Насыщенные соединения, содержащие гидроксильные или металл-кислородные группы, связанные с ациклическими атомами углерода: ..двухатомные спирты – C07C 31/20

Изобретение относится к вольфрамкарбидному катализатору на мезопористом углеродном носителе для прямой каталитической конверсии целлюлозы в этиленгликоль, в котором носителем является мезопористый углерод; вольфрамкарбидные катализаторы диспергированы на поверхности или в каналах углеродного носителя; металлический компонент W составляет от 1 до 80% масс. катализатора и, в частности, от 30 до 42% масс. Также изобретение относится к способу получения катализатора пропиткой мезопористого углеродного носителя раствором соли вольфрама и никеля или вольфрама и применению катализатора. Технический результат заключается в получении катализатора для превращения целлюлозы в этиленгликоль с высоким выходом и селективностью. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способам получения диарилкарбонатов, которые позволяют получать диарилкарбонаты из газов, вызывающих парниковый эффект, таких как диоксид углерода. Способ получения диарилкарбоната включает реакцию эпоксида и диоксида углерода в первой реакционной зоне с образованием первого реакционного продукта, включающего циклический карбонат; переэтерификацию циклического карбоната с этанолом в присутствии катализатора первой переэтерификации во второй реакционной зоне с образованием второго реакционного продукта, включающего диэтилкарбонат и гликоль; разделение второго реакционного продукта с извлечением первой фракции диэтилкарбоната и первой фракции гликоля; переэтерификацию, по меньшей мере, части первой фракции диэтилкарбоната с арилгидроксисоединением в присутствии катализатора второй переэтерификации в третьей реакционной зоне с образованием третьего реакционного продукта, включающего этиларилкарбонат и этанол; разделение третьего реакционного продукта с извлечением фракции этиларилкарбоната и первой фракции этанола; диспропорционирование, по меньшей мере, части фракции этиларилкарбоната в присутствии катализатора диспропорционирования в четвертой реакционной зоне с образованием четвертого реакционного продукта, включающего диарилкарбонат и диэтилкарбонат; разделение четвертого реакционного продукта с извлечением фракции диарилкарбоната и второй фракции диэтилкарбоната; рециркуляцию, по меньшей мере, части первой фракции этанола во вторую реакционную зону и рециркуляцию, по меньшей мере, части второй фракции диэтилкарбоната в третью реакционную зону. Либо способ получения диарилкарбоната включает реакцию аммиака и диоксида углерода в первой реакционной зоне с образованием первого реакционного продукта, включающего мочевину; переэтерификацию мочевины с этанолом в присутствии катализатора первой переэтерификации во второй реакционной зоне с образованием второго реакционного продукта, включающего диэтилкарбонат и аммиак; разделение второго реакционного продукта с извлечением первой фракции диэтилкарбоната и первой фракции аммиака; переэтерификацию, по меньшей мере, части первой фракции диэтилкарбоната с арилгидроксисоединением в присутствии катализатора второй переэтерификации в третьей реакционной зоне с образованием третьего реакционного продукта, включающего этиларилкарбонат и этанол; разделение третьего реакционного продукта с извлечением фракции этиларилкарбоната и фракции этанола; диспропорционирование, по меньшей мере, части фракции этиларилкарбоната в присутствии катализатора диспропорционирования в четвертой реакционной зоне с образованием четвертого реакционного продукта, включающего диарилкарбонат и диэтилкарбонат; разделение четвертого реакционного продукта с извлечением фракции диарилкарбоната и второй фракции диэтилкарбоната; рециркуляцию, по меньшей мере, части фракции этанола во вторую реакционную зону и рециркуляцию, по меньшей мере, части второй фракции диэтилкарбоната в третью реакционную зону. Раскрываемые способы эффективно объединяют в одно целое производство диэтилкарбоната и диарилкарбоната, исключая при этом необходимость экстракционной дистилляции с растворителем, которую обычно применяют при получении диарилкарбонатов из диметилкарбоната, обеспечивая совмещение реакционного и разделительного оборудования и наилучшее использование сырья и снижая издержки производства и капитальные вложения для таких способов. В некоторых вариантах осуществления раскрываемые в изобретении способы могут быть осуществлены, например, с практически замкнутым циклом по этанолу. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 24 ил., 9 табл., 18 пр.

