Получение оксиранов: ...органическими гидропероксидами – C07D 301/19

Изобретение относится к способам получения соединения формулы iii и оптически обогащенной соли соединения формулы iii, где R₁ представляет собой C₁-C₆ алкил; R'₁ представляет собой водород; R' ₂ представляет собой -NHR₂; R₂ представляет собой C₃-C₆циклоалкил. Способы осуществляют путем окисления ненасыщенного соединения формулы i, где окислитель представляет собой трет-бутилгидропероксид, смесь изопропоксида самария (III), трифениларсиноксида, S-(-)1,1'-би-2-нафтола и 4 Å молекулярных сит, или пероксид мочевины-водорода в присутствии трифторуксусного ангидрида, с получением соединения формулы ii; и в дальнейшем проводят взаимодействие соединения формулы ii с агентом аминирования, где агент аминирования представляет собой азидную соль, и промежуточное азидо-соединение восстанавливают путем гидрирования с получением соединения формулы iii. Затем путем взаимодействия соединения формулы iii с оптически активной органической кислотой, выбранной из L-винной кислоты, яблочной кислоты, диизопропилиденгулоновой кислоты и дезоксихолевой кислоты в растворителе, получают соль соединения формулы iii; и проводят кристаллизацию указанной соли с получением этой соли с более чем 55% энантиомерным избытком. Также изобретение относится к соединениям: N-циклопропил-3-пропилоксиран-2-карбоксамид; 3-азидо-N-циклопропил-2-гидроксигексанамид; 3-амино-N-циклопропил-2-гидроксигексанамид, соль L-винной кислоты; 3-амино-N-циклопропил-2-гидроксигексанамид, соль дезоксихолевой кислоты. Технический результат - усовершенствованные способы получения соединения формулы iii и оптически обогащенной соли соединения формулы iii, новые промежуточные соединения для получения ингибиторов серинпротеазы. 6 н. и 23 з.п. ф-лы, 14 пр.

,

Изобретение относится к способу получения эпоксида дициклопентена (эпоксида трицикло-[5.2.1.0^2.6]децена-3, 9-оксатетрацикло-[5.3.1.0^2.6.0^8.10]-ундекана). Предложенный способ включает гидрирование дициклопентадиена в растворе толуола водородом при атмосферном давлении и умеренной температуре (30-80°С) с использованием тонко дисперсных катализаторов платиновой группы и последующее гидропероксидное окисление полученного дициклопентена высокой степени чистоты в присутствии молибденсодержащих катализаторов, при температуре 80-110°С. Гидрирование проводят в присутствии добавок - функциональнозамещенных ароматических соединений, выбранных из группы, содержащей п-оксидифениламин, гидрохинон, -нафтиламин, п-фенилендиамин и 2,6-дитрет-бутил-4-метилфенол, в количестве 1-5 маc. дол.% в расчете на взятый катализатор, а гидропероксидному окислению подвергают непосредственно раствор дициклопентена в толуоле без дополнительного выделения дициклопентена из продуктов гидрирования. Технический результат - упрощение технологии получения целевого соединения, а также его выхода. 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу жидкофазного окисления этилбензола до гидроперекиси этилбензола, где концентрацию гидроперекиси этилбензола поддерживают ниже 20 мас.% по отношению к общей массе реакционной смеси и где стирол и/или производное стирола добавляют к этилбензолу. Концентрация указанного стирола и/или производного стирола может составлять от 0,01 до 5,0 мас.%. Производным стирола является производное стирола, в котором один или более из незамещенных атомов углерода стирола имеют в качестве заместителей алкильную группу и/или атом галогена. Изобретение также относится к способу получения оксида алкилена, предпочтительно, оксида пропилена и стирола. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения оксидов олефинов, согласно которому эпоксидирование олефинов органическими гидропероксидами проводят при температуре 90-120 в присутствии молибденсодержащего катализатора, полученного при нагревании водных растворов молибдата аммония и сульфата гидразина. Технический результат: усовершенствование способа получения оксидов олефинов путем проведения процесса эпоксидирования в присутствии активного катализатора при невысоких соотношениях гидропероксид:спирт и повышение технологических показателей процесса эпоксидирования. 8 пр.

