Способы полимеризации: .полимеризация в газовой фазе – C08F 2/34

Изобретение относится к способу полимеризации. Способ полимеризации включает следующие стадии: обеспечение реактора полимеризации, включающего газофазный реактор с псевдоожиженным слоем, зону уноса, подачу катализатора с целью введения каталитической системы, способной производить полимер на основе олефина, подачу по меньшей мере одной этилендииминовой добавки с целью подачи по меньшей мере одной этилендииминовой добавки независимо от катализаторной смеси; (а) контактирование по меньшей мере одного олефина с каталитической системой при условиях полимеризации в реакторе с псевдоожиженным слоем; (б) введение по меньшей мере одной этилениминовой добавки в реакторную систему в любое время до, во время или после запуска реакции полимеризации, причем этилениминовая добавка включает полиэтиленимин, этилениминовый сополимер или смесь перечисленного; (в) отслеживание уровня электростатической активности в зоне уноса; и (г) количество по меньшей мере одной этилениминовой добавки, вводимой в реакторную систему, регулируют с целью поддержания уровня электростатической активности в зоне уноса, близкой к нулю или равной нулю. Заявлен также вариант способа. Технический результат - изобретение обеспечивает предотвращение, снижение или обратное развитие образования пластин, приводящих к нарушению сплошности способа полимеризации. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 табл., 9 пр.

Изобретение относится к полимеризации олефинов. Описан способ полимеризации по меньшей мере одного олефинового мономера более чем в одной зоне полимеризации одного или более полимеризационных реакторов с применением высокоактивного катализатора, подаваемого в передний торец реактора, с образованием твердых полимерных частиц. Способ осуществляют в установке. Технический результат - расширение молекулярно-массового распределения получаемого полимера. 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способам обработки зародышевого слоя перед проведением реакции полимеризации. Способ подготовки реактора для проведения реакции полимеризации включает обеспечение по меньшей мере одного зародышевого слоя в реакторе. Зародышевый слой включает по меньшей мере одно металлоорганическое соединение и частицы полимера. Зародышевый слой дополнительно контактирует по меньшей мере с одним углеводородом, так, что по меньшей мере один углеводород присутствует в газовой фазе зародышевого слоя в количестве от 2 до 8% мол. Описан также способ полимеризации. Технически результат - обеспечение непрерывной работы реактора без образования пластин. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 пр.

Настоящее изобретение относится к системам катализаторов полимеризации олефинов СН₂=CHR, где R представляет собой алкильный, циклоалкильный или арильный радикал, содержащий 1-12 атомов углерода, и к способу газофазной (со)полимеризации этилена. Катализатор содержит (А) твердый компонент катализатора, содержащий Ti, Mg, галоген и характеризующийся пористостью (P _F), измеренной методом ртутной порозиметрии и обусловленной порами, имеющими радиус, равный или меньший 1 мкм, составляющей по меньшей мере 0,3 см³/г, (В) алюминийалкильное соединение и (С) моногалогенированный углеводород, в котором галоген связан со вторичным атомом углерода. Упомянутые системы катализаторов характеризуются улучшенной активностью при полимеризации. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 23 пр.

Изобретение относится к способу перехода между несовместимыми системами катализаторов полимеризации олефинов в одном реакторе. Описан способ перехода от системы катализатора Циглера-Натта к системе катализатора Phillips для полимеризации олефинов в одном реакторе, где способ включает стадии: a) прерывания реакции первой полимеризации олефинов, проводимой в присутствии системы катализатора Циглера-Натта в результате приостановки подачи системы катализатора Циглера-Натта в реактор и дезактивации системы катализатора Циглера-Натта, или приостановки подачи системы катализатора Циглера-Натта в реактор и увеличения температуры реактора, или приостановки подачи системы катализатора Циглера-Натта в реактор и совместное использование дезактивирующего агента и увеличение или уменьшение температуры; b) подачи дополнительной системы катализатора, содержащей каталитические компоненты (A) и (B), приводящие к получению, соответственно, первой и второй полиолефиновых фракций, где значение M_w первой полиолефиновой фракции является меньше, чем значение M_w второй полиолефиновой фракции, проведения реакции второй полимеризации олефинов в присутствии дополнительной системы катализатора, где первоначальная активность каталитического компонента (A) превышает первоначальную активность каталитического компонента (B), приостановки подачи дополнительной системы катализатора в реактор; c) подачи системы катализатора Phillips и проведения реакции третьей полимеризации олефинов, в присутствии системы катализатора Phillips. Технический результат - отсутствует потребность в опорожнении реактора после каждой реакции полимеризации олефинов. 11 з.п. ф-лы, 6 пр., 5 табл.

