Гидравлические цементы: ..тепловая обработка, например предварительное кальцинирование, обжиг, плавление, охлаждение – C04B 7/43

Изобретение относится к обжигу кусковых материалов в шахтных печах. Шахтная печь для осуществления способа согласно изобретению содержит зону обжига по меньшей мере с одним копьем горелки, а также устройство для добавления средства для сокращения содержания NO_x, образующегося в процессе производства. Согласно предлагаемому способу, шахтная печь эксплуатируется таким образом, чтобы температура поверхности слоя материала составляла 900-1100°С, а средство для сокращения содержания NO _x добавлялось над поверхностью слоя материала. Таким образом хорошо распределяется средство снижения содержания NO_x и повышается коэффициент полезного действия в сокращении количества вредных веществ. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу снижения выбросов от отработавшего газа и к устройству для снижения выбросов от отработавшего газа. Изобретение включает создание циркуляции отработавшего газа между сырьевой мельницей и холодильником клинкера. В холодильнике клинкера по меньшей мере часть выбросов направляется в цементную обжиговую печь, в которой эти выбросы удаляются за счет выжигания и/или поглощения. Изобретение обеспечивает снижение выбросов загрязняющих веществ в процессе помола сырья. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ производства клинкера из сырьевой смеси включает подогрев сырьевой смеси дымовыми газами, предварительный обжиг сырьевой смеси, обжиг сырьевой смеси, предварительно обожженной во вращающейся печи, в котором при предварительном обжиге и обжиге во вращающейся печи образуются дымовые газы, содержащие CO ₂. Дымовые газы, образованные при предварительном обжиге, подвергают обработке для удаления СО₂ без смешения вышеназванных газов с дымовыми газами, образованными при обжиге во вращающейся печи. Газы предварительного обжига подают на контактный обогрев сырьевой смеси, а дымовые газы, образующиеся при обжиге во вращающейся печи, либо удаляют из процесса в агрегат для регенерации теплоты без соприкосновения с подогреваемой сырьевой смесью или продуктами предварительного обжига, либо используют, по меньшей мере, часть их для косвенного обогрева обрабатываемой смеси. Технический результат: снижение выброса СО₂ при снижении затрат на его удаление. 16 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу производства цемента. Способ включает кальцинирование сырьевой смеси в кальцинаторе, которую затем нагревают в обжиговой печи для получения цементного клинкера. Газ из обжиговой печи удерживают отдельно от газа в кальцинаторе, причем кальцинатор имеет множество точек ввода и нагревается за счет сжигания углеродсодержащего топлива с газом, содержащим кислород, от 0 до 80% диоксида углерода по объему, при этом подаваемый газ свободен от азота, и отделяют выделяющийся газ, содержащий диоксид углерода, полученный при сжигании и кальцинировании в кальцинаторе. Изобретение также раскрывает диоксид углерода, полученный в качестве отходящего газа из кальцинатора, установку для производства цемента. Технический результат - уменьшение выделения диоксида углерода при производстве цемента. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к горно-добывающей отрасли хозяйства, перерабатывающей промышленности, может найти применение в производствах цемента и железорудного концентрата. Технический результат: снижение энергопотребления при переработке минерального сырья, в частности в производстве цементного клинкера, тем самым повышение экономических показателей переработки. Способ переработки минерального сырья включает этап подготовки сырьевой массы, состоящий из подбора основных ингредиентов - известнякового компонента, железной руды и угля, их фракционирования, при необходимости, обезвоживания и смешивания, этап обжига сырьевой массы, состоящий из сушки, прокалки, термохимического реагирования компонентов сырья и продуктов прокалки, перемешивания продуктов термохимических реакций и охлаждения обожженной массы, этап получения товарного продукта, состоящий из измельчения охлажденной массы до необходимой крупности и, при необходимости, обогащения и компактирования приготовленной массы. В составе сырьевой массы в качестве указанных основных компонентов, обладающих комплиментарными физико-химическими свойствами, позволяющими одновременно получить цементный клинкер и железорудный концентрат, используют известняк с содержанием СаО 52,0-52,5%, железную руду с содержанием Fe₂O ₃ 42-44%, SiO₂ 22-27%, Al₂O₃ 4,0-4,3%, бурый уголь с содержанием в его золе SiO₂ 50%, Al₂O₃ 25%, при весовом соотношении ингредиентов 4:3:1. Полученный обожженный продукт после охлаждения и измельчения разделяют магнитным сепаратором на цементный клинкер и железорудный концентрат. Охарактеризованы варианты устройств, предназначенных для реализации описанного способа. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 13 ил., 3 табл.

