Получение карбоновых кислот или их солей, галогенангидридов или ангидридов: .получение солей карбоновых кислот конверсией кислот или их солей в соли с тем же остатком карбоновой кислоты – C07C 51/41

Изобретение относится к способу получения трифторацетата палладия. Способ включает растворение металлического палладия в концентрированной азотной кислоте, упаривание полученного раствора. При этом раствор азотнокислого палладия упаривают при температуре (40-80)°C до начала кристаллизации нитрата палладия. В образовавшийся раствор при температуре (30-80)°C добавляют трифторуксусную кислоту в количестве (600-800) % от мольного количества палладия в исходном растворе азотнокислого палладия или ангидрид трифторуксусной кислоты в количестве (350-450) % от мольного количества палладия в исходном растворе азотнокислого палладия до прекращения кристаллизации полимерного трифторацетата палладия. Проводят фильтрацию образовавшегося соединения и его перевод в целевой продукт добавлением ацетонитрила при температуре (10-30)°C при массовом соотношении соединение : ацетонитрил - 1:(0.5-2). Изобретение позволяет усовершенствовать способ получения трифторацетата палладия (II) в кристаллическом монофазовом состоянии [Pd₃(CF₃COO) ₆], повысить стабильность синтеза, а так же достичь высокого выхода целевого соединения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве поливинилхлоридных смол (ПВХ) при переработке пластических масс, в производстве искусственных кож и линолеума, витаминных таблеток, лекарственных препаратов, в парфюмерно-косметической промышленности. Способ получения стеарата цинка включает взаимодействие стеариновой кислоты и гидроокиси цинка при нагревании и интенсивном перемешивании с последующими термообработкой, фильтрацией, сушкой, фасовкой и упаковкой. При взаимодействии стеариновой кислоты и гидроокиси цинка в смесь дополнительно вводят соляную кислоту в качестве катализатора. При этом взаимодействие проводят в водной среде, которую нагревают до 96-98°C, проводят циркуляцию в течение 2,0 часов. Затем суспензию стеарата цинка переводят в состояние стабильной эмульсии и выдерживают при данной температуре в течение 30-45 минут. Далее проводят термообработку для агрегатирования частиц, выдерживают в течение 20-25 минут до рН 4,5-5,0 раствора, кислотного числа до 5,0 мг и содержания основного вещества 10-11%, заливают воду, перемешивают и фильтруют. Сушку осадка проводят горячим воздухом при температуре 80-90°C. Изобретение позволяет упростить получение стеарата цинка. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу получения стеарата кальция взаимодействием стеариновой кислоты и гидроокиси кальция при нагревании и интенсивном перемешивании, последующей фильтрацией и сушкой осадка. При этом взаимодействие стеариновой кислоты и гидроокиси кальция проводят в водной среде, а эмульсию нагревают до 58-65°С, переводят в состояние стабильной эмульсии, выдерживают при данной температуре в течение 20-40 минут до рН 8,0-9,0 раствора, проводят термообработку для агрегатирования частиц при постоянном перемешивании, поднимая температуру до 70-85°С и выдерживая в течение 10-15 минут до рН 7,5-9,0 раствора, заливают воду, перемешивают и фильтруют. Способ позволяет упростить технологический процесс, снизить расход гидоокиси кальция. 1 табл.,1 пр.

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности к способу получения свинца стеариновокислого двухосновного стабилизатора поливинилхлорида, и может быть использовано в качестве термостабилизатора в производстве поливинилхлоридных смол и изделий из них, например, при литье под давлением, непрозрачной и полупрозрачной изоляции проводов, который также обладает сильным смазочным свойством при экструзии и тому подобное.Сущность способа получения свинца стеариновокислого двухосновного стабилизатора поливинилхлорида, заключается в следующем. Предварительно проводят подготовку сырья, затем в реакторе происходит взаимодействие едкого натра, окиси свинца и стеариновой кислоты в нагретом состоянии при интенсивном перемешивании, при этом процесс ведут в твердой фазе, с последующими осаждением и синтезом свинца стеариновокислого двухосновного, термической обработкой суспензии последнего, циркуляцией суспензии, фильтрацией, сушкой, фасовкой и упаковкой готового продукта, при этом загружают едкий натр, готовят водную суспензию свинцового глета, и загружают твердую стеариновую кислоту, реакционную массу подогревают до температуры 45°С, выдерживают при данной температуре 15-20 минут, затем в течение 25-35 минут поднимают температуру до 60-65°С и выдерживают в течение 40-60 минут до получения однородной массы, причем циркуляцию суспензии проводят в течение всего цикла проведения синтеза, а после окончания синтеза свинца стеариновокислого двухосновного суспензию подвергают термической обработке для агрегатирования частиц путем подогрева до температуры 90-98°С, выдержкой в течение 10-15 минут при непрерывном перемешивании до достижения кислотного числа продукта не более 1 мг КОН/г. Технический результат сводится к упрощению технологического процесса и снижению себестоимости. 