Описан способ перехода от первой ко второй каталитической системе для полимеризации олефинов в одном реакторе, где первая каталитическая система несовместима со второй каталитической системой. Способ включает стадии: a) остановки первой реакции полимеризации олефинов, выполняемой в присутствии первой каталитической системы путем прерывания подачи первой каталитической системы в реактор и дезактивации первой каталитической системы, или путем прерывания подачи первой каталитической системы и снижения или увеличения температуры, давления или концентрации мономера в реакторе, или путем комбинации указанных путей остановки реакции; и b) подачи второй каталитической системы и проведения второй реакции полимеризации олефинов в присутствии второй каталитической системы, включающей каталитические компоненты (А) и (В), образующие, соответственно, первую и вторую полиолефиновые фракции. M _w первой полиолефиновой фракции меньше, чем M_w второй полиолефиновой фракции, и начальная активность каталитического компонента (А) превышает начальную активность каталитического компонента (В). Такой способ обеспечивает эффективный переход без необходимости опорожнять реактор, а также существенно сокращает время перехода, требуемое для достижения необходимого качества мультимодального полимера, получаемого с помощью второй каталитической системы, что позволяет быстро переключать производство между двумя мультимодальными полимерами, снижая тем самым стоимость производства. 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к устройству и способу полимеризации и применимо для осуществления реакции газофазной полимеризации в псевдоожиженном слое. Устройство включает первую секцию, которая представляет собой вертикальную цилиндрическую секцию, имеющую диаметр D₁ и площадь A₁ поперечного сечения, и вторую секцию, смонтированную в вертикальном направлении над первой секцией и расположенную по центру относительно вертикальной оси, общей с вертикальной цилиндрической первой секцией, при этом основание второй секции имеет цилиндрическое поперечное сечение диаметром D₁, который сотставляет более 4,5 м, и соединено с верхней частью первой секции, а максимальная площадь А₂ горизонтального поперечного сечения второй секции над ее основанием в 3,2-6 раз больше площади A₁ поперечного сечения первой секции. Способ полимеризации олефинов включает полимеризацию одного или нескольких олефинов в условиях реакции в псевдоожиженном слое в описанном выше устройстве. Изобретение обеспечивает повышение производительности и гибкость в оптимизации способа полимерицазии. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения полимеров на основе олефинов. Описан способ получения полимеров на основе олефинов, включающий полимеризацию, по меньшей мере, одного мономера в газовой фазе, в присутствии, по меньшей мере, следующих компонентов: A) катализатора, включающего металлы Mg, Ti, Hf и необязательно Zr; B) сокатализатора, представляющего собой триалкилалюминий; С) композиции, включающей, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из соединений формулы (1), и, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из соединений формулы (II): (R1CO₂ )₂AlOH (I), (R₂)_xN(R3OH) _y (II); где R1 представляет углеводородный радикал, содержащий от 13 до 25 атомов углерода; R2 представляет углеводородный радикал, содержащий от 14 до 26 атомов углерода; R3 представляет углеводородный радикал, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, и x+y=3, и x имеет значение 1 или 2. Также описан способ получения полимеров на основе олефинов, включающий полимеризацию, по меньшей мере, одного мономера в суспензионном процессе, в присутствии, по меньшей мере, следующих компонентов: A) катализатора, включающего металлы Mg, Ti, Hf и необязательно Zr; B) сокатализатора, представляющего собой триалкилалюминий; C) композиции, включающей, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из соединений формулы (1), и, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из соединений формулы (II): (R1CO₂)₂AlOH (I), (R2)_x N(R3OH)_y (II); где R1 представляет углеводородный радикал, содержащий от 13 до 25 атомов углерода; R2 представляет углеводородный радикал, содержащий от 14 до 26 атомов углерода; R3 представляет углеводородный радикал, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, и x+y=3, и x имеет значение 1 или 2. Описан способ получения полимеров на основе олефинов, включающий полимеризацию, по меньшей мере, одного мономера в присутствии, по меньшей мере, следующих компонентов: A) катализатора типа Циглера-Натта, включающего металлы Mg, Ti, Hf и необязательно Zr; B) соединения триалкилалюминия; C) композиции, включающей, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из соединений формулы (1), и, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из соединений формулы (II): (R1CO₂ )₂AlOH (I), (R2)_xN(R3OH)_y (II); где R1 представляет углеводородный радикал, содержащий от 13 до 25 атомов углерода; R2 представляет углеводородный радикал, содержащий от 14 до 26 атомов углерода; R3 представляет углеводородный радикал, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, и x+y=3, и x имеет значение 1 или 2. Технический результат - обеспечение длительной непрерывной работы реактора без образования полимерного слоя на стенках и агломератов при получении высокомолекулярных полимеров на основе олефинов. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 табл., 6 ил., 14 прим.