Изобретение относится к области генной инженерии и может быть использовано для рекомбинантного получения 1,2-пропандиола (1,2-PD). В клетку E.coli вводят ген, кодирующий пропандиолоксидоредуктазу, что позволяет продуцировать высокие уровни 1,2-пропандиола, по существу без 1,3-пропандиола, при выращивании на глицерине как единственном источнике углерода. Дополнительно могут быть введены гены глицеролдегидрогеназы (gldA), дигидроксиацетонкиназы (dhaK) и/или метилглиоксальсинтазы (mgsA) с тем, чтобы экспрессировать указанные ферменты вместе с пропандиолоксидоредуктазой (fucO), а также ген глицеролдегидратазы или альдокеторедуктазы, с тем, чтобы экспрессировать указанную глицеролдегидратазу или альдокеторедуктазу вместе с пропандиолоксидоредуктазой. Клетка E.coli, трансформированная геном, кодирующим пропандиолоксидоредуктазу, может быть дефектна по метаболизму арабинозы, метилглиоксаля и/или дигидроксиацетонфосфата. 8 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 9 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения этиленгликоля из полиоксисоединения. Способ включает добавление полиоксисоединения и воды в реактор, удаление воздуха из реактора, герметизацию реактора с газообразным водородом при определенном исходном давлении водорода и взаимодействие полиоксисоединения с водородом в присутствии катализатора при перемешивании реакционной смеси. При этом температура реакции поддерживается равной или выше 120°С, время реакции составляет не менее 5 минут, катализатор представляет собой смешанный катализатор, включающий катализатор А и катализатор В, где активный компонент катализатора А включает переходный металл 8, 9 или 10 группы, выбранный из железа, кобальта, никеля, рутения, родия, палладия, иридия и платины, или их смесь, активный компонент катализатора В включает соединение оксида вольфрама, сульфида вольфрама, хлорида вольфрама, гидроксида вольфрама, оксидной вольфрамовой бронзы, вольфрамовой кислоты, вольфрамата, метавольфрамовой кислоты, метавольфрамата, паравольфрамовой кислоты, паравольфрамата, пероксовольфрамовой кислоты, первольфрамата, гетерополикислоты, содержащей вольфрам, или их смесь. Кроме того, массовое соотношение активного компонента катализатора А и активного компонента катализатора В (из расчета на массу вольфрама) находится в интервале от 0,02 до 3000. Способ позволяет получать продукт с высоким выходом при использовании катализатора, который может быть получен в мягких условиях при низких затратах. 10 з.п. ф-лы, 6 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу регенерации моноэтиленгликоля из отводимого потока катализатора. Способ включает стадии: a) объединения отводимого потока и, необязательно, дополнительных отводимых потоков, которые содержат моноэтиленгликоль, с потоком тяжелых примесей, содержащим, по меньшей мере, 40 масс.% диэтиленгликоля, с получением объединенного потока; b) необязательно, дегидратацию объединенного потока и c) подачу объединенного потока со стадии (a) или стадии (b) на дистилляционную колонну и отведение из дистилляционной колонны первого потока, содержащего моноэтиленгликоль, и второго потока, содержащего диэтиленгликоль. Также раскрыт способ производства моноэтиленгликоля, где этиленоксид реагирует в присутствии одного или более гомогенных катализаторов в реакционной зоне, необязательно, через этиленкарбонат, с получением моноэтиленгликоля. Один или более из гомогенных катализаторов отделяют от потока продукта, представляющего собой гликоль, и возвращают в зону реакции путем потока рециклизации катализатора. Отводимый поток катализатора, содержащий моноэтиленгликоль, берут из потока рециклизации катализатора. Указанный способ способствует повышению выхода продукта. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к улучшенному способу получения алкиленкарбоната и/или алкиленгликоля. Способ включает введение исходного сырья для эпоксидирования, содержащего алкен, кислород и газ рецикла для эпоксидирования, в контакт с катализатором эпоксидирования в реакторе эпоксидирования для получения продукта реакции эпоксидирования, содержащего алкиленоксид, последующее введение продукта реакции эпоксидирования в контакт с тощим абсорбентом в присутствии иодидсодержащего катализатора карбоксилирования в абсорбере алкиленоксида для получения газа рецикла для эпоксидирования и жирного абсорбента, содержащего алкиленкарбонат и/или алкиленгликоль и введение, по меньшей мере, части газа рецикла для эпоксидирования в контакт с абсорбентом очистки, способным уменьшать количество иодидсодержащих примесей, перед введением в контакт с катализатором эпоксидирования. При этом абсорбент очистки располагают в одной или нескольких отдельных емкостях очистки, расположенных по ходу технологического потока до реактора эпоксидирования или где реактор эпоксидирования представляет собой многотрубный кожухотрубный теплообменник, содержащий абсорбент очистки, расположенный в реакторе эпоксидирования по ходу технологического потока до трубок реактора, где тощий абсорбент необязательно содержит воду, продукт реакции эпоксидирования контактирует с тощим абсорбентом необязательно в присутствии катализатора гидролиза и температура в абсорбере алкиленоксида находится в диапазоне от 50 до 160°С. Способ позволяет повысить селективность процесса, улучшить активность и продолжительность времени сохранения катализатора эпоксидирования. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу получения алкиленкарбоната и/или алкиленгликоля. Способ включает введение исходного сырья для эпоксидирования, содержащего алкен, кислород и газ рецикла для эпоксидирования, в контакт с катализатором эпоксидирования в реакторе эпоксидирования для получения продукта реакции эпоксидирования, содержащего алкиленоксид, введение продукта реакции эпоксидирования в контакт с тощим абсорбентом в присутствии бромидсодержащего катализатора карбоксилирования в абсорбере алкиленоксида для получения газа рецикла для эпоксидирования и жирного абсорбента, содержащего алкиленкарбона, и введение, по меньшей мере, части газа рецикла для эпоксидирования в контакт с абсорбентом очистки, способным уменьшать количество бромидсодержащих примесей, перед введением в контакт с катализатором эпоксидирования, где абсорбент очистки располагают в одной или нескольких отдельных емкостях очистки, расположенных по ходу технологического потока до реактора эпоксидирования, или где реактор эпоксидирования представляет собой многотрубный кожухотрубный теплообменник, содержащий абсорбент очистки, расположенный в реакторе эпоксидирования по ходу технологического потока до трубок реактора, и где тощий абсорбент необязательно содержит воду. При этом продукт реакции эпоксидирования контактирует с тощим абсорбентом необязательно в присутствии катализатора гидролиза и температура в абсорбере алкиленоксида составляет, по меньшей мере, 60°С. Способ позволяет повысить селективность процесса, улучшить активность и продолжительность времени сохранения катализатора эпоксидирования. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения алкиленгликоля, который может быть использован в качестве материала исходного сырья при изготовлении волокон, бутылок и смол, а также в составе автомобильных антифризов. Способ заключается во взаимодействии алкиленоксида с диоксидом углерода в присутствии катализатора карбоксилирования с образованием алкиленкарбоната и взаимодействии алкиленкарбоната с водой в присутствии катализатора гидролиза с образованием алкиленгликоля, при этом активная фаза катализатора гидролиза представляет собой одно или несколько оснований. Предлагаемый способ включает стадии: (a) добавления первоначальной загрузки катализатора карбоксилирования и первоначальной загрузки катализатора гидролиза для катализа реакции между алкиленоксидом и диоксидом углерода и катализа реакции между алкиленкарбонатом и водой; (b) отслеживания разложения и активности катализатора гидролиза; (c) в случае уменьшения активности катализатора гидролиза ниже минимального уровня добавления дополнительной загрузки катализатора гидролиза, где в случае добавления дополнительной загрузки катализатора карбоксилирования при добавлении дополнительной загрузки катализатора гидролиза массовое соотношение между дополнительным количеством катализатора гидролиза и дополнительным количеством катализатора карбоксилирования составит, по меньшей мере, 5:1. Способ позволяет избежать возникновения повышенной степени получения побочных продуктов и пониженной селективности. 9 з.п. ф-лы, 10 пр., 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к реактору для получения алкиленгликоля, который используют в качестве исходного вещества в производстве волокон, полиэтилентерефталатных пластиков и смол, а также включают в автомобильные антифризные жидкости, из алкиленоксида, и к способу получения алкиленгликоля с использованием данного реактора. Предлагаемый реактор содержит: (а) зону карбоксилирования, содержащую одно или более впускных отверстий для жидких реагентов, содержащих алкиленоксид, воду, гомогенный катализатор карбоксилирования и гомогенный катализатор гидролиза, одно или более впускных отверстий для диоксида углерода, один или более эжекторов для смешения диоксида углерода с жидкими реагентами, и одно или более выпускных отверстий для реакционного раствора, содержащего алкиленкарбонат, воду, гомогенный катализатор карбоксилирования и гомогенный катализатор гидролиза; (b) зону гидролиза, содержащую одно или более впускных отверстий для реакционного раствора, одно или более выпускных отверстий для диоксида углерода, и одно или более выпускных отверстий для раствора продукта, содержащего алкиленгликоль, гомогенный катализатор карбоксилирования и гомогенный катализатор гидролиза; и (с) канал, посредством которого диоксид углерода может быть подан из зоны гидролиза в зону карбоксилирования, где зона карбоксилирования и зона гидролиза находятся в пределах одного реакционного сосуда, и где зону карбоксилирования отделяют от зоны гидролиза посредством внутренней перегородки. Предлагаемые объекты позволяют получать целевой продукт с высокой селективностью. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения алкиленгликоля, который может быть использован в качестве сырья для производства полиэфирных волокон, полиэтилентерефталатных пластмасс и смол. Способ включает следующие стадии: (a) реакции алкена с кислородом в присутствии катализатора в реакторе с получением газовой композиции, включающей алкиленоксид, алкен, кислород, диоксид углерода и водяной пар; (b) удаления воды из газовой композиции; (c) подачи газовой композиции со стадии (b) в абсорбер алкиленоксида, подачи обедненного абсорбента в абсорбер алкиленоксида, контактирования газовой композиции с обедненным абсорбентом в абсорбере алкиленоксида в присутствии одного или более катализаторов, которые способствуют карбоксилированию при температуре в пределах от 80 до 250°C, и удаления обогащенного абсорбента из абсорбера, где обедненный абсорбент включает, по меньшей мере, 50 мас.% алкиленкарбоната и включает менее 10 мас.% воды и где обедненный абсорбент подают при температуре от более 60°C до 250°C; (d) подачи части обогащенного абсорбента со стадии (c) в один или более реакторов гидролиза, подачи воды в один или более реакторов гидролиза, контактирования обогащенного абсорбента с водой в присутствии одного или более катализаторов гидролиза в одном или более реакторах гидролиза и удаления потока продукта из одного или более реакторов гидролиза; (e) подачи потока продукта со стадии (d) в дегидратор, удаления воды и получения потока обезвоженного продукта и (f) очистки потока обезвоженного продукта со стадии (e) и получения потока очищенного алкиленгликоля. Предлагаемый способ позволяет уменьшить стоимость производства, одновременно гарантируя селективность процесса. 15 з.п. ф-лы, 1 пр., 4 табл., 6 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения алкиленгликоля, который используется в композициях антифризов, в качестве растворителя и в качестве материала основы при получении полиалкилентерефталатов. Способ включает проведение реакции между водой и алкиленоксидом, по меньшей мере, в одном реакторе в условиях получения алкиленгликоля, где упомянутый, по меньшей мере, один реактор включает катализатор на основе анионообменной смолы, и упомянутый реактор функционирует в направлении с восходящим потоком, когда скорость движения снизу вверх является достаточной для расширения или псевдоожижения слоя катализатора, при введении в реакционную смесь диоксида углерода в количестве, равном или меньшем 0,1 мас.%, и добавки, регулирующей рН, для получения значения рН от примерно 5,0 до примерно 9,0. Также предложен способ получения моноэтиленгликоля. Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять предлагаемые способы при более длительном сроке службы катализатора. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения алкиленгликоля, который может быть использован в композициях антифризов в качестве растворителя и основного вещества для производства полиалкилентерефталатов. Способ включает приведение в контакт алкиленоксида с двуокисью углерода и водой в присутствии каталитической композиции, содержащей активный анион, выбранный из группы, состоящей из металлатов, карбоната, гидрокарбоната и гидроксида, иммобилизованный на первом твердом носителе, содержащем один или более электроположительных сайтов, и галогенид, выбранный из бромидов и йодидов, иммобилизованный на первом или втором твердом носителе, содержащем один или более электроположительных сайтов. Данное изобретение позволяет осуществить предлагаемый способ с высоким уровнем конверсии при использовании высокоактивных и селективных каталитических композиций. 10 з.п. ф-лы, 6 пр., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения алкиленгликоля, который может быть использован в качестве сырья в производстве полиэфирных волокон, полиэтилентерефталатных пластмасс и смол, а также в составе антифризных жидкостей. Способ включает следующие стадии: (a) проведения реакции алкена с кислородом в присутствии катализатора в реакторе с получением газовой композиции, включающей алкиленоксид, алкен, кислород, диоксид углерода и водяной пар, и удаления загрязнителей из газовой композиции; (b) подачи газовой композиции со стадии (a) в абсорбер алкиленоксида, включающий в себя колонну вертикально уложенных тарелок или включающий в себя насадочную колонну, подачи обедненного абсорбента в абсорбер алкиленоксида, приведения в контакт газовой композиции с обедненным абсорбентом в абсорбере алкиленоксида в присутствии одного или более катализаторов, которые способствуют карбоксилированию и гидролизу, и отведения насыщенного абсорбента из абсорбера алкиленоксида, где обедненный абсорбент включает по меньшей мере 20 мас.% воды и менее чем 80% воды, причем по меньшей мере 50% алкиленоксида, поступающего в абсорбер алкиленоксида, превращаются в абсорбере алкиленоксида и где температура в абсорбере алкиленоксида составляет от 50 до 160°C; (c) необязательно, подачи части или всего насыщенного абсорбента со стадии (b) в один или более реакторов окончательной обработки и отведения потока продукта из одного или более реакторов окончательной обработки, где по меньшей мере 90% алкиленоксида и алкиленкарбоната, поступающих в один или более реакторов окончательной обработки, превращаются в алкиленгликоль в одном или более реакторах окончательной обработки; (d) необязательно, подачи насыщенного абсорбента со стадии (b) или потока продукта из по меньшей мере одного из одного или более реакторов окончательной обработки стадии (c) в испарительный сосуд или в устройство отпаривания легких фракций и удаления легких фракций; (e) подачи насыщенного абсорбента со стадии (b) или (d) или потока продукта со стадии (c) или (d) в дегидратор, удаления воды и получения потока обезвоженного продукта; и (f) очистки потока обезвоженного продукта со стадии (e) и получения потока продукта очищенного алкиленгликоля. Предлагаемый способ позволяет уменьшить стоимость и сложность установки, одновременно обеспечивая высокую селективность. 