2 табл., 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу получения аммонийных солей фумаровой или янтарной кислоты, которые используются для изготовления биологически активных добавок или лекарственных средств, а также в ветеринарии и пищевой промышленности. Способ заключается в нейтрализации соответствующей кислоты нейтрализующим соединением в водной среде, где в качестве нейтрализующего соединения используют карбонат или бикарбонат аммония, при мольном стехиометрическом или превышающим стехиометрию на 4-5% соотношении кислоты и карбоната или бикарбоната аммония, а нейтрализацию проводят в насыщенном водном растворе синтезируемой соли, при температуре не более 40°C, с последующим выделением продукта и его сушкой при температуре не более 70°C. Способ может быть осуществим в условиях промышленного производства. При этом можно получать экологически чистые соли с содержанием основного вещества не менее 99,0 мас.% и выходом не ниже 98%. Способ позволяет увеличить выход целевых продуктов и обеспечивает их стабильно высокое качество за счет получения их преимущественно в кристаллическом виде. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения раствора соли двухосновных кислот и по меньшей мере одного диамина для получения полиамида. Способ получения водного раствора (А) солей двухосновных кислот и по меньшей мере одного диамина осуществляют смешиванием по меньшей мере двух двухосновных кислот и по меньшей мере одного диамина, с массовой концентрацией соли в интервале от 40 до 70%, причем способ включает следующие стадии, на которых: в реакторе получают водный раствор (А') по меньшей мере одного диамина и по меньшей мере одной двухосновной кислоты, в котором молярное соотношение двухосновная кислота/диамин меньше 1 и предпочтительно меньше или равно 0,9, подачей в данный реактор, в котором при температуре в интервале от 55 до 95°С (включительно) и предпочтительно в интервале от 60 до 90°С (включительно) находится жидкость, содержащая воду и диамин, потока (В'), содержащего двухосновную кислоту, при необходимости потока, содержащего диамин, и при необходимости потока, содержащего воду; причем расход одного или нескольких подаваемых потоков регулируют с целью постоянного поддержания температуры раствора в реакторе меньше температуры кипения при данном рабочем давлении в нем; причем количество воды и диамина в жидком компоненте, а также расходы подаваемых потоков регулируют с целью постоянного поддержания молярного соотношения двухосновные кислоты/диамины меньше 1; причем двухосновная кислота потока (В') представляет собой алифатическую или циклоалифатическую двухосновную кислоту, в которой число атомов углерода больше 10, или ароматическую двухосновную кислоту; и смешивают водный раствор (А'), выходящий с первой стадии, с потоком (В''), содержащим по меньшей мере одну двухосновную кислоту, причем двухосновная кислота представляет собой алифатическую или циклоалифатическую двухосновную кислоту, в которой число атомов углерода меньше или равно 10, и при необходимости дополнительное количество воды и/или диамина для получения водного раствора (образованного смесью (А') и (В'')), в котором молярное соотношение двухосновные кислоты/диамины находится в интервале от 0,9 до 1,1 и предпочтительно в интервале от 0,98 до 1,02 (включительно); причем данный раствор нагревают до температуры не выше температуры кипения раствора при рабочем давлении по меньшей мере за счет выделения тепла реакции между по меньшей мере одним диамином и двухосновными кислотами; причем данные операции осуществляют для получения раствора (А) двухосновных кислот и по меньшей мере одного диамина с требуемыми концентрацией и составом. Способ позволяет получать гомогенные растворы, которые могут быть использованы непосредственно на установке полимеризации или направлены на хранение. 7 з.п. ф-лы, 5 пр., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения двухводного ацетата цинка. Способ осуществляют путем растворения порошка оксида цинка или гидроксида цинка в водном растворе уксусной кислоты, при соотношении реагентов - оксид цинка (гидроксид цинка): вода: уксусная кислота, равном 1:(1,6-2,0):(1,8-2,2) по массе, затем полученный раствор упаривают до пересыщения, плавно охлаждают до температуры 0-5°С и выдерживают в течение 15-20 часов. Выпавший из раствора кристаллогидрат ацетата цинка фильтруют и сушат при температуре 30-40°С. Технический результат - усовершенствованный способ получения двухводного ацетата цинка. 3 пр.

Изобретение относится к области органической химии и медицины и касается способа получения используемого в медицине диизопропиламмония дихлорацетата путем взаимодействия диизопропиламина с дихлоруксусной кислотой при температуре 25-55°С в среде предварительно приготовленного водного раствора диизопропиламмония дихлорацетата, который получают взаимодействием водного раствора диизопропиламина с дихлоруксусной кислотой при температуре не выше 10°С с последующей кристаллизацией при охлаждении, фильтрацией и сушкой. По такой технологии получают продукт с содержанием основного вещества 99,2% и температурой плавления 120°С. 6 пр.