Изобретение относится к способу полимеризации и, в частности, к способу сополимеризации этилена с высшими -олефинами. Описан способ сополимеризации этилена и -олефинового сомономера, содержащего от 7 до 10 атомов углерода в газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем. Сополимеризация проходит в присутствии катализатора Циглера-Натта с множественными центрами полимеризации. Указанный способ осуществляют в конденсированном режиме. Количество указанного -олефина поддерживают ниже количества, при котором в реакторе происходит существенная конденсация. Также используют, по меньшей мере, одно из условий: а) катализатор имеет скорость поглощения 1-октена, составляющую, по меньшей мере, 700; б) полимеризацию осуществляют в присутствии активатора. Технический результат - предотвращение конденсации 1-октена в реакторе. 6 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к вариантам способа очистки распределительной тарелки в полимеризационной реакторной системе с псевдоожиженным слоем. Один из вариантов включает: в первом режиме осуществление работы при примерно нормальном базовом значении приведенной скорости газа в полимеризационной реакторной системе с псевдоожиженным слоем, включающей реакторный сосуд, циркуляционный контур и распределительную тарелку, расположенную в реакторном сосуде рядом с его входным отверстием; во втором режиме приведенную скорость газа увеличивают до значений, превышающих базовое значение в первом режиме, до уровня, достаточного для повышения температуры циркулирующего газа во входном отверстии до значений, превышающих среднюю температуру циркулирующего газа во входном отверстии в первом режиме, и до уровня, достаточного для вытеснения засора из отверстий распределительной тарелки. Предлагаемое изобретение предоставляет возможность снизить и/или устранить засорение распределительной тарелки без необходимости выключения системы. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 пр., 9 ил.

