Циклические углеводороды, содержащие только шестичленные ароматические кольца в качестве циклической части: ..с насыщенной боковой цепью, содержащей не менее шести атомов углерода, например алкилаты детергентов – C07C 15/107

Изобретение относится к способу получения моноалкилированного ароматического соединения, в котором: ароматическое сырье и олефиновое соединение пропускают в реактор алкилирования, при этом реактор алкилирования включает в себя катализатор, содержащий цеолит с мольным отношением диоксида кремния к оксиду алюминия меньше 8, и редкоземельный элемент, внедренный в цеолитную решетку, причем количество редкоземельного элемента составляет более 16,5 мас.% в расчете на цеолит, а остальное составляют катионы щелочных, щелочноземельных элементов, соединений азота или их смеси, и редкоземельные элементы вовлечены в обмен в такой степени, что молярное отношение редкоземельного элемента к алюминию находится в интервале 0,51-1,2, а остальные катионообменные ионы составляют катионы, выбранные из группы, состоящей из щелочных, щелочноземельных элементов, соединений азота или их смеси, формируя таким образом выходящий поток. Выходящий поток направляют на операцию разделения, формируя таким образом поток ароматических соединений, поток продуктов, содержащий моноалкилированное ароматическое соединение, и поток непродуктивных алкилированных ароматических соединений. Предлагаемый способ позволяет повысить качества алкилбензола посредством увеличения линейности алкилбензола. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения продукта, содержащего алкиларилсульфонат, включающий следующие стадии: (а) контактирование алкилароматического углеводорода с триоксидом серы при 25-120°С и давлении до 50 кПа с получением первого жидкого продукта, содержащего алкиларилсульфоновую кислоту, и потока отходящего газа, содержащего оксиды серы, серную кислоту и алкиларилсульфоновую кислоту; (b) отделение первого жидкого продукта от потока отходящего газа; (с) очистка потока отходящего газа с получением потока очищенного газа и второго жидкого продукта, содержащего алкиларилсульфоновую кислоту и серную кислоту; (d) возврат второго жидкого продукта к первому жидкому продукту, полученному после стадии отделения (b) с получением третьего жидкого продукта, содержащего алкиларилсульфоновую кислоту с последующей ее нейтрализацией; где алкилароматический углеводород получают контактированием ароматического углеводорода с олефином в условиях алкилирования, и указанный олефин получают дегидрогенизацией парафинового сырья от синтеза Фишера-Тропша. Предложен эффективный и экологически приемлемый способ производства продукта, содержащего алкиларилсульфоновые кислоты, который не оказывает существенного негативного влияния на свойства конечных алкиларилсульфонатов. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения линейного моноалкилароматического соединения с регулируемой концентрацией 2-фенилизомеров и очень низкой цветностью после сульфонирования, включающему применение каталитической системы на основе высокостабильных твердых катализаторов, которые являются активными и имеют высокую селективность по отношению к линейным моноалкилированным соединениям. В процессе алкилирования осуществляют с катализатором, который обеспечивает получение линейного алкилароматического соединения с минимальным содержанием 2-фенил изомеров, составляющим 20 мас.%, включающим цеолит типа MOR, от 0,01 мас.% до 0,20 мас.% по меньшей мере одного из металлов, выбираемых из группы, состоящей из Li, Na, К, Mg или Са, при максимальном содержании Na 0,01%, и от 0 до 0,5 мас.% по меньшей мере одного из металлов, выбираемых из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, при этом также катализатор, обеспечивающий получение максимально 20 мас.% 2-фенилизомеров, включает цеолит типа FAU, от 0,5 до 2 мас.% по меньшей мере одного из металлов, выбираемых из группы, состоящей из Li, Na, К, Mg или Са, и редкоземельные металлы в количестве: от 4,5 до 10 мас.% La, от 1,2 до 4 мас.% Се, от 0,5 до 1,5 мас.% Рr и от 2 до 3 мас.% Nd. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 пр., 28 табл., 3 ил.