Изобретение относится к технологии получения солей карбоновых кислот, в частности уксусной, и касается разработки способа получения высокочистого безводного ацетата цинка. Высокочистый ацетат цинка получают взаимодействием цинксодержащего соединения с уксусной кислотой, где в качестве цинксодержащего соединения используют диэтилцинк, предварительно разбавленный инертным растворителем до концентрации не более 20% масс. В качестве инертного растворителя предпочтительно используют ундекан. Изобретение позволяет получить высокочистый безводный ацетат цинка, в котором содержание 18-ти лимитируемых примесей металлов, по данным химико-спектрального анализа, составляет 5·10^-5-5·10^-6 % масс. Это позволяет отнести полученный безводный ацетат цинка к категории особо чистых веществ квалификации ОСЧ 18-4. Он находит применение в электронике, волоконной оптике, атомной энергетике и других отраслях новой техники. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в микроэлектронике, в частности для производства энергонезависимых сегнетоэлектрических запоминающих устройств. Способ получения безводного ацетата свинца (II) для приготовления безводных пленкообразующих растворов цирконата-титаната свинца включает взаимодействие оксида свинца РbО, уксусной кислоты и уксусного ангидрида с последующим высушиванием полученного ацетата свинца (II) в вакууме. Безводный ацетат свинца (II) получают методом твердофазного синтеза из оксида свинца РbО путем проведения реакции его взаимодействия с небольшим количеством уксусной кислоты (2÷5 мас.% от РbО) в присутствии уксусного ангидрида, взятого с 5÷10 мас.% избытком сверх стехиометрии. Остатки реагентов - уксусной кислоты и уксусного ангидрида удаляют посредством высушивания полученного продукта в вакууме до сыпучего состояния. Последующее растворение безводного ацетата свинца (II) в абсолютном органическом растворителе и реакции его комплексообразования с алкоксидами циркония и титана осуществляют при температуре 15-40°С. Изобретение позволяет упростить получение безводного ацетата свинца (II), имеющего достаточную реакционную способность, повысить экологическую безопасность способа. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу для переноса тепла на жидкую смесь, содержащую, по меньшей мере, один (мет)акрилмономер, выбранный из группы, включающей акриловую кислоту, метакриловую кислоту, гидроксиэтилакрилат, гидроксиэтилметакрилат, гидроксипропилакрилат, гидроксипропилметакрилат, глицидилакрилат, глицидилметакрилат, метилакрилат, метилметакрилат, н-бутилакрилат, изо-бутилакрилат, изо-бутилметакрилат, н-бутилметакрилат, трет-бутилакрилат, трет-бутилметакрилат, этилакрилат, этилметакрилат, 2-этилгексилакрилат и 2-этилгексилметакрилат, с помощью косвенного теплообменника, по которому на его первичной стороне течет флюидный теплоноситель и на его вторичной стороне одновременно течет указанная жидкая смесь, содержащая, по меньшей мере, один (мет)акрилмономер, причем жидкая смесь, содержащая, по меньшей мере, один (мет)акрилмономер, для уменьшения загрязнения дополнительно содержит добавленное, по меньшей мере, одно отличающееся от (мет)акрилмономеров активное соединение из группы, состоящей из третичных аминов, солей, образованных из третичного амина и кислоты Бренстеда, а также четвертичных соединений аммония, при условии что третичные и четвертичные атомы азота в, по меньшей мере, одном активном соединении не имеют никакой фенильной группы, но, по меньшей мере, частичное количество указанных третичных и четвертичных атомов азота имеет, по меньшей мере, одну алкильную группу. 14 з.п. ф-лы, 16 пр.

ИНГИБИТОРЫ МЕТАЛЛО- -ЛАКТАМАЗЫ

Изобретение относится к новому ингибитору металло- -лактамазы, который действует как лекарственное средство для ингибирования инактивации -лактамовых антибиотиков и восстановления антибактериальных активностей. Производные малеиновой кислоты, имеющие общую формулу (I), имеют металло- -лактамаза-ингибирующую активность. Возможно восстанавливать антибактериальные активности -лактамовых антибиотиков в отношении бактерий, продуцирующих металло- -лактамазу, комбинируя соединение общей формулы (I) с -лактамовыми антибиотиками. Ингибитор металло- -лактамазы представляет собой соединение формулы (I) или его фармацевтически приемлемую соль, в которой R¹ обозначает С_2-6-алкил; С_3-7-циклоалкил, где указанный цикл может быть замещен гидроксильной группой или может быть конденсирован с арилом; гидроксиметил; - С_1-3 -алкиленфенил, где указанная фенильная группа может быть замещена гидроксильной группой, С_1-6-алкильной группой, гидроксиметильной группой, группой -СООМ, где М обозначает атом водорода или фармацевтически приемлемый катион, группой -CO-NR²²R²³, где R²² и R²³, которые могут быть одинаковыми или разными, обозначают атом водорода или С_1-6-алкил, причем алкил может быть дополнительно замещен аминокарбонилом, или R²² и R²³, вместе с атомом азота, с которым связаны R²² и R²³, могут образовывать пяти- или шестичленное насыщенное гетероциклическое кольцо, содержащее 1-2 атома кислорода или азота, и гетероцикл может быть замещен гидроксильной группой или С_1-6-алканоилоксигруппой, группой -O-R²⁴, где R²⁴ обозначает С _1-6-алкил, причем алкил необязательно замещен аминокарбонилом, аминогруппой, гуанидиногруппой или пяти- или шестичленным насыщенным гетероциклом, имеющим 1-2 атома азота, -СООМ, где М обозначает атом водорода, С_1-6-алкил или фармацевтически приемлемый катион, или пяти- или шестичленным ненасыщенным гетероциклом, имеющим 1-2 атома азота; -С_0-1-алкиленгетероцикл, где указанный гетероцикл представляет собой пяти- или шестичленный насыщенный или ненасыщенный гетероцикл, содержащий один атом азота или кислорода, и может быть замещен гидроксильной группой; -О-С_1-6-алкил; или -S-С_1-6-алкил, R ² обозначает С_1-6-алкил, С_3-7-циклоалкил, где указанный цикл может быть замещен гидроксильной группой или может быть конденсирован с арилом; или -С_1-3-алкиленфенил, каждый М¹ независимо обозначает атом водорода, фармацевтически приемлемый катион.