Изобретение относится к бимодальной полиэтиленовой композиции, предназначенной для получения труб. Композиция содержит высокомолекулярный полиэтиленовый компонент и низкомолекулярный полиэтиленовый компонент, имеет плотность 0,940 г/см³ или более и прочность расплава 18 сН или более. Отношение средневесовой молекулярной массы высокомолекулярного компонента к средневесовой молекулярной массе низкомолекулярного компонента в композиции составляет более 15:1 и менее 28:1, при этом высокомолекулярный и низкомолекулярный полиэтиленовые компоненты образуются полимеризацией в одном реакторе. Композиция квалифицируется как материал РЕ 100 и обладает надлежащим балансом свойств. Труба, сформованная из композиции, подвергнутая испытанию на внутреннюю прочность, имеет экстраполированное напряжение 10 МПа или более, когда кривая внутренней прочности трубы экстраполируется до 50 или 100 лет в соответствии с ISO 9080:2003(E). 21 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Настоящее изобретение относится к способам, пригодным для производства полимерного порошка, и конкретно к способу перехода от первого способа получения первого полимера ко второму способу получения второго полимера во время операции переходной полимеризации в установке для полимеризации. Установка включает реакционный сосуд и сосуд для дегазации. В способе соответственно каждый из первого и второго процессов включает следующие стадии: (а) осуществление контакта основного олефина и сомономера с катализатором в условиях газофазной полимеризации в реакционном сосуде с получением соответственно первого или второго полимера, причем в указанных первом и втором способах применяют одинаковый основной олефин, а отличие между первым и вторым способом состоит в по меньшей мере одном из следующих факторов: (1) используемый сомономер и (2) температура реакции, при которой получают полимер, и (б) последующее контактирование соответственно первого или второго полимера с продувочным газом в сосуде для дегазации. Способ перехода включает изменение скорости потока продувочного газа в сосуде для дегазации от первого значения X₁, которое применяют при дегазации первого полимера, до второго значения Х₂ , которое применяют при дегазации второго полимера. Второе значение определяют по отношению к скорости потока X_i и температуре Т_i, которые применяют на более ранней стадии получения полимера в процессе проведения операции переходной полимеризации с применением того же сомономера, что и во втором процессе, и температуры реакции Т₂ во втором процессе. Способ отличается также тем, что (а) если Т₂ увеличивается по отношению к Т_i, Х₂ по меньшей мере на 1% ниже по сравнению с X_i при повышении Т₂ по сравнению с Т_i на каждый 1°C, (б) если Т ₂ уменьшается по отношению к Т_i, Х₂ по меньшей мере на 1% выше по сравнению с X_i при понижении Т₂ по сравнению с Т_i на каждый 1°С, (в) если Т₂ равно Т_i, Х₂ равно или более X_i, предпочтительно равно X_i . Способ обладает следующим преимуществом: если величины X _i и T_i для более ранних полимеров установлены для каждого сомономера, который предполагается применять в процессе работы последовательной полимеризации с получением разных полимеров, последующие скорости потока продувочного газа Х₂ для других полимеров, которые предполагается получать, можно легко определить на основе этих величин и температуры Т₂ . 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к полимеризации олефинов CH ₂=CHR, где R представляет собой водород или С₁ -С₁₂ углеводородную группу, и к катализаторам для её осуществления. Предварительно полимеризованный компонент катализатора включает в себя твердый компонент, содержащий Mg, Ti, галоген и донор электронов (ID), выбранный из алкиловых сложных эфиров ароматических дикарбоновых кислот. Молярное соотношение ID/Mg находится в интервале от 0,025 до 0,065 и молярное соотношение Mg/Ti выше, чем 13. Причем указанный предварительно полимеризованный компонент катализатора содержит количество этиленового форполимера вплоть до 50 г на г указанного твердого компонента катализатора. Технический результат - улучшенная активность предварительно полимеризованного катализатора и минимизация проблем, связанных с разгрузкой катализатора. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение имеет отношение к способу газофазной полимеризации альфа-олефина и реактору полимеризации с псевдоожиженным слоем с внутренней циркуляцией для осуществления указанного способа. Способ газофазной полимеризации альфа-олефина включает подачу циркуляционного газа, содержащего один или большее число альфа-олефинов, и инертный газ в реактор полимеризации; полимеризацию альфа-олефина до полиолефина в присутствии катализатора в двух разделенных зонах полимеризации в реакторе полимеризации и удаление полученного полиолефина из реактора полимеризации. Реактор полимеризации с псевдоожиженным слоем с внутренней циркуляцией включает отводную трубу, установленную в реакторе, в которой сформировано, по меньшей мере, одно сквозное отверстие, соединяющее внутреннюю и наружную части отводной трубы, и газораспределительную плиту, которая установлена с наклоном от внешней части отводной трубы к боковой стенке реактора полимеризации. Реактор полимеризации разделен на две зоны полимеризации отводной трубой, и внутренняя часть отводной трубы формирует стояк, в котором растущие полимеры полиолефина поднимаются при быстром псевдоожижении. Внешняя часть отводной трубы образует кольцевой зазор, в котором полимеры полиолефина, прошедшие по стояку, опускаются под действием гравитации. Полимеры полиолефина, прошедшие кольцевой зазор, снова вводятся в нижнюю часть стояка и полимеризуются во время циркуляции между стояком и кольцевым зазором. Альфа-олефин представляет собой соединение, представленное формулой CH₂=CHR, где R является атомом водорода или углеводородным радикалом с 1-12 атомами углерода. Технический результат - разработка способа и реактора для газофазной полимеризации альфа-олефина, обладающих высокой производительностью. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 ил., 17 пр.