Описан непрерывный способ моноалкилирования ароматического соединения алифатического исходного сырья, содержащего алифатический олефин с 8-18 атомами углерода в молекуле, для получения линейного арилалкана без избыточной скелетной изомеризации алкановой группы арилалкана, который осуществляют с использованием, по меньшей мере, 3 реакционных зон, соединенных последовательно, содержащих каждая твердый катализатор алкилирования, с охлаждением выходящего потока между реакционными зонами, каждая из данных реакционных зон снабжается частью свежего алифатического сырья таким образом, что Дельта Т Реакционной Зоны в каждой реакционной зоне составляет менее 15°С. Молярное отношение общего количества ароматического соединения к олефину составляет менее 20:1. Продукт алкилирования имеет желательную линейность и низкие количества димеров, деалкилированных соединений и диариловых соединений даже при том, что используется низкое молярное отношение ароматического соединения к олефину. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к комбинированному способу непрерывного получения линейных алкилбензолов, применяемых в производстве моющих средств, посредством алкилирования бензола олефинами, содержащими от 8 до 16 атомов углерода. При этом способ включает: а. непрерывную подачу бензола и смеси, включающей парафин и олефин, по меньшей мере, в одну зону алкилирования, в условиях алкилирования, включающих наличие эффективного для катализа количества катализатора алкилирования, с получением продукта алкилирования, содержащего алкилбензол, диалкилбензолы и непрореагировавший бензол; при этом катализатор алкилирования выбирают из группы, состоящей из цеолитов, подкисленных огнеупорных оксидов и их смесей. Затем b. отделение бензола от продукта алкилирования с получением фракции, богатой бензолом, по меньшей мере, часть которой направляют на рециркуляцию на стадию (а), и фракции, содержащей алкилбензол, парафин и диалкилбензол и по существу не содержащей бензол. Далее с. отделение парафина от указанной фракции, по существу не содержащей бензол, с получением фракции, богатой парафином, и фракции, содержащей алкилбензол и диалкилбензолы и по существу не содержащей парафин. Последующее d. отделение алкилбензола от указанной фракции, не содержащей парафин, с получением алкилбензоловой фракции и фракции тяжелых углеводородов, содержащей диалкилбензолы. Затем е. подачу бензола и, по меньшей мере, части фракции тяжелых углеводородов, по меньшей мере, в одну зону трансалкилирования, где молярное соотношение содержаний бензола и диалкилбензола составляет, по меньшей мере, 20:1, предпочтительно в интервале от 30:1 до 60:1. Далее f. поддерживание указанной, по меньшей мере, одной зоны трансалкилирования в условиях проведения трансалкилирования, включающих эффективное для катализа количество твердого катализатора трансалкилирования, для получения продукта трансалкилирования, в котором, по меньшей мере, 20 мол.% диалкилбензола в части сырья, подводимого в указанную реакционную зону, превращается в алкилбензол. Последующее g. проведение фракционирования, по меньшей мере, части продукта трансалкилирования с получением низкокипящей фракции, богатой бензолом, и высококипящей фракции, содержащей алкилзамещенный бензол. Затем h. подачу, по меньшей мере, части фракции, богатой бензолом, по меньшей мере, в одну зону трансалкилирования, в качестве, по меньшей мере, части бензола для указанной реакционной зоны; и i. подачу, по меньшей мере, части высококипящей фракции стадии (g) на стадию (b). Использование настоящего способа позволяет экономично поддерживать высокую величину молярного соотношения бензола и диалкилбензола для повышения стабильности катализатора. 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения продукта фенилалкана. Способ включает контактирование бензола и по меньшей мере одного ациклического моноолефина, содержащего от 8 до 16 атомов углерода в молекуле, с твердым катализатором в условиях алкилирования, в которых по меньшей мере часть бензола и по меньшей мере часть моноолефина контактируют с катализатором, содержащим кислотное молекулярное сито FAU. В то же время по меньшей мере часть бензола и по меньшей мере часть моноолефина контактируют с катализатором, содержащим молекулярное сито UZM-8. При этом регулируют соотношение молекулярных сит FAU и UZM-8 и распределение потоков бензола и моноолефина для получения продукта фенилалкана, имеющего содержание 2-фенила между 25 и 40 мас.%. Получаемый фенилалкан является особенно желательным для получения ПАВ с лучшей растворимостью и моющей способностью. 