Циклические углеводороды, содержащие только шестичленные ароматические кольца в качестве циклической части: ...этилбензол – C07C 15/073

Изобретение относится к способу алкилирования алкилируемого ароматического соединения с получением моноалкилированного ароматического соединения. Способ включает следующие стадии: А) направление первого потока сырья, включающего свежее алкилируемое ароматическое соединение, в первую реакционную зону, включающую катализатор транс-алкилирования; Б) направление второго потока сырья, включающего полиалкилированные ароматические соединения, в указанную первую реакционную зону; В) контактирование указанных первого и второго потоков сырья с указанным катализатором транс-алкилирования в указанной первой реакционной зоне при условиях, подходящих для осуществления реакции транс-алкилирования между указанными полиалкилированными ароматическими соединениями и указанным алкилируемым ароматическим соединением, по существу, в жидкой фазе, с получением указанного моноалкилированного ароматического соединения; Г) удаление из указанной первой реакционной зоны первого выходящего потока, включающего непрореагировавшее алкилируемое ароматическое соединение и указанное моноалкилированное ароматическое соединение; Д) направление указанного первого выходящего потока в систему для фракционирования с целью разделения указанного первого выходящего потока на первую легкую фракцию, включающую указанное непрореагировавшее алкилируемое ароматическое соединение, и первую тяжелую фракцию, включающую указанное моноалкилированное ароматическое соединение; Е) выделение моноалкилированного ароматического соединения из указанной первой тяжелой фракции; Ж) направление указанной первой легкой фракции, включающей указанное алкилируемое ароматическое соединение, и третьего сырьевого потока, включающего алкилирующий агент, во вторую реакционную зону, включающую катализатор алкилирования; З) контактирование указанной первой легкой фракции и третьего потока сырья с указанным катализатором алкилирования в указанной второй реакционной зоне при условиях, подходящих для алкилирования указанного алкилируемого ароматического соединения с помощью указанного алкилирующего агента, и получения второго выходящего потока, включающего указанное моноалкилированное ароматическое соединение, непрореагировавшие алкилируемые ароматические соединения и полиалкилированные ароматические соединения; и И) выделение моноалкилированного ароматического соединения из указанного второго выходящего потока. В первой реакционной зоне удаляют, по меньшей мере, часть одной или более примесей, содержащихся в свежем потоке сырья. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор для получения этилбензола из бензола и этана, содержащим активную составляющую и цеолит, который в качестве активной составляющей содержит оксидную фазу формулы Mo_1.0V_0.37 Te_0.17Nb_0.12O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксидная фаза - 3-10, цеолит - остальное. Описан способ получения этилбензола из этана и бензола в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - увеличение конверсии этана и выхода этилбензола. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу алкилирования бензола этиленом. Способ включает: обеспечение разбавленного потока этилена, содержащего между 5 и 50 масс.% этилена; обеспечение потока бензола, содержащего по крайней мере 3 масс.% толуола и по крайней мере 20 масс.% парафинов; взаимодействие потока разбавленного этилена и потока бензола с катализатором алкилирования, содержащим UZM-8; и превращение по крайней мере 20% бензола в сырьевом потоке в алкилбензол. Также изобретение относится к устройству для алкилирования бензола этиленом. Использование настоящего изобретения позволяет устранить использование отгонной колонны реформата, что приводит к существенным эксплуатационным и капитальным сбережениям. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения алкилбензолов общей формулы

, где R₁=H: R₂=Et, i-Pr или R ₁R₂=-CH₂-CH₂-CH₂ -. Способ заключается в гидрировании стирола газообразным водородом в присутствии катализатора с последующим выделением целевых продуктов и характеризуется тем, что гидрированию подвергают стирол или его производные из ряда -метилстирол или инден, а в качестве катализатора используют наночастицы никеля, получаемые восстановлением хлорида никеля (II) боргидридом натрия in situ и процесс проводят при атмосферном давлении водорода в среде изопропанола при температуре 55-65°C в течение 4-6 часов. Использование настоящего способа позволяет упростить получение соединений заявляемой структурной формулы. 3 пр.