Изобретение относится к полимерной пленке, используемой для упаковки пищевых продуктов, и способу ее получения. Пленку производят методом экструзии из сополимера этилена с альфа-олефином. Указанный сополимер этилена с альфа-олефином получают в процессе полимеризации в газовой фазе с образованием частиц в присутствии моноциклопентадиенильного металлоценового комплекса, со-катализатора, имеющего общую формулу , где L* представляет собой нейтральное основание Льюиса, представляет собой кислоту Бренстеда, A^d- представляет собой некоординирующий сочетаемый анион, имеющий заряд d ^-, и анион включает замещенный арильной группой борат, а d представляет собой целое число от 1 до 3, материала носителя и альфа-олефина. Полимерная пленка содержит менее 300-600 гелей/м ² размером от 100 до 2000 мкм согласно измерению системой оптического контроля (СОК). Технический результат - снижение количества гелей, приводящих к дефектам прозрачности пленок. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 табл.

Изобретение относится к способу полимеризации для получения пропиленового ударопрочного сополимера с высоким показателем текучести расплава. Способ полимеризации включает осуществление контакта пропилена и необязательно, по меньшей мере, одного другого олефина с композицией катализатора в первом полимеризационном реакторе в условиях полимеризации в газовой фазе, где композиция катализатора включает прокатализатор, сокатализатор и смешанный внешний донор электронов (M-EED), включающий первый агент селективного регулирования (SCA1), второй агент селективного регулирования (SCA2) и агент, ограничивающий активность (ALA); образование в нервом полимеризационном реакторе активного полимера на основе пропилена, имеющего показатель текучести расплава больше приблизительно 100 г/10 мин, измеренной согласно стандарту ASTM D1238-01 (230°С, 2,16 кг); осуществление контакта активного полимера на основе пропилена, по меньшей мере, с одним олефином во втором полимеризационном реакторе в условиях полимеризации и получение пропиленового ударопрочного сополимера, имеющего показатель текучести расплава больше приблизительно 60 г/10 мин. Заявлен вариант способа и полимер. Технический результат - получение ударопрочного полимера с высоким показателем текучести расплава и низким содержанием летучих веществ. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации олефинов, использующему реактор, имеющий взаимосвязанные полимеризационные зоны. Способ осуществляют в газофазном реакторе, в котором растущие полимерные частицы движутся вверх через первую полимеризационную зону, представляющую вертикальную трубу, идущую вверх в условиях быстрого псевдоожижения или переноса. После выхода из указанной вертикальной трубы полимерные частицы поступают во вторую полимеризационную зону, представляющую собой вертикальную трубу, идущую вниз, через которую они движутся вниз под действием силы тяжести. После чего их повторно вводятся в вертикальную трубу, идущую вверх. Рециклируемый газовый поток выводят из первой полимеризационной зоны, подвергают охлаждению ниже его температуры конденсации от 0,05°C до 3°C и затем возвращают в первую полимеризационную зону. Способ по изобретению позволяет улучшить отвод тепла в вертикальной трубе, идущей вверх, и снизить энергопотребление. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения водопоглощающих полимерных частиц. Описан способ получения водопоглощающих полимерных частиц полимеризацией в окружающей газовой фазе реакционного пространства капель раствора мономера, содержащего: а) по меньшей мере, одну этиленненасыщенную карбоновую кислоту; b) при необходимости, сшивающий агент; с) по меньшей мере, один инициатор и d) воду, причем раствор мономера содержит 0,0002-0,003% масс. кислорода, а содержание кислорода в газовой фазе составляет 0,5% об. - 10% об. Технический результат - осуществление способа получения водопоглощающих полимерных частиц с высоким выходом продукта. 10 з.п. ф-лы, 4 пр.

