Соединения, содержащие аминогруппы, связанные с углеродным скелетом: ....N-алкилированные амины – C07C 211/48

Изобретение относится к новым циклическим соединениям общей формулы I, которые обладают свойствами модулятора CaSR. Соединения могут найти применение при лечении, облегчении или профилактике физиологических расстройств или заболеваний, связанных с нарушениями активности CaSR, таких как гиперпаратиреоз, и других заболеваний. В общей формуле I

Изобретение относится к химико-технологическим процессам, а именно к способам каталитического алкилирования ароматических аминов и нитросоединений. Способ получения N-метил-пара-анизидина заключается в N-алкилировании пара-анизидина и/или пара-нитроанизола метанолом в паровой фазе на дегидрирующем медно-хромовом катализаторе при температуре 180-260°С и атмосферном давлении, с последующим выделением продуктов ректификацией. Также изобретение относится к способу получения N-метил-пара-анизидина N-алкилированием пара-нитроанизола и/или пара-анизидина метанолом в паровой фазе при температуре 180-260°С и атмосферном давлении, с последующим выделением продуктов ректификацией на дегидрирующем катализаторе состава: CuO 25%; ZnO 25%; CaO 5%; Al₂O₃ - остальное или CuO 35-45%; ZnO 25-35%; NiO 3-8%; Al₂O₃ - остальное. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности получения N-метил-пара-анизидина с чистотой не менее 98% и высоким выходом, позволяющими организовать высокорентабельное, многотонажное производство. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 пр.

Изобретение относится к химико-технологическим процессам, а именно к способам каталитического алкилирования ароматических аминов и нитросоединений. Получают N-метил-пара-фенетидин из пара-фенетидина и/или пара-нитрофенетола N-алкилированием метанолом в паровой фазе на дегидрирующем катализаторе при температуре 180-260°С и атмосферном давлении, с последующим выделением продуктов ректификацией. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности селективного получения N-метил-пара-фенетидина с чистотой не менее 98% и высоким выходом, позволяющими организовать высокорентабельное, многотонажное производство. 14 з.п. ф-лы, 8 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу получения диалкил- или алкилариламинов общей формулы R-NH-R¹ , где

R¹⁼С₆H₁₃ , C₈H₁₇, С₆Н₅СН ₂, реакцией алкилирования аминов спиртами в присутствии катализатора. Причем в качестве исходных аминов используют анилин, бензиламин, 1-нафтиламин, 8-аминохинолин, в качестве спиртов используют 1-гексанол, 1-октанол, бензиловый спирт, а в качестве катализатора используют наночастицы никеля или кобальта, получаемые в реакционной массе восстановлением водорастворимых солей этих металлов гидразингидратом. При этом реакция протекает при мольных соотношениях амин: спирт: катализатор, равных 1:1.5-2:0.1-0.3, при температуре 160-200°С в течение 6-9 часов. Способ позволяет получать продукт с высоким выходом, а также использовать более доступные алкилирующие агенты и катализаторы. 7 пр.

Изобретение относится к способу получения 1-(N-фениламино)-1,2-дигидро[60]фуллерена формулы (1), который может найти применение в качестве комплексообразователей, сорбентов, биологически активных соединений, а также при создании новых материалов с заданными электронными, магнитными и оптическими свойствами. Способ заключается в том, что фуллерен С ₆₀ подвергают взаимодействию с анилином в мольном соотношении С₆₀: анилин 0.01:(0.01-0.011), в присутствии катализатора гафноцендихлорида (Ср₂HfCl ₂), взятого в количестве 15-25 мол.% по отношению к фуллерену С₆₀ в среде толуола в качестве растворителя при температуре 140-160°С в течение 4-8 часов. Выход целевого продукта составляет 68-95%. 1 табл.

