Гидравлические цементы: .производство гидравлических цементов вообще – C04B 7/36

Изобретение относится к способу корректировки состава портландцементного клинкера на основе высокосульфатной сырьевой смеси с содержанием SO₃ более 2,0%. В способе корректировки состава алитового портландцементного клинкера на основе высокосульфатной сырьевой смеси, состоящей из карбонатной породы, глины, гипса и корректирующих добавок, включающем сушку сырьевых компонентов, анализ их химического состава, расчет состава сырьевой смеси, ее шихтовку, совместный помол её компонентов, гомогенизацию, кальцинацию, обжиг сырьевой смеси до клинкера и его помол с технологическими добавками, при содержании в сырьевой смеси SO₃ более 2,0% расчет состава сырьевой смеси ведут в два этапа, на первом этапе расчет ведут на формирование в клинкере моноалюмината кальция СА при коэффициенте насыщения КН=1 и степенях насыщения СН=0 или СН=1, а на втором этапе расчет ведут на основе сырьевой смеси, компонентами которой являются клинкер, полученный на первом этапе расчета без учета SO₃, и корректирующие добавки, при этом расчет ведут на получение алитового портландцементного клинкера, содержащего C₃S, C₂S и C ₄AF при коэффициентах насыщения КН=0,92-0,98, глиноземистых модулях p=1,7-4,0 и кремнеземных модулях n=2,0-3,0, а при шихтовке сырьевой смеси ее состав корректируют путем уменьшения количества рассчитанной глины от 4,0 до 20% и введения корректирующих добавок от 4,0 до 23%. Формула развита в зависимых пунктах. Технический результат - корректировка состава высокосульфатной сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера при сохранении в его составе алита. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 11 табл.

Способ переработки оксидных железосодержащих материалов относится к горной, металлургической и строительной промышленности и может быть использован при переработке техногенных отвалов, например, шлаков и шламов черной и цветной металлургии с получением железосодержащего концентрата и качественных цементов. Cпособ включает смешивание компонентов исходной шихты, содержащей оксидный железосодержащий материал, углеродистый восстановитель и карбонат кальция, восстановительный обжиг исходной шихты, разделение твердого компонента на железосодержащую и силикатную составляющие, причем перед смешиванием компонентов шихты проводят их сушку и гомогенизацию совместным помолом, а восстановительный обжиг исходной шихты ведут при 700-1200°C, разделение полученной смеси на силикатный и железосодержащий концентраты осуществляют пневматическим способом в циклонах, железосодержащий концентрат выводят из зоны обжига и после охлаждения подвергают повторной магнитной или электростатической, или пневматической сепарации, образующийся после повторной сепарации силикатный концентрат смешивают с силикатным концентратом, образовавшимся после первого пневматического разделения, а коллективный силикатный концентрат направляют на обжиг до клинкера, при этом перед обжигом в коллективный силикатный концентрат вводят корректирующие добавки в количестве не более 20 мас.% массы концентрата, а исходная шихта содержит, мас.%: карбонат кальция - 10,0-65,0, углеродистый восстановитель -3,0-14,0, оксидный железосодержащий материал - остальное. Изобретение развито в зависимом пункте формулы изобретения. Технический результат - одновременное получение железосодержащего концентрата и высококачественного портландцемента. 1 з.п. ф-лы, 13 табл.