Изобретение относится к области химии платиновых металлов, в частности синтезу соединений палладия, а именно синтезу гетероядерных ацетатов палладия с цветными металлами. Способ получения гетероядерных ацетатов палладия с цветными металлами включает взаимодействие ацетатного соединения палладия и соединения цветного металла в растворе ледяной уксусной кислоты, где взаимодействие соединений, взятых в мольном соотношении палладий: цветной металл - 1:(0,90-0,97), проходит в ледяной уксусной кислоте, использованной в количестве (600-800)% от мольного количества палладия, при температуре (70-90)°C с испарением растворителя до влажного или сухого остатка, с повторным добавлением ледяной уксусной кислоты, в количестве (200-600)% от мольного количества палладия, повторного испарения растворителя при температуре (80-120)°С, с обработкой сухого остатка, предварительно подогретым до (70-90)°С, раствором смеси бензола или толуола и ангидрида уксусной кислоты при их объемном соотношении (4-8):1 соответственно, при количестве ангидрида уксусной кислоты (20-60)% от мольного количества палладия, при температуре (70-100)°С в течение (2-30) минут, охлаждении полученной суспензии до температуры (40-70)°С и отфильтровыванием целевого соединения. Способ согласно другому варианту включает взаимодействие ацетата палладия и ацетатного соединения цветного металла в растворе ледяной уксусной кислоты с испарением растворителя, где взаимодействие соединений, взятых в мольном соотношении палладий: цветной металл - 1:(0,90-0,97), проходит в ледяной уксусной кислоте, использованной в количестве (400-600)% от мольного количества палладия, при температуре (80-120)°C с испарением растворителя до сухого остатка, с его последующей обработкой, предварительно подогретым до (70-90)°С, раствором смеси бензола или толуола и ангидрида уксусной кислоты при их объемном соотношении (4-8):1 соответственно при количестве ангидрида уксусной кислоты (20-60)% от мольного количества палладия, при температуре (70-100)°С в течение (2-30) минут, охлаждении полученной суспензии до температуры (40-70)°С и отфильтровыванием целевого соединения. Изобретение позволяет реализовать простой и стабильный способ получения целевых соединений с высоким выходом. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения ацетата калия взаимодействием гидроксида калия с водным раствором уксусной кислоты и последующими стадиями обработки полученного ацетата калия. Способ включает фильтрационную очистку полученного раствора ацетата калия, упаривание фильтрата при 105-115°C, охлаждение до 55-65°C и вакуумную кристаллизацию. При этом способ характеризуется тем, что в качестве исходных продуктов используют кристаллический гидроксид калия и 40-60%-ную уксусную кислоту, которую добавляют к гидроксиду калия в 30-35%-ном избытке от стехиометрии и при поддержании температуры реакционной массы на уровне 80-90°C, и что образующиеся кристаллы ацетата калия после стадии вакуумной кристаллизации дополнительно подвергают центрифугированию со скоростью 500-2000 оборотов в минуту и последующей вакуумной сушке при 145-155°C. Настоящий способ обеспечивает получение высокочистого продукта, минимально содержащего примеси тяжелых металлов. 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к твердой композиции, обладающей противогрибковым действием, и содержащей, по меньшей мере, одно содержащее пропионовую кислоту соединение, выбранное из группы, включающей соединения формулы (I): , в которой Mⁿ⁺ означает натрий, причем n означает 1, и x означает число от 1,8 до 2,2, [NaH₂(CH ₃CH₂C(O)O)₃] и [NaH_1,3 (CH₃CH₂C(O)O)_2,3], причем содержание указанного, по меньшей мере, одного содержащего пропионовую кислоту соединения составляет минимум 96% мас. в расчете на общую массу композиции; и к способу получения твердой композиции, содержащей, по меньшей мере, одно содержащее пропионовую кислоту соединение формулы (I), в которой Mⁿ⁺ означает натрий, причем n означает 1, и x означает число от 0,25 до 5, в соответствии с которым из нейтрального пропионата натрия и пропионовой кислоты, находящихся в молярном отношении от 1:0,25 до 1:5, при нагревании получают гомогенную смесь и либо вызывают по меньшей мере частичное затвердевание этой смеси, причем влагосодержание гомогенной смеси, составляет менее 1% мас. в пересчете на общую массу смеси, либо вызывают кристаллизацию этой смеси, причем влагосодержание гомогенной смеси составляет от 1 до 15% мас. в пересчете на общую массу смеси. Изобретение также относится к применению композиции в качестве консервирующей добавки к силосу, консервирующего средства, подкисляющего вещества, пищевой добавки, кормового средства или добавки к кормовому средству для животных. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл., 7 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения соли перфторкарбоновой кислоты, имеющей содержание железа самое большее 10 ч./млн по массе и представленной следующей формулой (1), где R^F представляет собой С_1-10 -одновалентную перфторированную органическую группу, каждый из X¹ и X² независимо представляет собой атом фтора или трифторметильную группу, k представляет собой целое число не менее 1, а М⁺ представляет собой ион аммония или алкил-замещенный ион аммония, который включает стадию гидролиза соединения (2), представленного нижеследующей формулой (2), водой посредством применения реакционной установки, оборудованной реактором, в котором, по крайней мере, его внутренняя поверхность выполнена из фторполимера, где количество применяемой воды составляет от 0,9 до 1,2 моль на моль соединения (2), причем содержание HF в продукте реакции устанавливают самое большее 0,1 мас.%, а затем полученный продукт реакции в целях очистки подвергают дистилляции, получая соединение (3), представленное нижеследующей формулой (3), и стадию образования соли соединения (3), для того чтобы получить соль перфторкарбоновой кислоты, причем R^F , Х¹, X² и k представляют собой соответственно такие же R^F, X¹, X² и k, как и в формуле (1). Способ позволяет получить соль перфторкарбоновой кислоты с превосходной способностью снижать поверхностное натяжение, которая может быть использована для производства фторированных полимеров без окрашивания полимеров под воздействием высокой температуры.

Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам утилизации отхода производства монохлоруксусной кислоты (МХУК), используемой в производстве карбоксиметилцеллюлозы, фармацевтических препаратов, пестицидов, этилендиаминтетрауксусной кислоты. Способы утилизации отхода производства монохлоруксусной кислоты включают обработку маточного раствора, полученного при очистке монохлоруксусной кислоты, причем обработку осуществляют путем нейтрализации маточного раствора 30-44%-ным водным раствором гидроокиси натрия при температуре 40-45°С до достижения рН 7-7,5 с последующим взаимодействием реакционной смеси с 25%-ным водным раствором аммиака в мольном соотношении монохлоруксусная кислота, аммиак 1:1,39-1,46 до достижения рН 8,5-9 при ступенчатом повышении температуры сначала при 50-70°С в течение 2-3 часов, поддерживая рН смеси добавлением 30% водного раствора гидроокиси натрия, затем при 80-105°С в течение 1-2 часов с последующим охлаждением и, при необходимости, последующей нейтрализацией реакционной смеси соляной кислотой при температуре 15-60°С в течение 0,5-2 часов до достижения рН смеси 1. Технический результат - утилизация отхода производства МХУК простым безотходным способом с получением на его основе товарного смесевого реагента для предотвращения отложений неорганических солей при добыче нефти и газа. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к улучшенному способу получения раствора соли диаминов и дикислот, полученных смешиванием дикислоты и диамина, с массовой концентрацией соли, находящейся в пределах от 50 до 80%. Способ заключается в получении в первом реакторе водного раствора диамина и дикислоты с молярным отношением дикислота/диамин, находящимся в пределах от 1,5 до 5, и с концентрацией в воде растворенных частиц, находящейся в пределах от 40 до 75 мас.%, путем подачи в указанный реактор, содержащий либо, по меньшей мере, 5 об.% водного раствора диамина и дикислоты с молярным отношением, находящимся в пределах от 1,5 до 5, либо воду, составляющую, по меньшей мере, 10% общего количества воды, подаваемой в указанный реактор, потока, содержащего дикислоту, потока, содержащего диамин, и, возможно, потока воды при температуре T₁, причем расходы подаваемых потоков, содержащих кислоту, и потока, содержащего диамин, регулируются таким образом, чтобы температура раствора в реакторе была постоянно ниже температуры кипения при рабочем давлении реактора, а молярное отношение дикислота/диамин больше 1,1, при этом количество подаваемой кислоты соответствует, по меньшей мере, 90 мас.% от общей массы кислоты, необходимой для получения желаемого количества водного раствора соли, количество подаваемой воды составляет, по меньшей мере, 75 мас.% от общей массы воды, необходимой для получения желаемого количества водного раствора соли. Затем водный раствор, полученный в первом реакторе, перемещают во второй реактор, снабженный конденсатором, и подают во второй реактор поток, содержащий диамин, для получения молярного отношения дикислота/диамин, находящегося в пределах между 0,9 и 1,1, причем раствор доводят до температуры, самое большее равной температуре кипения раствора при рабочем давлении, по меньшей мере, путем отвода тепла, выделяемого при реакции между диамином и дикислотой, и, возможно, подают такие количества воды и/или дополнительной дикислоты, которые необходимы для получения раствора соли с желаемыми концентрацией и молярным отношением дикислота/диамин. Способ позволяет получать концентрированные растворы соли, используя минимальный теплообмен с внешней средой. 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу производства твердой композиции диформиата натрия, имеющей содержание муравьиной кислоты, по крайней мере, 35% мас. от общей массы композиции диформиата натрия, в котором при повышенной температуре готовят водный раствор (Е), включающий формиат натрия и муравьиную кислоту в молярном соотношении HCOOH:HCOONa более чем 1,5:1, и который имеет молярное соотношение НСООН:Н₂О, по крайней мере, 1,1:1, этот водный раствор (Е) подвергают кристаллизации для получения твердой фазы и маточного раствора и твердую фазу отделяют от маточного раствора, причем (i) маточный раствор, полностью или частично, подают на аппарат для перегонки; (ii) маточный раствор в аппарате для перегонки смешивают с натрий-содержащим основанием для получения смеси (В), включающей формиат натрия и муравьиную кислоту; (iii) смешивают смесь (В), полученную на стадии (ii) с муравьиной кислотой, для получения водного раствора (Е); или отбирают смесь (В), полученную на стадии (ii), из аппарата для перегонки, подают на стадию кристаллизации и на стадии кристаллизации смешивают с муравьиной кислотой для получения водного раствора; и (iv) избыточную воду по существу удаляют только посредством отвода из аппарата для перегонки; и также относится к использованию твердой композиции диформиата натрия, получаемой с помощью способа согласно изобретению, в качестве кормовой добавки к корму для животных, в частности к корму для животных с однокамерным желудком и, особенно, к корму для свиней и/или птиц. 28 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области синтеза солей платиновых металлов, в частности солей палладия, а именно пропионата палладия. Способ получения пропионата палладия включает растворение металлического палладия в концентрированной азотной кислоте, упаривание полученного раствора, причем раствор азотнокислого палладия после упаривания, до начала кристаллизации соли нитрата палладия (II) при температуре раствора (15-80)°С, обрабатывают NO с расходом NO (0,3-0,7) м³ (н.у.) на 1 кг исходного металлического палладия и добавляют пропионовую кислоту с расходом (2,0-3,0) л на 1 кг исходного металлического палладия или ангидрид пропионовой кислоты с расходом (2,0-2,5) л на 1 кг палладия, прогревают образовавшийся раствор или суспензию в атмосфере инертного газа с его расходом примерно 20 м³ (н.у.) на 1 м³ раствора, при температуре (90-120)°С в течение (30-60) мин в случае добавления пропионовой кислоты либо при температуре (80-110)°С не менее 30 мин в случае добавления ангидрида пропионовой кислоты и охлаждают полученный раствор или суспензию до температуры не выше 20°С с продолжительностью кристаллизации продукта не менее 6 часов. Изобретение позволяет реализовать стабильный способ получения пропионата палладия и добиться его выделения с высоким выходом в монофазовом состоянии. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к конъюгату хризофанола или его производного, характеризующемуся общей формулой (I), в которой R1-R8 представляют собой группу, выбранную из групп -Н, -ОН, -ОСН₃, -СН₃, при условии, что не менее двух групп из R1-R8 означают -Н и при условии, что одна или две группы R2, R3, R6, R7 является группой -СООН, М представляет собой азотное органическое основание, выбранное из группы, состоящей из хитозамина, глюкозамина, или основную аминокислоту, выбранную из группы, состоящей из аргинина, лизина, карнитина, и группа М связана с хризофаноловой частью в конъюгат. Изобретение также относится к способу получения этого конъюгата, к применению конъюгата в качестве лекарственного средства для профилактики или лечения диабетической нефропатии, остеоартрита, ревматического или ревматоидного артрита, спаек кишок, восстановление перистальтики кишечника, и к лекарственному средству на его основе.

