Кетоны, кетены, димеры кетенов, хелатные соединения кетонов: ..ацетон – C07C 49/08

Настоящее изобретение относится к способу производства изопропанола жидкофазным гидрированием ацетона, к способу очистки полученного изопропанола с использованием дистилляционной колонны с разделяющей стенкой и к вариантам способа получения фенола, в котором используется предлагаемый способ получения изопропанола. Способ получения изопропанола осуществляют в ходе по меньшей мере двух реакционных стадий гидрирования, при этом каждая реакционная стадия включает реакционную зону гидрирования, где продукт гидрирования, выходящий из реакционной зоны первой реакционной стадии, содержит непрореагировавший ацетон, и поток продуктов, содержащий ацетон и изопропанол, подается в реакционную зону следующей реакционной стадии, при этом указанный поток продуктов на входе в реакционную зону указанной следующей стадии имеет температуру от 60 до 100°С. При этом температура потока продуктов, выходящего из реакционной зоны указанной следующей реакционной стадии, на выходе из указанной реакционной зоны максимум на 40°С выше температуры потока продуктов, поступающего в указанную реакционную зону на входе в указанную реакционную зону, и температура в указанной следующей реакционной зоне не превышает 125°С. Предлагаемый способ позволяет получить изопропанол высокой степени чистоты. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл., 1 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА, АЦЕТОНА, -МЕТИЛСТИРОЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу получения фенола, ацетона и -метилстирола, а также к установке для его осуществления. Способ заключается в разложении гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола, входящих в состав технического гипериза, в среде растворителя в присутствии твердого гетерогенного катализатора методом каталитической дистилляции в непрерывном изотермическом режиме при температуре кипения растворителя и при рециркуляции растворителя, при этом в качестве твердого гетерогенного катализатора используют гетерополикислоту H₃PW₁₂O₄₀ или цезийзамещенную соль гетерополикислоты Cs_2,5H_0,5PW ₁₂O₄₀, нанесенные на диоксид кремния, а в качестве растворителя используют ацетон. При этом в качестве носителя используют мезопористый диоксид кремния, марки МСМ-41, а разложение гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола проводят в две стадии, на первой из которых осуществляют разложение гидропероксида кумола с выделением фенола и ацетона, на второй - диметилфенилкарбинола с выделением -метилстирола, при этом мезопористый диоксид кремния и гетерополикислоту или цезийзамещенную соль гетерополикислоты используют при следующем соотношении компонентов, масс.%:

или

Способ позволяет осуществить разложение гидропероксида кумола и диметилфенилкарбинола со 100% конверсией и 100% селективностью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу разложения гидроперекиси кумола кислотным катализатором на фенол и ацетон в системе полого реактора с обратным смешением и вихревым движением в нем продуктов реакции, с охлаждением реакционной массы разложения в теплообменнике-холодильнике, с применением каталитической системы в виде 0,3-0,5 мас.% раствора серной кислоты в ацетоне, при подаче катализатора в линию всаса циркуляционного насоса в среду реакционной массы, регулированием остаточного содержания гидроперекиси в конце цикла обратного смешения с помощью «трубы контрольного разложения», в котором небольшая часть реакционной массы смешивается со всем количеством кислотного катализатора, вводимого в систему разложения, с разложением продуктов реакции, отобранных из системы обратного смешения, путем нагрева их, выдержки в аппарате структурного потока и ступенчатым снижением кислотности в этом аппарате путем подачи воды в конце первой четверти длины аппарата и быстрого охлаждения реакционной смеси на выходе из аппарата структурного потока. При этом объем полого реактора в системе обратного смешения равен или больше объема межтрубного пространства теплообменника-холодильника реакционной массы, при этом в «трубу контрольного разложения» подают постоянное количество части кислотного катализатора на постоянное количество реакционной массы, оставшуюся часть катализатора через регулятор расхода от разницы температур на концах «трубы контрольного разложения» подают непосредственно во всасывающую линию циркуляционного насоса, а смешение реакционной массы разложения с кислотным катализатором при входе в «трубу контрольного разложения» происходит в вихревом смесителе с короткой строительной длиной для уменьшения расстояния от точки контакта реакционной массы разложения с катализатором до первой термопары «трубы контрольного разложения». Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять процесс разложения гидроперекиси кумола с высокой селективностью. 2 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем кислотно-катализируемого разложения гидропероксида кумола в последовательно соединенных реакторах в две стадии при повышенной температуре с одновременным образованием на первой стадии дикумилпероксида и последующим его разложением в реакционной среде на второй стадии. При этом процесс проводят с использованием в качестве катализатора 2-гидрокси-бензолсульфокислот общей формулы