Изобретение относится к цементной промышленности. Способ получения клинкера из сырьевой смеси реализуется посредством установки, которая включает вращающуюся печь (8), в частности прекальцинатор; многоступенчатый циклонный подогреватель (9), присоединенный к указанной вращающейся печи (8) ниже по ходу потока относительно направления потока газообразных продуктов (11) сгорания, происходящего в указанной вращающейся печи (8); электрофильтр (10), присоединенный к указанному подогревателю (9) ниже по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания. Установка включает первое входное отверстие (17) для ввода сырьевой смеси в указанные газообразные продукты (11) сгорания, причем указанное входное отверстие (17) расположено ниже указанного подогревателя (9) и выше указанного электрофильтра (10) по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания. Она также включает второе входное отверстие (18) для подачи частично подогретой сырьевой смеси (14) из указанного электрофильтра (10) в указанный подогреватель (9). В данном способе используют электрофильтр в качестве неотъемлемой части подогревателя, что позволяет устранить один или более циклонов в подогревателе и повысить эффективность снижения содержания NO_X и SO_X на последующих стадиях очистки газообразных продуктов сгорания. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к технологии производства гидравлических цементов, используемых в составе строительных изделий. В способе получения цементов, включающем измельчение сырьевых компонентов, смешение, увлажнение смеси, брикетирование под давлением с последующим обжигом полученных брикетов размером не менее 20 мм, получают цемент - сульфоалюминат кальция химического состава, мас.%: СаО 37,9, SiO₂ 0,96, Аl₂О₃ 47,3, Fe₂O₃ 1,7, SO₃ 12,0, или химического состава, мас.%: СаО 37,4, SiO₂ 0,99, Аl₂ О₃ 48,4, Fе₂O₃ 0,15, SO ₃ 12,6, MgO 0,46, или портландцемент химического состава, мас.%: СаО 66,84, SiO₂ 22,07, Аl₂О ₃ 6,05, Fе₂O₃ 3,55, MgO 1,07, SO ₃ 0,42, при этом сначала осуществляют смешение компонентов, затем сушку и измельчение, увлажнение осуществляют до 13 %, брикетирование производят при давлении прессования 100-300 МПа, а обжиг осуществляют при температуре 800-1300°С. Технический результат - расширение сырьевой базы и номенклатуры получаемых цементов, снижение энергоемкости процесса и массопотерь в производстве цементов. 3 пр., 8 табл., 4 ил.

Изобретение относится к составу сульфоалюминатного цементного клинкера, полученного плавленым методом. Указанный клинкер может найти применение в промышленности строительных материалов в качестве самостоятельного вяжущего, а также в качестве добавки при изготовлении безусадочных цементов. Для получения таких цементов сульфоалюминатный клинкер добавляют к обычному портландцементному клинкеру в количестве 4-10% мас.%. Сульфоалюминатный цементный клинкер, полученный плавлением сырьевой шихты, содержащей в масс.%: кальцийсодержащий компонент 45-65, алюминийсодержащий компонент 25-40, сульфатосодержащий компонент 10-15; в электродуговой плазменной печи с дальнейшей кристаллизацией из расплава полученных клинкерных минералов с образованием клинкера, содержащего масс.%: сульфоалюминат кальция - 75-85, сульфоалюмоферрит кальция - 5-15, алюмоферрит кальция - C₄AF 5-10, белит - C₂S 5-10. Технический результат - повышение прочности сульфоалюминатного цемента, получение безусадочного цемента с пониженными водопроницаемостью и трещинообразованием. 7 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве портландцемента с использованием минеральных добавок. Способ изготовления цемента с минеральной добавкой включает помол портландцементного клинкера, двуводного гипса и минеральной добавки. После помола портландцементного клинкера и двуводного гипса полученный портландцемент смешивают с минеральной добавкой - механоактивированной в электромассклассификаторе цеолитсодержащей кремнистой породой, с размером частиц меньше 200 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцементный клинкер 80-90%;

гипс двуводный 2% сверх 100%; минеральная добавка - механоактивированная цеолитсодержащая кремнистая порода, с размером частиц меньше 200 мкм 10-20%. Технический результат - повышение прочностных характеристик. 1 табл.

Изобретение относится к шлакощелочным вяжущим и может быть использовано в промышленности строительных материалов, для изготовления растворов и бетонов различного назначения. В способе получения вяжущего, заключающемся в помоле высушенного до влажности не более 1% доменного гранулированного шлака, смешении с микрокремнеземом конденсированным с удельной поверхностью 15000-25000 м² /кг, введении в состав вяжущего активатора шлака - кальцинированной соды и затворении вяжущего, используют доменный гранулированный шлак 3 сорта, помол которого производят совместно с кальцинированной содой с последующим перемешиванием с микрокремнеземом и затворением вяжущего водой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: доменный гранулированный шлак 3 сорта 90-91,5, микрокремнезем конденсированный с удельной поверхностью 15000-25000 м² /кг 3,5-5, сода кальцинированная в пересчете на сухое вещество 3,5-5. Технический результат - упрощение технологии получения шлакощелочного вяжущего с сохранением прочностных характеристик. 2 табл.