Изобретение относится к способу трансалкилирования бензола полиалкилбензолами на цеолитсодержащем катализаторе с получением этилбензола или изопропилбензола. Способ характеризуется тем, что в качестве полиалкилбензолов используют диэтилбензолы или диизопропилбензолы, процесс проводят в секционированном реакторе. При этом подачу основного потока бензола осуществляют на первую по ходу сырья секцию реактора при соотношении бензол:диэтилбензолы на первой по ходу сырья секции реактора 9:1 или 10,5:1, или 15:1, или 16,5:1, или 18:1 или соотношении бензол:диизопропилбензолы на первой по ходу сырья секции реактора 7,2:1 или 9,6:1. В свою очередь осуществляют подачу полиалкилбензолов на каждую секцию реактора, содержащую слой цеолитного катализатора, и подачу такого количества бензола, чтобы общее массовое соотношение бензол:полиалкилбензолы в реакторе составило 1:1-6:1, - на каждую секцию реактора, содержащую слой цеолитного катализатора, кроме первой по ходу. Использование настоящего изобретения позволяет увеличить время жизни катализатора, конверсию полиалкилбензола и селективность по целевому продукту. 3 з.п. ф-лы, 14 пр., 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способу получения алкилбензолов общей формулы

где R₁=H: R₂=Et, i-Pr или R₁R₂=-CH₂-CH₂ -СН₂-, заключающемуся в гидрировании стирола газообразным водородом в присутствии катализатора с последующим выделением целевых продуктов, отличающемуся тем, что гидрированию подвергают стирол или его производные из ряда -метилстирол или инден, а в качестве катализатора используют наночастицы никеля, получаемые восстановлением хлорида никеля (II) алюмогидридом лития in situ, и процесс проводят при атмосферном давлении водорода в среде тетрагидрофурана при температуре 50-60°С в течение 5-6 часов. Использование настоящего способа позволяет упростить метод получения соединений заявляемой структурной формулы. 3 пр.

Изобретение относится к катализатору алкилирования бензола этиленом на основе цеолита ZSM-5, а также способу алкилирования бензола этиленом, использующему этот катализатор, при этом катализатор характеризуется тем, что является экструдированным (черенковым), состоящим из 55-90 мас.% цеолита типа HCaZSM-5 с мольным отношением оксид кремния : оксид алюминия 60-220 и 10-45 мас.% оксида алюминия (связующего) и имеющим химический состав, мас.%: оксид алюминия 10,3-47,1, оксид кальция 0,2-1,0, оксид натрия 0,01-0,1, оксид кремния остальное. Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить выход этилбензола и селективность процесса алкилирования. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к вариантам способа алкилирования субстрата алкилирования, представляющего собой ароматическое соединение, алкилирующим агентом, один из которых включает: направление сырьевого потока субстрата алкилирования, содержащего субстрат алкилирования, представляющий собой ароматическое соединение, в зону адсорбции примесей, содержащую очищающий адсорбент, включающий глину или смолу, селективные по отношению к примесям, содержащим основные органические соединения азота, с получением очищенного потока субстрата алкилирования, содержащего субстрат алкилирования, представляющий собой ароматическое соединение, и нитрилы; направление по меньшей мере части очищенного потока субстрата алкилирования и по меньшей мере части выходящего потока реакции в зону разделения; извлечение из зоны разделения загрязненного потока субстрата, содержащего субстрат алкилирования, представляющий собой ароматическое соединение, и нитрилы; направление, по меньшей мере, части загрязненного потока субстрата алкилирования, содержащего субстрат алкилирования, представляющий собой ароматическое соединение, по меньшей мере 20 мас. частей на млн воды и нитрилы в зону адсорбции азота, функционирующую при температуре 120-300°С и содержащую адсорбент, содержащий кислые молекулярные сита, селективные по отношению к нитрилам, и извлечение из зоны адсорбции азота деазотированного потока субстрата, содержащего субстрат алкилирования, представляющий собой ароматическое соединение, и имеющего концентрацию нитрилов, которая меньше концентрации нитрилов в загрязненном потоке субстрата; и направление алкилирующего агента и, по меньшей мере, части деазотированного потока субстрата, содержащего субстрат алкилирования, представляющий собой ароматическое соединение, в зону реакции алкилирования, отдельную от зоны адсорбции азота, алкилирование субстрата алкилирования, представляющего собой ароматическое соединение, алкилирующим агентом над катализатором алкилирования с образованием продукта алкилирования и извлечение из зоны реакции алкилирования выходящего потока реакции, содержащего продукт алкилирования. Применение настоящего изобретения позволяет создать защитный слой, который будет адсорбировать нитрилы из потока углеводородного сырья в присутствии воды. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 ил.

