Способы вообще, для воздействия на свойства составов строительных растворов, бетона или искусственных камней, например их схватывание или твердение: .выбор условий для твердения – C04B 40/02

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству бетона на основе керамзитового гравия для изготовления железобетонных изделий в объемно-блочном домостроении. Способ приготовления керамзитобетона включает активацию 70% воды затворения быстродействующим портландцементом и пластифицирующей добавкой УП-4 в бетоносмесителе при 15 об/мин в течение 1 мин до получения однородной суспензии, перемешивание оставшейся части воды затворения, дробленого керамзитового гравия, керамзитового и кварцевого песка с предварительно активированной водой затворения в течение 0,5 мин, затем полученную керамзитобетонную смесь подвергают двухэтапной тепловой обработке при температуре 60^о С в летнее время в течение 5 ч, в зимнее время в течение 8 ч и в камере вторичной тепловой обработки при температуре 40 ^оС в течение 4 ч. Технический результат - повышение удобоукладываемости керамзитобетонной смеси, повышение прочности керамзитобетона при сокращении времени на его производство. 2 табл.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам тепловой обработки бетона и может найти применение в строительстве при изготовлении сборных бетонных или железобетонных изделий и конструкций. Изобретение позволит повысить скорость набора прочности бетона. Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий включает циклический прогрев путем подачи насыщенного пара, отключение подачи пара, выдерживание изделий, повторную подачу насыщенного пара, отключение подачи пара, выдержку изделий до их охлаждения. В первом цикле подачу насыщенного пара производят до достижения температуры среды, равной 30°С, в течение 0,5 часа, изотермическую выдержку изделий производят при температуре 30°С в течение 2,5 часов, во втором цикле подачу насыщенного пара производят до достижения температуры среды, равной 40°С, в течение 0,5 часа и осуществляют изотермическую выдержку изделия при температуре 40°С в течение 5,5 часов. 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям камер для сушки бетонных и железобетонных изделий. Изобретение позволит уменьшить потери тепловой энергии. Камера для ускоренного твердения бетонных и железобетонных изделий излучением в видимой части спектра содержит стены, съемную светопрозрачную крышку и систему подачи тепловой энергии Ограждающая конструкция и съемная крышка камеры выполнены из комбинированного материала, включающего металл, листовой асбест и фольгу, с тепловой изоляцией, имеющей воздушную прослойку, ограниченную двумя слоями фольги. Слой асбеста на внутренних стенках камеры покрыт фольгой. На дне камеры установлены инфракрасные излучатели, переносной термодатчик, по периметру проведен водопровод со сплинкерами, в верхней части камеры расположено контактное устройство электрозащиты. 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению изделий путем карбонизации. Способ изготовления изделия, связанного преимущественно карбонатом, включает получение щелочного гранулированного материала с рН не менее 8,3, содержащего, по меньшей мере, одну фазу силиката щелочноземельного металла, прессование его с получением заготовки с пористостью не более 37 об.% и проницаемостью не менее 1·10 ^-12 см², взаимодействие заготовки, не насыщенной влагой, с СО₂ при температуре не менее 70°C и давлении не менее 0,5 МПа в присутствии воды с образованием не менее 5 мас.% карбонатов. Изделие, связанное преимущественно карбонатом, полученное указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - повышение механических и/или физико-химических свойств. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 10 табл., 22 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для электромагнитной обработки бетонной смеси. Изобретение позволит повысить прочность бетона и интенсифицировать процесс приготовления смеси. Способ электромагнитной обработки бетонной смеси включает загрузку смеси в замкнутый объем виброэлектрореактора бетоносмесителя с тремя электродами, электроразогрев, вибрирование и выгрузку смеси. Перед загрузкой инертных составляющих бетонной смеси производится процесс двухконтурного электроразогрева воды в электродной емкости до 80°C с передачей теплового носителя при помощи электронасоса во второй внешний контур с емкостью холодной воды для смешивания ее с горячим потоком. Затем в момент перемешивания инертных составляющих с цементом механическими лопатками непосредственно через редуктор и электродвигатель бетоносмесителя производится через загрузочный патрубок слив в бетоносмесительную емкость горячей воды в пределах 40°С. Затем подключают электровибраторы. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для получения строительного материала. В способе получения ячеистого строительного материала, включающем смешивание кремнеземсодержащего и щелочного компонентов и воды при отношении содержания щелочного компонента к содержанию кремнеземсодержащего компонента от 0,08 до 0,40 и отношении суммарного содержания кремнеземсодержащего и щелочного компонентов к содержанию воды до 5,3 с получением гомогенной силикатной массы, ее сушку и измельчение, заполнение массой формы и нагрев до температуры вспучивания в интервале от 650 до 900°С с последующим остыванием до температуры окружающей среды, силикатную массу после сушки измельчают до размера частиц 3,5-20 мм, а нагрев массы до температуры вспучивания ведут при постоянном повышении температуры. Технический результат - снижение энергозатрат на получение ячеистого строительного материала при сохранении его свойств. 1 пр.