Изобретение относится к способу получения оксидов олефинов. Согласно изобретению эпоксидирование олефинов проводят гидропероксидом изопропилбензола при температуре 90-120°С в присутствии молибденсодержащего катализатора, полученного растворением металлического молибдена в гидропероксиде изопропилбензола и этиловом спирте в объемном соотношении 1:1, в который затем вводят основание Манниха при мольном соотношении молибден:основание Манниха (0,2-0,5), соответственно. Технический результат: упрощение способа получения оксидов олефинов путем проведения процесса в отсутствии растворителей и повышение технологических показателей процесса эпоксидирования. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения молибдена из продуктов каталитического эпоксидирования олефинов органическими гидропероксидами. Способ включает обработку тяжелой фракции эпоксидата раствором щелочи, обработку образующегося отработанного щелочного потока экстрагентом, с последующим осаждением трисульфида молибдена. На стадии экстракции в щелочной поток добавляется промывной растворитель, в качестве которого используются спирты C₅-C₈, альдегиды, кетоны и их смеси. Способ позволяет получить более концентрированные по молибдену растворы, повысить степень извлечения молибдена до 87,65-98,71%, снизить загрязненность технологических стоков с ХПК 1000 г О ₂/л до 40 г О₂/л, что в дальнейшем улучшит качество осадка трисульфида молибдена и облегчит процесс очистки сточных вод. 1 табл., 10 пр.

Предложен способ получения органического гидропероксида, который включает: а) окисление органического соединения с получением органического продукта реакции, содержащего органический гидропероксид; b) смешивание, по меньшей мере, части органического продукта реакции со стадии (а) с основным водным раствором с получением смеси основного водного раствора и органического продукта реакции; с) разделение смеси со стадии (b) с получением отделенной органической фазы, содержащей органический гидропероксид, и отделенной водной фазы; d) смешивание, по меньшей мере, части отделенной органической фазы со стадии (с) с водой с получением смеси водной и органической фаз; и е) разделение смеси со стадии (d) с получением отделенной органической фазы, содержащей органический гидропероксид, и отделенной водной фазы; в котором разделение на отделенную органическую и отделенную водную фазы на стадии (е) выполняют при помощи коагулятора, содержащего стекловолокна. Кроме того, предложены способ получения алкиленоксида, в котором используют вышеупомянутый приготовленный органический гидропероксид, и промышленная установка для реализации вышеупомянутого способа. Технический результат - улучшение удаления примесей основных материалов. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу утилизации отхода процесса каталитического эпоксидирования олефинов органическими гидропероксидами, который включает выделение и обработку тяжелой фракции эпоксидата раствором щелочи и обработку образующегося отработанного щелочного потока экстрагентом. В соответствии с изобретением предложено в отработанный щелочной поток добавлять лиганд, образующий металлорганический комплекс молибдена, и выделять из отработанного щелочного потока фракцию, включающую пропиленгликоль, ацетофенон, этилбензол, фенол, метилфенилкарбинол и образовавшийся металлорганический комплекс молибдена, обработкой экстрагентом при Т Т_кр и Р Р_кр с последующим разделением экстракта на фракции путем ступенчатого снижения давления от Р_экстр до Р<P_кр с количеством ступеней снижения давления, равным количеству фракций компонентов, которые необходимо получить с учетом металлорганического комплекса молибдена, где Т_кр , Р_кр - критические значения температуры и давления экстрагента, Р_экстр - давление экстракции. Технический результат - сохранение высокой степени извлечения молибдена из отработанного щелочного потока независимо от его состава и возможность извлечения фракций компонентов, содержащихся в отработанном щелочном потоке. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к комбинированному способу, который объединяет эпоксидирование олефина с получением циклогексанона и циклогексанола, являющихся промежуточными для получения адипиновой кислоты или капролактама - предшественников нейлона. Обычно циклогексанон и циклогексанол получают окислением циклогексана с образованием циклогексилгидропероксида, который затем удаляют или разлагают. Однако в этом изобретении промежуточное соединение, циклогексилгидропероксид, используют в качестве окислителя для эпоксидирования олефина с образованием при этом ценного продукта. В процессе эпоксидирования используют катализатор, содержащий переходный металл и аморфный пористый неорганический оксид, имеющий беспорядочно взаимосвязанные мезопоры. На указанные мезопоры приходится, по меньшей мере, около 97 объемных процентов от суммарного объема мезопор и микропор. Пористый неорганический оксид характеризуется рентгенограммой, имеющей пик от 0,5 до 3,0 градусов 2 . Указанный пористый неорганический оксид имеет удельную площадь поверхности от 400 до 1100 м²/г, 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения алкилен-оксида, который включает (i) смешивание свежего сырья, содержащего органический гидропероксид и алкен, с рециклируемым потоком для получения реакционной смеси, содержащей от 5 до 80% мас. спирта в расчете на суммарное количество реакционной смеси; (ii) контактирование реакционной смеси с гетерогенным катализатором эпоксидирования для получения потока, содержащего алкилен-оксид и спирт; и (iii) рециклирование от 30 до 95% мас. полученного на стадии (ii) потока на стадию (i). 8 з.п. ф-лы

Изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения молибдена из продуктов каталитического эпоксидирования олефинов органическими гидропероксидами. Способ включает обработку тяжелой фракции эпоксидата раствором щелочи, обработку образующегося отработанного щелочного потока экстрагентом с последующим осаждением трисульфида молибдена осадителем. Согласно изобретению в качестве осадителя трисульфида молибдена используют гидросульфид натрия. Способ позволяет регламентировать подачу осадителя трисульфида молибдена - гидросульфида натрия, уменьшить размеры реактора осаждения и энергозатраты для обогрева и перемешивания, значительно уменьшить стоки и выделение сероводорода при высокой степени извлечения молибдена 90,5-97,6%.

Изобретение относится к способу получения алкиленоксида. Предложенный способ получения алкиленоксида включает следующие стадии: (i) окисление алкилбензола с образованием потока, содержащего гидропероксид алкилбензола; (ii) контактирование, по меньшей мере, части гидропероксида алкилбензола, полученного на стадии (i), с олефином с образованием потока продукта, содержащего алкиленоксид; (iii) выделение соединения алкиленоксида из потока продукта со стадии (ii) с образованием (а) остаточного потока продукта, содержащего алкилфениловый спирт, и (b) алкиленоксида; (iv) подачу, по меньшей мере, части остаточного потока продукта, содержащего алкилфениловый спирт, в реактор, снабженный зоной каталитической перегонки, и одновременно в реакторе: (а) контактирование остаточного потока продукта, содержащего алкилфениловый спирт, с водородом в зоне каталитической перегонки для превращения алкилфенилового спирта в остаточном потоке продукта в алкилбензол и образования реакционной смеси; и (b) выделение алкилбензола из реакционной смеси фракционной перегонкой; (v) извлечение потока, содержащего алкилбензол и имеющего более низкую концентрацию алкилфенилового спирта, чем поток сырья из реактора в месте выше зоны каталитической реакции; извлечение из реактора в месте ниже зоны каталитической перегонки нижнего потока, содержащего димер(ы) алкилбензола; и (viii) рециклизацию, по меньшей мере, части алкилбензола, полученного из (iv)(b) и/или (vi) на стадию (i). Технический результат - разработка более эффективного способа, объединяющего множество стадий процесса превращения алкилфенилового спирта в алкилбензол. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к способу получения алкиленоксидов. Способ включает контактирование органического гидропероксида и алкена с гетерогенным катализатором эпоксидирования и отвод потока продуктов, содержащих алкиленоксид и спирт. В данном процессе свежий катализатор контактирует с питающей смесью, имеющей мольное отношение алкена к органическому гидропероксиду, по меньшей мере, в 1,2 раза больше, чем мольное отношение их при нормальном режиме работы. Изобретение позволяет повысить каталитическую активность катализатора и конверсию гидропероксида. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения стирола. Способ заключается в том, что на первой стадии этилбензолгидропероксид подвергают взаимодействию с пропеном в присутствии катализатора с получением пропиленоксида и 1-фенилэтанола и проводят разделительную обработку реакционного потока с удалением пропиленоксида. На второй стадии полученный дистиллят, содержащий 1-фенилэтанол, подвергают взаимодействию с гетерогенным катализатором дегидратации при температуре 150-320°С с получением стирола. Дистиллят содержит самое большее 0,30 мас.% соединений с молекулярной массой, по меньшей мере, равной 195. Изобретение позволяет уменьшить содержание побочных продуктов в стироле и повысить его степень превращения. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способам: получение продукта, содержащего гидропероксид алкиларила, которое включает (а) окисление алкиларильного соединения с получением продукта реакции, содержащего гидропероксид алкиларила, (b) обработку водой, по меньшей мере, части полученного на стадии (а) продукта реакции, содержащего гидропероксид алкиларила, причем продукт реакции содержит меньше 0,05% натрия (по массе), (с) разделение продукта, полученного на стадии (b), на углеводородную фазу, содержащую гидропероксид алкиларила, и водную фазу, и (d) необязательно, повторение стадий (b) и (с) один или несколько раз; получение гидроксида алкиларила, которое дополнительно включает (е) обработку, по меньшей мере, части углеводородной фазы, содержащей гидропероксид алкиларила, полученной на стадиях (с) или (d), олефином и катализатором с получением гидроксида алкиларила и оксиранового соединения, и (f) отделение, по меньшей мере, части оксиранового соединения от гидроксида алкиларила; получение алкениларила, которое дополнительно включает (g) дегидратацию, по меньшей мере, части гидроксида алкиларила, полученного на стадии (f). Технический результат - упрощение технологического процесса, приводящее к получению улучшенного продукта, содержащего гидропероксид алкиларила, из которого получают гидроксид алкиларил, а затем алкениларила. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения органических алкиларилгидропероксидов, используемых в качестве исходного материала при получении пропиленоксида и алкениларила. Способ получения органических алкиларилгидропероксидов включает следующие стадии: (а) окисление алкиларильного соединения с образованием реакционного продукта, содержащего алкиларилгидропероксид; (b) контактирование, по меньшей мере, части реакционного продукта, содержащего органический алкиларилгидропероксид с основным водным раствором; (с) отделение углеводородной фазы, содержащей органический алкиларилгидропероксид от водной фазы; (d) контактирование, по меньшей мере, части отделенной углеводородной фазы, содержащей алкиларилгидропероксид с водным раствором, содержащим сточную воду, причем указанный водный раствор содержит менее 0,2% мас. щелочного металла и/или соли, определяемого по отношению количества металла к общему количеству раствора; (е) отделение углеводородной фазы, содержащей органический алкиларилгидропероксид от водной фазы. Взаимодействием, по меньшей мере, части вышеуказанной углеводородной фазы, содержащей алкиларилгидропероксид с пропиленом и катализатором получают алкиларилгидроксид и пропиленоксид, далее отделяют, по меньшей мере, часть пропиленоксида от алкиларилгидроксида. Дегидратацией, по меньшей мере, части вышеуказанного алкиларилгидроксида получают алкениларил. Изобретение позволяет снизить количество загрязняющих примесей - органических солей щелочных металлов при получении алкиларилгидропероксида. 3 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу взаимодействия органического соединения с гидропероксидом. Описывается непрерывный способ взаимодействия органического соединения, содержащего, по меньшей мере, одну С-С-двойную связь, с гидропероксидом в присутствии катализатора, в котором органическое соединение на реакционной стадии (R1) при давлении в области собственного давления до 100 бар, температуре в области от 0 до 120°С и молярном соотношении вступающего в реакцию органического соединения к гидропероксиду в области от 0,7 до 20 подвергается взаимодействию с гидропероксидом в присутствии включающего цеолит катализатора с получением, по меньшей мере, одного потока продукта (Р1), по меньшей мере, один поток продукта (Р1) подается, по меньшей мере, на промежуточную обработку (Z1), при этом из (Z1) получается, по меньшей мере, один поток продукта (PZ1), включающий гидропероксид, при этом промежуточная обработка представляет собой дистилляционное отделение гидропероксида из, по меньшей мере, одного потока продукта (Р1) или добавление основания, по меньшей мере, к одному потоку продукта (Р1), и по меньшей мере, один поток продукта (PZ1) подается, по меньшей мере, на реакционную стадию (R2), в которой при давлении в области собственного давления до 100 бар, температуре в области от 0 до 120°С и молярном соотношении вступающего в реакцию органического соединения к гидропероксиду в области от 0,7 до 20 гидропероксид подвергается взаимодействию с органическим соединением в присутствии включающего цеолит катализатора с получением, по меньшей мере, одного потока продукта (Р2), причем, по меньшей мере, на одной из реакционных стадий (R1) и (R2) используется система реакторов, включающая, по меньшей мере, два параллельно соединенных реактора. Также описывается устройство для взаимодействия органического соединения с гидропероксидом. 2 н. и 7 з.п. ф-лы.