Изобретение относится к способу получения 4-винилциклогексена, а также к способу получения этилбензола или стирола из 4-винилциклогексена. Способ получения 4-винилциклогексена включает следующие стадии: (А) подготовку н-бутансодержащего исходного газового потока, (В1) подачу н-бутансодержащего исходного газового потока в первую зону дегидрирования и каталитическое, безокислительное дегидрирование н-бутана для получения потока газообразных продуктов, содержащего н-бутан, 1-бутен, 2-бутен и, при необходимости, бутадиен и вторичные компоненты, (В2) подачу потока газообразных продуктов, содержащего н-бутан, 1-бутен, 2-бутен, при необходимости, бутадиен и, при необходимости, вторичные компоненты во вторую зону дегидрирования и окислительное дегидрирование 1-бутена и 2-бутена до бутадиена для получения потока газообразных продуктов, содержащего бутадиен, н-бутан, водяной пар и, при необходимости, вторичные компоненты, (С) подачу потока продуктов со стадии дегидрирования, в случае необходимости, после отделения водяного пара и вторичных компонентов, в зону димеризации и каталитическая димеризация бутадиена с получением потока продуктов, содержащего 4-винилциклогексен, н-бутан и, при необходимости, 1-бутен, 2-бутен и непрореагировавший бутадиен, и (D) отделение 4-винилциклогексена от потока продуктов со стадии димеризации и рециркуляцию н-бутана и, при необходимости, 1-бутена, 2-бутена и непрореагировавшего бутадиена в зону дегидрирования. Способ получения этилбензола или стирола включает вышеупомянутые стадии (A)-(D) и дополнительную стадию (Е) подачи 4-винилциклогексена в зону дальнейшего дегидрирования и каталитического дегидрирования его до этилбензола или окислительного дегидрирования его в присутствии кислорода с получением стирола. Предлагаемое изобретение позволяет получить экономичным способом 4-винилпиклогексен, этилбензол или стирол, в котором побочные продукты образуются в меньшей степени. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Представлена группа изобретений, относящаяся к способу очистки содержащих ароматические соединения потоков исходных веществ в процессах полимеризации или алкилирования путем контакта потоков исходных веществ с цеолитами, характеризующемуся тем, что поток исходных веществ пропускают через, по меньшей мере, два цеолита 1 и 2, причем средний размер пор цеолита 1 составляет от 0,3 до 0,5 нм, а цеолита 2 от 0,6 до 0,8 нм, а также к способу получения алкилированных ароматических соединений путем взаимодействия ароматических соединений с олефинами на катализаторе, характеризующемуся тем, что содержащий ароматические соединения поток исходных веществ подвергают предварительной обработке вышеописанным способом. Предложенный способ очистки содержащих ароматические соединения потоков исходных веществ позволяет продлить срок службы катализаторов в процессах полимеризации и алкилирования. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу алкилирования для получения алкилароматических соединений. Способ включает следующие стадии. В абсорбционной зоне приводят в контакт разбавленное олефиновое сырье с потоком обедненного абсорбционного масла, содержащим ароматическое соединение и алкилароматическое соединение. Полученный поток обогащенного абсорбционного масла, содержащий ароматическое соединение, алкилароматическое соединение и олефин, направляют в реакционную зону алкилирования, где он взаимодействует в условиях реакции алкилирования в присутствии катализатора. Полученный поток обедненного абсорбционного масла, содержащий ароматическое соединение и алкилароматическое соединение, разделяют на поток обедненного абсорбционного масла, который рециркулируют в абсорбционную зону и часть продукта, из которого извлекают алкилароматическое соединение. Изобретение позволяет использовать разбавленное олефиновое сырье, уменьшить отход олефина и количество требуемого катализатора. 