Изобретение относится к способам изготовления жаростойкой бетонной смеси и изделий из жаростойкой бетонной смеси и может быть использовано для футеровки промышленных тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1350°С и, в частности, для футеровки вагонеток обжига кирпича. Способ включает смешение шамотного заполнителя фракции 5-10 мм и менее 5 мм, самораспадающегося феррохромового шлака и водного раствора едкого натра. В сухую смесь перед затворением водным раствором едкого натра вводят огнеупорное волокно и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: шамот фракции 5-10 мм 30-31; шамот фракции менее 5 мм 28-30; самораспадающийся феррохромовый шлак 23,5-25,5; едкий натр твердый 3-4; огнеупорное волокно 0,5-1; портландцемент 1-1,5; вода 10-11. Способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси включает ее твердение и уплотнение, при этом твердение изготовленной бетонной смеси осуществляют за 24 часа при тепловой обработке по следующему режиму: подъем температуры до 60-65°С в течение 1,5-2 ч, выдержка при 60-70°С в течение 4 ч, подъем температуры до 90-95°С в течение 1,5-2 ч, выдержка при 90-95°С в течение 4 ч, подъем температуры до 110-120°С в течение 2 ч, выдержка при 110-120°С в течение 7-8 ч, снижение температуры до 50-70°С в течение 3 ч. Технический результат - повышение прочности бетона и термостойкости. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к новому способу изготовления изделий в форме плит, пористых плит, блоков, полученных из конгломерата, состоящего из обломков камней. Способ основан на известной технологии уплотнения при помощи вакуумного прессования и включает получение смеси, состоящей из гранулята и связующего, представляющего собой водную дисперсию акрилового форполимера. Гранулят выбирают из числа камнеподобных материалов. Смесь также содержит высокодисперсный неорганический заполнитель. Смесь осаждают в форме слоя на подложку или внутри формы и уплотняют при помощи вакуумного вибропрессования. Далее отверждают связующее, присутствующее в сформованном изделии. На стадии уплотнения при помощи вакуумного вибропрессования изделие подвергают отверждению в условиях, позволяющих предотвратить удаление воды из смеси вследствие испарения. При получении пористых плит на стадии уплотнения изделие подвергают отверждению в условиях, позволяющих осуществить удаление воды из смеси. При получении блоков смесь осаждают только внутри формы. При использовании способа также можно изготавливать и блоки, которые после этого подвергают распилу. Полученные изделия обладают высокой механической прочностью, стойкостью к УФ-излучению и экологичностью. 4 н. и 14 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства и может быть использовано при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Способ возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций включает предварительный разогрев бетонной смеси до температуры, не превышающей 80°С, укладку бетонной смеси в утепленную опалубку и уплотнение. Затем производят выдерживание бетонной смеси в утепленной опалубке при температуре окружающей среды, причем период выдерживания ограничивают иррегулярным периодом охлаждения. После выдерживания осуществляют периферийный обогрев, сохраняя положительный градиент температур по сечению конструкции от центра к периферии. Способ обеспечивает хорошее качество и сокращает время возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства. Способ включает укладку бетонной смеси в опалубку, ее уплотнение, последовательный прогрев при помощи электронагревательных элементов ядра конструкции и периферийной зоны. Прогрев ядра производят до набора прочности R, составляющей не менее 0,25R ₂₈, где R - прочность бетона в возрасте 28 суток. Прогрев периферийной зоны ведут с соблюдением градиента температур по сечению , значение которого выдерживают в интервале

