Окисление вообще – C07B 33/00

Группа изобретений относится к жидкофазному каталитическому окислению ароматического соединения и барботажной колонне реакторного типа, которые обеспечивают более эффективное и экономичное окисление окисляемого соединения при относительно низких температурах. В зону реакции барботажной колонны реакторного типа с максимальной высотой Н и максимальной шириной W подают поток исходных веществ, содержащих способное окисляться соединение, и поток окислителя, содержащего молекулярный кислород. По меньшей мере, часть упомянутого способного окисляться соединения окисляется в жидкой фазе многофазной реакционной среды, находящейся в зоне реакции, при контактировании, по меньшей мере, части реакционной среды с по меньшей мере одним дефлектором, размещенным в зоне реакции. По меньшей мере, приблизительно 10 мас.% способного окисляться соединения превращается в реакционной среде в твердые вещества. Отношение H:W колонны составляет, по меньшей мере, приблизительно 6:1. По меньшей мере, приблизительно 30 мас.% способного окисляться соединения подают в зону реакции на расстоянии приблизительно 1,5Н от наиболее низкой отметки подачи молекулярного кислорода в зону реакции. В том случае, когда окисляемым соединением является параксилол, а продуктом реакции окисления - сырец терефталевой кислоты, указанный продукт может быть очищен и выделен с использованием более экономичных методов, чем методы, которые могли быть применены в случае его получения высокотемпературным окислением. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 58 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способу окисления циклических алканов окислительным агентом с получением продукта, в котором окисление проводят в ректификационной колонне, содержащей на нижнем конце кубовую зону, на верхнем конце головную зону и между кубовой и головной зонами реакционную зону, в реакционной зоне реакционную смесь поддерживают в состоянии кипения и окислительный агент вводят в реакционную зону, по меньшей мере, в двух частичных потоках, при этом покидающее реакционную зону, непрореагировавшее исходное сырье рециркулируют в реакционную зону, в качестве окислительного агента используют содержащий молекулярный кислород газ, а ниже реакционной зоны отбирают содержащую продукт реакционную смесь. Применение данного способа позволяет получать продукт технически простым и экономичным способом, а также позволяет повысить конверсию исходного сырья и селективность образования целевых продуктов. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения органических кислот, включающему дробление угля или торфа, приготовление водно-щелочной суспензии, периодическое заполнение реактора окисления, нагрев суспензии в реакторе, окисление ее кислородом воздуха при повышенных термобарических условиях, охлаждение продуктов окисления, вывод их из реактора и выделение целевых кислот, в котором для окисления используют безбалластную суспензию, приготовленную кипячением смеси сухого угля или торфа, NaOH и воды, охлаждением указанной смеси, отстаиванием, сливом с осадка, сгущением слива и при необходимости добавлением NaOH, причем безбалластная суспензия имеет следующий состав: органические вещества угля или торфа - 15-25%, NaOH - 3,5-5%, остальное - вода, суспензию впрыскивают в реактор в объем адиабатически сжатого в 14-21 раз воздуха до давления 3,5-5,5 МПа и адиабатически разогретого до 700-900K на время 10^-2-10^-3 с из расчета 1 г органических веществ суспензии на 1,2 и более литров воздуха при нормальных условиях, затем осуществляют стабилизацию и закалку продуктов окисления, адиабатически их расширяя, стабилизованные и закаленные продукты окисления выводят из реактора и выделяют из них целевые кислоты или их фракции. Изобретение относится также к устройству для осуществления способа получения органических кислот, включающему дизельный двигатель, работающий по 2-х или 4-х тактному циклу, в котором в качестве реактора используют дизельный двигатель, дополнительно имеющий внешний постоянный привод коленчатого вала, топливный насос и форсунки, а топливный насос и форсунки обеспечивают распыление суспензии из расчета 1 г органических веществ на 1,2 и более литров воздуха при нормальных условиях. Изобретение направлено на повышение производительности и эффективности производства органических кислот путем сокращения времени окисления, снижения содержания балласта, уменьшения расходов щелочи и воздуха, а также утилизации кинетической энергии газов окисления. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение может быть использовано для получения битума окислением гудрона. Наполняют водой полости труб 21, 22, полость насоса 20, а также полость колпака 15 до уровня незначительно ниже отверстия 29 диффузора. Насос 20 забирает воду с полости колпака 15 и подает по трубе 22 на патрубок 23. Из выходного отверстия патрубка 23 вода попадает на горячую наружную поверхность боковой стенки 9 резервуара 1, наполненного горячим гудроном. Вода превращается в пар, вследствие чего в полости цилиндра 6 создается избыточное давление паровоздушной среды. Воздух с водяным паром выходит с большой скоростью из отверстия 30 сопла 10 и через открытую задвижку 5 по трубам 17 и 4 подается в полость маточника 2. Затем, выходя из полости маточника 2 через отверстия 3, воздух окисляет гудрон, превращая его в битум. Изобретение позволяет снизить себестоимость битума за счет использования тепла, выделяемого при окислении гудрона. 1 ил.