Изобретение относится к активируемому щелочью гидравлическому вяжущему, содержащему шлаки и алюмосиликаты. Способ получения активированного щелочью гидравлического вяжущего, содержащего шлаки и алюмосиликаты, где в качестве составляющих компонентов присутствуют шлак в количествах от 20 мас.%, алюмосиликаты, отличающиеся от топочного шлака, в количествах от 5 до 75 мас.% и щелочной активатор в количестве, которое соответствует эквиваленту Na ₂O, определенному как (Na₂O+0,658 K₂ O) (ASTM С 150) между 0,7 и 4 мас.% соответственно относительно всей смеси, включает тепловую обработку смеси при температурах ниже 50°С в течение 4-6 часов. Изобретение раскрыто в зависимых пунктах. Технический результат - повышение ранней и конечной прочности, снижение водоцементного отношения, повышение трещиностойкости. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов. Способ подогрева порошкообразного или пылевидного материала в циклонном подогревателе включает, по меньшей мере, два циклонных участка, каждый из которых включает вертикальный трубопровод и циклон. При этом часть материала, который подают, по меньшей мере, в один циклонный участок, вводят в первую часть вертикального трубопровода и нагревают от температуры максимум 450°С до температуры, по меньшей мере, 550°С на протяжении указанного циклонного участка. Оставшийся материал, который подают в тот же самый циклонный участок, вводят в последнюю часть указанного вертикального трубопровода. Установка для осуществления способа включает циклонный подогреватель с, по меньшей мере, двумя циклонными участками, каждый из которых включает вертикальный трубопровод и циклон. Технический результат заключается в уменьшении потребления энергии и утилизации тепла отходящих газов. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области переработки отходов. Устройство для получения энергии из отходов путем сжигания имеет кальцинатор и канал подачи третичного воздуха, содержит одну или несколько камер сгорания, образованных в канале подачи третичного воздуха в кальцинатор. Причем каждый канал имеет охлаждаемое водой открываемое удерживающее средство для удержания отходов в камере сгорания до полного сгорания с использованием части третичного воздуха и упомянутое охлаждаемое водой открываемое удерживающее средство позволяет потоку газов сгорания и воздуху проходить через него. Также оно имеет одно или несколько средств подачи, каждое из которых соединено с камерой сгорания для подачи отходов в камеру сгорания. Способ для получения энергии из отходов путем сжигания с использованием горячего третичного воздуха с температурой приблизительно от 650 до 900°С для использования во вращающихся печах включает: сжигание отходов в камере сгорания, образованной в канале подачи третичного воздуха в кальцинатор. При использовании части третичного воздуха удерживают отходы в течение от 80 до 120 секунд, обеспечивают полное сгорание отходов и выводят горячие газы сгорания в канал третичного воздуха. Выгружают оставшийся материал отходов в канал третичного воздуха и включают его в цементный клинкер. Технический результат заключается в простоте и уменьшении расхода нефтяного кокса. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способу производства цементного клинкера с минеральными добавками. В способе производства цементного клинкера с минеральной добавкой, включающем обжиг сырьевой смеси во вращающейся печи, подачу минеральной добавки в холодильник к полученному раскаленному клинкеру, охлаждение, помол, в качестве минеральной добавки используют щебень попутных вскрышных пород добычи угля или углесодержащие техногенные отходы фракции 5-50 мм с содержанием угля в пределах от 5 до 15 мас.%, подачу указанной добавки осуществляют в количестве от 5 до 50 мас.% от клинкера в его поток, падающий из печи. 1 табл.

Способ увеличения выхода цементного клинкера из установки по производству цемента, состоящей из цементной печи и охладителя, в котором охлаждают полученный в печи цемент, включает: а) получение горячего цементного клинкера из исходных ингредиентов в цементной печи; b) подачу горячего цементного клинкера, полученного на стадии а), в охладитель; с) введение измельченного материала, содержащего по аналитическим расчетам двуокись кремния и окись, по меньшей мере, кальция и алюминия, в контакт с указанным горячим цементным клинкером ниже по потоку относительно образования горячего цементного клинкера при температуре, по меньшей мере, 1000°С, таким образом, чтобы измельченный материал не был унесен в зону образования клинкера в печи вторичным воздушным потоком, расплавление, по меньшей мере, 50 мас.% названного материала до образования частично расплавленого материала и химическое взаимодействие этого частично расплавленного материала с горячим клинкером с получением пирообработанной частично расплавленными кристаллическими гидросиликатами композиции цементного клинкера, охлаждение указанной композиции цементного клинкера в охладителе; и d) извлечение из охладителя охлажденной композиции цементного клинкера, содержание цементного клинкера в которой выше, чем содержание горячего цементного клинкера на стадии b). Технический результат: повышение выхода цементного клинкера из установки по производству цемента. 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Установка для производства цементного клинкера включает подогреватель, который включает, по меньшей мере, один последний циклон и, по меньшей мере, один предпоследний циклон, который последовательно соединен с последним циклоном с помощью газового канала и в который подают газ из последнего циклона, кальцинатор, который включает, по меньшей мере, одно впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из последнего циклона и который соединен со следующим разделительным циклоном, газовый канал, который соединяет разделительный циклон с последним циклоном и который включает, по меньшей мере, одно впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из предпоследнего циклона. Впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из предпоследнего циклона в газовый канал, который соединяет разделительный циклон с последним циклоном, в вертикальной плоскости находится под, по меньшей мере, одним впускным отверстием для ввода подогретой сырьевой смеси из последнего циклона в кальцинатор. Технический результат: не затрагивая монтажную высоту подогревателя, можно установить последний циклон подогревателя на произвольной высоте относительно кальцинатора, а подогретая сырьевая смесь из последнего циклона может быть, таким образом, введена в любой участок кальцинатора без применения подъемного оборудования. 4 ил.