30 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу алкилирования для получения алкилбензола и к системе для его получения. Способ включает следующие стадии. В оборудование первого алкилатора вводят бензол, олефиновое сырье и проводят реакцию первого алкилирования в присутствии катализатора. Выходящий продукт содержит алкилбензол и бензол, а также головной поток. Головной поток первого алкилирования подают в конденсационное оборудование, где разделяют на жидкий поток, содержащий бензол, и паровой поток, содержащий непрореагировавший олефин и этан. Жидкий поток подают в оборудование для переалкилатора, где он контактирует с потоком, содержащим полиалкилбензол, с получением потока, содержащего алкилбензол и бензол, направляемый далее в оборудование первого алкилатора. Паровой поток, содержащий основную долю непрореагировавшего олефина, подают в абсорбционное оборудование, где проводят абсорбцию потоком деэтанизированного ароматического практически не содержащего олефина обедненного абсорбционного масла, содержащего бензол и алкилбензол. Получают поток обогащенного масла, который содержит бензол, алкилбензол и олефины и, по крайней мере, некоторое количество этана, и вводят его в оборудование второго алкилатора, содержащего катализатор. После реакции второго алкилирования получают первый поток ароматического обедненного абсорбционного масла, который далее подают в деэтанизатор и проводят фракционирование. Получают головной пар, содержащий основную часть этана, и жидкий кубовый поток, содержащий деэтанизированное ароматическое обедненное абсорбционное масло, который направляют в оборудование первого алкилатора. Алкилбензол выделяют после обработки выходящего продукта первого алкилирования, содержащего алкилбензол. Изобретение позволяет уменьшить количество требуемого катализатора. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят стадию введения бензольного и олефинового сырья в зону первой реакции алкилирования в присутствии первого катализатора алкилирования в условиях первой реакции алкилирования с получением первого вытекающего потока, содержащего алкилбензол, и головного погона первого алкилирования. Последний разделяют на жидкую часть, содержащую бензол, и паровую часть, содержащую непрореагировавший олефин. Затем проводят стадии абсорбирования указанного непрореагировавшего олефина в поток ароматического обедненного абсорбционного масла, содержащего бензол и алкилбензол, и введения указанного ароматического обедненного абсорбционного масла в зону второй реакции алкилирования, содержащую второй катализатор алкилирования, в условиях второй реакции алкилирования для получения потока ароматического обедненного абсорбционного масла. Часть указанного ароматического обедненного абсорбционного масла рециркулируют в абсобрционную зону. Способ предпочтителен для алкилирования бензола этиленом с получением этилбензола. Достигают конверсию этилена приблизительно 99,9% при значительном снижении количества требуемого катализатора. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способам получения этилбензола путем алкилирования бензола этиленом на твердом кислотном катализаторе. Предлагается способ получения катализатора алкилирования бензола этиленом с повышенной прочностью (коэффициент прочности на раскалывание выше 2,0 кг/мм диаметра) и высокими показателями по активности (выход этилбензола составляет 65,83÷70,7% от теоретического) и селективности (выход этилбензола на превращенный бензол составляет 68,18÷71,4%). Это достигается путем смешения цеолита типа пентасил, в котором проведен обмен катионов натрия последовательно на катионы аммония, кальция или магния, со связующим. В качестве связующего используют гидроксид алюминия псевдобемитной структуры с добавлением неорганической кислоты до рН 2÷4. Формуемая масса характеризуется величиной при прокаливании ППП=35÷45% мас., а термическая обработка проводится в одну-три ступени. 2 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят алкилирование бензола этиленом в присутствии катализаторного комплекса на основе хлористого алюминия. При этом на стадию алкилирования возвращается 5-95% выделенных диэтилбензола и триэтилбензола, а остальное количество выводится в виде индивидуальных продуктов. Технический результат: повышение производительности алкилатора по этилбензолу и увеличении ассортимента получаемых продуктов. 5 табл.