Предлагается способ осуществления реакции полимеризации в газофазном реакторе полимеризации с получением бимодального полимера при регулировании активности композиции бимодального катализатора полимеризации в реакторе путем регулирования концентрации по меньшей мере одного введенного конденсирующего агента (ВКА) в реакторе. ВКА представляет собой гексан, изогексан, пентан, изопентан, бутан или изобутан, а бимодальная каталитическая композиция включает каталитически активное соединение, содержащее элемент 15 группы и металл (катализатор ВММ, предназначенный для катализа полимеризации фракции продукта с высокой молекулярной массой), и металлоценовое каталитически активное соединение (катализатор НММ, предназначенный для катализа полимеризации фракции продукта с низкой молекулярной массой). Способ позволяет регулировать активность по меньшей мере одного из компонентов катализатора, входящего в состав каталитической композиции, на протяжении реакции полимеризации, предназначенной для получения бимодального полимера, с целью регулирования распределения молекулярной массы этого полимера. 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к многостадийному способу полимеризации олефинов. Описана полимеризация олефинов в последовательности из суспензионного реактора, расположенного выше по потоку, и газофазного реактора, расположенного ниже по потоку. Подача полимера из реактора, расположенного выше по потоку, в реактор, расположенный ниже по потоку, включает следующие стадии: a) нагревание суспензии полиолефиновых частиц для выпаривания жидкой полимеризационной среды; b) отделение полиолефиновых частиц от полученной газовой фазы, по меньшей мере, в одной сепарационной камере; c) подачу полиолефиновых частиц в упомянутый реактор, расположенный ниже по потоку, при помощи пары шлюзовых бункеров. Описан также полимеризационный аппарат. Технический результат - непрерывная передача полимера из суспензионного реактора полимеризации, расположенного выше по потоку, в реактор, расположенный ниже по потоку, без какого-либо нежелательного изменения состава газа, существующего в реакторе, расположенном ниже по потоку. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способам производства полимеров. Описан способ полимеризации одного или нескольких олефинов в газофазном реакторе. Газофазный реактор имеет псевдоожиженный слой и псевдоожижающую среду. Псевдоожижающая среда имеет рабочую плотность и рабочую скорость. Способ включает определение критической скорости газа и/или определение критической скорости газа для полимеризации. Рабочую плотность газа и/или рабочую скорость газа для псевдоожижающей среды затем регулируют так, чтобы она была меньше чем или равна ее соответствующему критическому значению. Критическую плотность газа для псевдоожижающей среды определяют уравнением:

.

Технический результат - повышение производительности по полимеру за счет увеличения объемной плотности псевдоожиженного слоя. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к полимеризации олефинов. Описан способ, включающий газофазную полимеризацию олефинового мономера более чем в одной зоне полимеризации в присутствии каталитической системы Циглера-Натта, содержащей твердый, нанесенный на магний титансодержащий компонент, сокатализатор - алкилалюминий и в качестве внешнего донора электронов - органосилан. Способ включает подачу титансодержащего компонента и алкилалюминия в первую зону полимеризации и затем введение дополнительного количества алкилалюминия в последующую зону полимеризации без добавки титансодержащего компонента. Технический результат - ступенчатое добавление сокатализатора - алкилалюминия - повышает выход за время второй стадии и в результате достигается более равномерное распределение продуктов между двумя стадиями. 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 18 пр.

