактирование с хлорметилом, содержащим 0,0005-0,0012 мас.% воды. 2) Полученный таким образом раствор сливают, не используя в процессе сополимеризации. 3) Затем хлористый алюминий контактирует в реакторе с метилхлоридом, содержащим 0,0020-0,0050 мас.% воды, в течение 24-72 ч. Образовавшийся на стадии (3) насыщенный раствор хлористого алюминия подают на сополимеризацию, разбавляя в потоке хлорметилом. Дальнейшее приготовление раствора хлористого алюминия проводят постоянной подачей в аппарат растворения хлорметила, содержащего 0,0005-0,0050% воды, с объемной скоростью 0,05-0,4 час^-1. Способ в соответствии с изобретением без дополнительных материальных и энергетических затрат позволяет увеличить активность катализатора и длительность работы полимеризаторов. Также появляется возможность работы на повышенной концентрации полимера и увеличения выработки каучука. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам полимеризации для получения полимеров с использованием реакторной системы с кипящим резервуаром и растворителей, включающих гидрофторуглероды. Описан способ полимеризации, включающий контактирование каталитической системы, состоящей из одной или более кислот Льюиса, и одного или более инициатора, растворителя, включающего один или более гидрофторуглеродов (ГФУ), и (i)C₄-C₇ изомоноолефина и пара-алкилстирола или (ii) С₄-С₆ изоолефина и мультиолефина как сомономеров с образованием полимеризационной среды, где полимеризационная среда испаряется во время полимеризации и где контактирование протекает в реакторной системе с кипящим резервуаром, при этом растворитель эффективно растворяет каталитическую систему и мономеры, но относительно плохо растворяет полученный сополимер. Технический результат- снижение агломерации частиц и засорение реактора, увеличение производительности полимеров с высокой молекулярной массой. 37 з.п.ф-лы, 25 табл., 8 ил.

Изобретение может быть использовано для получения синтетических каучуков. Полимеризационную шихту, заранее охлажденную до температуры реакции, подают через штуцер 8 в реактор. Реактор снабжен теплообменным устройством 13 для подачи и охлаждения катализаторного раствора типа «труба в трубе», встроенным вместо одной трубки пучка 4 и расположенным в периферийной зоне со стороны перемешивающего устройства 7. Трубка для подачи и охлаждения катализаторного раствора 10 расположена внутри трубки с хладагентом. Для вывода катализаторного раствора из трубки предназначен опуск 12, который направлен выходным торцом в сечение расположения второго яруса перемешивающего устройства 7, считая снизу. Изобретение позволяет увеличить производительность реактора полимеризации за счет дополнительного охлаждения катализаторного раствора и увеличить длительность процесса до забивки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение касается получения бутилкаучука. Бутилкаучук получают путем сополимеризации в присутствии катализатора в среде хлорметила изопрена с изобутиленом, выделенным дистиллятом колонны ректификации продуктов дегидратации триметилкарбинола. Затем проводят дезактивацию катализатора, дегазацию каучука, ректификацию возвратных продуктов на колонне разделения изобутилен-хлорметильной и изобутилен-изопреновой фракций с последующим выделением из изобутилен-хлорметильной фракции хлорметила и разделением изобутилен-изопреновой фракции на изобутилен и изопренсодержащую фракцию. Кубовый продукт колонны ректификации продуктов дегидратации триметилкарбинола подают на колонну дополнительной ректификации. Дистиллят колонны дополнительной ректификации подают на колонну ректификации продуктов дегидратации триметилкарбинола. Кубовый продукт колонны дополнительной ректификации направляют на разделение изобутилен-изопреновой фракции. Изобретение направлено на снижение количества кислородсодержащих примесей, потерь изобутилена, стабилизация процесса сополимеризации, увеличение по времени пробега реакторов полимеризации и выработки бутилкаучука. 1 ил.

Изобретение относится к новым способам полимеризации, включающим разбавители, включая фторуглеводороды, и их применение для получения полимеров с новыми распределениями последовательностей. Способ касается получения сополимера, включает контактирование изоолефина, предпочтительно изобутилена, алкилстирола, одной или нескольких кислот Льюиса, одного или нескольких инициаторов и разбавителя, причем этот сополимер обладает сополимерным распределением последовательностей, определяемым следующим образом:

F=1-{mA/(1+mA)}

Применение фторуглеводородного разбавителя(ей) или смесей разбавителей с углеводородами и/или смесями хлорированных углеводородов при полимеризации и сополимеризации изоолефинов с диенами с получением изоолефиновых сополимеров со значительно уменьшенным загрязнением реактора и, следовательно, более длительным рабочим периодом реакторов. 3 н. и 29 з.п.ф-лы, 3 ил., 26 табл.