11 з.п. ф-лы, 1 пр., 6 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкандиола и диалкилкарбоната, включающему: (а) взаимодействие исходного алкиленкарбоната и алканола в реакционной зоне в условиях переэтерификации с получением смеси продуктов, содержащей диалкилкарбонат, непревращенный алканол, алкандиол и непревращенный алкиленкарбонат; (b) отделение диалкилкарбоната и непревращенного алканола от смеси продуктов с получением потока кубового продукта, содержащего алкандиол и непревращенный алкиленкарбонат; (с) извлечение диалкилкарбоната; и (d) выделение потока, содержащего алкандиол, из потока кубового продукта, оставляя при этом рециркулируемый поток, содержащий непревращенный алкиленкарбонат, в котором рециркулируемый поток, содержащий непревращенный алкиленкарбонат, расщепляют, по меньшей мере, на две порции и, по меньшей мере, одну порцию рециркулируют в реакционную зону, и другую порцию подвергают гидролизу с получением алкандиола и диоксида углерода. Способ дает преимущества, выражающиеся в том, что часть алкиленкарбоната в рециркулируемом потоке опять подвергают переэтерификации с тем, чтобы ее можно было превратить в целевой диалкилкарбонат. Кроме того, алкиленкарбонат, содержащийся в порции потока, которую подвергают гидролизу, теряется не полностью, поскольку его превращают в диоксид углерода и алкандиол с тем, чтобы получить, по меньшей мере, один из целевых продуктов. Более того, предотвращается накопление полигликолей, которые могут присутствовать в рециркулируемом потоке реакционной системы. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкандиола и диалкилкарбоната, включающему: (а) взаимодействие исходного алкиленкарбоната и алканола в первой реакционной зоне в условиях переэтерификации с получением смеси продуктов, содержащей диалкилкарбонат, непревращенный алканол, алкандиол, непревращенный алкиленкарбонат и димеры алкандиола; (b) отделение диалкилкарбоната и алканола от смеси продуктов с получением потока кубового продукта, содержащего алкандиол, непревращенный алкиленкарбонат и димеры алкандиола; (с) извлечение диалкилкарбоната; и (d) выделение алкандиола из потока кубового продукта, оставляя при этом рециркулируемый поток, содержащий непревращенный алкиленкарбонат и димеры алкандиола; причем способ дополнительно включает (е) пропускание, по меньшей мере, части рециркулируемого потока во вторую реакционную зону, в которой димеры алкандиола превращают в высококипящие олигомеры алкандиола посредством реакции димеров с алкиленоксидом или алкиленкарбонатом с получением вытекающего потока, содержащего олигомеры; (f) отделение высококипящих олигомеров от вытекающего потока, содержащего олигомеры, с получением оставшегося потока, содержащего алкиленкарбонат; и (g) рециркуляцию оставшегося потока, содержащего алкиленкарбонат, в первую реакционную зону. Способ позволяет сократить потери непревращенного алкиленкарбоната и удалить нежелательный побочный продукт - димер. 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения алкиленгликоля из алкиленкарбоната, включающий гидролизацию алкиленкарбоната в присутствии катализатора в реакторе с перегородками, в котором реактор с перегородками имеет, по меньшей мере, четыре отсека, причем отсеки образованы рядом чередующихся первых внутренних перегородок, имеющих первую конфигурацию, и вторых внутренних перегородок, имеющих вторую конфигурацию, которая отличается от первой конфигурации, и внутренние перегородки обеспечивают извилистый путь для реакционной жидкости через реактор. Способ позволяет максимизировать конверсию алкиленкарбоната в алкиленгликоль, минимизировать сокращение жидкости, сохранить или снизить время пребывания и/или размер реактора. 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Описаны способы получения пропиленгликоля, этиленгликоля и других многоатомных спиртов, двухатомных спиртов, кетонов, альдегидов, карбоновых кислот и спиртов из биомассы, с использованием водорода, получаемого из биомассы. Способы включают реагирование части водного потока сырьевого раствора биомассы в присутствии катализатора в условиях реформинга водной фазы с получением водорода, и затем взаимодействие водорода и сырьевого водного раствора в присутствии катализатора с получением пропиленгликоля, этиленгликоля и других многоатомных спиртов, двухатомных спиртов, кетонов, альдегидов, карбоновых кислот и спиртов. Описанные способы можно проводить при более низкой температуре и давлении, и они позволяют обеспечить получение кислородсодержащих углеводородов без необходимости подачи водорода из внешнего источника. 6 н. и 56 з.п. ф-лы, 16 пр., 11 ил.