Предложен способ соединений оксирана, включающий (i) окисление алкиларила, в котором алкильный заместитель содержит от 2 до 10 атомов углерода, с получением гидроперекиси алкиларила, (ii) контактирование, по меньшей мере, части гидроперекиси алкиларила, полученной на стадии (i), с олефином при температуре в интервале от 0 до 200°С и давлении в интервале от 1 до 100×10 ⁵ Н/м² в присутствии катализатора, содержащего титан на двуокиси кремния и/или силикате, с получением соединения оксирана и алкиларилгидроксила, (iii) необязательное взаимодействие, по меньшей мере, части гидроперекиси алкиларила, полученной на стадии (i), с получением фенола и кетона, (iv) отделение соединения оксирана от продукта реакции со стадии (ii), и (v) контактирование, по меньшей мере, части продукта реакции, от которого был отделен оксиран, с водородом при температуре от 100 до 330°С и давлении от 0,1 до 50×10⁵ Н/м² в присутствии катализатора гидрирования, с получением алкиларила, по меньшей мере часть которого рециркулируют на стадию (i), где катализатор гидрирования представляет собой катализатор, включающий соединение меди, соединение цинка и, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из алюминия, циркония, магния, редкоземельных металлов и их смесей. Технический результат - обеспечение возможности получения соединений оксирана без необходимости одновременного получения других соединений. 4 з.п. ф-лы.

Предложен способ получения соединений оксирана, включающий: (i) окисление алкиларила с получением гидроперекиси алкиларила, (ii) контактирование, по меньшей мере, части гидроперекиси алкиларила, полученной на стадии (i), с олефином в присутствии катализатора с получением соединения оксирана и алкиларилгидроксила, (iii) отделение соединения оксирана от реакционного продукта стадии (ii), и (iv) контактирование, по меньшей мере, части реакционного продукта, от которого было отделено соединение оксирана, с водородом с получением алкиларила, по меньшей мере, часть которого рециркулируют на стадию (i); в котором алкиларил представляет собой алкиларильное соединение, являющееся ди(изопропил)бензолом. Технический результат - обеспечение возможности получения соединений оксирана без необходимости одновременного получения других соединений и снижение количества исходного алкиларила. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения соединений оксирана, фенола и кетонов и/или альдегидов. Предложенный способ включает следующие стадии: (i) окисление алкиларила, в котором алкильный заместитель содержит от 2 до 10 атомов углерода, с получением гидроперекиси алкиларила, (ii) контактирование по меньшей мере части гидроперекиси алкиларила, полученной на стадии (i), с олефином в присутствии катализатора с получением соединения оксирана и алкиларилгидроксила, (iii) реакцию, по меньшей мере, части гидроперекиси алкиларила, полученной на стадии (i), с получением фенола и кетона и/или альдегида, (iv) отделение соединения оксирана от реакционного продукта со стадии (ii), и (v) контактирование, по меньшей мере, части реакционного продукта, от которого был отделен оксиран, с водородом с получением алкиларила, по меньшей мере, часть которого рециркулируют на стадию (i). Технический результат - разработка объединенного способа получения оксирана, фенола, кетонов и/или альдегидов, который позволяет уменьшить количество побочных продуктов за счет превращения их в нужные продукты. 7 з.п. ф-лы.

