Получение соединений, содержащих гидроксильные или металл-кислородные группы, связанные с атомом углерода вне шестичленного ароматического кольца: .гидролизом – C07C 29/09

Изобретение относится к способу получения 1-гидроксиадамантан-4-она из адамантанона-2. При этом адамантанон-2 бромируют с помощью CBrCl₃ под действием катализатора Мо(CO)₆ , активированного пиридином при мольном соотношении [Mo]:[Py]:[AdO]:[CBrCl ₃]=1-10:200-1000:1000:1000-2500, при температуре 175°C в течение 6-20 ч с последующим гидролизом образующегося 1-бромадамантан-4-она. Способ позволяет проводить процесс в отсутствие агрессивных реагентов галогенирования и использовать бромирующий агент в эквимолярном количестве по отношению к адамантанону. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к реактору для получения алкиленгликоля, который используют в качестве исходного вещества в производстве волокон, полиэтилентерефталатных пластиков и смол, а также включают в автомобильные антифризные жидкости, из алкиленоксида, и к способу получения алкиленгликоля с использованием данного реактора. Предлагаемый реактор содержит: (а) зону карбоксилирования, содержащую одно или более впускных отверстий для жидких реагентов, содержащих алкиленоксид, воду, гомогенный катализатор карбоксилирования и гомогенный катализатор гидролиза, одно или более впускных отверстий для диоксида углерода, один или более эжекторов для смешения диоксида углерода с жидкими реагентами, и одно или более выпускных отверстий для реакционного раствора, содержащего алкиленкарбонат, воду, гомогенный катализатор карбоксилирования и гомогенный катализатор гидролиза; (b) зону гидролиза, содержащую одно или более впускных отверстий для реакционного раствора, одно или более выпускных отверстий для диоксида углерода, и одно или более выпускных отверстий для раствора продукта, содержащего алкиленгликоль, гомогенный катализатор карбоксилирования и гомогенный катализатор гидролиза; и (с) канал, посредством которого диоксид углерода может быть подан из зоны гидролиза в зону карбоксилирования, где зона карбоксилирования и зона гидролиза находятся в пределах одного реакционного сосуда, и где зону карбоксилирования отделяют от зоны гидролиза посредством внутренней перегородки. Предлагаемые объекты позволяют получать целевой продукт с высокой селективностью. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 ил.

Изобретение относится к способу омыления сложных эфиров и к способу утилизации натриевых солей в производстве капролактама, а также к установкам для их осуществления. Способ омыления заключается в переработке реакционной жидкости, содержащей циклогексан, циклогексанон, циклогексанол, гидроперекись циклогексила, эфиры и органические кислоты, и включает дистилляцию реакционной жидкости, с отделением части оборотного циклогексана, смешивание кубовой жидкости с нейтрализующим агентом, нейтрализацию и омыление полученной смеси, с выделением органического слоя и водного раствора натриевых солей органических кислот, отгонку нейтрального циклогексана, осушку кетоно-спиртовой смеси, с выделением циклогексана и подачи его на стадию дистилляции нейтрального циклогексана, ректификацию осушенной кетоно-спиртовой смеси с выделением циклогексанона и термическое разложение натриевых солей органических кислот. При этом после дистилляции нейтрального циклогексана производят повторное омыление кубовой жидкости с добавлением свежей щелочи и дополнительным выделением натриевых солей органических кислот и непрореагировавшего водного раствора щелочи, которые подают на первую стадию омыления и нейтрализации. Затем суммарный поток растворов натриевых солей органических кислот подают на термическое разложение с образованием плава кальцинированной соды состава 93-95% Na₂CO₃ и 5-7% NaOH, который затем в виде раствора в концентрации 11-17% подают в качестве нейтрализующего агента на первую стадию омыления и нейтрализации. Установка для утилизации натриевых солей органических кислот снабжена узлом растворения плава соды, состоящим из двух секций с переливной перегородкой между ними, одна из секций соединена с узлом подачи химически очищенной воды и снабжена паровым барботером, а вторая - снабжена выходом раствора в усреднитель-накопитель с рециркуляцией избытка в узел растворения, а усреднитель-накопитель снабжен выходом в смеситель кубовой жидкости с раствором нейтрализующего агента установки для омыления сложных эфиров и с рециркуляцией избытка в усреднитель-накопитель. Технический результат - усовершенствованные способы омыления сложных эфиров и утилизации натриевых солей в производстве капролактама. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения дигидрата 1,1,1,5,5,5-гексафторацетилацетона, который является исходным соединением для получения низкокипящих хелатов металлов, используемых для разделения изотопов, производства электрических плат, полифторированных гетероциклических соединений: пиразолов, изоксазолов, пиримидинов и т.п. Способ включает ацилирование диэтилмалоната ангидридом трифторуксусной кислоты в присутствии каталитических количеств металлического магния в автоклаве при 125±5°С в течение 15 ч, перегонку реакционной массы, дигидратацию и выделение целевого продукта. Предлагаемый способ является малоотходным и позволяет получить целевой продукт высокой степени чистоты. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения бензилового спирта, используемого в производствах основного органического синтеза, текстильной, лакокрасочной, медицинской промышленности. Способ заключается в щелочном гидролизе хлористого бензила, который получают путем обработки дибензилового эфира соляной кислотой в две ступени: на первой ступени при температуре 85-90°С 30-40% соляной кислотой при весовом соотношении дибензилового эфира и соляной кислоты 1:3-4, на второй ступени при температуре 100-108°С 30-40% соляной кислотой при весовом соотношении дибензилового эфира и соляной кислоты 1:2-3, с рециклом полученного сырца хлористого бензила на стадию гидролиза. Изобретение направлено на усовершенствование и упрощение способа получения бензилового спирта путем утилизации отходов данного производства, что обеспечивает улучшение технико-экономических показателей предлагаемого способа.

