Получение пероксидных соединений – C07C 407/00

Настоящее изобретение относится к области химии органических пероксидов, а именно к способу получения [1,2-бис(трет-бутилперокси)этил] бензолов общей формулы (I), приведенной ниже, в которой R=H или Me. Данные соединения могут представить интерес в качестве инициаторов радикальной полимеризации мономеров, в медицине и фармакологии в качестве антипаразитарных средств, а также для получения фенола и родственных соединений. В соответствии c изобретением [1,2-бис(трет-бутилперокси)этил] бензолы общей формулы (I) получают путем взаимодействия соответствующих стиролов с трет-бутилгидропероксидом в присутствии марганецсодержащего катализатора, в качестве которого используют ацетат марганца(III), и процесс проводят при температуре 20-25°C в течение 6-48 часов при мольном соотношении стирол: трет-бутилгидропероксид:ацетат марганца (III) 1:(4-6):(0,2-0,4) соответственно. Технический результат - разработан удобный и простой в техническом исполнении способ получения [1,2-бис(трет-бутилперокси)этил] бензолов, позволяющий получать целевой продукт с выходом 32-45%. 3 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения алкилгидропероксидных соединений, в частности получения циклогексилгидропероксида. Более конкретно, оно относится к получению циклогексилгидропероксида окислением циклогексана кислородом в многоступенчатом реакторе или в каскаде реакторов. Согласно изобретению поверхности реактора, контактирующие с окислительной средой, защищены слоем перфторалкокси-полимера (PFA). Предпочтительно защитный слой имеет толщину от 500 мкм до 1 мм. 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Способ получения 1-адамантилгидропероксида формулы, приведенной ниже. Данное соединение представляет собой полупродукт в тонком органическом синтезе и в синтезе некоторых биологически активных веществ. Предложенный способ получения 1-адамантилгидропероксида заключается во взаимодействии 1,3-дегидроадамантана с раствором пероксида водорода в диэтиловом эфире, полученным предварительно экстрагированием диэтиловым эфиром пероксида водорода из водного 30%-го его раствора с последующей осушкой эфирного экстракта над безводным сульфатом магния, и процесс протекает при мольных соотношениях реагентов, равном 1:1,5-4, при температуре 34-35°С в течение 2-3 часов с последующим выделением целевого соединения. Техническим результатом является повышение выхода и упрощение способа синтеза соединения заявляемой структурной формулы. 3 пр.

Изобретение относится к получению гидропероксида n-цимола, который может быть использован для совместного получения крезола и ацетона. В соответствии с изобретением предложен способ получения гидропероксида n-цимола жидкофазным окислением n-цимола кислородом воздуха при атмосферном давлении, температуре процесса 80-110°С, в течение 1-3 часов, в присутствии в качестве катализатора N-гидроксифталимида в количестве 1-5 мас.%, до содержания гидропероксида n-цимола 25-28%. Технический результат - данный катализатор исключает использование инициатора и щелочных добавок, что значительно упрощает процесс. При этом достигается высокая скорость окисления n-цимола, около 15-19% в час при селективности образования гидропероксида 92-95%. 3 пр.

Настоящее изобретение относится к способу жидкофазного окисления этилбензола до гидроперекиси этилбензола, где концентрацию гидроперекиси этилбензола поддерживают ниже 20 мас.% по отношению к общей массе реакционной смеси и где стирол и/или производное стирола добавляют к этилбензолу. Концентрация указанного стирола и/или производного стирола может составлять от 0,01 до 5,0 мас.%. Производным стирола является производное стирола, в котором один или более из незамещенных атомов углерода стирола имеют в качестве заместителей алкильную группу и/или атом галогена. Изобретение также относится к способу получения оксида алкилена, предпочтительно, оксида пропилена и стирола. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 4 пр.