9 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к способу получения алкилароматического соединения, включающему контакт по меньшей мере одного ароматического соединения и по меньшей мере одного ациклического моноолефина с 6-40 атомами углерода в молекуле, при молярном отношении ароматического соединения к моноолефину менее 15:1, с твердым катализатором в условиях алкилирования в присутствии катализатора, содержащего мелкокристаллическое кислотное молекулярное сито FAU, с образованием продукта алкилирования, включающего ароматический алкил. При этом Селективность по Моноалкилированному Алкилароматическому Соединению составляет по меньшей мере 92 мас.%, причем молекулярное сито FAU имеет наибольшее измерение кристалла менее 500 нанометров. В результате образуется продукт алкилирования, в котором количество диалкилбензола на 40 мас.% меньше в сравнении с его содержанием в продукте алкилирования, полученном при использовании молекулярного сита FAU, имеющего наибольшее измерение кристалла около 1,5 мкм. 5 з.п. ф-лы, 6 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения разветвленных олефинов, указанный способ включает дегидрирование изопарафиновой композиции, содержащей 0,5% или менее четвертичных алифатических атомов углерода, на подходящем катализаторе, указанная изопарафиновая композиция получена гидроизомеризацией парафиновой композиции и включает парафины с количеством углеродов в диапазоне от 7 до 18, причем указанные парафины, по меньшей мере, часть их молекул, являются разветвленными, где содержание разветвленных парафинов изопарафиновой композиции составляет, по меньшей мере, 50 мас.% от массы изопарафиновой композиции, среднее количество ответвлений на молекулу парафина составляет от 0,5 до 2,5, и ответвления включают метильные и необязательно этильные ветви, указанные разветвленные олефины имеют содержание четвертичных алифатических углеродов 0,5% или менее, причем указанная парафиновая композиция получена способом Фишера-Тропша. Также изобретение относится к способам получения разветвленного алкилароматического углеводорода и разветвленных алкиларилсульфанатов, включающих приведенный выше способ. Предлагаемое изобретение является более универсальным и экономически более выгодным, чем известные способы. 3 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения линейных альфа-олефинов олигомеризацией этилена в присутствии органического растворителя и катализатора олигомеризации, характеризующемуся тем, что фракцию С₁₀₊-альфа-олефинов, загрязненную ароматическими С₉₊-соединениями, выделяют из главного потока продукта и переводят в конверсионный реактор, где С ₁₀₊-альфа-олефины и ароматические С₉₊-компоненты реагируют в присутствии катализатора алкилирования Фриделя-Крафтса с образованием ароматических С₁₉₊-соединений, и полученные ароматические С₁₉₊-соединения отделяют от непрореагировавших С₁₀₊-альфа-олефинов в конверсионном реакторе или после него. Использование настоящего способа позволяет легко удалять побочные продукты, обычно содержащиеся в С₁₀₊-альфа-олефиновой фракции. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения 2-изопропил-п-ксилола и 2,5-диизопропил-п-ксилола путем алкилирования п-ксилола пропиленом в жидкой фазе, характеризующемуся тем, что алкилированию подвергают п-ксилол при температуре 70-90°С и на первой ступени алкилирование проводят в присутствии катализатора AlCl₃ до достижения конверсии исходного углеводорода в присутствии катализаторов AlCl₃ до достижения конверсии исходного углеводорода в пределах 40-90% и накопления в алкилате индивидуального моно-изопропил-п-ксилола 30-50%, далее 5-моно-изопропил-п-ксилол подвергают алкилированию на 2-й ступени в присутствии AlCl₂·H₂ PO₄ таким образом, что после достижения в алкилате суммарного содержания изомеров 2,5-, 2,3-, 2,6-ди-изопропил-п-ксилола 30-50% прекращают подачу пропилена и выдерживают полученный алкилат при температуре 70-90°С в течение 2-6 часов до достижения концентрации 2,5-ди-изопропил-п-ксилола не менее 95% с последующим выделением целевого продукта известными приемами. Таким образом, заявленное техническое решение позволяет упростить получение моноизопропил-п-ксилола и 2,5-диизопропил-п-ксилола и повысить выход целевых продуктов. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения высокорастворимого алкилароматического сульфоната с регулируемым содержанием 2-фенил изомера от 18 до 70 мас.% посредством каталитического алкилирования ароматического соединения очищенным алкилирующим агентом, включающему следующие стадии: 1) каталитическое дегидрирование линейного парафинового сырья; 2) селективное гидрирование диолефинов, полученных в качестве побочного продукта на стадии (1), до моноолефинов; 3) очистку сырьевого алкилирующего агента, полученного на стадии (2), отделение нелинейных продуктов, содержащихся в выходящем потоке стадии (2); 4) обработку нелинейных продуктов, извлеченных на стадии (3) для образования гидротропного предшественника; 5) алкилирование ароматического углеводорода моноолефинами, присутствующими в очищенном алкилирующем агенте, посредством сочетания следующих способов алкилирования: а) способ алкилирования с катализатором, образующим сырьевое линейное алкилароматическое соединение с максимальным содержанием 2-фенил изомера, составляющим 20 мас.