Изобретение относится к способу жидкофазного каталитического алкилирования ароматических аминов, которое может быть использовано в производстве антидетонационных добавок к моторным топливам (бензинам). Способ включает алкилирование ароматических аминов в присутствии водорода и низших спиртов при температуре 50-70°С на гетерогенном катализаторе. Отличительной особенностью способа является алкилирование аминов формалином в реакторе с реакционной зоной, заполненной катализатором, состоящим из блочного высокопористого ячеистого носителя на основе оксида алюминия с пористостью не ниже 70-95% и активного компонента - палладия с массовым содержанием, равным 1,3-2%. Как правило, при алкилировании используют катализатор, полученный пропиткой блочного высокопористого ячеистого носителя растворимыми солями палладия, предварительно обработанными в постоянном магнитном поле. Обычно в случае алкилирования анилина для преимущественного получения монометиланилина используют молярное отношение анилина к формалину 1,6:(1,1-1,6). Способ по сравнению с ближайшим аналогом позволяет в случае алкилирования анилина преимущественно получать монометиланилин, снизить содержание активного компонента - палладия в катализаторе, а также снизить давление реакции и гидравлическое сопротивление катализаторного слоя. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения N-метиланилина восстановительным алкилированием нитробензола или его смеси с анилином метанолом в газовой фазе на оксидном медно-хромовом катализаторе, При этом восстановительное алкилирование проводят в среде смеси водорода и диоксида углерода, взятых в мольном соотношении примерно 3:1, полученной газофазной конденсацией метанола с водой. Обычно на восстановительное алкилирование направляют смесь водорода и диоксида углерода, полученную в отдельном контактном аппарате из 20-90%-ного водного метанола на оксидных медно-железо-хромовых катализаторах, с последующим отделением паров метанола и воды или без их отделения. Количество подаваемой на алкилирование смеси водорода с диоксидом углерода должно обеспечивать, как правило, соотношение водород:нитробензол в пределах 4-6 молей на 1 моль нитробензола. При этом мольное соотношение нитробензол:анилин составляет от 0,1:1,0 до 2:1,0, а количество метанола, подаваемого на алкилирование, составляет 0,5-1,5 моля на моль нитробензола или смеси нитробензола с анилином. Абгазы со стадии алкилирования могут быть возвращены в процесс. 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

Предложен усовершенствованный способ получения катализатора синтеза N-метиланилина из анилина и метанола. Способ включает пропитку носителя из оксида алюминия раствором нитрата меди с добавлением нитратов модифицирующих металлов из группы, включающей марганец, хром, железо, кобальт, цинк, сушку и прокалку пропитанного носителя при температуре, обеспечивающей эффективное превращение нанесенных нитратов в оксиды соответствующих металлов. При этом после прокалки катализатор подвергают дополнительной пропитке раствором аммиаката меди, содержание меди в котором в пересчете на оксид составляет 0,6-7,0% мас. по отношению к массе катализатора, сушат при 100-120°С и прокаливают при 230-250°С, причем после первой прокалки содержание оксида меди составляет 10,1-13% к массе катализатора, а после второй прокалки оно увеличивается на 0,6-5,0%. Способ позволяет в 1,3-2 раза увеличить срок службы катализатора. 1 табл.

Изобретение относится к жидкофазному каталитическому способу получения алкилированного анилина, используемого в качестве добавок к бензину для повышения его октанового числа. Способ заключается в том, что алкилирование анилина осуществляют формалином при соотношении анилин: формалин = 1,6/1,1 в присутствии водорода и неподвижного палладиевого катализатора в этиловом или метиловом спирте при температуре 55-65°С и давлении 0,2-0,4 МПа. Процесс ведут в цилиндрическом реакторе, закрепленном на качалке с числом качаний 120-160 мин^-1, в среднюю часть которого помещен пористый блочный ячеистый палладиевый катализатор, активный слой которого модифицирован наночастицами палладия, с пористостью 70-95% и содержанием палладия 1,8-3,7%. При этом водород подают через штуцер крышки реактора. Способ позволяет снизить энергозатраты и уменьшить долю побочных продуктов.