Изобретение относится к отверждаемой цементирующей композиции, способу ее получения и к способу цементирования с использованием отверждаемой цементирующей композиции и может найти применение при первичном цементировании с использованием бурильных труб или при закупоривании и ликвидации скважин. Технический результат - повышение седиментационной устойчивости. Отверждаемая цементирующая композиция содержит воду и зернистые материалы, включающие цементную пыль и по меньшей мере два материала, выбранные из группы, состоящей из стекловидного глинистого сланца, цеолита и аморфного кремнезема. Причем зернистые материалы имеют по меньшей мере три различных размера частиц, выбранных из группы, состоящей из частиц с размерами в диапазоне: от приблизительно 7 нанометров до приблизительно 50 нанометров, от приблизительно 0,05 микрон до приблизительно 0,5 микрон, от приблизительно 0,5 микрон до приблизительно 10 микрон, от приблизительно 10 микрон до приблизительно 20 микрон, от приблизительно 20 микрон до приблизительно 200 микрон, от приблизительно 200 микрон до приблизительно 800 микрон, более чем приблизительно 1 миллиметр, где общий объем твердой фазы по меньшей мере трех зернистых материалов обеспечивает максимальное заполнение относительного объема. Способ получения отверждаемой цементирующей композиции включает получение негидратированной смеси зернистых материалов указанной композиции и добавление в нее воды. Способ цементирования включает получение указанным способом указанной отверждаемой цементирующей композиции, помещение ее в подземную формацию с последующим ее отверждением. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 3 н.и 16 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе портландцемента и может найти применение при изготовлении растворных и бетонных смесей, сухих строительных смесей, обладающих гидрофобным эффектом. Способ получения гидрофобного цемента с улучшенными прочностными характеристиками включает смешивание портландцемента с добавкой диспергированного торфа в количестве не более 10% в пересчете на абсолютно сухое вещество и операцию нагрева. В качестве диспергированной торфяной добавки к портландцементу используют термомодифицированный торф. Для этого перед смешиванием нагреву подвергают непосредственно торф, причем нагрев торфа осуществляют при температуре 400-800°С, после чего полученный после нагрева до соответствующей температуры торф измельчают до пылевидного состояния и затем смешивают с портландцементом в количестве не менее 4% в пересчете на абсолютно сухое вещество. В качестве добавки может быть использован диспергированный термомодифицированный низинный или верховный торф. Технический результат - улучшение прочностных характеристик. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, к производству облегченных тампонажных цементов для умеренных температур. Технический результат изобретения - повышение прочностных свойств цемента за счет активации центров гидроксильных групп (-ОН) кремнеземистой осадочной породы. В способе получения цемента, включающем высушивание кремнеземистой осадочной породы - опоки, трепела, диатомита, смешивание и измельчение ее с портландцементным клинкером и гипсом, указанное высушивание осуществляют при температуре 150-190°С до влажности 0,3-0,7%. Перед измельчением дополнительно вводят углесодержащий компонент в количестве 0,2-0,4% по углероду. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