%; б) способ алкилирования с катализатором, образующим сырьевое линейное алкилароматическое соединение с минимальным содержанием 2-фенил изомера, составляющим 20 мас.%; 6) разделение на фракции выходящего потока стадии (5) с целью разделения непрореагировавших ароматических соединений, парафинов и наиболее тяжелых побочных продуктов линейных алкилароматических соединений; 7) очистку фракции линейных алкилароматических соединений, поступающих со стадии (6); 8) сульфонирование очищенных линейных алкилароматических соединений, полученных на стадии (7); 9) нейтрализацию линейной алкилсульфоновой кислоты, полученной на стадии (8), отличающемуся тем, что катализатор, образующий максимально 20 мас.% 2-фенил изомера, включает цеолит типа FAU, от 0,01 до 0,15 мас.% по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, состоящей из Li, Na, K, Mg или Са, и от 0,1 до 8 мас.% по меньшей мере одного редкоземельного металла, выбранного из группы, состоящей из La, Се, Pr, Nd, Pm, Sm или Eu; а катализатор, образующий минимально 20 мас.% 2-фенил изомера, включает цеолит типа MOR, от 0,01 до 0,2 мас.% по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, состоящей из Li, Na, K, Mg или Са, при максимальном содержании Na, равном 0,01%, и от 0 до 0,5 мас.% по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf. Технический результат - получение алкилароматического сульфоната с чрезвычайно низкой цветностью после сульфонирования с максимизированными моющими свойствами. 23 з.п. ф-лы, 24 табл., 4 ил.

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ АЛКИЛАТА, ПОЛУЧЕННОГО ПРИ АЛКИЛИРОВАНИИ БЕНЗОЛА -ОЛЕФИНАМИ ФРАКЦИИ C12-C14 В ПРИСУТСТВИИ КАТАЛИЗАТОРА

Способ разделения алкилата, полученного при алкилировании бензола -олефинами фракции С₁₂-С₁₄ в присутствии катализатора, включающий разделение на смеси из бензола и воды и из моноалкилбензола и полиалкилбензола с последующей ректификацией каждой смеси, отличающийся тем, что разделение алкилата на смеси осуществляют в первой ректификационной колонне непрерывного действия при флегмовом числе от 5 до 15 и числе теоретических тарелок от 10 до 20, при этом в дистиллят выделяют смесь бензола и воды, которую направляют во вторую ректификационную колонну, а кубовый остаток, содержащий смесь моноалкилбензола и полиалкилбензола, направляют в третью ректификационную колонну, причем во второй ректификационной колонне периодического действия из смеси бензола и воды при флегмовом числе от 0,5 до 20, числе теоретических тарелок от 5 до 10 и времени отбора от 1 до 3 ч выделяют в дистиллят азеотропную смесь бензола и воды, которую возвращают во вторую колонну вместе с подаваемой смесью бензола и воды для последующего разделения, а в кубовый остаток - бензол, в третьей ректификационной колонне непрерывного действия из смеси моноалкилбензола и полиалкилбензола при флегмовом числе от 10 до 20, числе теоретических тарелок от 8 до 20 и остаточном давлении от 5 до 20 мм рт.ст. выделяют в дистиллят моноалкилбензол, а в кубовый остаток - полиалкилбензол. Применение настоящего способа позволяет увеличить выход моноалкилбензола, получить дополнительные количества полиалкилбензола, увеличить выход бензола, упростить аппаратурное оформление. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения фенилалканов, характеризующемуся тем, что включает стадии: a) дегидрирование исходного сырья, содержащего C₈-C₂₈ парафины, в секции дегидрирования, работающей в условиях дегидрирования, достаточных для дегидрирования парафинов, и извлечение из секции дегидрирования потока продуктов дегидрирования, содержащего моноолефины и парафины;

b) пропускание, по меньшей мере, части потока продуктов дегидрирования в секцию изомеризации, работающую в условиях изомеризации, достаточных для изомеризации олефинов, и извлечения из секции изомеризации потока продуктов изомеризации, содержащего моноолефины и парафины, где моноолефины в потоке продуктов изомеризации содержат от 8 до 28 атомов углерода, и где, по меньшей мере, часть моноолефинов в потоке продуктов дегидрирования содержит 3 или 4 первичных атома углерода и не содержит четвертичных атомов углерода; c) пропускание фенильного соединения и, по меньшей мере, части потока продуктов изомеризации, содержащего моноолефины, в секцию алкилирования, эксплуатации секции алкилирования в условиях алкилирования, достаточных для алкилирования фенильного соединения при использовании моноолефинов в присутствии катализатора алкилирования с получением фенилалканов, содержащих молекулы, включающие одну фенильную часть и одну алифатическую алкильную часть, содержащую от 8 до 28 атомов углерода; где, по меньшей мере, часть