Изобретение относится к производству цементного клинкера. Способ производства цементного клинкера включает подогрев цементной сырьевой смеси в подогревателе, прокаливание в кальцинаторе, включающем верхнюю часть и нижнюю часть, обжиг в клинкер в обжиговой печи и охлаждение в охладителе клинкера. Отходящие газы обжиговой печи и топливо вводят в верхнюю часть кальцинатора, суспензию из отходящего газа и топлива направляют вниз через кальцинатор. Подогретый воздух из охладителя клинкера и подогретую сырьевую смесь из подогревателя, вместе или по отдельности, вводят в кальцинатор на участке, расположенном под зоной введения отходящих газов обжиговой печи и топлива. Подогретый воздух направляют вниз по кальцинатору, причем он постепенно смешивается с суспензией из отходящего газа и топлива. Сырьевая смесь под действием силы тяжести движется вниз вдоль стенки кальцинатора, переходя в суспензию в отходящих газах в нижней части кальцинатора. Суспензию из отходящего газа и сырьевой смеси удаляют из нижней части кальцинатора и перемещают в средства разделения для отделения сырьевой смеси, которую затем направляют в обжиговую печь. Охарактеризована установка для реализации этого способа. Технический результат: повышение полноты сгорания топлива при использовании топлива с низким содержанием летучих компонентов, снижение уровня выбросов NO_x. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Область применения портландцемента - строительство морских сооружений, а также сооружений, работающих в минерализованных водах. Технический результат - возможность получения нового минерального вяжущего вещества, обладающего одновременно быстрым твердением и сульфатостойкостью. В способе получения быстротвердеющего сульфатостойкого портландцемента путем обжига портландцементной сырьевой смеси и дальнейшего помола портландцементного клинкера с добавлением гипса обжиг портландцементной сырьевой смеси ведут в восстановительной среде до степени восстановления =0,1-0,2 с закалкой полученного портландцементного клинкера в воде от 1450°С и дальнейшим помолом его с добавлением гипса в количестве, не превышающем 3,5 мас.% по SO₃, до удельной поверхности S_уд=2800-3000 см²/г. 1 табл.

В изобретении описан способ приготовления цементного клинкера из порошкового цементного сырья, в соответствии с которым свежий сырьевой материал предварительно нагревают и, возможно, предварительно прокаливают в подогревателе взвеси за счет теплообмена с горячими отходящими газами, причем предварительно нагретый и, возможно, прокаленный материал подвергают окончательному прокаливанию и обжигу в клинкер во вращающейся печи, при этом горячий клинкер из вращающейся печи охлаждают в холодильнике, а пыль отделяют от отходящих газов из подогревателя в фильтровальном устройстве. Особенностью предложенного способа является введение пыли из фильтровального устройства в конец ввода материала вращающейся печи, в направлении, противоположном направлению течения газов печи для снижения температуры газов печи в пределах приблизительно от 830 до 850°С для обеспечения конденсации солей на поверхности частиц мелкой фильтровой пыли. Охарактеризовано устройство для реализации описанного способа. Технический результат: существенное снижение покрытий на стенках стояка печи. 2 с. и 4 з.п. ф-лы,1 ил.

Изобретение касается оборудования для кальцинации. Оборудование расположено между предпоследним циклоном циклонного теплообменника и каналом смешивания, размещенным над входной камерой ротационной печи, и соединено со входом последнего циклона циклонного теплообменника и образовано камерой кальцинации, которая имеет три части - рабочую часть, к которой подсоединен, по меньшей мере, один трубопровод воздуха и, по меньшей мере, один подвод топлива. Рабочая часть и/или трубопровод воздуха дополнительно имеют подвод порошкового материала, верхнюю часть, которая имеет, по меньшей мере, один соединительный трубопровод для соединения с каналом смешивания, и нижнюю часть, которая снабжена отводным трубопроводом для соединения с каналом смешивания. Подвод порошкового материала подсоединен к трубопроводу воздуха в месте его ввода в камеру кальцинации, в трубопровод воздуха встроен дополнительный подвод порошкового материала и дополнительный подвод топлива. Также канал смешивания предпочтительно снабжен дополнительным подводом порошкового материала и дополнительным подводом топлива с дополнительным трубопроводом воздуха. Технический результат – увеличение эффективности технологического процесса. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.