Предложен способ получения органического гидропероксида, который включает: а) окисление органического соединения с получением органического продукта реакции, содержащего органический гидропероксид; b) смешивание, по меньшей мере, части органического продукта реакции со стадии (а) с основным водным раствором с получением смеси основного водного раствора и органического продукта реакции; с) разделение смеси со стадии (b) с получением отделенной органической фазы, содержащей органический гидропероксид, и отделенной водной фазы; d) смешивание, по меньшей мере, части отделенной органической фазы со стадии (с) с водой с получением смеси водной и органической фаз; и е) разделение смеси со стадии (d) с получением отделенной органической фазы, содержащей органический гидропероксид, и отделенной водной фазы; в котором разделение на отделенную органическую и отделенную водную фазы на стадии (е) выполняют при помощи коагулятора, содержащего стекловолокна. Кроме того, предложены способ получения алкиленоксида, в котором используют вышеупомянутый приготовленный органический гидропероксид, и промышленная установка для реализации вышеупомянутого способа. Технический результат - улучшение удаления примесей основных материалов. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к области химии органических пероксидов, конкретно к способу получения циклических геминальных бисгидропероксидов из кетонов с размером цикла С₁₂ -С₁₅, на основе которых получают 1,2,4,5-тетраоксаны, обладающие высокой антипаразитарной активностью. Кроме того, циклические геминальные бисгидропероксиды находят применение в качестве инициаторов радикальной полимеризации. Предложеннный способ получения циклических геминальных бисгидропероксидов C ₁₂-C₁₅ заключается в том, что соответствующие циклоалканоны C₁₂-C₁₅ подвергают взаимодействию с пероксидом водорода в присутствии трифторида бора в среде простого эфира при мольном соотношения цилоалканон С₁₂-C ₁₅:трифторид бора:пероксид водорода 1:0,8-1,2:7-12. Предложенный способ позволяет получать циклические геминальные бисгидропероксиды С₁₂-С₁₅ в одну стадию и, как следствие, позволяет упростить и удешевить процесс, снизить время реакции, материало-, энерго- и трудоемкость получения бисгидропероксидов. Кроме этого, предложенный способ позволяет получать целевые продукты с высоким выходом и высокой селективностью, особенно это относится к получению бисгидропероксида с размером цикла С₁₅ . 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения пероксикислот, которые могут быть использованы в технологии делигнификации и отбелки целлюлозных материалов, текстильной промышленности. Сущность способа заключается в том, что получение раствора пероксикислот для делигнификации и отбеливания ведут путем взаимодействия уксусной кислоты и пероксида водорода в эквимолярных количествах в присутствии кислотного катализатора - серной кислоты и органофосфоната-нитрилтриметиленфосфоновой кислоты при озонировании при расходе озона 1-4 г/час. Технический результат: повышение выхода пероксикислоты, повышение эффективности при делигнификации и отбелке. 1 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения смеси циклогексанола и циклогексанона, которые являются полупродуктами в производстве полиамидов найлона-6 и найлона-6,6. Способ включает стадию окисления циклогексана с получением циклогексилгидропероксида, стадию каталитического разложения циклогексилгидропероксида на гетерогенном катализаторе с получением смеси циклогексанола и циклогексанона и стадию дистилляции циклогексана, которые осуществляют при повышенной температуре и давлении. При этом перечисленные стадии образуют единый циркуляционный контур, в котором циркуляцию реакционной смеси осуществляют за счет переноса паров циклогексана из куба дистиллятора в реактор окисления, а также за счет последующего самопроизвольного перетока под действием гравитационных сил жидкой реакционной смеси из реактора окисления в реактор разложения и далее в куб дистиллятора, при этом реактор окисления циклогексана расположен над реактором разложения циклогексилгидропероксида, а реактор разложения циклогексилгидропероксида находится на одном уровне с кубом дистиллятора либо ниже уровня куба дистиллятора, причем конверсия циклогексана в зоне окисления не превышает 1,0 мол.%, а конверсия циклогексилгидропероксида в зоне разложения составляет не менее 90,0 мол.%. Предлагаемое изобретение позволяет повысить селективность процесса окисления циклогексана. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к получению гидропероксидов алкилароматических углеводородов, которые могут служить источником получения кислородсодержащих органических соединений (фенола, метилфенолов, ацетона, циклогексанона и др.) и в качестве инициатора эмульсионной полимеризации непредельных углеводородов. Предложен способ получения гидропероксидов алкилароматических углеводородов жидкофазным окислением этих углеводородов кислородом воздуха при атмосферном давлении, температуре процесса 110-130°С, в течение 1-3 часов, в присутствии в качестве катализатора 4-метил-М-гидроксифталимида в количестве 1,0-2,0 мас.%. Данный катализатор исключает использование инициатора и щелочных добавок, что значительно упрощает процесс. При этом достигается более высокая конверсия исходных алкилароматических углеводородов при сохранении высокой селективности процесса. 2 табл.