,

где Х и Y - водород, алкил, аралкил, галоген, оксиалкил, сульфогруппа, алкил(2-гидроксибензолсульфокислотная группа), в количестве 0,1-1 ммоль/л. Способ позволяет получать целевые продукты с высокой производительностью при сохранении невысокого содержания гидроксиацетона в реакционной массе. 1 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к способу очистки ацетона, получаемого совместно с фенолом при разложении гидроперекиси кумола. Способ заключаются в том, что дистилляцию ацетона-сырца последовательно проводят в трех ректификационных колоннах. При этом в первой ректификационной колонне производят выделение низкокипящих примесей с добавлением в колонну реагента щелочного характера с последующим отбором оставшейся смеси компонентов в виде кубового продукта и подачи его в качестве питания во вторую ректификационную колонну для отделения высококипящих примесей и выделения большей части ацетона в виде товарного ацетона, причем содержание ацетона в кубе второй ректификационной колонны поддерживают до уровня не менее чем 0,5 массовых % от питания отбором оставшихся компонентов смеси в виде кубового продукта второй ректификационной колонны и последующей подачи его в качестве питания в третью ректификационную колонну для выделения оставшегося ацетона совместно с оставшимися низкокипящими примесями, в том числе с оставшимися альдегидами, и подачу этой смеси в первую ректификационную колонну, во вторую ректификационную колонну подают дополнительно реагент щелочного характера, позволяющий производить ацетон, имеющий время окисления перманганатом не менее десяти часов, при этом в первую ректификационную колонну реагент щелочного характера добавляют в виде 0,1-30%-ого водного раствора в количестве 0,05-0,8 массовых % от питания колонны, и дополнительно в нее подают реагент окислительного характера в виде 0,1-30%-го водного раствора в количестве 0,02-0,5 массовых % от питания при весовом отношении реагента щелочного характера к реагенту окислительного характера от 1:0,1 до 1:100, предпочтительно от 1:0,5 до 1:10; кроме того, во вторую ректификационную колонну подают реагент щелочного характера в количестве 0,03-0,5 массовых % от питания, при этом весовое отношение реагента щелочного характера, поданного в первую колонну, к реагенту щелочного характера, поданного во вторую колонну, составляет 1:0,2, причем вторую и третью колонны эксплуатируют при атмосферном давлении. Предлагаемый способ позволяет производить высококачественный ацетон с минимальными эксплуатационными затратами, достигая максимально возможной производительности. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу очистки ацетона-сырца, получаемого совместно с фенолом при разложении гидроперикиси кумола. Способ заключается в том, что дистилляцию ацетона-сырца последовательно проводят в двух ректификационных колоннах, причем в первой ректификационной колонне производят выделение низкомолекулярных примесей с добавлением в колонну реагента щелочного характера с последующим отбором оставшейся смеси компонентов в виде кубового продукта и подачей его в качестве питания во вторую ректификационную колонну для отделения высокомолекулярных примесей и выделения товарного ацетона. При этом во вторую ректификационную колонну выше питания подают реагент щелочного характера, позволяющий производить ацетон, имеющий время окисления перманганатом не менее 8 часов, при этом реагент щелочного характера в первую ректификационную колонну подают в виде 0,1-30 мас.% водного раствора в количестве 0,05-0,8 мас.% от питания колонны, причем в первую ректификационную колонну дополнительно подают реагент окислительного характера в количестве 0,02-0,5 мас.% от питания колонны при весовом отношении поданного в первую колонну реагента щелочного характера к реагенту окислительного характера от 1:0,1 до 1:100, предпочтительно от 1:0,5 до 1:10; кроме того, во вторую колонну выше питания подают реагент щелочного характера в количестве 0,03-0,5 мас.% от питания, при этом весовое отношение реагента щелочного характера, поданного в первую колонну, к реагенту щелочного характера, поданного во вторую колонну составляет от 1:0,1 до 1:0,5, причем вторую ректификационную колонну эксплуатируют при атмосферном давлении. Предлагаемый способ позволяет производить высококачественный ацетон с максимальным использованием имеющегося оборудования и реагентов, с минимальными капитальными затратами на модернизацию. 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция. При этом, по крайней мере, часть полученного ацетилена используют для синтеза этанола и/или дихлорэтана, и/или этиленгликоля, и/или ацетона, при этом в процессе синтеза этанола и/или дихлорэтана ацетилен вводят в реакцию с водородом в присутствии палладия в качестве катализатора, после чего, по меньшей мере, часть синтезированного материала C₂H₄ вводят в реакцию с парами воды с получением этанола и/или в реакцию с хлором с получением дихлорэтана, кроме того, по меньшей мере, часть полученного ацетилена подвергают гидролизу с получением этиленгликоля, кроме того, при синтезе ацетона часть полученного ацетилена вводят в реакцию с парами воды, причем водород, получаемый при этом, используют в упомянутых процессах синтеза этанола и/или дихлорэтана