фенилалканов, образованных в секции алкилирования, содержит 2, 3 или 4 первичных атома углерода и не содержит четвертичных атомов углерода за исключением любого четвертичного атома углерода, связанного связью углерод-углерод с атомом углерода фенильной части; и где алкилирование характеризуется селективностью в отношении получения 2-фенилалканов в диапазоне от 40 до 100 и селективностью в отношении получения внутренних четвертичных фенилалканов, меньшей 10; d) извлечение из секции алкилирования потока продуктов алкилирования, содержащего фенилалканы, и содержащего парафины потока, отправляемого на рецикл; и e) пропускание, по меньшей мере, части потока, отправляемого на рецикл, в секцию дегидрирования. Также предложенное изобретение относится к композиции для получения моющего вещества, содержащей фенилалканы, полученные описанным выше способом, способу получения потока продуктов, содержащего фенилалкансульфонаты, получаемого из фенилалканов, полученных по указанному выше способу и к композиции моющего вещества. Применение вышеуказанного способа получения фенилалканов приводит к получению моющих веществ, которые соответствуют более строгим требованиям к селективности в отношении 2-фенилаклканов. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Представленное изобретение относится к способу получения алкилароматических углеводородов, который включает: введение первого потока углеводородов, содержащего олефины и парафины, в узел изомеризации, причем узел изомеризации предназначен для изомеризации, по меньшей мере, части линейных олефинов первого потока углеводородов в разветвленные олефины, и при этом, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов первого потока углеводородов и, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов первого потока углеводородов и, по меньшей мере, часть полученных разветвленных олефинов образует второй поток углеводородов; введение, по меньшей мере, части второго потока углеводородов и ароматических углеводородов в узел алкилирования, причем узел алкилирования предназначен для алкилирования, по меньшей мере, части ароматических углеводородов, по меньшей мере, частью олефинов во втором потоке углеводородов с образованием алкилароматических углеводородов, где, по меньшей мере, часть полученных алкилароматических углеводородов содержит разветвленные алкильные группы, и где, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов второго потока углеводородов, по меньшей мере, часть ароматических углеводородов и, по меньшей мере, часть полученных алкилароматических углеводородов образуют поток реакции алкилирования; отделение алкилароматических углеводородов от потока реакции алкилирования с образованием потока непрореагировавших углеводородов и потока алкилароматических углеводородов, где поток непрореагировавших углеводородов содержит, по меньшей мере, часть непрореагировавших компонентов второго потока углеводородов и ароматических углеводородов; отделение, по меньшей мере, части парафинов и, по меньшей мере, части олефинов от потока непрореагировавших углеводородов с образованием потока ароматических углеводородов и потока парафинов и непрореагировавших олефинов; и введение, по меньшей мере, части потока парафинов и непрореагировавших олефинов в узел дегидрирования, причем узел дегидрирования предназначен для дегидрирования, по меньшей мере, части парафинов в потоке парафинов и непрореагировавших олефинов с образованием олефинов, и где, по меньшей мере, часть полученных олефинов отбирают из узла дегидрирования с образованием потока олефиновых углеводородов; и введение, по меньшей мере, части потока олефиновых углеводородов в узел изомеризации. Применение данного способа позволяет сэкономить время, понизить стоимость катализатора и/или повысить суммарную экономическую привлекательность проточного процесса на основе газа с низким содержанием олефинов. 22 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу алкилирования ароматических соединений олефинами с использованием твердого катализатора, а также к способу регенерации твердого катализатора, в котором несколько раз используют ароматическое исходное сырье, которое используют для регенерации катализатора. Ароматическое исходное сырье в отходящем потоке из бездействующего реактора алкилирования без промежуточного разделения перепускают на слой сорбента, который подвергают десорбированию. Таким образом, ароматическое исходное сырье с регенерации повторно используют для десорбирования. Ароматическое исходное сырье в отходящем потоке со слоя сорбента, который подвергают десорбированию, перепускают в действующий реактор, так что ароматическое исходное сырье в отходящем потоке со слоя сорбента используют три раза перед перепусканием в секцию извлечения продуктов. Отходящий поток со слоя сорбента, подвергающегося десорбированию, перепускают в секцию разделения, связанную со слоем сорбента, а поток, содержащий ароматическое исходное сырье, извлекают в секции разделения и перепускают в действующий реактор алкилирования использованием твердого катализатора, в котором несколько раз используют ароматическое исходное сырье, которое используют для регенерации катализатора. Изобретение обеспечивает эффективное использование ароматического исходного сырья. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения алкиларильных соединений, включающему взаимодействие С_10-14-моноолефиновой смеси с ароматическим углеводородом в присутствии катализатора алкилирования с образованием алкилароматических соединений, причем в качестве С_10-14-моноолефинов используют С_10-14-моноолефины, которые имеют максимально одно метиловое разветвление и, в среднем, менее чем 5% метиловых разветвлений во 2-, 3- и 4-положениях, начиная счет с концов цепи самой длинной углеродной цепи. Использование данного способа позволяет увеличить срок службы катализатора, а также улучшить качество слегка разветвленных алкилбензолов. 9 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к алкилированию ароматических соединений высшими олефинами для использования полученных алкилароматических соединений в производстве поверхностно-активных веществ. Способ осуществляют взаимодействием олефинов С₃ -С₃₀ с ароматическим углеводородом в присутствии катализатора алкилирования в каскаде реакторов, состоящем, по меньшей мере из двух реакторов, причем в первый реактор каскада, загружают, по меньшей мере, 80% ароматического углеводорода, а после первого реактора промежуточно загружают, по меньшей мере, 40% олефинов. Алкилирование осуществляют в жидкой фазе при температуре от 100 до 250°С. Катализатором алкилирования является гетерогенный катализатор, выбранный из кислых глин, кислых ионообменников, кислых оксидов металлов, сульфатизированных оксидов металла, гетерополикислот на носителе и цеолитов. Предпочтительно используют С_10-12-олефины, средняя степень разветвления которых составляет, по меньшей мере, 0,5, и которые получают взаимодействием смеси С₄-олефинов на катализаторе метатезиса с образованием олефиновой смеси, содержащей 2-пентен и/или 3-гексен, и их димеризации в присутствии катализатора димеризации до получения смеси, содержащей С_10-12-олефины. Технический результат - усовершенствование технологии, повышение срока службы катализатора. 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Использование: нефтехимия.

Сущность: разветвленные олефины, получают дегидрированием изопарафиновой композиции, содержащей 0,5% или менее четвертичных алифатических атомов углерода в присутствии соответствующего катализатора. При этом указанная изопарафиновая композиция получена гидрокрекингом и гидроизомеризацией парафина и включает парафины с количеством углеродов в диапазоне от 7 до 18, причем указанные парафины, по меньшей мере, часть их молекул, являются разветвленными, среднее количество ответвлений на молекулу парафина составляет от 0,5 до 2,5, и ответвления включают метальные и необязательно этильные ветви. Используемый парафин получают реакцией Фишера-Тропша. Полученные разветвленные олефины имеют содержание четвертичных алифатических углеродов 0,5% или менее. Описан способ получения разветвленного ароматического углерода углеводорода и композиции разветвленных олефинов, ароматического углеводорода, алкиларилсульфонатов. Технический результат: повышение качественных характеристик целевых продуктов. 6 н. и 4 з.п. ф-лы.

Использование: нефтехимия. Сущность: разветвленные олефины из сырья изомеризации в виде смеси линейных олефинов/парафинов, содержащего линейные олефины, имеющие от 7 до 28 атомов углерода, в количестве 5-50 мас.%, получают на первой стадии изомеризации углеродного скелета линейных олефинов в сырье изомеризации, в контакте с катализатором изомеризации, который является эффективным для изомеризации углеродного скелета в смеси линейных олефинов в смесь олефинов, имеющих среднее число ответвлений на цепь молекулы по меньшей мере 0,7, и на второй стадии разделения разветвленных и линейных молекул, где разветвленные молекулы являются по существу олефиновыми, а линейные молекулы являются олефиновыми и/или парафиновыми. На основе полученных олефинов получают спирты и алкилбензолы. Технический результат: получение олефинов с контролируемым разветвлением. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Применение: нефтехимия. Сущность: проводят изомеризацию парафинов, последующее дегидрирование изомеризованных парафинов и алкилирование фенилпроизводного слаборазветвленным олефином. Эффлюент из зоны алкилирования содержит парафины, которые рециркулируют на стадию изомеризации или стадию дегидрирования. Полученные фенилалканы могут применяться в качестве смазки. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.