Изобретение относится к способу каталитической конверсии органического карбоната в соответствующий спирт, в котором органический карбонат контактирует со спиртом или водой в присутствии цинкового катализатора на носителе, и характеризуется тем, что в указанном цинковом катализаторе на носителе реакционноспособные частицы удерживаются по отдельности носителем, а указанный катализатор может быть представлен формулой Zn/M_xA _y, в которой М представляет металл, А представляет неметалл, и х и у могут независимо иметь значения 0-3. Кроме того, изобретение относится к применению указанного выше катализатора на носителе для алкоголиза или гидролиза органического карбоната. Способ позволяет увеличить конверсию органических карбонатов. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к разделению продуктовых и побочно образующихся потоков при получении алкилароматических, в частности терефталевой, кислот окислением углеводорода молекулярным кислородом в растворе уксусной кислоты. Для извлечения уксусной кислоты ее отделяют от метилацетата в дистилляционной колонне в виде кубового потока. Дистиллят, содержащий побочный метилацетат, гидролизуют в реакторе гидролиза с катализатором и, предпочтительно, с водой, отделяемой из колонны промывки отходящего газа. Неразложившийся метилацетат отделяют от метанола и извлекают в виде водного раствора, имеющего высокую концентрацию метилацетата, экстракционной дистилляцией с водой и затем снова направляют на гидролиз, и таким образом извлекают и повторно используют почти весь побочный метилацетат в виде уксусной кислоты. Реакционная смесь на стадии гидролиза содержит не более 30% мас. уксусной кислоты и массовое количество воды в 3 или более раза больше, чем количество извлекаемого метилацетата. Технический результат - улучшение экономических показателей процесса за счет сокращения потерь уксусной кислоты и дополнительного выделения уксусной кислоты при гидролизе метилацетата. 5 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения фторированных соединений бензолдиметанола, пригодных в качестве исходного материала или промежуточного соединения в производстве сельскохозяйственных или медицинских продуктов. Способ получения фторированного соединения бензолдиметанола заключается в восстановлении нитрильных групп фторированного соединения бензолдинитрила, представленного формулой (1)

(1)

где Х означает атом хлора или фтора и m означает целое число от 0 до 3, при условии, что когда m означает 2 или более, Х могут быть одинаковыми или различными), водородом в присутствии металлического катализатора с получением фторированного соединения ксилилендиамина, представленного формулой (2)

(2)

(где Х и m имеют те же значения, что определены выше), и превращении аминометильных групп указанного фторированного соединения ксилилендиамина в гидроксиметильные группы, которое проводят получением смеси, содержащей фторированное соединение ксилилендиамина, представленное формулой (2), и нитрит, и затем добавлением туда кислоты и осуществлением реакции с ней с последующим щелочным гидролизом с получением фторированного соединения бензолдиметанола, представленного формулой (3)

(3)

(где Х и m имеют те же значения, что определены выше). Способ позволяет получить фторированные соединения бензолдиметанола промышленно выгодным образом. 7 з.п. ф-лы.