и/или сжигают в процессе обжига, при этом диоксид углерода, получаемый при синтезе ацетона, используют в процессе получения угольной кислоты. Изобретение направлено на расширение спектра получаемых товарных продуктов и исключение появления техногенных отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения кумола, характеризующемуся тем, что включает взаимодействие бензола с ацетоном и водородом в присутствии каталитической композиции, включающей один или более чем один цеолит в кислотной форме или преимущественно кислотной форме, медь и, возможно, один или более чем один элемент, выбираемый из элементов групп IIIA, VIB, VIIB. Также данное изобретение относится к способу производства фенола, использующему кумол, получаемый описанным выше способом, к каталитической композиции для получения кумола, а также к способам приготовления каталитической композиции для получения кумола. Применение указанных выше способов и каталитической композиции позволяет значительно упростить получение фенола из кумола, позволяя одновременно в течение одной стадии реакции проводить все химические превращения, необходимые для получения кумола из ацетона, бензола и водорода, с максимальным выходом кумола и минимальным количеством вторичных реакций различных реагентов, промежуточных соединений и продуктов. 10 н. и 59 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения фенола и кетона из гидропероксида ароматического углеводорода путем его разложения (варианты). Один из вариантов способа проводят в присутствии катализатора с сильной кислотностью в одной или нескольких реакционных зонах с последующим разделением реакционной смеси с помощью ректификации и возможно частичной рециркуляции в реакционную(ые) зону(ы) одного или нескольких компонентов реакционной смеси. При этом разложение проводят в присутствии инертного легкокипящего растворителя, содержащего преимущественно углеводород(ы) с температурой кипения ниже 70°С, предпочтительно ниже 40°С, но не ниже минус 1°С, который частично испаряют непосредственно из реакционной(ых) зон(ы) и частично отгоняют из получаемой реакционной смеси, в жидком состоянии возвращают в реакционную(ые) зону(ы) и поддерживают в ней(них) температуру от 1 до 70°С, предпочтительно от 10 до 45°С. Второй вариант способа проводят в присутствии катализатора с сильной кислотностью в одной или нескольких реакционных зонах с последующим разделением реакционной смеси с помощью ректификации. При этом применяют легкокипящий растворитель, который после отделения от реакционной смеси, возможно, с частью кетона, рециркулируют в реакционную(ые) зону(ы), и сульфокатионитный катализатор в Н+ форме, стойкий в жидких средах, содержащих в больших количествах алкилароматические гидропероксиды, кетоны, фенол и углеводороды, при температурах до 70°С, в мелкозернистой или крупнозернистой форме, возможно в форме массообменной насадки размером от 1,5 до 25 мм. Предлагаемые варианты способа позволяют получить фенол и кетоны без образования высокого количества побочных продуктов и смол, а также практически без коррозии оборудования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения дифенола А, который используют при получении поликарбонатных смол. Способ включает разложение гидропероксида кумена в присутствии катализатора из обработанной кислотой глины для превращения гидропероксида кумена в массу после разложения, содержащую главным образом фенол и ацетон, и реакцию массы после разложения в присутствии катионитного катализатора, состоящего из катионообменной смолы и меркаптанового промотора или промотора в виде меркаптоалкановой кислоты для превращения фенола и ацетона в массе после разложения главным образом в дифенол А. Предлагаемый способ позволяет получить дифенол А с высоким выходом с низким образованием примесей без необходимости стадий промежуточной очистки. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения дифенола А, который используют для получения поликарбонатных смол. Способ включает разложение гидропероксида кумена в присутствии кислотного катализатора из сульфатированного оксида металла для превращения гидропероксида кумена в массу после разложения, содержащую, главным образом, фенол и ацетон, и реакцию массы после разложения, предпочтительно без промежуточной очистки, в присутствии катионитного катализатора, состоящего из катионообменной смолы и меркаптанового промотора или промотора в виде меркаптоалкановой кислоты для превращения фенола и ацетона в массе после разложения, главным образом, в дифенол А. Предлагаемый способ позволяет получить дифенол А с высоким выходом, с низким образованием примесей, без необходимости стадий промежуточной очистки. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона из раствора гидроперекиси кумола в присутствии гетерогенного кислотного катализатора. При этом в качестве катализатора используют Н-форму ультрастабильных деалюминированных Y-цеолитов - HUSY, с соотношением SiO₂/Al₂ O₃ от 5 до 120. Как правило, цеолиты используют со связующим, в качестве которого применяют оксид алюминия, оксид кремния или их смесь. Обычно катализатор предварительно активируют прокаливанием на воздухе при температуре 300-600°С, а способ осуществляют при температуре 20-100°С. Как правило, концентрацию гидроперекиси кумола в исходной смеси варьируют от 3 до 80%, а качестве растворителя используют ацетон, кумол, фенол или их смесь в различных соотношениях. Предлагаемый способ позволяет увеличить селективность процесса при использовании относительно мягких условий. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения фенола и ацетона кумольным методом. Способ включает кислотно-катализируемое разложение гидропероксида кумола в последовательно соединенных реакторах в две стадии при повышенной температуре с одновременным образованием на первой стадии дикумилпероксида и последующим его разложением в реакционной среде на второй стадии. При этом процесс проводят в присутствии катализатора, который приготовляют в отдельном реакторе непосредственно перед его введением в первый реактор разложения гидропероксида кумола путем смешения серной кислоты с фенолом в соотношении от 2:1 до 1:1000 и выдерживанием полученной смеси при температуре 20-80°С в течение 1-600 минут. Способ позволяет значительно снизить выход гидроксиацетона, который ухудшает качество товарного фенола. 3 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем кислотно-катализируемого разложения гидропероксида кумола в среде продуктов реакции при повышенной температуре в одну стадию. При этом процесс проводят в присутствии катализатора, приготовленного непосредственно перед введением его в реактор разложения гидропероксида кумола путем смешения серной кислоты с фенолом в соотношении от 2:1 до 1:1000 и времени выдержки от смешения до подачи в реактор разложения гидропероксида кумола от 1 до 600 минут при температуре от 20 до 80°С. Как правило, серная кислота имеет концентрацию выше 75% или используют олеум. Способ позволяет снизить выход побочного продукта - гидроксиацетона и, следовательно, улучшить качество товарного фенола, а также уменьшить расход серной кислоты. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области основного органического синтеза, а именно к способу получения кетонов, например диметилкетона (ДМК, СН₃СОСН₃), метилэтилкетона (МЭК, СН₃СОС ₂Н₅) прямым каталитическим окислением соответствующих алкенов, например пропилена, н-бутенов, а также к катализаторам для его осуществления. Описан способ получения кетонов окислением алкенов в присутствии металлокомплексных катализаторов, содержащих органическую компоненту, в котором в качестве окислителя используют оксид азота (I). В процессе используют катализатор на основе пероксополиоксометаллатных комплексов тетракис(оксодипероксометаллат)-фосфата(3-) в сочетании с четвертичными аммониевыми катионами, с общей формулой Q₃{PO₄[МеО(O ₂)₂]₄}, где Ме-Мо, W, V; Q₃ - четвертичный аммониевый катион, содержащий алкильные цепочки C₄ -C₈ или N-гексадецилпиридиний. Технический результат - повышение селективности процесса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к промышленному процессу получения фенола и ацетона кумольным методом. Способ осуществляют путем разложения технического гидропероксида кумола в последовательно соединенных реакторах в две ступени с образованием на первой ступени дикумилпероксида при температуре 40-65°С в присутствии в качестве катализатора 0,003-0,015 мас.% серной кислоты с последующим его разложением на второй ступени в реакционной среде при температуре 90-140°С. Процесс проводят в избытке фенола в реакционной смеси при мольном отношении фенол:ацетон больше 1, предпочтительно от 1,01 до 5. Избыток фенола создают либо отгонкой (отдувкой) ацетона, либо добавлением фенола в реакционную среду. Технический результат - снижение образования гидроксиацетона, который ухудшает качество товарного фенола. 4 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения карбонильных соединений (альдегидов и кетонов), которые находят широкое применение как ценные полупродукты тонкого и основного органического синтеза. Способ осуществляется путем реакции закиси азота с алкенами в присутствии инертного газа-разбавителя. Реакцию ведут в газовой фазе при температуре 401-700°С и давлении 2-300 атм. Способ обеспечивает высокую селективность по целевым продуктам и взрывобезопасность работы. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"STN, 09.01.2003. BRIDSON-JONES, BUCKLEY et al. Oxidation of Organic Compounds by Nitrous Oxide. Part I, Journal of Chemical Society, 1951, p.2999-3008.

Изобретение относится к технологии совместного производства фенола и ацетона селективным разложением гидроперекиси кумола под действием кислоты. Способ осуществляется в нескольких включенных последовательно реакторах в виде кожухотрубчатых теплообменников, в которых часть продукта разложения возвращается в зону реакции и смешивается с питающим потоком, направляемым на разложение. Массовое отношение циркулирующего потока разложения к питающему потоку составляет менее 10. Реакторы с трубной гидродинамической характеристикой обладают удельной объемной поверхностью теплообмена, равной или более 500 м²/м³. Предпочтительно остаточная концентрация гидроперекиси кумола составляет 0,1-0,3 мас.% при пребывании реакционной смеси в зоне разложения 0,5-10 мин. Технический результат - повышение селективности процесса разложения при уменьшении объемов аппаратуры циркуляционного процесса и сокращении капитальных затрат. 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.