Получение сжатого газа, например для взрывных патронов, пусковых патронов, пиротехнических ракет – C06D 5/00

Изобретение относится к ракетным топливам для жидкостных, твердотопливных и гибридных ракетных двигателей, а также для экстремальных поршневых и турбореактивных двигателей. Данное топливо характеризуется тем, что содержит в качестве горючего только металл (бериллий, литий, алюминий) или бор. В качестве окислителя топливо содержит динитрамид аммония, нитраты бора или бериллия, пятиокись азота. Особенностью изобретения является использование высокоэнергетичных реакций и газосодержащего окислителя. Причем газы окислителя служат только для образования реактивной струи. 8 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к газогенерирующим составам, содержащим неорганические соли кислородсодержащих кислот галогенов, а именно к пиротехническим низкотемпературным быстрогорящим газогенерирующим составам для газогенераторов, применяемых в устройствах, использующих механическую энергию генерируемых газов, например, в устройствах раскрутки ротора турбореактивных двигателей, системах управления ракет и торпед, амортизаторах, домкратах-подушках и т.п. Пиротехнический низкотемпературный быстрогорящий газогенерирующий состав включает в мас.%: 58,0-68,0 нитрогуанидин, 15,0-25,0 перхлорат аммония, 5,0-11,0 уротропин, 1,0-7,0 бихромат аммония, 2,5-3,5 бутадиеннитрильный каучук и 1,5-2,5 фенолформальдегидную смолу. Газогенерирующий состав отличается высокой газопроизводительностью, низкой температурой горения, высокой скоростью горения, высокой прочностью прессованных зарядов при растяжении, низкой молярной массой газов и незначительным содержанием в продуктах сгорания конденсированной фазы. 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к вариантам ракетного топлива для твердотопливных и гибридных ракетных двигателей. Ракетное топливо содержит нитросоединение, например нитроформ, которое находится в нем в связанном соединении с непредельными углеводородами (нитроэтилен, этилен, стирол, пропилен, нитропропилен, нитрил акриловой кислоты, диацетилен) с помощью реакции Михаэля. В качестве окислителя топливо содержит, например, динитрамид аммония. В другом варианте нитроформ в ракетном топливе находится растворенным в жидком аммиаке. Ракетное топливо может содержать соединение бора, например декаборан, диборан, пентаборан. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области разработки топлива, а именно экологически безопасного твердого ракетного топлива, используемого в противоградовых ракетах, предназначенных для воздействия на облака с целью защиты сельскохозяйственных культур от градобитий. Твердое ракетное топливо для противоградовых ракет на основе нитроцеллюлозы содержит нитроглицерин, динитротолуол, дибутилфталат, стабилизатор химической стойкости - централит или 1,2-дибутоксибензол или их смесь, технологические добавки стеарат цинка и индустриальное масло, модификаторы горения - карбонат кальция и оксид меди, предварительно обработанный раствором полиакриламида. Изобретение направлено на создание экологически безопасного твердого ракетного топлива для противоградовых ракет, имеющего длительный гарантийный срок хранения и обеспечивающего стабильность работы ракетного двигателя. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области ракетной техники и касается разработки крепящей полимерной композиции, предназначенной для скрепления забронированного заряда из твердого ракетного топлива (ТРТ) с корпусом газогенератора (ГГ), исключающего продольное перемещение заряда в корпусе ГГ. Полимерная композиция содержит гидроксилсодержащий полибутадиеновый каучук СКД-ГТРА, 1,4-бутандиол, углерод технический, гексаметилендиизоцианат, дибутилдилаурат олова и дополнительно содержит сочетание N,N,N',N'-тетракис-(-2-гидроксипропил-)-этилен диамина (лапромол 294) и простой полиэфир с молекулярной массой 1000 (лапрол 1052). Технический результат изобретения - получение полимерной композиции с низкой начальной вязкостью, с повышенной жизнеспособностью в процессе переработки, отверждением при нормальной температуре окружающей среды с обеспечением высоких физико-механических свойств. Предлагаемая крепящая полимерная композиция способна обеспечить высокую эксплуатационную надежность заряда из ТРТ в широком температурном диапазоне эксплуатации (в пределах±50°С) в течение длительного гарантийного срока хранения. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к пороховым зарядам, используемым в артиллерии, и, в частности, может использоваться для легкогазовых орудий, для огнестрельных оружий. Порох содержит гидрид, например бораны, силаны, фосфины, гидрид германия, или смесь нескольких гидридов с общей положительной энтальпией образования. Пороховой заряд находится в герметичной зарядной каморе. Изобретение обеспечивает выделение в нагретом виде чистого водорода: скорость звука в водороде примерно в 4 раза выше, чем в обычных пороховых газах, и это обеспечивает достижение больших начальных скоростей метаемого тела. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области стрелкового вооружения, а именно к пороховому заряду для легкогазового орудия или огнестрельного оружия. Пороховой заряд содержит гидрид и кислород или кислородовыделяющее вещество в стехиометрическом соотношении и предназначен для размещения в зарядной каморе или гильзе. При этом гидрид представляет собой диборан, силан, фосфин, гидрид бериллия, гидрид лития, гидрид алюминия, двойной гидрид литий-алюминия. Гидрид может быть предварительно распределен в жидком кислороде. Кислородовыделяющее вещество представляет собой нитраты, хлораты, перхлораты, супероксид калия или перманганаты, или их смесь. Предусмотрена возможность выполнения порохового заряда, содержащего гидрид и кислородовыделяющее вещество, равномерно смешанными с порохом, например, пироксилиновым. Изобретение обеспечивает высокую начальную скорость снаряда, конструктивное упрощение орудия, повышение скорострельности, снижение веса орудия и стоимости выстрела. 2 н. и 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области стрелкового вооружения, а именно к пороховому заряду для легкогазового орудия или огнестрельного оружия. Пороховой заряд содержит гидрид и вещество, содержащее воду в связанном или кристаллогидратном состоянии либо выделяющее воду при своем термическом разложении, например, пироксилин, либо вещество, выделяющее воду при своем термическом разложении, и вещество, выделяющее кислород при своем термическом разложении. Заряд предназначен для расположения в зарядной каморе или гильзе, лопающейся от внутреннего давления. Изобретение обеспечивает высокую начальную скорость снаряда, конструктивное упрощение орудия, повышение скорострельности, снижение веса орудия и стоимости выстрела. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к области стрелкового вооружения, а именно к пороховому заряду для легкогазового орудия или огнестрельного оружия. Пороховой заряд содержит газообразные боран и аммиак или раствор борана в аммиаке и предназначен для размещения под давлением в зарядной каморе или гильзе в виде металлического или композитного баллона, срабатывание которого инициируется источником тепла, расположенным в казенной части оружия или на переднем торце гильзы изнутри или снаружи ее. Возможно применение катализаторов в виде угля, сажи, графита или метана, а также замедлителей реакции, таких как гидриды, имеющие отрицательную энтальпию образования, то есть эндотермическую реакцию разложения, например гидриды бериллия, лития, алюминия, кальция или их смесь. Источник тепла представляет собой капсюль, электроспираль, искру или взрывной или кумулятивный заряд, расположенный внутри или снаружи гильзы. Изобретение обеспечивает высокую начальную скорость снаряда, конструктивное упрощение орудия, повышение скорострельности, снижение веса орудия и стоимости выстрела. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области стрелкового вооружения, а именно к пороховому заряду для легкогазового орудия или огнестрельного оружия. Пороховой заряд содержит газообразные боран и фосфин или раствор жидких борана и фосфина и предназначен для размещения под давлением в зарядной каморе или гильзе в виде металлического или композитного баллона, срабатывание которого инициируется источником тепла, расположенным в казенной части оружия или на переднем торце гильзы изнутри или снаружи ее. Возможно применение катализаторов в виде угля, сажи, графита или метана, а также замедлителей реакции, таких как гидриды, имеющие отрицательную энтальпию образования, то есть эндотермическую реакцию разложения, например гидриды бериллия, лития, алюминия, кальция или их смесь. Источник тепла представляет собой капсюль, электроспираль, искру или взрывной или кумулятивный заряд, расположенный внутри или снаружи гильзы. Изобретение обеспечивает высокую начальную скорость снаряда, конструктивное упрощение орудия, повышение скорострельности, снижение веса орудия и стоимости выстрела. 