Изобретение относится к способу получения бутилкаучука путем полимеризации. Бутилкаучук получают полимеризацией изобутилена и изопрена в присутствии нитрометана и хлористого алюминия в качестве катализатора. При этом полимеризацию осуществляют в присутствии воды. Концентрация нитрометана в реакционной среде может находиться в пределах 5-500 ч./млн. Массовое соотношение хлористого алюминия и воды может составлять 30:1-150:1. Среднемассовая молекулярная масса M_w получаемого бутилкаучука предпочтительно выше, чем 300 кг/моль. Технический результат состоит в расширении технологических возможностей получения бутилкаучука с высоким содержанием изопрена при одновременном обеспечении высокой конверсии и исключения очень вредных для окружающей среды органических соединений. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу улучшения перерабатываемости (технологичности) полимеров бутилкаучуков за счет увеличения в полимерной цепи количества повторяющихся звеньев, происходящих, по меньшей мере, из одного мультиолефинового мономера. Способ улучшения перерабатываемости полимера-бутилкаучука включает получение полимера-бутилкаучука, содержащего повторяющиеся звенья, происходящие, по меньшей мере, из одного С₄-С ₇-изомоноолефинового мономера, и повторяющиеся звенья, происходящие, по меньшей мере, из одного C₄ -С₁₄-мультиолефинового мономера и присутствующие в количестве, по меньшей мере, 2,5 мол.%, посредством применения регулятора степени полимеризации. Причем у получаемого полимера-бутилкаучука не наблюдается увеличения разбухания экструдируемого потока по сравнению со стандартным полимером-бутилкаучуком. Технический результат состоит в том, что способ улучшения перерабатываемости приводит к понижению текучести на холоду, не оказывая негативного влияния на другие технологические характеристики. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к области полимеризации изоолефинов, в частности к катализатору для получения высокомолекулярных изоолефиновых сополимеров с малым содержанием геля. Описан катализатор для получения высокомолекулярных изоолефиновых сополимеров с малым содержанием геля, содержащий галогенид металла, причем в качестве галогенида металла он содержит галогенид циркония и/или галогенид гафния и дополнительно галоидангидрид органической кислоты, причем молярное соотношение галоидангидрида органической кислоты к цирконию и/или гафнию составляет от 0,5 до 50. Технический эффект - упрощение технологии. 1 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к галоидированным, имеющим низкое содержание геля, высокую молекулярную массу сополимерам изоолефина с мультиолефином. Галоидированный, имеющий низкое содержание геля, высокую молекулярную массу сополимер изоолефина с мультиолефином, с содержанием мультиолефина выше чем 2.5 мол.%, молекулярной массой М_в выше чем 240 кг/моль и содержанием геля менее чем 1.2 мас.%, способ его получения, композиция и вулканизованная композиция для резиновых изделий, содержащие указанный галоидированный сополимер. Технический результат состоит в том, что получают галоидированные сополимеры изоолефина с мультиолефином с высокой молекулярной массой, имеющие повышенное содержание двойных связей и одновременно низкое содержание геля, композиции, содержащие указанный галоидированный сополимер, обладают улучшенными свойствами. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к сополимерам этилена и бутадиена. Описан сополимер этилена и бутадиена, имеющий мольное содержание звеньев, производных от бутадиена, более или равное 8%, причем указанные звенья содержат связи в виде транс-1,2-циклогексана, отличающийся тем, что он имеет среднечисленную молекулярную массу Mn более или равную 40000 г/моль. Также описана каталитическая система, используемая для синтеза сополимера этилена и бутадиена, содержащая: (i) металлоорганический комплекс, (ii) сокатализатор, принадлежащий к группе, состоящей из алкилмагния, алкиллития, алкилалюминия, реактива Гриньяра, или состоящий из смеси указанных компонентов, мольное соотношение сокатализатор/металлоорганический комплекс находится в интервале от 1 до 8; и способ синтеза сополимера этилена и бутадиена. Технический результат - получение сополимера этилена и бутадиена, имеющего мольное содержание звеньев, производных от бутадиена, более или равное 8%, указанные звенья содержат связи в виде транс-1,2-циклогексана и высокую среднечисленную молекулярную массу. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов производства синтетического каучука и может быть использовано в производстве бутилкаучука для различного оформления процессов, например, при получении химических модифицированных каучуков. Способ управления производством бутилкаучука, полученного сополимеризацией изопрена и изобутилена в инертном растворителе в присутствии катализатора, проводят в установке, включающей смеситель, холодильник, реактор, дегазатор, которые соединены между собой трубопроводами с использованием контуров регулирования, состоящих из датчиков-контроллеров-клапанов расходов изопрена, изобутилена, инертного растворителя, шихты, катализатора, уровня и расхода хладагента в холодильник и в реактор и пара в дегазатор, датчиков температуры и концентрации шихты, температуры в реакторе и дегазаторе, подключенные к контроллерам с коррекцией расходов изопрена, изобутилена, инертного растворителя, хладагента и пара. Установка дополнительно содержит коллектор подачи шихты, с помощью которого часть шихты используют на получение немодифицированного бутилкаучука, а другую часть - на получение модифицированного бутилкаучука, датчик общего расхода шихты, реактор, емкость для усреднения крошки каучука, емкости для растворения каучука для модификации и емкость усреднения каучука для модификации, колонны отмывки солей и нейтрализации, и дегазатор, соединенные между собой и коллектором подачи пульпы на агрегаты выделения соответствующими трубопроводами с контурами регулирования, расходов шихты, катализатора, усредненной крошки каучука и растворителя крошки каучука, раствора каучука для модификации и раствора модифицированного каучука, хладагента в реактор и пара в дегазатор; датчики расхода изопрена, модификаторов, воды на отмывку и датчики показателей отмывки солей и нейтрализации, подключенные к контроллерам. При этом задают общую нагрузку и соотношение производств модифицированного и немодифицированного каучука, отношение шихта-катализатор, зоны регулирования температуры в реакторах и дегазаторах, массовое соотношение модификатор-каучук и показатель непредельности каучука и корректируют соответственно расходы шихты и катализатора, расходы хладагента, пара, модификаторов и изопрена воздействием на клапана контуров регулирования. Техническим результатом изобретения является расширение области применения способа управления производством бутилкаучука и ассортимента выпускаемых типов бутилкаучука. Совместное производство модифицированного и немодифицированного каучуков позволяет экономить на сырье, вспомогательных материалах и в итоге экономить процессы получения каучуков. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения полимеров на основе изобутилена в присутствии альтернативной инициирующей системы. Способ полимеризации способного к катионной полимеризации олефина включает стадию полимеризации, как минимум, одного способного к катионной полимеризации олефина, при давлении ниже атмосферного и температуре от -100°С до 25°С, в присутствии инициирующей системы, которая включает кислоту Льюиса и активатор, выбранный из группы, состоящей из карбоновой кислоты и тиокарбоновой кислоты, при условии, что инициирующая система не содержит соединения переходного металла. Технический результат способа состоит в том, что в способе полимеризации способного к катионной полимеризации олефина использована такая инициирующая система, которая позволяет при относительно высоких температурах получать с очень высоким выходом полимеры, характеризующиеся высокими молекулярными массами и индексами полидисперсности в узких пределах. 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения изоолефиновых сополимеров. Описан способ получения изоолефиновых сополимеров в присутствии галогенидов циркония или галогенидов гафния в качестве инициатора, отличающийся тем, что осуществляют сополимеризацию в присутствии органических нитросоединений общей формулы R-NO ₂, причем R выбирают из группы алкил с 1-18 атомами углерода, циклоалкил с 3-18 атомами углерода или циклоарил с 6-24 атомами углерода. Технический результат - получение высокомолекулярных сополимеров изоолефинов, имеющих незначительное содержание геля. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. 15 табл.

Изобретение относится к области получения бутилкаучука, предназначенного для производства резиновых изделий, в частности автомобильных камер, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Получение бутилкаучука осуществляют сополимеризацией изобутилена и изопрена при пониженной температуре в присутствии раствора катализатора Фриделя-Крафтса в среде растворителя с образованием полимера, стабилизацией полимера антиоксидантом, дегазацией полимера и его сушкой, причем раствор катализатора содержит сопряженный диен. Технический результат состоит в равномерном распределении катализатора в реакционной зоне, увеличении продолжительности пробега полимеризатора до останова на промывку, повышении качества каучука по показателям разброса вязкости по Муни полимера и содержания низкомолекулярной фракции в полимере. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.