от ядра конструкции к периферии. Уменьшается длительность процесса и повышается качество конструкций. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретения относятся к промышленности строительных материалов, а именно к двухслойным строительным изделиям и способам их изготовления, в частности к плиткам безыскровым двухслойным, предназначенным для покрытия полов в помещениях категории А и Б по пожарной безопасности. Плитка безыскровая двухслойная в виде бетонного монолитного тела с лицевым слоем, имеющая правильную или неправильную геометрическую форму, где материалом для обоих слоев являются смеси, примененные в полусухом состоянии, включающие, мас.%: состав смеси основного слоя: портландцемент марки не ниже 500 ДО 20,55-22,78, строительный песок фракции до 5 мм с модулем крупности не менее 2,4 72,89-75,34, «Полипласт МБ-1» 0,20-0,30, вода остальное, состав смеси лицевого слоя: портландцемент марки не ниже 500 ДО 23,98-26,19, известняк в виде песка из отсевов дробления осадочных пород с маркой прочности не ниже 400 фракции 2-4 мм с модулем крупности не менее 2,4 69,84-71,94, «Полипласт МБ-1» 0,23-0,30, вода остальное, причем лицевой слой выполнен толщиной не менее 10 мм. Способ изготовления указанной плитки включает предварительную подготовку в смесителях каждой из указанных смесей с влажностью 6-8% путем последовательной загрузки указанного заполнителя, указанной добавки, указанного портландцемента, перемешивания сухих компонентов в течение 30-60 с, затем не останавливая перемешивания - дозирования воды и продолжения перемешивания смеси основного слоя в течение 30-40 с, а смеси лицевого слоя - в течение 2 мин, укладку в матрицу смеси основного слоя, предварительное уплотнение легкой вибрацией или трамбовкой без вибрации, укладку поверх уплотненного основного слоя смеси лицевого слоя, окончательное уплотнение вибропрессованием в течение 20-23 с указанных бетонных смесей и твердение в камере пропаривания при температуре до 40°С, влажности 95-100% со скоростью подъема и снижения температуры не более 25°С/ч. Технический результат - повышение прочности на сжатие и при изгибе, понижение истираемости. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к строительной индустрии и химии, а именно к способам изготовления легких бетонных изделий с органическим наполнителем, преимущественно древесным. Технический результат: повышение производительности технологии изготовления легких бетонных изделий с органическим наполнителем, сокращение сроков возведения зданий и сооружений с одновременным повышением уровня стабильности их эксплуатационных характеристик в различных погодных условиях. Способ изготовления легких бетонных изделий с органическим наполнителем, преимущественно древесным, включает смешивание измельченного органического наполнителя с цементом, электролитом и водой, формовку изделия, электростабилизацию постоянным током знакопеременными импульсами с остановкой перед каждой сменой полярности не менее 2 мин в течение не менее 45 мин, выдержку изделия до конструкционной прочности. Органический наполнитель сначала смешивают в течение 1,5-2,5 минут с водой и раствором электролита, затем подают цемент и смесь перемешивают в течение 1,5-2,5 минут. Электростабилизацию производят в опалубке, рабочие поверхности которой являются электродами, при температуре смеси не выше 35°С пропусканием тока плотностью 1 А/м² на 1 см толщины изделия знакопеременными импульсами продолжительностью 3 мин. После выдержки изделия до набора конструкционной прочности и проведения отделочных работ производят гидрофобизацию наружных поверхностей изделий.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей и т.п., подвергающихся автоклавной обработке при твердении. Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м²/кг кремнистой цеолитовой породы и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0% от смеси, формирование оболочки на поверхности ядра производят в среде сухой пылевидной смеси совместно молотых негашеной извести и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 2,1 МПа. Сырьевая смесь для изготовления силикатных стеновых изделий включает, мас.%: указанный выше заполнитель 5-40, негашеная известь 10,0-12,5, кварцевый песок 50,0-82,5. Способ получения силикатных стеновых изделий включает получение указанной выше сырьевой смеси путем перемешивания ее компонентов, увлажнение смеси до формовочной влажности, формирование при давлении изделий и их автоклавную обработку. Силикатное стеновое изделие, полученное указанным выше способом. Технический результат - повышение водостойкости и морозостойкости, уменьшение теплопроводности при сохранении прочностных показателей силикатных стеновых изделий, снижение энергозатрат при получении стеновых изделий за счет снижения энергозатрат при получении заполнителя. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей и т.п., подвергающихся автоклавной обработке при твердении. Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м²/кг кварцевого песка и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0% от смеси, а оболочка сформирована на поверхности ядра его скатыванием сухой пылевидной смесью совместно молотых извести негашеной и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 2,1 МПа. Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий включает, мас.%: указанный заполнитель 5-40, негашеная известь 10,0-12,5, кварцевый песок 50,0-82,5. Способ получения силикатных стеновых изделий включает получение указанной выше сырьевой смеси путем перемешивания ее компонентов, увлажнение смеси до формовочной влажности, формирование при давлении изделий и их автоклавную обработку. Технический результат - повышение водостойкости и морозостойкости, уменьшение теплопроводности при сохранении прочностных показателей силикатных стеновых изделий, снижение энергозатрат при получении стеновых изделий за счет снижения энергозатрат при получении заполнителя. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения силикатных стеновых изделий - силикатного кирпича, плиток, блоков, стеновых панелей и т.п., подвергающихся автоклавной обработке при твердении. Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м²/кг стеклобоя и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0% от смеси, формирование оболочки на поверхности ядра производят в среде сухой пылевидной смеси совместно молотых негашеной извести и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 2,1 МПа. Сырьевая смесь для изготовления силикатных стеновых изделий включает, мас.%: указанный выше заполнитель 5-40, негашеная известь 10,0-12,5, кварцевый песок 50,0-82,5. Способ получения силикатных стеновых изделий включает получение указанной выше сырьевой смеси путем перемешивания ее компонентов, увлажнение смеси до формовочной влажности, формирование при давлении изделий и их автоклавную обработку. Силикатное стеновое изделие, полученное указанным выше способом. Технический результат - повышение водостойкости и морозостойкости, уменьшение теплопроводности при сохранении прочностных показателей силикатных стеновых изделий, снижение энергозатрат при получении стеновых изделий за счет снижения энергозатрат при получении заполнителя. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий, подвергающихся тепловлажностной обработке при твердении, для гражданского и промышленного строительства. Гранулированный заполнитель для бетонной смеси выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м²/кг кремнеземсодержащего компонента - стеклобоя и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0% от смеси, формирование защитной оболочки на поверхности ядра производят в среде сухой пылевидной смеси совместно молотых извести негашеной и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 0,12 МПа. Бетонная смесь для изготовления строительных изделий включает, мас.%: указанный заполнитель 5-40, вяжущее 10-25, мелкий заполнитель 15-45, вода остальное. Способ получения бетонных строительных изделий включает смешивание компонентов указанной выше смеси, формование строительных изделий, выдержку в формах и тепловлажностную обработку при атмосферном давлении и температуре 85-95°С. Бетонное строительное изделие, полученное указанным выше способом. Технический результат - повышение водостойкости, уменьшение теплопроводности при повышении и сохранении прочностных показателей бетонных строительных изделий, снижение энергозатрат при изготовлении изделий за счет снижения энергозатрат при получении заполнителя. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий, подвергающихся тепловлажностной обработке при твердении, для гражданского и промышленного строительства. Гранулированный заполнитель для бетонной смеси выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м²/кг природной осадочной высококремнеземистой породы и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0% от смеси, формирование защитной оболочки на поверхности ядра производят в среде сухой пылевидной смеси совместно молотых извести негашеной и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 0,12 МПа. Бетонная смесь для изготовления строительных изделий включает, мас.%: указанный заполнитель 5-40, вяжущее 10-25, мелкий заполнитель 15-45, вода остальное. Способ получения бетонных строительных изделий включает смешивание компонентов указанной выше смеси, формование строительных изделий, выдержку в формах и тепловлажностную обработку при атмосферном давлении и температуре 85-95°С. Бетонное строительное изделие, полученное указанным выше способом. Технический результат - повышение водостойкости, уменьшение теплопроводности при повышении и сохранении прочностных показателей бетонных строительных изделий, снижение энергозатрат при изготовлении бетонных изделий за счет снижения энергозатрат при изготовлении заполнителя. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий, подвергающихся тепловлажностной обработке при твердении, для гражданского и промышленного строительства. Технический результат - повышение водостойкости, уменьшение теплопроводности при повышении и сохранении прочностных показателей изделий, подвергающихся тепловлажностной обработке при твердении. Гранулированный заполнитель для бетонных строительных изделий, изготовленный из кремнеземсодержащего и известьсодержащего компонентов, выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м²/кг кремнеземсодержащего компонента - перлита и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см³ в количестве 0,1-7,0% от смеси, а оболочка сформирована на поверхности ядра его окатыванием сухой пылевидной смесью совместно молотых известьсодержащего компонента - негашеной извести и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 0,12 МПа. Бетонная смесь для изготовления строительных изделий, включающая, мас.%: указанный выше заполнитель 5-40, портландцемент 10-25, кварцевый песок 15-45, вода - остальное. Способ получения бетонных строительных изделий из указанной выше бетонной смеси, включающий смешивание ее компонентов, формование строительных изделий, выдержку в формах и последующую тепловлажностную обработку изделий при атмосферном давлении и температуре 85-95 град. С. Бетонное строительное изделие, изготовленное указанным выше способом. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий, подвергающихся тепловлажностной обработке при твердении, для гражданского и промышленного строительства. Технический результат - повышение водостойкости, уменьшение теплопроводности при повышении и сохранении прочностных показателей изделий, подвергающихся тепловлажностной обработке при твердении. Гранулированный заполнитель для бетонной смеси, изготовленный из кремнеземсодержащего и известьсодержащего компонентов, выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м²/кг кремнеземсодержащего компонента - кремнистой цеолитовой породы и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой - водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см ³ в количестве 0,1-7,0% от смеси, а оболочка сформирована на поверхности ядра его окатыванием сухой пылевидной смесью совместно молотых известьсодержащего компонента - негашеной извести и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15, с последующим твердением до прочности не менее 0,12 МПа. Бетонная смесь для изготовления строительных изделий, включающая, мас.%: указанный выше заполнитель 5-40, портландцемент 10-25, кварцевый песок 15-45, вода остальное. Способ получения бетонных строительных изделий из указанной выше бетонной смеси, включающий смешивание ее компонентов, формование строительных изделий, выдержку в формах и последующую тепловлажностную обработку изделий при атмосферном давлении и температуре 85-95°С. Бетонное строительное изделие изготовлено указанным выше способом. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способам электропрогрева бетонной смеси замоноличиваемых стыков колонна-ригели сборно-монолитных каркасов зданий в зимних условиях. Технический результат: снижение трудоемкости осуществления электропрогрева в части контроля за неразрывностью фазных электрических цепей в замоноличиваемых стыках. Сущность: в электрическую схему электродного прогрева на выходе каждого замоноличиваемого конца ригеля между фазами включены контрольные электролампы. По свечению электроламп осуществляют контроль за неразрывностью фазных цепей. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения изделий из искусственных камней и может найти применение в промышленности строительных материалов. В способе получения изделий из искусственных камней, включающем изотермическую выдержку изделия-сырца, отформованного из сырьевой смеси, содержащей известь и кремнеземистый компонент, в среде водяного газа при атмосферном давлении и температуре 300-400°С, в сырьевой смеси, содержащей 3-5% извести, в качестве кремнеземистого компонента используют золошлаковые отходы теплоэлектростанций и дополнительно добавляют отвальный солевой шлак переплавки алюминиевых отходов и лома в количестве 1-3% от массы сырьевой смеси, а изотермическую выдержку изделия-сырца проводят в течение 2-3 часов. Технический результат - снижение расхода извести и увеличение скорости твердения изделий.