Изобретение относится к способу получения смеси циклогексанола и циклогексанона, которые являются полупродуктами в производстве полиамидов найлона-6 и найлона-6,6. Способ осуществляют при повышенной температуре и повышенном давлении, и он включает в себя ряд последовательных циклов: окисление циклогексана - разложение циклогексилгидропероксида, окисление циклогексана и разложение циклогексилгидропероксида осуществляют в отдельных последовательно соединенных друг с другом реакторах без промежуточного отделения водной фазы, причем в каждом отдельном цикле окисление циклогексана осуществляют воздухом или кислородсодержащим газом в жидкой фазе в отсутствие катализатора до конверсии циклогексана, не превышающей 1,5 моль.%, а разложение образующегося в ходе окисления циклогексана циклогексилгидропероксида осуществляют на гетерогенном катализаторе в отдельном реакторе до конверсии не менее 90 моль.%. Способ позволяет увеличить суммарную селективность превращения циклогексана в циклогексанон и циклогексанол, а также значительно сократить образование побочных продуктов. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения гидроперекиси изопропилбензола (ГП ИПБ), которая далее служит для получения фенола и ацетона промышленным, так называемым кумольным методом. Гидроперекись изопропилбензола (ГП ИПБ) согласно изобретению получают окислением изопропилбензола (ИПБ) молекулярным кислородом, в качестве катализатора используют нанопорошок железа с удельной поверхностью 6,9 м²/г, полученный электровзрывом проводника в атмосфере азота, процесс ведут при температуре 50-60°С. Технический результат - увеличение выхода ГП ИПБ.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения окиси пропилена и стирола. Получение гидропероксида этилбензола в соответствии с изобретением ведут окислением этилбензола кислородом воздуха в реакторе непрерывного действия при атмосферном давлении, в присутствии в качестве катализатора N-гидроксифталимида в количестве 0,5-3 мас.%, температуре процесса 125-130°С до содержания гидропероксида этилбензола 19,2%. Технический результат - повышение конверсии этилбензола и селективности процесса.

Настоящее изобретение относится к непрерывному способу окисления кислородом насыщенного циклического углеводорода в смесь гидропероксида, спирта, кетона, заключающийся во введении в нижнюю часть колонны и в прямотоке потока окисляемого жидкого углеводорода и газового потока, содержащего кислород, дегазации жидкой фазы в верхней части колонны при помощи формирования газового свода и извлечении дегазированной жидкой фазы. При этом подачу газа, содержащего кислород, осуществляют на разные ярусы колонны, а в свод и/или в жидкую фазу на уровне зоны дегазации, или непосредственно выше, подают поток неокисляющего газа с производительностью, достаточной для того, чтобы поддержать концентрацию кислорода в газовом слое на уровне объемной концентрации, меньшей или равной верхней предельной концентрации кислорода. Изобретение позволяет осуществлять способ с высокой селективностью на взрывобезопасном уровне. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу концентрирования гидропероксида изопропилбензола (ГПИПБ), используемого в производстве фенола и ацетона кумольным методом. По предлагаемому способу поступающий на ректификацию оксидат дросселируют в емкость с отбором газовой фазы в верхнюю часть или конденсаторы колонн ректификации. Тем самым снижается нагрузка на колонны, т.е. повышается их производительность, снижаются потери ГПИПБ с дистиллятом, возвращаемым на окисление. Способ позволяет экономить энергоресурсы. Предложена схема использования тепла кубовых жидкостей колонн. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табЛ.