Изобретение относится к способу отделения раствора гомогенного катализатора от неочищенного моноэтиленгликоля (MEG) и очистки MEG, для применения в процессе каталитического превращения этиленоксида (ЕО) в MEG, причем способ включает этапы, на которых: отделяют раствор катализатора в секции отделения катализатора путем испарения неочищенного моноэтиленгликоля (MEG) и подают неочищенный MEG к секции ректификации, секции отделения легких фракций и оттуда в секцию пастеризации, причем каждая секция работает при давлении ниже атмосферного 0,5×10⁵ Нм^-2 или менее, при этом секции ректификации и пастеризации находятся под давлением, меньшим, чем давление секции отделения катализатора, причем способ обеспечивает разность давлений между секциями отделения катализатора и ректификации, и при этом паровая фаза неочищенного MEG из секции отделения катализатора подается по существу как парофазное питание в секцию ректификации. Также изобретение относится к установке, в которой может осуществляться данный способ, а также применению данного способа и установки в процессе или блоке для каталитического превращения ЕО в MEG. Настоящее изобретение позволяет свести процесс к однократному процессу испарения потока моноэтиленгликоля, что позволяет транспортировать пары из секции отделения катализатора в стадию очистки моноэтиленгликоля без употребления механического перекачивающего устройства. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения 1,2-пропандиола, который используют в качестве компонента тормозных жидкостей и рабочих жидкостей гидравлических систем, смазочных материалов и антифризов, в косметических средствах, в пищевой промышленности и в качестве растворителя для жиров, масел, смол и красителей. Способ заключается в реакции глицерина, имеющего чистоту, по меньшей мере, 95% масс., с водородом при давлении водорода от 20 до 100 бар и температуре от 180 до 240°С в присутствии катализатора, который содержит от 10 до 50% масс. оксида меди и от 50 до 90% масс. оксида цинка и который активируют перед реакцией в потоке водорода при температуре от 170 до 240°С, в автоклаве. Способ позволяет получить целевой продукт с высокой селективностью и высоким выходом за один проход в единицу времени. 7 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу получения 1,2-пропандиола, который используется в качестве компонента тормозных и гидравлических жидкостей, смазочных материалов и антифризов, в косметических препаратах, в пищевой промышленности и в качестве растворителей для жиров, масел, смол и красок. Способ заключается в реакции глицерина, имеющего чистоту, по меньшей мере, 95 мас.%, с водородом при давлении водорода от 20 до 100 бар (от 2,00×10 ⁶ до 1,00×10⁷ Па) и температуре от 180 до 240°С в присутствии катализатора, который содержит от 20 до 60 мас.% оксида меди, от 30 до 70 мас.% оксида цинка и от 1 до 10 мас.% оксида марганца, в автоклаве. Способ позволяет получить целевой продукт с высокой селективностью и производительностью. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу дистилляционного разделения смеси, содержащей моноэтиленгликоль и диэтилентриамин, которая является отходом процесса гидрирующего аминирования моноэтиленгликоля с помощью аммиака в присутствии гетерогенного катализатора, на поток, который содержит моноэтиленгликоль и меньше чем 5 мас.% диэтилентриамина, и на поток, который содержит диэтилентриамин и меньше чем 2 мас.% моноэтиленгликоля. При этом разделение проводят путем экстрактивной дистилляции с помощью триэтиленгликоля в качестве селективного растворителя для диэтилентриамина. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу выделения, по меньшей мере, монопропиленгликоля и/или дипропиленгликоля из смеси (С), содержащей воду и указанные пропиленгликоли, включающему

(I) испарение смеси в, по меньшей мере, две стадии испарения и/или дистилляции при уменьшении рабочих давлений испарителей и/или дистилляционных колонн, получая смесь (C') и смесь (С"), где смесь (С") далее разделяют на смесь (С-Iа), содержащую, по меньшей мере, 90 масс.% воды, и смесь (C-Iб), содержащую менее 95 масс.% воды, посредством обратного осмоса;

(II) разделение смеси (C'), полученной в (I), в, по меньшей мере, одной дополнительной ступени дистилляции, получая смесь (C-I), содержащую, по меньшей мере, 70 масс.% воды, и смесь (C-II), содержащую менее 30 масс.% воды,