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к области производства технологических добавок для резиновых смесей. Способ получения солей металлов жирных кислот в качестве технологической добавки для резиновых смесей включает омыление 8-12% водным раствором гидроксида натрия при температуре 80-90°С жировых отходов с последующим добавлением к образовавшемуся гидролизату воды в количестве, равном или в 1,5-2,0 раза большем, чем объем гидролизата, а затем водорастворимой соли цинка или кальция или их смеси. В качестве жировых отходов используют жировую часть соапстока растительных масел, полученную в результате комплексного действия на отход электролита и деэмульгатора, исключая предварительную стадию дистилляции. При этом соли металлов имеют температуру плавления 65-85°С, плотность 1100-2200 кг/м³, массовую долю жирных кислот 77-82%. Изобретение позволяет упростить технологию производства солей металлов жирных кислот за счет исключения предварительной стадии дистилляции, что снижает энергоемкость процесса их изготовления, расширить сырьевую базу при использовании жировой части соапстока в качестве технологической добавки, улучшающей переработку резиновых смесей за счет снижения вязкости, минимального крутящего момента при их вулканизации, а соответственно с лучшими реологическими свойствами. 4 табл.

Изобретение относится к способу получения тетрагидрата ацетата марганца, относящемуся к области химической технологии соединений марганца, и может быть использован для получения чистых солей марганца, применяемых в электронной промышленности в качестве сырья для изготовления оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Способ получения тетрагидрата ацетата марганца включает выщелачивание карбоната марганца разбавленной химически чистой азотной кислотой с последующей фильтрацией, растворение карбоната марганца в растворе ледяной уксусной кислоты, подщелачивание полученного продукционного раствора ацетата марганца водным раствором аммиака, фильтрацию осветленного путем отстаивания раствора ацетата марганца с отделением от раствора осадка примесей, упаривание раствора до концентрации 32-32,5 мас.% с добавлением в него уксусной кислоты и кристаллизацию из концентрированного раствора ацетата марганца путем охлаждения, которое проводят в интервале температур от 50 до 15°С, с введением в раствор затравки из кристаллов тетрагидрата ацетата марганца в количестве 0,05 мас.%, выдерживание полученной после кристаллизации суспензии кристаллического осадка ацетата марганца при конечной температуре кристаллизации при постоянном перемешивании, отделение кристаллического осадка ацетата марганца с последующей промывкой кристаллического осадка насыщенным раствором чистого ацетата марганца и/или ацетоном при температуре, равной конечной температуре кристаллизации. В результате получают порошок тетрагидрата ацетата марганца высокой чистоты. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения бензоата железа (III) путем взаимодействия раздробленного чугуна с бензойной кислотой и кислородом воздуха в качестве окислителя в присутствии хлорида натрия в качестве стимулирующей добавки. Количество последней 0,015-0,200 моль/кг. Указанное взаимодействие проводят в присутствии жидкой фазы, представляющей собой раствор бензойной кислоты в н-бутиловом спирте с концентрацией 1,8-2,4 моль/кг, при температуре 30-70°С и барботаже воздуха с расходом 1,3 л/мин на 1 кг жидкой фазы в бисерной мельнице вертикального типа с высокоэффективной и высокооборотной мешалкой лопастного типа с накрест расположенными четырьмя лопастями в присутствии стеклянного бисера, взятого в массовом соотношении с жидкой фазой 1:1, и раздробленного на куски с максимальным линейным размером 5 мм чугуна, взятого в количестве 30% от массы стеклянного бисера и выполняющего параллельно функцию ударного средства и перетирающего агента. Корпус и днище бисерной мельницы защищены стальными хорошо подогнанными обечайкой и ложным днищем с подпятником для механической мешалки и совмещенной с ним фильтровальной перегородкой для отделения реакционной смеси от стеклянного бисера и непрореагировавших частиц металла в поле действия магнита. Процесс контролируют методом отбора проб и определения в них солей железа (II) и (III), а также непрореагировавшей бензойной кислоты. Его прекращают в момент практически полного расходования кислоты на целевой продукт. Полученную реакционную смесь отделяют от остающихся в реакторе бисера и частиц непрореагировавшего металла, дают ей самопроизвольно охладиться до комнатной температуры (растворимость соли железа (III) снижается до 0,130-0,135 моль/кг) и далее охлаждают до 8-12°С, после чего фильтруют. Осадок промывают небольшим количеством охлажденного н-бутилового спирта и направляют на перекристаллизацию. Фильтрат и промывной растворитель возвращают в повторный процесс. С ними возвращается и часть целевого продукта, что предопределяет выход твердого продукта в диапазоне 80-90%. 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения твердого содержащего диформиат натрия состава с содержанием муравьиной кислоты не менее 35 мас.% от общей массы содержащего диформиат натрия состава, в котором а) обеспечивают поток муравьиной кислоты с содержанием муравьиной кислоты не менее 74 мас.