Соединения, содержащие элементы IV группы периодической системы Менделеева: ....получение их из кремния и галогензамещенных углеводородов – C07F 7/16

Изобретение относится к способам разделения смеси хлористого метила (ХМ) и метилхлорсиланов (МХС), получаемой в процессе синтеза метилхлорсиланов из кремния и хлористого метила. Предложен способ, при котором конденсат хлористого метила и метилхлорсиланов собирают раздельно с высокотемпературной и с низкотемпературной стадий конденсации и подают каждый в свою колонну ректификации. Из конденсата после высокотемпературной конденсации выделяют сырец метилхлорсиланов, который направляют на дальнейшую переработку, и смесь, обогащенную хлористым метилом, которую направляют на колонну выделения хлористого метила совместно с конденсатом низкотемпературной конденсации. На колонне выделения хлористого метила получают чистый хлористый метил, повторно использующийся для синтеза метилхлорсиланов, и смесь, обогащенную метилхлорсиланами, которую возвращают на колонну выделения метилхлорсиланов для повторного разделения совместно с конденсатом высокотемпературной конденсации. Технический результат: предъявление требований по качеству только к одному из продуктов, получаемых на каждой из колонн двухколонной схемы разделения ХМ и МХС, позволяет снизить общие энергетические затраты не менее чем на 25% по сравнению с известным способом при одновременном улучшении управляемости процессом и обеспечении более высокого и стабильного качества получаемых метилхлорсиланов и хлористого метила, не зависящие от состава исходной парогазовой смеси. 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано для карботермического получения кремния из кварца в электродуговой печи с последующим получением органических галогеносиланов прямым способом. Способ выбора химически чистого кремниевого металлоида включает измерение температуры и уровней примесей элементов в партии, прогнозирование свойств шлака, так чтобы предсказанная плотность шлака была, по меньшей мере, на 0,02 грамма на см³ выше, чем плотность партии химически чистого кремния при температуре литья, предсказанная вязкость шлака составляла, по меньшей мере, 35 пуаз при температуре литья и предсказанная точка плавления шлака была ниже, чем температура в процессе очистки партии химически чистого кремния. Изобретение позволяет выбрать партии кремниевого металлоида, имеющего больший или меньший выход в процессе производства диорганодигалогенсиланов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретения относятся к области получения контактной массы для осуществления реакции порошкового кремния, галоидалкила и медного катализатора. Способ получения контактной массы включает образование массы путем смешивания кремния и источника меди, нагревание до температуры ниже приблизительно 500°С и тепловую обработку указанной массы при температуре выше приблизительно 500°С, где указанная тепловая обработка повышает содержание источника меди Cu₃Si в указанной контактной массе. Полученную контактную массу используют в качестве катализатора в способе получения алкилгалосилана, включающего осуществления реакции между галоидалкилом и кремнием в присутствии указанной контактной массы. Технический результат заключается в усовершенствовании способа получения алкилгалосилана и повышении селективности. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к производству порошка кремния или кремниевого сплава, предназначенного для производства алкил- и арилгалогенсиланов, с гранулометрией ниже 350 мкм, содержащего менее 3% мас., преимущественно менее 2% мас., частиц с размером меньше 5 мкм. Порошок кремния или кремниевого сплава готовят путем размалывания порошка до гранулометрии ниже 350 мкм, промывки водой, отстаивания и сушки. Этот порошок позволяет повысить выход реакции. 4 н. и 8 з.п. ф-лы.

Использование: удаление примесей из остаточного порошка кремния, получаемого при производстве органохлорсиланов и хлорсиланов. Позволяет упростить и удешевить удаление примесей из остатков от способов получения органохлорсиланов и хлорсиланов. Остатки подвергают магнитной сепарации с получением относительно чистой немагнитной фракции, имеющей повышенное содержание кремния, и относительно загрязненной магнитной фракции, имеющей содержание кремния более низкое, чем немагнитная фракция. 6 з.п. ф-лы, 4 табл.,1 ил.

Использование: в различных отраслях промышленности для проведения процессов с использованием режима кипящего слоя, в частности, в кремнийорганической промышленности для прямого синтеза органохлорсиланов из кремнесодержащей контактной массы. Сущность изобретения: реактор для прямого синтеза органохлорсиланов содержит снабженный внешним теплообменным устройством цилиндрический корпус с расположенным в его верхней части сепаратором, узлы загрузки контактной массы и выгрузки отработанной контактной массы, подвода газообразного компонента и отвода готового продукта, газораспределитель и встроенный теплообменник,при этом реактор снабжен внешним циркуляционным контуром, содержащим теплообменник циркуляционного потока, насос и эжектор, соединенный с узлом подачи газообразного компонента, а сепаратор снабжен патрубком для рециркуляции непрореагировавших продуктов реакции, соединенным с циркуляционным контуром. Встроенный теплообменник может быть выполнен, по меньшей мере, из одной тепловой трубы, зона испарения которой расположена в корпусе реактора, а зона конденсации снабжена теплообменной охлаждающей камерой, расположенной снаружи реактора над верхней частью его корпуса. Встроенный теплообменник может быть также выполнен из двух или более тепловых труб, соединенных между собой горизонтальными мостиками. Изобретение позволяет повысить выход готового продукта при одновременном сокращении энергетических затрат. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к тепло- массообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое и может быть использовано в кремнийорганической отрасли для получения органохлорсиланов прямым синтезом из кремнийсодержащей контактной массы под воздействием хлоралкила в кипящем слое. Реактор включает корпус, теплообменник, средства для загрузки и выгрузки контактной массы, подвода газообразного компонента и отвода готового продукта, а также газораспрелелитель. В корпусе реактора соосно ему на расстоянии от газораспределителя, равном 0,4-0,8 величины диаметра корпуса, размещена труба длиной, равной 3,8-4,2 диаметра корпуса, при этом соотношение диаметров корпуса и соосной трубы равно (4-5):1 соответственно. Изобретение позволяет повысить производительность и селективность процесса, сократить потери контактной массы на унос, упростить конструкцию реактора. 1 ил.