Изобретение относится к способам: получение продукта, содержащего гидропероксид алкиларила, которое включает (а) окисление алкиларильного соединения с получением продукта реакции, содержащего гидропероксид алкиларила, (b) обработку водой, по меньшей мере, части полученного на стадии (а) продукта реакции, содержащего гидропероксид алкиларила, причем продукт реакции содержит меньше 0,05% натрия (по массе), (с) разделение продукта, полученного на стадии (b), на углеводородную фазу, содержащую гидропероксид алкиларила, и водную фазу, и (d) необязательно, повторение стадий (b) и (с) один или несколько раз; получение гидроксида алкиларила, которое дополнительно включает (е) обработку, по меньшей мере, части углеводородной фазы, содержащей гидропероксид алкиларила, полученной на стадиях (с) или (d), олефином и катализатором с получением гидроксида алкиларила и оксиранового соединения, и (f) отделение, по меньшей мере, части оксиранового соединения от гидроксида алкиларила; получение алкениларила, которое дополнительно включает (g) дегидратацию, по меньшей мере, части гидроксида алкиларила, полученного на стадии (f). Технический результат - упрощение технологического процесса, приводящее к получению улучшенного продукта, содержащего гидропероксид алкиларила, из которого получают гидроксид алкиларил, а затем алкениларила. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения органических алкиларилгидропероксидов, используемых в качестве исходного материала при получении пропиленоксида и алкениларила. Способ получения органических алкиларилгидропероксидов включает следующие стадии: (а) окисление алкиларильного соединения с образованием реакционного продукта, содержащего алкиларилгидропероксид; (b) контактирование, по меньшей мере, части реакционного продукта, содержащего органический алкиларилгидропероксид с основным водным раствором; (с) отделение углеводородной фазы, содержащей органический алкиларилгидропероксид от водной фазы; (d) контактирование, по меньшей мере, части отделенной углеводородной фазы, содержащей алкиларилгидропероксид с водным раствором, содержащим сточную воду, причем указанный водный раствор содержит менее 0,2% мас. щелочного металла и/или соли, определяемого по отношению количества металла к общему количеству раствора; (е) отделение углеводородной фазы, содержащей органический алкиларилгидропероксид от водной фазы. Взаимодействием, по меньшей мере, части вышеуказанной углеводородной фазы, содержащей алкиларилгидропероксид с пропиленом и катализатором получают алкиларилгидроксид и пропиленоксид, далее отделяют, по меньшей мере, часть пропиленоксида от алкиларилгидроксида. Дегидратацией, по меньшей мере, части вышеуказанного алкиларилгидроксида получают алкениларил. Изобретение позволяет снизить количество загрязняющих примесей - органических солей щелочных металлов при получении алкиларилгидропероксида. 3 н. и 5 з.п. ф-лы.

Предложен способ получения органического гидропероксида, содержащего уменьшенное количество примесей, который включает: (а) окисление органического соединения с получением продукта реакции, содержащего органический гидропероксид, (b) контактирование, по меньшей мере, части продукта реакции, содержащего органический гидропероксид, с основным водным раствором, (с) отделение углеводородной фазы, содержащей органический гидропероксид, от водной фазы, (d) отмывку, по меньшей мере, части отделенной углеводородной фазы, содержащей органический гидропероксид, и (е) контактирование, по меньшей мере, части углеводородной фазы, содержащей органический гидропероксид, с защитным слоем, содержащим твердый адсорбент, где твердый адсорбент имеет пористость от 50 до 98% по объему. Кроме того, предложен способ получения оксиранового соединения из полученной на стадии (е) вышеописанного способа углеводородной фазы, содержащей алкиларилгидропероксид. Присутствие защитного слоя снижает прирост давления в слое катализатора, что обусловлено снижением примесей в сырье, содержащем алкиларилгидропероксид. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к органической химии, а именно к синтезу перфорированного диацилпероксида, конкретно перфтор-2-метил-3-оксагексаноилпероксида, используемого в качестве инициатора радикальной сополимеризации фторированных олефинов. Фторангидрид перфтор-2-метил-3-оксагексановой кислоты и водный раствор гидроксида натрия одновременно раздельными потоками подают в контактную массу, образованную смешением водного раствора НрОр с фторсодержащим галогензамещенным углеводородом (ФГУ), предпочтительно перфторметилциклогексаном или 1-гидро-4-хлороктафторбутаном. Используют 5-10%-ные водные растворы реагентов. Предпочтительный режим: объемное отношение водной фазы к органической 0,28-0,80:1, Н₂О₂ к ФГУ 0,15-0,46:1, мольное отношение гидроксида натрия к Н₂О₂ 0,87-1,2:1. Технический результат - сокращение расхода реагентов, повышение безопасности, улучшение термостабильности полученного сополимера с данным инициатором. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу разложения гидропероксида с образованием смеси, содержащей соответствующие спирт и кетон, включающему стадии: а) добавления воды в количестве 0,5-20% в смесь, содержащую гидропероксид; b) удаления объема указанной воды таким способом, что вместе с водой удаляются водорастворимые примеси; с) удаления оставшейся воды таким способом, что в реакционной смеси остается не более чем 2% воды; и d) разложения указанного гидропероксида путем контактирования реакционной смеси с каталитическим количеством гетерогенного катализатора, содержащего золото, нанесенного на носитель. Технический результат - увеличение степени превращения и соотношения К/А. 18 з.п. ф-лы, 6 табл.