Изобретение относится к строительному материалу и способу его получения. В способе получения строительного материала, включающем получение исходной смеси смешиванием кремнеземсодержащего компонента, щелочного компонента и воды при отношении содержания щелочного компонента к содержанию кремнеземсодержащего компонента от 0,08 до 0,50 и суммарного содержания кремнеземсодержащего и щелочного компонентов к содержанию воды до 2,0, получение гомогенной силикатной массы, заполнение ею формы, нагрев ее до температуры вспучивания, охлаждение вспученной массы до температуры окружающей среды и извлечение из формы готового строительного материала, перед заполнением формы силикатную массу подвергают предварительному вспучиванию нагревом ее до температуры вспучивания, охлаждению и измельчению, охлаждение вспученной массы перед извлечением ее из формы осуществляют с постепенным снижением температуры, обеспечивающим разницу температур на поверхности и в центре вспученного материала, исключающую образование трещин в материале, со скоростью 0,2-2,0°С/мин. Предлагаемый строительный материал получен указанным выше способом. Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик строительного материала. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области строительства, в частности к каркасному зданию с преднапряжением арматуры и устройству для прогрева инъецированных каналов в колоннах каркаса. Технический результат заключается в ускорении процесса схватывания цементно-песчаного раствора в каналах, возможности проведения строительных работ в условиях пониженных температур. Электропрогрев песчано-цементной смеси в каналах колонн каркаса осуществляют с помощью электронагревательных элементов из одной или нескольких изолированных или нихромовых, или вольфрамовых, или углеволокнистых нитей накаливания, которые устанавливают перед инъецированием и придают им в каналах либо форму прямого участка, либо спирали, охватывающей по винтовой линии предварительно натянутые канаты. После инъецирования каналов колонн цементно-песчаной смесью электронагревательные элементы последовательно или параллельно подключают к источнику постоянного или переменного тока, при этом температуру каждого электронагревательного элемента в течение прогрева изменяют ступенчато в пределах 40-60, 60-80, 80-100°С. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности легкого гранулированного заполнителя для бетонов. Технический результат: получение теплоизоляционного заполнителя с использованием древесных опилок, упрощение технологии его изготовления. Композиция для получения гранулированного легкого заполнителя включает опилки и связующее, содержащее дисперсные алюмосиликаты, цемент, известь и гипс, при этом доля минеральных компонентов от общего веса композиции не превышает 40%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: опилки - 25-30; дисперсные алюмосиликаты (глина) - 15-20; гипс - 5-8; цемент - 5-10; известь - 1-2; вода - остальное. Способ изготовления гранулированного заполнителя включает приготовление смеси, грануляцию и термообработку сырцовых гранул. Предварительно готовят вышеупомянутую смесь связующего путем перемешивания сухих минеральных компонентов и последующего введения воды. В полученную смесь при непрерывном перемешивании вводят опилки, гранулируют, проводят термообработку гранул при 150-200°С в течение 10-15 мин, охлаждают их до комнатной температуры, после чего помещают в закрытую емкость, где выдерживают в течение 3-7 суток при нормальных температуре и давлении. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, а именно к изготовлению бетонных и железобетонных изделий. Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий включает приготовление бетонной смеси, укладку ее в форму, выдержку смеси в форме и термовлажностную обработку. При приготовлении бетонной смеси в нее вводят комплексную добавку в количестве 0,1...8% массы цемента, включающую, мас.%: нитрит натрия - 10-21, С-3 - 14-32, микрокремнезем - 47-75. Термовлажностную обработку осуществляют путем пропаривания по режиму: подъем температуры до 40-70°С - 1-3 часа, выдержка при указанной температуре - 2-6 часов, охлаждение - 1-3 часа. Для изготовления сборных железобетонных изделий выдержку бетонной смеси до термовлажностной обработки проводят при температуре +8-28°С в течение 0,5-3,5 часов. Технический результат - повышение прочности бетонов в ранние сроки твердения при сохранении высокой конечной прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам формования строительных материалов, состоящих преимущественно из оксида магния. Способ формования строительных материалов, состоящих преимущественно из оксида магния, включает стадии: смешивания порошка оксида магния с порошком растительного или минерального происхождения в определенном соотношении с получением смеси; добавление воды к полученной смеси с образованием влажной порошкообразной смеси; подачу влажной порошкообразной смеси в предварительно нагретую литьевую форму, нагрев и прессование указанной влажной смеси при температуре от 80 до 120°С при давлении от 100 до 250 кг/см² для обеспечения быстрого отверждения смеси; и выемку образующегося продукта из литьевой формы. Охарактеризованы: вариант формования строительных материалов в рамочной форме литьевой машины и строительный материал, полученный этими способами. Технический результат: повышение прочности и огнеупорности получаемого материала, исключение выделения ядовитых паров в ходе спекания; и эти материалы могут быть недорого получены в коммерческих количествах, так как они могут производиться прессовкой под давлением или экструзией. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к применению редиспергируемых в воде полимерных порошковых составов для ускорения схватывания химических продуктов, используемых в строительстве с гидравлическими схватывающимися вяжущими. Состав готовят на основе а) гомополимеров или сополимеров одного либо нескольких мономеров, выбранных из группы, включающей виниловые эфиры неразветвленных или разветвленных алкилкарбоновых кислот с 1-15 атомами углерода, эфиры метакриловой кислоты и эфиры акриловой кислоты и спиртов с 1-15 атомами углерода, винилароматические соединения, олефины, диены и винилгалогениды; б) одного или нескольких защитных коллоидов; в) необязательно, с использованием средств против слеживания; г) ускорителей схватывания, включающих одно или несколько соединений, выбранных из группы солей неорганических или органических кислот с щелочными и щелочноземельными металлами, за исключением карбоната кальция и карбоната магния. Данные редиспергируемые порошковые составы обладают хорошей сыпучестью, характеристикой отстаивания, т.е. редиспергируемостью и очень хорошей стойкостью к слеживанию. Модифицированные предложенными порошковыми составами химические продукты, используемые в строительстве, например, клей для приклейки плиток, штукатурка, составы для нанесения отделочных, выравнивающих и защитных покрытий, растворы для торкрета и т.п., обладают улучшенной прочностью сцепления при растяжении при выдержке во влажной среде. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к строительным растворам. В способе получения изделий из экологически безопасного строительного раствора, включающем получение указанного раствора смешением минерального вяжущего и содержащих тяжелые металлы и токсиканты шлаков или зол ТЭЦ или ГРЭС, или металлургических или мусоросжигательных заводов, затворением их водой и последующее твердение, проводят СВЧ-обработку полученного раствора облучением в процессе его транспортировки на фторопластовом участке трубопровода при частоте 2450 МГц с мощностью излучения 5-10 кВт при температуре 80°С или СВЧ-обработку полученного раствора облучением в формах или монолите при частоте 460 или 915, или 2450 МГц с мощностью излучения 0,7-5 кВт при 100% влажности и температуре 20°С или 80°С, а твердение проходит при 20°С и 100% влажности в течение 48 часов. Технический результат - повышение эффективности нейтрализации тяжелых металлов и диоксинов, упрощение технологии изготовления строительного раствора и снижение его стоимости. 6 табл.

Изобретение относится к способам производства изделий из жаростойкой бетонной смеси и может быть использовано для футеровки промышленных тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1300°С, в частности для футеровки вагонеток обжига кирпича. Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик элементов футеровки тепловых агрегатов за счет повышения прочности бетона и его термостойкости. В способе изготовления жаростойкой бетонной смеси, включающем смешение шамотного заполнителя и самораспадающегося феррохромового шлака, в качестве шамотного заполнителя используют шамот фракции 5-10 мм и менее 5 мм, а после указанного смешения в полученную сухую смесь вводят едкий натр в виде водного раствора при следующем соотношении компонентов, масс.%: шамот фракции 5-10 мм - 30-32, шамот фракции менее 5 мм - 30-32, самораспадающийся феррохромовый шлак - 22-26, едкий натр твердый - 2-4, вода - 10-13. В способе изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси, содержащей самораспадающийся феррохромовый шлак и шамотный заполнитель, включающем ее твердение, изготовление указанной бетонной смеси осуществляют, как указано выше, уплотняют ее, а твердение осуществляют при тепловой обработке по следующему режиму: подъем температуры до 60-70°С в течение 2,0-2,5 часов, выдержка при 60-70°С в течение 14 часов, подъем температуры до 90-95°С в течение 1,5-2,0 часов, выдержка при 90-95°С в течение 5 часов, подъем температуры до 110-120°С в течение 2,0-2,5 часов, выдержка при 110-120°С в течение 10 часов, снижение температуры до 50-70°С в течение 3-4 часов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при бетонировании сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций с последующим регулированием режима температуры их твердения. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в снижении температурных напряжений и предотвращении образования трещин при бетонировании конструкций с осуществлением регулирования температурного режима при их твердении. Способ изготовления сборных и возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций заключается в укладке и уплотнении бетонной смеси с осуществлением регулирования температурного режима при ее твердении. В период пребывания наружных слоев в упруго-пластическом состоянии осуществляют прогрев срединных слоев бетона конструкции посредством нагревательной арматуры, расположенной на расстоянии «а» от поверхности совместно с регулированием теплозащиты поверхности, при этом