причем смесь (С) содержит от 70 до 99,5 масс.% воды и от 0,01 до 25 масс.% указанных пропиленгликолей, смесь (С') содержит от 80 до 99,9 масс.% воды и от 2,5 до 15 масс.% указанных пропиленгликолей, и смесь (С") содержит от 90 до 99,99 масс.% воды и от 0,01 до 0,5 масс.% указанных пропиленгликолей. 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу превращения алкиленоксида в соответствующий алкиленгликоль в присутствии диоксида углероды, воды и каталитической композиции, содержащей галогенид, металат и макроциклическое хелатирующее соединение. Как правило, галогенидом является иодидом, выбранным из иодидов щелочных металлов, иодидов четвертичного фосфония и иодидов четвертичного аммония, металат выбран из группы молибдатов, ванадатов и вольфраматов, а макроциклическое хелатирующее соединение является простым краун-эфиром. Предлагаемый способ протекает с повышенной скоростью и позволяет получить алкиленгликоль с повышенной селективностью по отношению с алкиленкарбонату и высшим алкиленгликолям. 9 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к основному органическому синтезу и касается способа получения этиленгликоля совместно с карбамидом из диоксида углерода, оксида этилена и аммиака. Способ заключается в том, что процесс осуществляют в две стадии: сначала проводят взаимодействие диоксида углерода и оксида этилена при температуре 80-150°С, давлении 2,1-6 МПа в присутствии гомогенного катализатора - комплекса бромида цинка с третичными органофосфинами с последующим выделением этиленкарбоната, а затем проводят аммонолиз этиленкарбоната в одну технологическую стадию в растворителях эфирного типа, ограниченно растворяющих карбамид, при температуре 120-170°С и давлении 2,8-6 МПа с получением этиленгликоля и карбамида. Способ позволяет практически полностью превратить исходное сырье в целевые продукты, а также в значительной степени снизить энергоемкость вследствие усовершенствования процесса разделения этиленгликоля и карбамида. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция. При этом, по крайней мере, часть полученного ацетилена используют для синтеза этанола и/или дихлорэтана, и/или этиленгликоля, и/или ацетона, при этом в процессе синтеза этанола и/или дихлорэтана ацетилен вводят в реакцию с водородом в присутствии палладия в качестве катализатора, после чего, по меньшей мере, часть синтезированного материала C₂H₄ вводят в реакцию с парами воды с получением этанола и/или в реакцию с хлором с получением дихлорэтана, кроме того, по меньшей мере, часть полученного ацетилена подвергают гидролизу с получением этиленгликоля, кроме того, при синтезе ацетона часть полученного ацетилена вводят в реакцию с парами воды, причем водород, получаемый при этом, используют в упомянутых процессах синтеза этанола и/или дихлорэтана и/или сжигают в процессе обжига, при этом диоксид углерода, получаемый при синтезе ацетона, используют в процессе получения угольной кислоты. Изобретение направлено на расширение спектра получаемых товарных продуктов и исключение появления техногенных отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения гликолевого альдегида, включающему взаимодействие формальдегида с водородом и монооксидом углерода в присутствии каталитической композиции, которая основана на а) источнике родия, b) лиганде общей формулы

где R¹ представляет собой бивалентный радикал, который вместе с атомом фосфора, к которому он присоединен, представляет собой 2-фосфа-1,3,5,7-тетраС_1-20алкил-6,9,10-триоксатрицикло[3.3.1.1{3,7}]децильную группу, и где R² представляет собой моновалентный радикал, который выбирают из алкильной группы, содержащей от 4 до 34 атомов углерода или радикала общей формулы:

где R³ представляет собой метилен, этилен, пропилен или бутилен, и R⁴ и R⁵ независимо друг от друга представляют собой алкильную группу, содержащую от 1 до 22 атомов углерода, и с) источнике анионов. Способ позволяет легко превращать формальдегид в присутствии стабильного катализатора в гликолевый альдегид. Изобретение также относится к каталитической композиции, используемой для получения гликолевого альдегида, и к способу получения этиленгликоля из полученного указанным образом гликолевого альдегида. 3 н. и 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения каталитической композиции, к способу получения олефиноксида и к способу получения 1,2-диола или простого эфира 1,2-диола. Описан способ получения каталитической композиции, включающий осаждение серебра на носитель и осаждение промотора - щелочного металла на носитель, причем щелочной металл содержит калий в количестве, по меньшей мере, 10 мкмоль/г и литий в количестве, по меньшей мере, 1 мкмоль/г в расчете на массу каталитической композиции, при этом щелочной металл осаждают на носитель до осаждения серебра, одновременно с осаждением серебра или после осаждения серебра на носитель. Описан способ получения каталитической композиции, предусматривающий использование в качестве промотора калия в количестве, по меньшей мере, 10 мкмоль/г и натрия в количестве, по меньшей мере, 5 мкмоль/г в расчете на массу каталитической композиции. Описан способ получения олефиноксида взаимодействием олефина, имеющего не менее трех углеродных атомов, с кислородом в присутствии каталитической композиции, полученной вышеописанным способом. Данное изобретение также относится к способу получения 1,2-диола или простого эфира 1,2-диола с использованием олефиноксида, полученного указанным способом. Технический эффект - повышение селективности и стабильности каталитической композиции. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области медицины. Способ ингибирования роста полирезистентных бактерий включает местное введение фармацевтической композиции, содержащей 15% по массе или более пентан-1,5-диола и фармацевтически приемлемый носитель. Способ дезинфекции поверхности, контаминированной полирезистентными бактериями, включает получение дезинфицирующей композиции, содержащей 15% по массе или более пентан-1,5-диола и водный носитель, нанесение указанной композиции на указанную поверхность, возможно, удерживание ее в контакте с указанной поверхностью в течение периода времени от 5 минут до 24 часов при температуре окружающей среды и промывание указанной поверхности водой или водной композицией с детергентом. Изобретение раскрывает способ приготовления лекарства и применение бактериостатической композиции. Изобретение обеспечивает ингибирование полирезистентных бактерий и исключает риск дальнейшей селекции полирезистентных бактериальных штаммов. 5 с. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения 1,3-пропандиола путем гидрирования 3-гидроксипропаналя (варианты). Первый вариант способа включает следующие стадии: (а) получение водной смеси 3-гидроксипропаналя, (b) пропускание водной смеси, содержащей 3-гидроксипропаналь, через зону гидрирования, где зона гидрирования включает в себя, по меньшей мере, две стадии, причем гидрирование на первой стадии проводят при температуре от 50 до 130°С в присутствии неподвижного слоя или взвеси катализатора гидрирования, и где, по меньшей мере, на одной из последних стадий добавляют кислый сокатализатор, или присутствует кислый сокатализатор, выбранный из группы, состоящей из кислых цеолитов, кислых катионно-обменных смол, кислых или амфотерных оксидов металлов, гетерополикислот и растворимых кислот, выбранных из группы, состоящей из минеральных кислот, фосфорной кислоты, уксусной кислоты, пропионовой кислоты и 3-гидроксипропионовой кислоты, а гидрирование на указанных последних стадиях проводят при более высокой температуре, чем на первой стадии, в интервале от 70 до 155°С, с получением водного раствора 1,3-пропандиола; и (с) выделение указанного 1,3-пропандиола. Изобретение делает возможным эффективное протекание обратной реакции с превращением ацетальных побочных продуктов в 1,3-пропандиол с улучшенным выходом. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения 1,3-пропандиола, включающему приготовление водного раствора 3-гидроксипропаналя; удаление из раствора катализатора, возможно, применяемого при указанном приготовлении; добавление к раствору гидроксида, выбранного из группы, состоящей из гидроксида аммония, гидроксидов щелочных металлов, гидроксидов щелочноземельных металлов за исключением гидроксида натрия, для нейтрализации любой содержащейся в нем кислоты таким образом, чтобы рН составлял, по меньшей мере, 5; гидрогенизацию нейтрализованного водного раствора для получения смеси сырого 1,3-пропандиола, которую подвергают дистилляции, с получением 1,3-пропандиола, воды и реакционноспособных тяжелых компонентов, при этом вязкость реакционноспособных тяжелых компонентов снижается. 5 з.п. ф-лы.