Гидравлические цементы: ...обезвоживание, формование, например гранулирование – C04B 7/40

Изобретение относится к составам цементов и может быть использовано для получения цементов, используемых в строительстве. Способ получения цемента включает подготовку сырьевой шихты измельчением компонентов - основного карбонатного - фильтрационного осадка сахарного производства, полученного при фильтровании сока I сатурации на камерных фильтр-прессах, и дополнительных, содержащих глинистое и железосодержащее сырье, и их смешиванием, высокотемпературный обжиг сырьевой шихты, охлаждение, получение товарного продукта измельчением полученной охлажденной массы до необходимой крупности. Указанный осадок перед измельчением подвергают температурной обработке при 300-1000°С, тонкое измельчение высушенного осадка и дополнительных компонентов перед смешиванием осуществляют раздельно, а обжиг - в ротационной печи. В качестве карбонатного сырья дополнительно используют мел или известняк в смеси с указанным осадком. Технический результат - повышение активности клинкера, снижение расхода топлива на его обжиг, снижение пылеобразования и нагрузки на электрофильтры. 1 з.п. ф-лы, 6 табл.

Способ термической сушки цементной сырьевой смеси, полученной мокрым размолом в виде шлама, в сушилке с утилизацией тепла отходящих газов циклонного теплообменного аппарата с получением сухого порошка и с отделением образованного при сушке выпара от сухого порошка, который вводится в циклонный теплообменный аппарат работающей по сухому способу линии производства цементного клинкера, включает сушку указанного шлама в паровой прямоточной сушилке, с помощью рециркулированного выпара, который перед введением в нижнюю зону сушилки нагревается путем косвенного теплообмена с отходящими газами циклонного теплообменного аппарата линии производства цементного клинкера. Парциальный поток выпара, который соответствует воде, испарившейся при сушке указанного шлама, отделяют от оборотного потока выпара и после повышения уровня температуры через компрессор выпара и после протекания через находящуюся в сушилке поверхность нагрева отводят как конденсат. Технический результат: снижение аппаратурных издержек на обезвоживание цемента и сушку шлама. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.