Изобретение относится к области химической промышленности, в частности к созданию катализаторов, позволяющих получать полиэтилены средней и низкой плотности из этилена в качестве единственного сырья с использованием однореакторной схемы. Катализатор включает тетрациклопентадиенилцирконий (C₅H₅) ₄Zr, алюмоксан, полиалкилпроизводное непереходного металла MtR_n, где Mt - непереходный металл IIA-IVA групп, a R=СН₃, С₂Н₅, С₃ Н₇, С₄Н₉, изо-С₄Н ₉, C₈H₁₇; и/или тетраалкоксид титан. Катализатор может содержать носитель, выбранный из группы, содержащей силикагель, золу сжигания рисовой шелухи, каолин или диатомит. Катализатор является двухфазным и содержит твердую и жидкую фазу. Твердая фаза представляет собой предварительно нанесенные на носитель металлоцен и алюмоксан, а жидкая фаза представляет собой раствор тетраалкоксида титана в алифатическом или ароматическом растворителе. Полиэтилены средней и низкой плотности получают в присутствии указанного катализатора. Полиэтилен средней и низкой плотности с заданными молекулярной массой, молекулярно-массовым распределением и разветвленностью получают за счет варьирования мольного соотношения алкоксид титана/металлоцен и MtR_n /металлоцен в катализаторе. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 24 пр.

Изобретение относится к способу получения полиолефина, в частности к получению полиэтилена. Способ включает определение оптимальной рабочей температуры для получения полиолефина в реакторной системе с псевдоожиженным слоем; выбор катализатора на основе оксида хрома, который восстановлен этоксидом диэтилалюминия (DEA1E), на носителе из дегидратированного кремния в зависимости от желаемых свойств полиолефина, достигаемых при рабочей температуре; подачу кислорода в реакторную систему для обеспечения реакторной системы количеством кислорода, которое эффективно для минимизации засорения реакторной системы с псевдоожиженным слоем. При этом кислород подают со скоростью, которая эквивалентна количествам, составляющим от более чем 0 до менее чем 0,05 ч./млн. кислорода по отношению к объемной скорости добавления мономера в реакторную систему. Оптимальная рабочая температура такова, что наивысшая температура в реакторной системе менее чем примерно на 20°С ниже температуры плавления полиолефина. Такой способ позволяет осуществлять полимеризацию в течение более продолжительных периодов времени без необходимости останавливать производство для очистки. Более того, воздействие кислорода на производительность катализатора и на индекс текучести получаемого полимера пренебрежимо мало. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 пр.