В способе производства цементного клинкера цементные сырьевые материалы предварительно подогревают в преднагревателе (1), прокаливают во взвешенном состоянии горячими газами в печи прокаливания (2), отделяют от газов в циклоне (2а), обжигают в цементный клинкер в печи (3) и затем охлаждают в холодильнике (4). Некоторое количество прокаленного сырьевого материала с высоким содержанием СаО извлекают через стадию прокаливания (2) посредством дополнительного циклона разделения (5а). Газы, которые отводят из дополнительного циклона разделения (5а) через отдельную систему (10), содержащую вентилятор (18), охлаждают до температуры максимально 850°С введением в газовый поток цементных сырьевых материалов. Описана установка для производства цементного клинкера. Технический результат: более надежное регулирование количества материала, извлекаемого посредством дополнительного циклона, снижение риска щелочного засорения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении шлакощелочных вяжущих на основе магнезиально-железистых шлаков цветной металлургии для приготовления строительных растворов и бетонов. Технический результат изобретения - повышение скорости твердения шлакощелочного вяжущего и его прочности в ранние сроки твердения. В способе получения шлакощелочного вяжущего, включающем помол гранулированного магнезиально-железистого шлака и затворение измельченного шлака раствором щелочного реагента, помол шлака ведут при содержании влаги 2-7 мас.% от массы шлака в присутствии углекислого газа при его парциальном давлении 0,03-0,10 МПа до обеспечения степени карбонизации шлака, устанавливаемой согласно зависимости: С=k _о+k₁·S_уд, где С - степень карбонизации шлака, мас.% СO₂, k_o и k₁ - эмпирические коэффициенты, k_o=0,02-0,05 мас.%, k ₁=(1,0-2,5)·10^-3 мас.% · кг/м ², S_уд - удельная поверхность шлака, м² /кг. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 2 з.п. ф-лы.

Способ может быть использован при производстве строительных материалов. Способ проведения высокотемпературного синтеза керамических и цементных клинкеров включает приготовление смеси путем смешения сырьевых компонентов, формирование ее в непрерывную ленту, сушку, обжиг на поверхности расплава чугуна, выдержку обожженной смеси перед охлаждением. Обожженную смесь томят при температуре обжига в камере томления для завершения процессов клинкерообразования со сбросом клинкера по мере его накопления в шахту стабилизации, отделенную от камеры томления дозирующей решеткой. Смесь, сформированную в непрерывную ленту, перед сушкой предварительно прогревают газом, полученным в процессе высокотемпературного синтеза в камере томления при завершении физико-химических процессов минералообразования. Сушку осуществляют газом, полученным в результате физико-химических процессов обжига в канальной индукционной печи. Охарактеризована установка для реализации способа. Технический результат: снижение топливно-энергетических затрат, улучшение экологических показателей процесса, снижение себестоимости продукта. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению цемента. Механоактиватор цемента включает корпус 1, станину 2, встречно вращающиеся с одинаковой скоростью диски 4, систему управления параметрами помола 7 и два электродвигателя 3. Диски полностью или частично покрыты диэлектрическим материалом или изготовлены из него и снабжены шайбами 6 для регулирования зазора между ними. Каждый из двигателей снабжен полым валом 5 для подачи цемента и воздуха в этот зазор. Диски выполнены с окружными канавками овальной или круглой формы, расположенными синхронно 8 напротив друг друга и расположенными асинхронно 9 со смещением относительно друг друга. Скорость вращения составляет 1500 об/мин при диаметре дисков 1200 мм. В качестве диэлектрического материала могут использовать стекло. Способ измельчения и механоактивации цемента включает обработку цемента в указанном механоактиваторе при скоростях вихревых потоков в нем 100000-3000000 об/мин. Обработку могут осуществлять с дополнительным введением нанокомпозитных добавок. Технический результат - обеспечение заданной тонины помола, достаточной монодисперсности, отсутствие агрегирования цемента, снижение расхода цемента, повышение надежности и долговечности механоактиватора. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления огнеупорной бетонной футеровки тепловых агрегатов в различных отраслях. Способ включает приготовление шихты, состоящей из извести, высокоглиноземистого шлака хрома и углеродистого восстановителя, ее плавление в электродуговой печи с довосстановлением хрома в расплаве, выпуск, охлаждение клинкерного расплава, дробление и помол клинкера. С целью нормализации сроков схватывания высокоглиноземистого цемента за счет устранения дефицита кислорода в расплаве и его обезуглероживания, клинкерный расплав при сливе его из печи раздувают на гранулы струей кислорода или осушенного сжатого воздуха, или их смесью под давлением от 5 до 20 атм. Технический результат - нормализация сроков схватывания высокоглиноземистого цемента за счет устранения дефицита кислорода и обезуглероживания клинкерного расплава. 1 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для получения гидравлического вяжущего вещества. В способе получения вяжущего вещества компоненты сырья измельчают до сырьевой муки, обжигают ее до клинкера в установке для обжига, клинкер измельчают вместе с дополнительными совместно измельчаемыми материалами, по меньшей мере, два раздельных бункера заполняют сырьевой мукой различного минералогического и/или химического состава, состав подаваемой на обжиг сырьевой муки фиксируют регулируемым отбором в виде функции анализируемого состава муки из одного или некоторого количества бункеров, муку, подлежащую обжигу, отбирают целевым отбором из одного или некоторого количества бункеров и транспортируют непосредственно в установку для обжига. В устройстве для осуществления указанного выше способа, включающем устройства для измельчения компонентов сырьевой муки, установку для обжига, устройство измельчения клинкера, анализаторы и бункеры, установка для обжига расположена таким образом, что сырьевую муку, отобранную целевым отбором из одного или нескольких бункеров, транспортируют непосредственно в установку для обжига. Технический результат - возможность влияния на показатели качества материала, сокращение времени простоя хранилища. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к новому цементу, который может заменять традиционный цемент в строительстве, при закладке шахт, устройстве шахтных крепей и дорожных оснований, укреплении грунтов. Сиалитный двухкомпонентный мокрый цемент состоит из "женского компонента" и "мужского компонента", которые производят, хранят и транспортируют по отдельности и смешивают только перед использованием, причем «женский компонент» и «мужской компонент» имеют удельную площадь поверхности 2800-7500 см²/г, главным образом, состоят из неорганических цементирующих материалов и воды и представляют собой жидкий раствор, пасту или мокрый порошок, находящиеся в мокром состоянии в течение всего периода производства, хранения, транспортировки и использования. Технический результат - утилизация промышленных шлаков, снижение загрязнения окружающей среды и уровня производственного шума при производстве цемента, упрощение производства, повышение прочности цемента. 6 н. и 25 з.п. ф-лы, 16 табл., 6 ил.