%; b) поток муравьиной кислоты с этапа а) вместе с содержащими формиат натрия потоками с этапа f) и с этапа h) подают на этап кристаллизации, где получают, при повышенной температуре, водный раствор с молярным соотношением HCOOH:Na[HCOO] более чем 1,5:1 и молярным соотношением НСООН:Н₂О, составляющим по меньшей мере 1,1:1; с) на этапе кристаллизации проводят кристаллизацию водного раствора с этапа b) с получением потока, содержащего твердую фазу и маточный раствор; d) полученный поток с этапа с) подают на этап разделения, на котором твердую фазу отделяют от маточного раствора, причем получают поток, содержащий диформиат натрия, и поток, содержащий маточный раствор; е) разделяют поток, содержащий маточный раствор с этапа d), на две части; f) одну часть потока с этапа е) в виде доли (А) возвращают на этап b); g) другую часть потока с этапа е) в виде доли (В) вместе с потоком, включающим основание, содержащее натрий, подают на этап нейтрализации, получая при этом смесь, содержащую формиат натрия, и причем доли маточного раствора (А) и (В) дополняют друг друга до 100 мас.%, а массовое соотношение доли (А) маточного раствора и доли (В) находится в пределах от 20:1 до 1:10; и h) подают с этапа g) и необязательно с этапа h) смесь, содержащую формиат натрия, при необходимости после изъятия его части, в виде потока на этап концентрирования, на котором выводят часть воды, содержавшейся в этом потоке, причем после отделения части воды получают поток, содержащий формиат натрия, который непосредственно возвращают на этап b) либо кристаллизуют на втором этапе кристаллизации и разделения, а полученную при этом жидкую фазу подают в виде потока на этап концентрирования h), а твердую фазу подают в виде потока на этап b). Получаемый продукт обладает противомикробным действием, его используют, например, для консервирования, а также для подкисления веществ растительного и животного происхождения. Получаемый продукт может быть использован в промышленном производстве, особенно при сравнительно низких температурах. 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 табл.

Изобретение относится к органической химии и химии полимеров, в частности к усовершенствованному способу получения комплексных стабилизаторов для хлорсодержащих полимеров, и может быть использовано при переработке композиций хлорсодержащих полимеров, таких как поливинилхлорид, хлорированный поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида и др. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют взаимодействие карбоновых кислот с окисями и/или гидроокисями металлов Zn, Ca в присутствии глицерина, ионола, эпоксидированного соевого масла, эпоксидной смолы, дифенилолпропана, фосфита НФ при нагревании, в котором комплексный стабилизатор получают путем взаимодействия карбоновых кислот с окисями и/или гидроокисями Ca, Zn, Mg, Al в присутствии глицерина и добавок, выбранных из ионола, эпоксидированного соевого масла, эпоксидной смолы, дифенилолпропана, фосфита НФ, дифенил-н-бутилфосфита, полиэтилсилоксановой жидкости марки ПЭС-5, модификатора пластмасс марки Пента-1006 или Пента-1005, стеарата кальция, при нагревании, в котором в качестве карбоновых кислот используют олеиновую, 2-этилгексановую, , -разветвленные монокарбоновые кислоты фракции С₁₀ -С₂₆, сначала карбоновые кислоты подвергают взаимодействию с оксидами и/или гидроксидами Zn, Ca, Mg, Al и глицерином при температуре 140-180 градусов С для получения смеси, состоящей из солей карбоновых кислот и моноэфира глицерина карбоновой кислоты, и только по достижении кислотного числа реакционной массы не более 5 мг КОН/г в реакционную массу вводят добавки, причем процесс проводят при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Использование предложенного способа позволяет: упростить технологический процесс получения комплексных стабилизаторов хлорсодержащих полимеров, которое заключается в сокращении числа технологических операций; повысить экологическую безопасность процесса за счет исключения образования отходов и расширить ассортимент нетоксичных комплексных стабилизаторов хлорсодержащих полимеров. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения ацетата свинца (II) путем прямого взаимодействия металла, его диоксида с карбоновой кислотой в присутствии органической жидкой фазы и стимулирующей добавки йода в бисерной мельнице вертикального типа, где в качестве окислителя и реагента в недостатке берут диоксид свинца в количестве 0,4-0,6 моль/кг, металл и уксусную кислоту дозируют в количествах 0,6-1,5 моль/кг и соответственно в расчете на получение соли-продукта, где - количество моль/кг диоксида свинца в загрузке, в качестве стимулирующей добавки используют йод, в количестве 0,01-0,05 моль/кг жидкой фазы, основу которой вначале составляет органический растворитель и растворенные в нем уксусная кислота и йод, загрузку компонентов реакционной смеси ведут в последовательности: растворитель жидкой фазы, уксусная кислота, металл, его диоксид, молекулярный йод, при этом массовое соотношение загрузки и стеклянного бисера берут не менее 1:1,5; процесс начинают при комнатной температуре и ведут в диапазоне максимальных температур 30-50°С в условиях принудительного охлаждения и при контроле методом отбора проб и определения в них содержаний накопившейся соли и непрореагировавших диоксида свинца и уксусной кислоты до практически полного расходования окислителя, после чего процесс прекращают, суспензию реакционной смеси отделяют от стеклянного бисера и тонких пластинок непрорегировавшего металла путем пропускания через сетку с размерами ячеек 0,3х0,3 мм в качестве фильтровальной перегородки, бисер и непрореагировавший металл возвращают в реактор, где вместе с корпусом, мешалкой и другими элементами реактора отмывают растворителем жидкой фазы от оставшейся при выгрузке реакционной смеси, получая при этом промывной растворитель; суспензию реакционной смеси фильтруют, осадок на фильтре обрабатывают промывным растворителем, хорошо отжимают и направляют на очистку путем перекристаллизации, а полученный фильтрат в смеси с промывным растворителем возвращают в повторный процесс. Выход отделенного путем фильтрования продукта составляет 93-98% от теоретического. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки карбоновой кислоты из смеси, включающей одну или несколько карбоновых кислот, выбранных из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, ортофталевой кислоты и их смесей, и дополнительно включающей одно или более веществ, выбранных из группы, состоящей из карбоксибензальдегида, толуиловой кислоты и ксилола, причем способ включает: контактирование смеси с селективным растворителем для кристаллизации при температуре и в течение времени, которые эффективны для образования суспензии комплексной соли карбоновой кислоты с селективным растворителем для кристаллизации без полного растворения комплексной соли карбоновой кислоты; извлечение комплексной соли и разложение извлеченной комплексной соли в селективном растворителе для кристаллизации для получения свободной карбоновой кислоты. Смесь, содержащая неочищенную карбоновую кислоту, контактирует с селективным растворителем для кристаллизации для образования суспензии комплексной соли карбоновой кислоты с селективным растворителем для кристаллизации. Комплексную соль извлекают и, при желании, перерабатывают для извлечения свободной карбоновой кислоты. Способы по изобретению являются особенно подходящими для очистки ароматических дикарбоновых кислот, таких как терефталевая кислота. Способы также способствуют снижению степени загрязнения неочищенных фталевых кислот изомерами карбоксибензальдегида. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения термостабилизаторов хлорсодержащих углеводородов, а именно к способу получения стеаратов двухвалентных металлов, применяемых в полимерных композициях на основе хлорсодержащих полимеров, таких как поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, хлорированный поливинилхлорид и др. Способ получения термостабилизаторов хлорсодержащих углеводородов заключается во взаимодействии стеариновой кислоты и оксидов или гидроксидов кальция, цинка, бария, магния или свинца в виде индивидуальных или смешанных солей стеариновой кислоты, в твердой фазе при интенсивном перемешивании, при этом процесс проводят в присутствии едкого натра или едкого калия 0,05-0,15% от массы стеариновой кислоты и пропиленкарбоната или диметилформамида, или гексаметапола, или сульфолана, или диметилсульфоксида в количестве 0,005-0,05% от массы стеариновой кислоты при температуре 40-95°С в двухшнековом реакторе. Использование изобретения позволяет создать непрерывный высокопроизводительный способ получения термостабилизаторов хлорсодержащих полимеров, обладающих высокой термостабилизирующей способностью за счет образования продуктов в виде однородного высокодисперсного порошка. Катализаторы процесса едкий натр или едкий калий и пропиленкарбонат, или диметилформамид, или гексаметапол, или сульфолан, или диметилсульфоксид способствуют значительному увеличению активности поверхности субстрата и, как следствие, повышению скорости процесса и получению продуктов в виде однородного высокодисперсного порошка и предотвращению вторичной агломерации целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения бензоата марганца (II) прямым взаимодействием металла с карбоновой кислотой в присутствии окислителя, стимулирующей добавки йода и органического растворителя жидкой фазы в бисерной мельнице, в котором в качестве окислителя берут пероксид марганца в количестве 0,15-0,50 моль/кг, а мольное соотношение металл-пероксид (1,5÷2,2):1; бензойную кислоту берут в количестве (2,05÷2,1)·(n _Mn+ ), где n_Mn и - количество молей металла и его пероксида в загрузке, в качестве растворителя жидкой фазы используют бутилацетат, а стимулирующей добавки - молекулярный йод в количестве 0,02-0,05 моль/кг; процесс начинают и ведут в условиях интенсивного перемешивания и принудительного охлаждения в диапазоне температур от комнатной до 45-60°С до достижения практически количественного расходования металла и его пероксида в продукт, после чего перемешивание и принудительное охлаждение реакционной смеси прекращают, реакционную смесь отделяют от стеклянного бисера и фильтруют, стеклянный бисер и элементы реактора промывают растворителем жидкой фазы, который в последующем идет на промывку осадка на фильтре, полученный фильтрат охлаждают до 7-10°С и выдерживают при такой температуре в течение 2-2,5 час для завершения кристаллизации продукта, образовавшуюся суспензию фильтруют, полученные осадки продукта направляют раздельно на очистку путем перекристаллизации, а фильтрат возвращают в повторный процесс. Выход отделенного твердого продукта составляет 87-97% от теоретического. Часть продукта вместе с фильтратом возвращается в повторный процесс. 1 табл.