Изобретение относится к способам окисления органических соединений, в том числе токсичных, в водных средах в присутствии пероксида водорода и может быть использовано для очистки сточных вод различных производств или химических лабораторий. Описан способ окисления органических соединений в водных растворах в присутствии пероксида водорода и катализатора на основе твердофазных железосодержащих алюмосиликатов, в котором катализатор в виде порошка (размер частиц от 20 нм до 0.1 мм), гранул (размер частиц не менее 0.1 мм), или порошка, нанесенного на пористый носитель или на гранулы активированного угля, предварительно активируют путем обработки его водными растворами органических или неорганических кислот. Раствор пероксида водорода можно добавлять в водный раствор органических соединений порциями через определенные промежутки времени в процессе реакции. Технический результат - полное окисление органических веществ пероксидом водорода в воде и интенсификация процесса окисления. 2 н. и 17 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"61, Issue 7, November 2005, Pages 909-922. RU 2202532 C2, 20.04.2003. G.Calleja, J.A.Melero, F.Martinez and R.Molina. Activity and resistance of iron-containing amorphous, zeolitic and mesostructured materials for wet peroxide oxidation of phenol. Water Research, Volume 39, Issue 9, May 2005, Pages 1741-1750. RU 2256498 C1, 20.07.2005. Gabriele Centi, Siglinda Perathoner, Teresa Torre and Maria Grazia Verduna. Catalytic wet oxidation with H2O2 of carboxylic acids on homogeneous and heterogeneous Fenton-type catalysts. Catalysis Today, Volume 55, Issues 1-2, 5 January 2000, Pages 61-69. N.Al-Hayek and M.Dore. Oxydation des phenols par le peroxyde d'hydrogene en milieu aqueux en presence de fer supporte sur alumine: en Oxidation of phenols in water by hydrogen peroxide on alumine supported iron. Water Research, Volume 24, Issue 8, August 1990, Pages 973-982. WO 9422772 A1, 13.10.1994. GB 1140913 A, 22.01.1969.

Изобретение относится к способам получения катализаторов окисления на любых твердых носителях нанесением на них твердых растворов металлов. Катализаторы могут быть использованы в различных областях катализа, например, для проведения фотокаталитических, электрокаталитических, каталитических и др. реакций. Описан способ приготовления нанесенных полиметаллических катализаторов путем нанесения металлов на керамику, пластмассы, металлы, композитные материалы, оксиды переходных металлов, углеродный материал, включающий последовательные стадии нанесения предшественников, несущих катионную и анионную часть, и восстановления, в качестве предшественника, несущего катионную часть, используют вещества состава [M(NH₃ )_xA_y]B _z, где М - Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Ir, Pt, Au; A - OH, H₂O, Cl, Br, I, NO, NO ₂; В - ОН, F, Cl, Br, I, NO₂, NO ₃, SO₄, а несущего анионную часть - вещество состава E_x2[M'D _у2C_z2], где М' - Ti, Cr, Со, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Мо, Те, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Hf, Та, W, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg; С - ОН, Н₂O, F, SCN, Cl, Br, I, NO, NO₂; D - OH, Н ₂O, F, SCN, Cl, Br, I, NO, NO₂; E - H, Li, Na, K, Rb, Cs, NH₄, или в качестве предшественника, несущего катионную часть, используют вещества состава [М(NH₃)_хА _у]В_z и/или [M₁ (NH₃)_x1A _у1]B_z1, где М и M ₁ - Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Ag, Cd, Ir, Pt, Au; A - OH, H₂O, Cl, Br, I, NO, NO₂ ; В - ОН, F, Cl, Br, I, NO₂, NO ₃, SO₄, а в качестве предшественника, несущего анионную часть, используют вещества состава E _x2[M'D_у2C_z2 ] и/или Е_х3[М'₁ D_у3С_z3], где М' и M'₁ - Ti, Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Ag, Cd, Hf, Та, W, Os, Ir, Pt, Au, Hg; С - ОН, Н₂О, F, Cl, Br, I, NO, NO ₂; D - OH, H₂O, F, Cl, Br, I, NO, NO₂; E - H, Li, Na, K, Rb, Cs, NH ₄, или в качестве предшественника, несущего как катионную, так и анионную часть используют вещество состава [M(NH ₃)_xA_у] _x1[M'D_у1C_z1 ]_z, где М - Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Ir, Pt, Au; A - OH, H₂O, Cl, Br, I, NO, NO₂; М' - Ti, Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Hf, Та, H ₂O, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg; С - ОН, H₂ O, F, Cl, Br, I, NO, NO₂; D - OH, Н ₂О, F, Cl, Br, I, NO, NO₂. Технический результат - высокая активность полученных катализаторов. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"приготовления катализаторов. - Новосибирск: Наука, 1983, стр.166, 184-186, 193-199. RU 2206395 C2, 20.06.2003. RU 2243033 С1, 27.12.2004. RU 2050190 С1, 20.12.1995. US 4477590 А, 16.10.1984.