Изобретение относится к электродуговым плазменным печам для плавления неметаллических тугоплавких материалов, преимущественно для получения цементного клинкера, и может быть использовано в строительной промышленности. Установка снабжена сырьевым лотком из огнеупорного материала, устройством для формирования поступающего в печь сырьевого материала, состоящего из двух плужков, последовательно расположенных под углом 45-60° относительно потока поступающего на сырьевой лоток материала и под углом 10-20° относительно вертикальной плоскости с обеспечением трапециевидного сечения материала с откосами, устройством для снятия цементного клинкера с сырьевого лотка, при этом под печи выполнен в виде металлического горизонтально вращающегося вокруг своей оси диска с автоматически регулируемой скоростью, печь имеет сегментное сечение, а сырьевой лоток расположен по всей длине окружности металлического диска на расстоянии от его оси, равном 2/3 радиуса диска, и имеет ширину 500-900 мм. Изобретение позволяет повысить производительность за счет непрерывности процесса, отсутствия ванны расплава и регулирования времени пребывания продукта в зоне высоких температур, а также снизить энергозатраты за счет оптимального нахождения продукта в печи и локальности процесса термообработки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства портландцементного клинкера сухим, полусухим, мокрым и комбинированным способом. Энергосберегающий способ производства портландцементного клинкера включает спекание во вращающейся печи при температуре 1380-1450°С технологической смеси известняка и глинистого материала - осадка очистных сооружений - полей орошения станций аэрации влажностью от 8,0 до 90% при весовом соотношении известняка к указанному осадку от 1:0,4 до 1:1,3. Технический результат - экономия известняка, топлива и энергии при производстве клинкера, удешевление производства портландцемента, решение экологических проблем регионов за счет утилизации осадков очистных сооружений в широком диапазоне влажности. 5 табл.