8 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к взрывным зарядам. По первому варианту заряд содержит оболочку, заполненную под давлением газовой смесью борана и фосфина или раствором или эмульсией борана и фосфина. По второму - заряд содержит оболочку, в которую помещен заряд взрывчатого вещества меньшего объема, а промежуток между взрывчатым веществом и оболочкой заполнен под давлением газообразной смесью борана и фосфина или раствором или эмульсией борана и фосфина. Повышается мощность взрывного воздействия на объекты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к вариантам взрывчатых зарядов. Заряд содержит оболочку, заполненную под давлением газовой смесью или раствором борана и аммиака, или эмульсией борана в жидком аммиаке. По второму варианту заряд содержит оболочку, в которую помещен заряд взрывчатого вещества меньшего объема, а промежуток между взрывчатым веществом и оболочкой заполнен под давлением газообразной смесью или раствором борана и аммиака, или эмульсией борана в жидком аммиаке. Повышается бризантность заряда. 2 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к составам твердых топлив на основе нитрата аммония и может быть использовано для очистки нефтяных скважин от асфальтено-смолисто-парафинистых отложений, проведения гидроразрыва пласта при добыче нефти, а также в качестве источника энергии твердотопливных ракетных двигателей. Твердотопливная композиция содержит в мас.%: нитрат аммония 69-77, порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм 10-12, порошок алюминия марки АСД-1 8-15, бихромат калия 1-8 и технологическую добавку (0,5-1,0) сверх 100%. В качестве варианта твердотопливная композиция содержит в мас.%: нитрат аммония 69-77, порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм 10-12, порошок алюминия марки АСД-1 4,0-7,5, ультрадисперсный алюминий с размером частиц 0,1 мкм 4,0-7,5, бихромат калия 1-8 и технологическую добавку (0,5-1,0) сверх 100%. Результатом является увеличение скорости горения твердотопливной композиции при повышенных давлениях и уменьшение содержания твердых продуктов сгорания. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения газа реакцией двух твердых веществ, а именно к способу изготовления из смеси порошков бинарных пиротехнических зарядов, содержащих азид натрия, при горении которых образуется чистый газообразный азот. Способ изготовления пиротехнического заряда содержит перемешивание порошков азида натрия и оксида железа, последующее приготовление технологической увлажненной смеси путем добавления воды, формирование гранул, из которых удаляют воду перед прессованием зарядов, при этом перемешивание порошковых компонентов в лопастном смесителе совмещают с формированием гранул из увлажненной технологической смеси, которое проводят ступенчато: сначала воду в количестве 6-10 мас.% относительно смеси сухих порошковых компонентов вводят в течение 5-15 минут, затем перемешивание увлажненной смеси проводят в течение 20-30 минут с обдувом сжатым воздухом до формирования гранул, которые сушат в вакуумной камере до содержания влаги не более 0,3 мас.%. Способ обеспечивает технологичность изготовления упруго-пластичного материала и формирование гранул с заданными физико-механическими параметрами, пригодных для прессования пиротехнических зарядов для генерирования чистого газообразного азота с максимальным выходом. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к высокоэнергетическим конденсированным системам, а именно к твердотопливным газогенерирующим составам, и может быть использовано в различных газогенераторах систем пожаротушения, автономных системах поднятия затонувших объектов, подушках безопасности автомобилей, системах интенсификации добычи нефти, установках по получению различных соединений в волне горения. Состав содержит в качестве окислителя нитрат аммония марки ЖВ, в качестве горючего - гуанидиниевую соль динитрамида, в качестве связующего - метилполивинилтетразол, пластифицированный смесью 2,4-ди-нитро-2,4-диазапентана с 1-этил-3-нитро-1,2,4-триазолом, в качестве добавки - ортокарборан, в качестве отвердителя - ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол. Изобретение позволяет существенно повысить скорость горения газогенерирующего состава и улучшить его физико-механические свойства, их стабильность во времени, упростить получение из заявляемого состава зарядов сложной формы. 1 табл.