Предложен способ получения органического гидропероксида, содержащего уменьшенное количество примесей, который включает: (а) окисление органического соединения с получением продукта реакции, содержащего органический гидропероксид, (b) контактирование, по меньшей мере, части продукта реакции, содержащего органический гидропероксид, с основным водным раствором, (с) отделение углеводородной фазы, содержащей органический гидропероксид, от водной фазы, (d) отмывку, по меньшей мере, части отделенной углеводородной фазы, содержащей органический гидропероксид, и (е) контактирование, по меньшей мере, части углеводородной фазы, содержащей органический гидропероксид, с защитным слоем, содержащим твердый адсорбент, где твердый адсорбент имеет пористость от 50 до 98% по объему. Кроме того, предложен способ получения оксиранового соединения из полученной на стадии (е) вышеописанного способа углеводородной фазы, содержащей алкиларилгидропероксид. Присутствие защитного слоя снижает прирост давления в слое катализатора, что обусловлено снижением примесей в сырье, содержащем алкиларилгидропероксид. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Предложен способ извлечения молибдена из продуктов каталитического эпоксидирования олефинов органическими гидропероксидами, включающий обработку тяжелой фракции эпоксидата раствором щелочи, обработку образующегося отработанного щелочного потока экстрагентом с последующим осаждением трисульфида молибдена, в качестве осадителя трисульфида молибдена используют сернисто-щелочные стоки производств олефинов пиролизом углеводородного сырья. Технический результат: повышение степени извлечения молибдена и упрощение способа.

Предложен способ эпоксидирования олефинов гидропероксидом этилбензола в присутствии молибденсодержащего катализатора и азотсодержащего соединения в качестве азотсодержащего соединения, используют производные хинолинов, или основание Манниха, или их смеси, при этом мольное соотношение молибден : азотсодержащее соединение выдерживают равным 1:0,05-0,4. Технический результат: повышение конверсии и селективности процесса эпоксидирования олефинов органическими гидропероксидами. 2 з.п. ф-лы.

Способ получения алкиленоксида, который включает пропускание исходной смеси, содержащей органический гидропероксид и алкен, через ряд, по крайней мере, из двух последовательно соединенных реакторов, каждый из которых содержит слой частиц гетерогенного катализатора эпоксидирования и работает в циклическом режиме; в этом способе (а) первый реактор ряда, работающего в циклическом режиме, переводят в положение за этим рядом по ходу процесса, когда активность катализатора эпоксидирования, содержащегося в первом реакторе, снижается до нежелательно низкого уровня; (b) в этом положении катализатор с пониженной активностью контактирует со смесью продуктов, выходящей из реактора, находящегося в положении перед ним, при температуре, которая, по крайней мере, на 5°С выше конечной температуры, при которой катализатор использовался в первом положении в ряду реакторов, и в течение времени, достаточного, чтобы восстановить активность до желаемого уровня. За рядом реакторов эпоксидирования, работающих в циклическом режиме, могут быть расположены один или более дополнительных реакторов эпоксидирования с неподвижным слоем катализатора, которые не работают в циклическом режиме. Технический результат: повышение производительности и экономической эффективности, увеличение срока службы катализатора, уменьшение образования побочных продуктов реакции. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии. Описан катализатор эпоксидирования олефинов, который содержит молибден, гидропероксид этилбензола, этанол, ацетофенон, метилфенилкарбинол, этилбензол, воду, простой эфир на основе метилфенилкарбинола или смесь простых эфиров на основе метилфенилкарбинола и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибден 0,25-0,7; гидропероксид этилбензола 0,5-15; этанол 14-60; ацетофенон 1,5-25; метилфенилкарбинол 2,5-35; этилбензол 7-30; вода 0,5-5,2; простой эфир на основе метилфенилкарбинола или смесь простых эфиров на основе метилфенилкарбинола 0,001-2,5; примеси не более 1. Описан способ получения этого катализатора. Технический результат: повышение конверсии и селективности процессов эпоксидирования олефинов, а также стабильности катализатора при хранении. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.