Изобретение относится к способу получения портландцемента марок ПЦ500Д0 и ПЦ400Д20 и может найти применение в промышленности строительных материалов. Технический результат - интенсификация процесса клинкерообразования, повышение качества портландцементного клинкера и, соответственно, портландцемента, снижение энергозатрат и материалоемкости производства. В способе получения портландцемента, включающем сушку и грануляцию сырьевого шлама с коэффициентом насыщения К_Н - 0,85-0,95, глиноземным модулем р - 1,24-1,28, силикатным модулем n - 1,89-1,92 в концентраторе диаметром 4,5 м, с гирляндной цепной завесой с последующим обжигом полученных гранул при температуре 1400-1450°С в короткой вращающейся печи длиной 70 м и диаметром 3,0×3,6 м, охлаждением полученного клинкера и совместным помолом его и гипса в количестве 2,5-3,5 мас. % в пересчете на SO₃ используют указанный сырьевой шлам с влажностью 31,0-35,0% и растекаемостью 50-70 мм, концентратор длиной 6 м, осуществляют сушку при температуре 700-900°С до влажности 5-6%, полученные гранулы имеют размер 10-20 мм, совместный помол ведут до тонкости помола 8,0-13,0% на сите 008. При совместном помоле дополнительно могут быть введены активные минеральные добавки в количестве 20 мас. %. 1 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно - к способу изготовления клинкера и цементу на его основе. В способе изготовления белитового портландцементного клинкера с пылеподавлением при обжиге, включающем подготовку цементной сырьевой смеси, содержащей карбонатный, алюмосиликатный и железистый ингредиенты, её обжиг до спекания во вращающейся печи с факельным сжиганием технологического топлива и охлаждение полученного клинкера, содержащего CaO_своб, -C₂S, C₃S, C₃A и C₄AF, обжиг сырьевой смеси ведут в нейтральной атмосфере при содержании кислорода в отходящих газах вращающейся печи 0,2-0,7 мас.% до формирования первого клинкерного расплава при 1050-1170^оС на основе смеси CaO - C, CF₂, RF, RA в обжигаемом материале с частичной грануляцией последнего и кристаллизацией из расплава CaO_своб дендритной и точечной микроструктуры и последующего образования из расплава второго клинкерного расплава эвтектического состава при 1230-1270^оС с грануляцией полученного из него клинкера при следующих соотношениях основных фаз, мас.%: CaO_своб - 5-25, -C₂S - 40-60, C₃S - 3-10, C₃A - 0,01-10, C₄AF - 8-20. Карбонатный и алюмосиликатный ингредиенты сырьевой смеси и тонкость их помола выбирают по критерию по крайней мере частичного перекрытия при обжиге температурных интервалов декарбонатизации карбонатного и дегидроксилирования алюмосиликатного ингредиентов сырьевой смеси при массовом соотношении этих ингредиентов, соответствующем коэффициенту насыщения известью сырьевой смеси в пределах 0,5-0,6, а обжиг до спекания ведут до достижения пористости белитового клинкера 35-47 об.%. Глиноземный модуль сырьевой смеси - 0,05-0,8. Факел сжигания технологического топлива во вращающейся печи при обжиге клинкера приближают к сегменту обжигаемого материала, доводя центральный угол сегмента до 115-125^о, а подачу топлива регулируют вплоть до достижения полной прозрачности печной атмосферы. Цемент, полученный совместным помолом указанного белитового клинкера с обожженным отдельно алитовым портландцементным клинкером, включающим не менее 60 мас.% алита, и гипсовым компонентом, дополнительно включает активную минеральную добавку с влажностью 3-8 мас.% при следующем соотношении компонентов в цементе, мас.%: белитовый клинкер - 15-30, алитовый клинкер - 45-50, активная минеральная добавка - 10-35, гипсовый компонент - 3-10, с достижением в процессе помола конверсии CaO_своб, содержащегося в белитовом клинкере, в гидроксид кальция, со степенью конверсии 70-98 мас.%. В качестве гипсового компонента используют сульфат кальция - реактив, гипсовый камень, гипсоангидритовый камень, фосфогипс, борогипс, титаногипс или их смесь. Технический результат - уменьшение пылеобразования при обжиге клинкера, снижение расхода топлива, повышение прочности и размалываемости цемента, производительности печей и мельниц. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.