Изобретение относится к области разработки эффективного брикетированного твердого топлива для бытовых отопительных печей, каминов, подогревательных устройств теплового водоснабжения, автономных электрогазогенераторов. Описано брикетированное твердое топливо, включающее отсевы активного древесного угля и баллиститный порох, измельченный до дисперсности 0,5-1,0 мм, а в качестве связующего - полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы активного древесного угля 75-86, баллиститный порох 10-20, связующее 4-5. Изобретение позволяет одновременно решить вопросы экологии, экономии ресурсов и утилизации потенциально опасных высокоэнергетических компонентов. 1 табл.

Изобретение относится к области разработки смесевых металлизированных твердых топлив. Изобретение заключается в добавлении к смеси окислителя, органического горючего-связующего и технологических добавок в качестве металлического горючего бидисперсной смеси порошка алюминия микронных размеров и нанопорошка алюминия в соотношении 40/60 мас.% в количестве 10-25 мас.%. Изобретение обеспечивает улучшение характеристик горения топлива без существенного изменения его рецептурного состава. Полученный эффект, подтвержденный экспериментально при сжигании образцов топлива при атмосферном давлении, заключается в повышении скорости горения топлива, полноты сгорания алюминия, снижении содержания конденсированных частиц в продуктах сгорания. 2 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к разработке бронирующего состава для вкладного заряда смесевого медленногорящего твердого ракетного топлива. Бронесостав содержит, мас.%: ацетилцеллюлозу 44-50, триэтил-о-ацетилцитрат 46-52, бета-(2,4 динитрофенокси)этанол 3,0-3,7 и продукт конденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана 0,3-1,0, в качестве которого могут быть использованы эпоксидная смола марок ЭД-16 или ЭД-24 или Э-40. Изобретение обеспечивает получение термопластичного бронесостава с повышенным показателем текучести расплава, а также сокращение времени бронирования заряда. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способам изготовления зарядов твердого ракетного топлива баллиститного типа. Способ изготовления твердого ракетного топлива баллиститного типа включает смешение компонентов топливной массы в водной среде, комплектацию смеси в общем смесителе и ее переработку на фазах отжима, вальцевания, сушки и прессования зарядов через формообразующий пресс-инструмент, при этом перед пуском отжимного пресс-аппарата из смесителя в мешкотару отбирают часть водной взвеси топливной массы, которую загущают путем естественной фильтрации избыточной влаги через ткань мешкотары до влажности 60-70%, затем загущенную массу загружают в бункер отжимного пресса и осуществляют отжим массы при малых оборотах винта 1-2 мин^-1. Изобретение обеспечивает стабильную и непрерывную работу фазы отжима высоконаполненной и/или высокопластифицированной топливной массы. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к газогенерирующим составам для использования в различных механизмах, работающих под действием сжатых газов. Газогенерирующий состав включает в себя 56,0-59,0 мас.% нитрата калия, 10,0-13,0 мас.% меламина, 24,0-27,0 мас.% основного карбоната магния, 3,0-5,0 мас.% натриевой соли поливинилтетразола и 1,0-2,0 мас.% катализатора горения. В качестве катализатора горения используют активированный уголь, или медьхромокись, или их смесь. Газогенерирующий состав расширяет ассортимент составов данного назначения, а также диапазон областей применения и номенклатуры устройств, обладает хорошими эксплуатационными свойствами и улучшенным составом генерируемого при горении газа, который не содержит токсичных и пожаро- и взрывоопасных газов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к топливным зарядам для нефте- и газодобывающей промышленности, а именно для использования в скважинных устройствах - пороховых газогенераторах, аккумуляторах давления и др., эксплуатируемых в условиях глубоких скважин при температурах до +160°С. Предложен состав термостойкого газогенерирующего твердого топлива, содержащий горюче-связующее - термоэластопласт ДСТ-30, антиоксидант - N-фенил-2-нафтиламин, катализатор горения - пигмент желтый железоокисный, стабилизатор горения - диоксид или дисилицид титана, структурирующую добавку - углерод технический, армирующую добавку - фторопласт Ф-4Д, технологические добавки - индустриальное масло, графит, стеарат цинка, а в качестве окислителя - перхлорат аммония или калия, или смесь гексогена и октогена, или их смесь. Топливо обеспечивает высокую стабильность горения зарядов, обладает высокими физико-механическими характеристиками и приемлемыми технологическими характеристиками для переработки в изделия по технологии проходного прессования. 1 табл.