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, конкретно к усовершенствованному способу получения N-метиланилина восстановительным N-алкилированием анилина метанолом и может быть использовано в производстве антидетонационных добавок к бензинам, в производстве красителей и других продуктов органического синтеза. Предлагаемый способ проводят при повышенной температуре, обычно при температуре 180-280°С, на медьсодержащих катализаторах с содержанием меди в пересчете на оксид меди 9-60 мас.%, включающий восстановление катализатора при температуре 180-200^оС и последующее выделение целевого продукта из катализата ректификацией. При этом стадию N-алкилирования анилина и восстановления катализатора проводят в присутствии отходящих газов этого процесса с объемной скоростью подачи сырья, равной 0,3-0,7 ч^-1, и мольном соотношении анилин/отходящие газы, равным 1:1-10. Способ позволяет при высокой конверсии и выходе целевого N-метиланилина упростить технологию процесса и значительно удешевить процесс. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к улучшенному способу получения N-метиланилина из нитробензола, метанола и водорода в газовой фазе на медьсодержащем катализаторе, включающем соединения цинка и хрома. При этом процесс проводят в две стадии в двух последовательно соединенных контактных аппаратах, в каждый из которых нитробензол и метанол подают в смеси или по отдельности: нитробензол - в первый аппарат, а метанол - во второй аппарат, применяя в первом контактном аппарате послойную загрузку катализатора с созданием «лобового слоя», температура в котором не должна превышать 350°С, объемом 10-50% от общего объема катализатора, используемого в этом контактном аппарате. Преимущественно мольное соотношение нитробензол : метанол : водород составляет 1 : 3 : 15. При этом возможна различная подача реагентов. Например, весь нитробензол подают в первый контактный аппарат, а подачу метанола осуществляют в первый и второй контактные аппараты в мольном соотношении 1 : 2 или 2:1 или весь нитробензол подают в первый контактный аппарат, а весь метанол - во второй контактный аппарат в количестве 1,5 моля на моль нитробензола. Обычно в первый контактный аппарат подают 50-70% всего используемого нитробензола, а во второй - 50-30%. Преимущественно в обоих контактных аппаратах в качестве медьсодержащего катализатора используют катализатор состава, мас. %: оксид меди 37-40, оксид хрома 18-20, оксид цинка 20, оксид алюминия - остальное, либо в обоих контактных аппаратах в качестве медьсодержащего катализатора используют катализатор состава, мас. %: оксид меди 21,4-26,4, оксид хрома 3,4-5,8, оксид алюминия 3,3-22,3, двойной хромит меди и цинка эмпирической формулы Zn_xCu_yCr₂O₄, где х=0,8-10, у=0,4-0,9, 54,5-71,9. При этом обычно в верхней части первого контактного аппарата используют гранулы оксида алюминия, пропитанные солями меди, хрома и цинка при соотношении активных компонентов в пересчете на их оксиды 2:1:1. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к улучшенному способу получения анилина и N-метиланилина газофазным каталитическим восстановлением нитробензола водными растворами метанола или формальдегида при получении анилина и N-метиланилина и водными растворами формальдегида при получении анилина. Предпочтительно при получении анилина и N-метиланилина восстановление проводят водным раствором метанола с концентрацией 60-80 мас.% при молярном соотношении нитробензола и метанола, равном 1:1,1-3,5. При получении анилина предпочтительно проводят восстановление водным раствором формальдегида - при мольном соотношении нитробензола и формальдегида, равном 1:1,5-4,0, и температуре 220-250°С. Изобретение также относится к применению катализатора, для получения анилина и N-метиланилина, содержащего оксиды цинка, меди и хрома на оксиде алюминия и промотированного оксидами металлов из группы, включающей железо, марганец, висмут, кобальт и молибден. Содержание цинка составляет 0,1-10% массы катализатора, суммарное содержание меди и хрома - 0,05-15% к массе цинка, а суммарное содержание остальных металлов - 1,0-3,0% к массе цинк-медно-хромового компонента. Предлагаемый способ позволяет проводить процесс без подачи в систему молекулярного водорода с конверсией нитробензола до 100% и преимущественным получением анилина или N-метиланилина в зависимости от параметров процесса. На его основе может быть организовано эффективное производство анилина или N-метиланилина на свободных мощностях газофазных каталитических производств. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к улучшенному способу получения N-метиланилина алкилированием нитробензола формальдегидом или его смесью с метанолом на оксидных медьсодержащих катализаторах при 220-260°С Мольное соотношение нитробензол : алкилирующий агент обычно составляет 1:(2,5-6,0), а оптимальное мольное соотношение формальдегида и метанола в алкилирующем агенте 1:1, причем формальдегид может быть использован в виде его водного раствора. Способ можно проводить в присутствии водорода при мольном соотношении нитробензола к водороду 1: 3,0-6,0. При этом желательно использовать оксидные медьсодержащие катализаторы, промотированные оксидами марганца, хрома, железа и кобальта, на носителе - оксиде алюминия. Предлагаемый способ позволяет при конверсии нитробензола до 100% и выходе целевого продукта - N-метиланилина, 80-88%, упростить и удешевить технологию, снизить энергозатраты. 5 з.п. ф-лы.