Заявленное изобретение относится к способам получения нанокомпозиционных пленок полимерных материалов. Способ получения композиционного градиентного тонкопленочного полимерного материала состоит из совместной конденсации паров п-ксилилена или его производных и их смесей. Пары п-ксилилена или его производных и их смесей получают из парациклофана или его производных и их смесей и наночастиц неорганической фазы в вакууме на подложке. Процессы соконденсации и полимеризации проводят при воздействии неоднородного электрического поля. Композиционный материал состоит из пространственно организованного ансамбля частиц неорганической фазы нанометрового размера в матрице полипараксилилена, содержащей 5-25 об.% полупроводников или металлов, и обладающий выпрямляющим эффектом. Техническим результатом изобретения является выпрямляющий эффект. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к полимерным материалам, к способам получения тонких полимерных пленок. Способ получения пленок полипараксилилена и его производных включает конденсацию на подложке паров параксилилена и его производных, получаемых пиролизом [2.2]парациклофана и его производных. Процесс проводится в потоке инертного газа при давлении выше атмосферного. В качестве инертного газа по отношению к мономеру используют гелий, неон, аргон, криптон, ксенон, углекислый газ, азот, молекулярный водород, ксилол или толуол. Техническим результатом изобретения является усовершенствование способа получения пленок полипараксилилена и его производных. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу подачи порошка катализатора в реактор полимеризации олефинов. Способ содержит стадии, на которых: а) дозируют порошок-катализатор с помощью дозатора поворотного клапана, содержащего статор, ротор и уплотнительное средство, расположенное между указанными статором и ротором; b) переносят дозированное количество порошка-катализатора из указанного поворотного клапана в полимеризационный реактор. Способ дополнительно содержит стадии, на которых: с) подают промывочное соединение в один или более внутренних каналов, расположенных в роторе указанного поворотного клапана, причем указанный один или более внутренних каналов ориентированы по направлению оси ротора, проходят по длине ротора и находятся в сообщении с кольцевыми камерами, расположенными вблизи указанного уплотнительного средства, причем указанные кольцевые камеры находятся в сообщении с выпускным каналом; d) смывают порошок-катализатор с указанных камер. Изобретение также относится к устройству для введения порошка-катализатора в полимеризационный реактор. Устройство содержит емкость или бункер для хранения указанного порошка-катализатора; дозирующий поворотный клапан, содержащий статор, ротор и уплотнительное средство, расположенное между указанным статором и указанным ротором, и промывочное средство для подачи промывочного соединения внутрь ротора указанного клапана; средство переноса для транспортирования дозированного количества порошка-катализатора в указанный полимеризационный реактор. Причем указанное промывочное средство содержит один или более внутренних каналов, расположенных в указанном роторе вдоль его осевого направления и в сообщении с кольцевыми камерами, расположенными вблизи указанного уплотнительного средства, и указанные кольцевые камеры находятся в сообщении с выпускным каналом. Способ и устройство могут успешно использоваться для введения порошка-катализатора в полимеризационный реактор, работающий как в газообразной, так и в жидкой фазе. С помощью поворотного клапана, описанного здесь, потенциально опасный порошок-катализатор может точно и надежно дозироваться в реактор без какого-либо риска для здоровья операторов установки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу полимеризации для получения мягких композиций пропиленовых полимеров. Описан способ получения композиции пропиленового сополимера. Композиция пропиленового сополимера имеет модуль упругости при изгибе ниже, чем 500 МПа, общее содержание этилена выше чем 9% и содержание растворимой в ксилоле фракции при комнатной температуре выше чем 30 мас.%. Способ осуществляют, по меньшей мере, в одну стадию полимеризации в газофазном реакторе, содержащем, по меньшей мере, две взаимосвязанных зоны полимеризации. По меньшей мере, 30 мас.% указанной растворимой в ксилоле фракции получают на стадии полимеризации, осуществляемой в реакторе для газофазной полимеризации, содержащем, по меньшей мере, две взаимосвязанных зоны полимеризации. Технический результат - получение мягкой композиции пропиленового полимера, имеющей улучшенный баланс между содержанием остатков, растворимых в гексане, и низким модулем упругости при изгибе. 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу полимеризации олефина (олефинов) с получением полимеров с улучшенной мутностью пленки в присутствии циклотетраметиленсилил(тетраметилциклопентадиенил)(циклопентадиенил) цирконийдиметила, активированного активатором, на носителе. Также раскрыт способ улучшения мутности пленки полимера, который включает стадии: а) получение полимера полимеризацией этилена, олефинового мономера, содержащего от 3 до 8 углеродных атомов, и необязательно одного или несколько других олефиновых мономеров, содержащих от 2 до 30 углеродных атомов, в присутствии каталитической системы - металлоцен, L^A(R'SiR')L^BZrQ ₂, активированный активатором, нанесенный на носитель; б) смешивание полимера, полученного на стадии (а), с другим полимером, включающим олефиновые мономеры, содержащие от 2 до 30 углеродных атомов. Способы позволяют получать полимеры с улучшенными свойствами, в частности с улучшенными перерабатываемостью и мутностью пленки. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения перфторированного сополимера, содержащего функциональные группы. Способ заключается в эмульсионной сополимеризации тетрафторэтилена и перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира с использованием радикального инициатора и соли перфторкарбоновой кислоты в качестве стабилизатора эмульсии. Способ включает стадию предварительного эмульгирования перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира в водном растворе перфторированного поверхностно-активного вещества, которую проводят предпочтительно методом ультразвукового воздействия в токе инертного газа при объемном соотношении фаз мономер/вода, равном предпочтительно 1:1, с последующим переводом эмульсии в среде инертного газа в автоклав, содержащий воду с растворенными компонентами инициатора и регулятора рН, после чего включают подачу тетрафторэтилена, якорную мешалку и проводят сополимеризацию с образованием латекса, который затем подвергают коагулированию. Технический результат - упрощение технологии, постоянный состав сополимера, а также образование сополимера с оптимальными электрохимическими и физико-механическими свойствами. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.