Изобретение относится к окислителям твердотопливных энергетических конденсированных систем на основе двойного окислителя перхлорат - нитрат аммония. Способ заключается в смешении безводных солей нитрата аммония и перхлората аммония в виде кристаллов фракции менее 50 мкм при соотношении компонентов в смеси НА:ПХА=0,9-0,1:0,1-0,9 в термостойком сосуде и нагреве до 185°С в течение 20-30 минут, после чего температуру поднимают до 200-250°С и термостатируют смесь в течение 8-12 часов. Разработанный способ позволяет безопасно получать термически стабильный экологически чистый окислитель, содержащий нитрат аммония и не менее 10% перхлората аммония с улучшенными физико-химическими свойствами: фазостабильный, термически стабильный, обладающий более высокими энергетическими характеристиками. 3 ил., 4 пр.

Изобретение относится к средствам для образования аэрозоля, а более конкретно к пиротехническим составам, горение которых происходит в пульсирующем режиме, с периодическими вспышками цветного пламени, создающими эффект мерцания, и предназначенных для изготовления сигнальных и фейерверочных изделий. Пиротехнический состав содержит азотнокислый барий или стронций, порошок алюминиево-магниевого сплава, идитол и в качестве усилителя цвета пламени хлорид аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%: азотнокислый барий или стронций 60-65; порошок алюминиево-магниевого сплава 20-25; хлорид аммония 10-20; идитол (сверх 100%) 1-2. Изобретение обеспечивает повышенную насыщенность цвета пламени при кратном увеличении частоты пульсаций пламени при горении фейерверочных и сигнальных изделий. 4 табл.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к разработке термопластичного твердотопливного состава, используемого для интенсификации и добычи нефти, а также в качестве источника энергии твердотопливных ракетных двигателей. Термопластичный твердотопливный состав, содержащий нитрат аммония, каучук, катализатор горения, содержит в качестве каучука порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм, в качестве катализатора горения - бихромат калия или бихромат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%: нитрат аммония 79-88, указанный каучук 8-18, бихромат калия или бихромат аммония 1-11. Технический результат - увеличение при повышенном давлении скорости горения состава и уменьшение содержания твердых продуктов сгорания. 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области газогенерирующих составов и может быть использовано в различных системах пожаротушения на основе газогенераторов, автономных системах подъема затонувших объектов, подушках безопасности автомобилей, системах интенсификации добычи нефти, для получения селективных газов. Предлагаемый газогенерирующий состав содержит нитрат аммония марки ЖВ, динитрамид гуанилмочевины, дикарболлильный комплекс железа и горючее-связующее на основе метилполивинитетразола, пластифицированного эвтектикой динитразапентана с 1,2,4-нитротриазолом. Изобретение обеспечивает низкое содержание конденсированных продуктов сгорания в генерируемых газах, высокую скорость горения и газопроизводительность и низкое время задержки воспламенения. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения термопластичных взрывчатых составов, которые благодаря своим свойствам могут быть использованы при производстве зарядов разнообразной геометрической формы методами, используемыми для обработки термопластичных материалов. Способ получения взрывчатого состава включает смешение компонентов состава путем дозирования в емкость энергетического наполнителя, бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18АМН и этилацетата при соотношении каучука и растворителя 1:3÷1:5 с последующей выдержкой в закрытой емкости в течение 6÷72 часов, после чего в полученную смесь добавляется фенолформальдегидная смола марок СФ-0112 или СФ-0112А; вальцевание состава при температуре рабочих валков 40÷100°С и с толщиной полотна состава 0,5÷12,0 мм; сушку и прессование заряда проходным методом с использованием формообразующего пресс-инструмента. В качестве энергетического наполнителя могут быть использованы перхлорат аммония или перхлорат калия. Способ позволяет снизить механическое воздействие на чувствительное взрывчатое вещество и повысить безопасность процесса смешения при сохранении высокой степени гомогенности образующейся смеси, при этом полученный взрывчатый состав обеспечивает требуемые баллистические характеристики. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области пиротехники, в частности медленной генерации газа, применяемой при тушении возгораний в зданиях и транспортных средствах, генерации газа в приводах или для надувания или деформирования надувных средств. В состав предложенных пиротехнических частиц входит, по меньшей мере, один окислительный компонент, выбранный из нитратов аммония, калия, натрия, бария, стронция, основного нитрата меди, перхлоратов аммония, калия и натрия, и их смесей, по меньшей мере, один восстановительный компонент, выбранный из нитрогуанидина, нитрата гуанидина и их смесей, и не входит связующее вещество, при этом частицы имеют форму по существу цилиндрических блоков с толщиной более 5 мм, с эквивалентным диаметром, равным 10 мм или более, и с пористостью в диапазоне от 1% до 8%, включая граничные значения. Частицы могут быть получены в соответствии с раскрытым способом. Предложенные частицы имеют низкую скорость горения (от 50 мс до 1 мин), низкое рабочее давление, малую зависимость скорости горения от рабочей температуры частицы для обеспечения хороших баллистических свойств при экстремальных температурах от -60°С до 110°С, при этом частицы не агрессивны по отношению к генератору и обладают механическими характеристиками, необходимыми для выдерживания вибрации в автомобилях или самолетах. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области создания смесевых твердых ракетных топлив, эксплуатируемых в температурном диапазоне от 60 до минус 70°С и применяемых в различных ракетных системах. Смесевое твердое ракетное топливо на основе перхлората аммония содержит полидивинилизопреновый каучук с концевыми эпоксидными группами, полибутадиеновый каучук с концевыми карбоксильными группами, анилин, пара-аминобензойную кислоту, металлическое горючее - алюминий дисперсный, катализатор отверждения - стеарат цинка, в качестве пластификатора - смесь полидивинилизопренового каучука, ди-(2-этилгексил)-себацината и трибутилфосфата, в качестве модификатора горения - продукт ОСФ, причем соотношение полидивинилизопренового каучука с концевыми эпоксидными группами к полибутадиеновому каучуку с концевыми карбоксильными группами составляет 0,9 моля (5,0 7,1 мас.%) на 0,11 0,2 моля (0,54 1,1 мас.%). Предлагаемый состав топлива обладает улучшенными физико-механическими характеристиками во всем температурном диапазоне и малым временем отверждения. 1 табл.

Изобретение относится к низкотемпературным твердотопливным газогенерирующим составам на основе нитрата аммония, предназначенным для газогенераторов, используемых в средствах пожаротушения, в устройствах надува различных оболочек и для механизмов, работающих под действием сжатых газов. Газогенерирующий состав содержит, мас.%: нитрат аммония 50,0-70,0, поли-N-метил-5-винилтетразол 4,8-8,0, окись цинка 1,0-2,0, нитраминопропионитрил 16,7-27,3, 2,4-динитро-2,4диазапентан 7,2-11,6, дифениламин 0,3-1,0. Газогенерирующий состав имеет повышенную удельную газопроизводительность, обладает высоким уровнем механических характеристик и улучшен с экологической точки зрения. 1 табл.

Изобретение относится к области газогенерирующей техники, в частности к высокоэнергетическим твердотопливным газогенерирующим составам, и может быть использовано в различных системах пожаротушения на основе газогенераторов, автономных системах подъема затонувших объектов, подушках безопасности автомобилей, системах интенсификации добычи нефти. Твердотопливный газогенерирующий состав содержит окислитель, горючее-связующее и энергетическую добавку. В качестве окислителя в составе использован нитрат аммония марки ЖВ, в качестве горючего-связующего - метилполивинилтетразол, а в качестве энергетической добавки - нитраминопропионитрил, при следующем содержании компонентов, мас.%: 60-70 нитрата аммония марки ЖВ, 5-20 метилполивинилтетразола, 20-25 нитраминопропионитрила. Состав не содержит токсичные соединения в продуктах сгорания, обладает низкой чувствительностью к детонационным и механическим воздействиям, высокой газопроизводительностью при низкой температуре продуктов сгорания, хорошей воспламеняемостью составов при повышенной скорости их горения в нормальных условиях. 1 табл.