Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия, получение их: .полученные с использованием пенообразователей – C04B 38/10

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к комплексным добавкам, используемым в производстве строительных растворов, при кладочных и штукатурных работах. Комплексная добавка к строительным растворам, состоящая из пластификатора на основе лигносульфоната и воздухововлекающей добавки, согласно изобретению, в качестве воздухововлекающей добавки содержит композицию поверхностно-активных веществ (ПАВ), включающую низкогидрофильные поверхностно-активные вещества со значением гидрофильно-липофильного баланса (ГЛБ) 1 3 и высокогидрофильные поверхностно-активные вещества со значением ГЛБ 30 40 при следующем соотношении, мас.%: лигносульфонаты - 80-95; композиция поверхностно-активных веществ - 5-20. Композиция ПАВ включает низкогидрофильные вещества со значением ГЛБ 1 3 и высокогидрофильные вещества со значением ГЛБ 30 40 при следующем соотношении компонентов, мас.ч: низкогидрофильные ПАВ со значением ГЛБ 1 3-5-20, высокогидрофильные ПАВ с ГЛБ 30 40 - 80-95. При этом в комплексную добавку может быть дополнительно введен гидрофильный стабилизатор из группы растительных, искусственных или микробиологических полисахаридов в количестве 1-10% от суммарной массы лигносульфоната и композиции поверхностно-активных веществ. Технический результат - повышение степени воздухововлечения, увеличение времени сохранения подвижности строительного раствора. 1 з.п. ф-лы, 4 пр., 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых строительных теплоизоляционных изделий или монолитной изоляции для утепления внешних фасадов зданий и сооружений. В способе получения пористого теплоизоляционного материала, включающем смешение одной из составляющих вспенивающегося полиуретана с наполнителем и последующее введение в смесь другой составляющей - полиизоционата, в качестве наполнителя используют древесные опилки размерами 4±2 мм, которые предварительно подвергают паровой обработке при температуре, равной 250°C, после обработки опилки подают в диффузор диффузорно-конфузорного устройства, а в зону перехода диффузора в конфузор к опилкам подают составляющую вспенивающегося полиуретана, включающую простой полиэфир на основе окиси пропилена, оксипропилэтилендиамин, диметилэтаноламин, оксиалкиленметилсилоксановый блок-сополимер, трихлорэтилфосфат, затем полученную смесь выгружают в реактор, в котором смесь перемешивают и вакуумируют ее до остаточного давления, равного 15-20 кПа, после чего в смесь вводят полиизоцианат при соотношении всех компонентов смеси, мас.%: простой полиэфир на основе окиси пропилена 24,54-26,89, оксипропилэтилендиамин 8,40-9,20, диметилэтаноламин 0,48-0,55, оксиалкиленметилсилоксановый блок-сополимер 0,36-0,40, трихлорэтилфосфат 6,80-7,47, полиизоцианат 33,33-35,56, опилки 20-25, после перемешивания компонентов композиционную массу направляют в обогреваемую до температуры 50-60°C форму и выдерживают 15-20 мин. Технический результат - получение теплоизоляционного материала с пониженной плотностью и теплопроводностью. 1 ил., 2 табл., 12 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 28,0-30,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5, золу ТЭС 17,5-21,6, измельченную и просеянную через сетку № 5 слюду 20,0-26,0, воду 26,0-30,0. Технический результат - уменьшение водопотребности сырьевой смеси для изготовления пенобетона. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 35,0-37,0, пенообразователь ПБ-2000 0,25-0,35, золу ТЭС 10,65-13,25, дробленое пеностекло фракции 5-10 мм 20,0-25,0, измельченную и просеянную через сетку № 2,5 минеральную вату 1,0-1,5, керамзитовый песок 5,0-7,0, воду 21,0-23,0. Технический результат - повышение термостойкости пенобетона, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 35,0-37,0, пенообразователь ПБ-2000 0,25-0,35, золу ТЭС 15,65-20,25, дробленое пеностекло фракции 5-10 мм 20,0-25,0, нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно 1,0-1,5, воду 21,0-23,0. Технический результат - повышение термостойкости пенобетона, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления пенобетона неавтоклавного твердения, применяемого для мелких стеновых блоков производственных помещений и индивидуальных жилых домов. Сырьевая смесь для приготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 38,0 - 40,0, кварцевый песок 28,0 - 30,0, пенообразователь 0,6 - 0,8, термомодифицированную торфяную добавку, полученную путем нагрева торфа до 600°С с последующим его измельчением, 1,9 - 2,8, воду - остальное. Технический результат - получение пенобетона с более высокой прочностью и улучшенными теплофизическими свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления кирпича, который может быть использован для теплоизоляции. Сырьевая смесь для изготовления кирпича включает, мас. %: древесные опилки, просеянные через сетку № 5, 5,0-7,0; кварцевый песок, просеянный через сетку № 014, 29,0-33,0; портландцемент 20,0-24,0; известковое тесто 33,0-37,0; техническая пена, приготовленная на основе 4%-ного водного раствора пенообразователя ПБ-2000, 5,0-7,0. Технический результат - повышение теплоизоляционных свойств при сохранении прочности. 1 табл.

.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легких бетонов. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона включает, мас.%: портландцемент 35-40, опоку 25-35, пену, приготовленную на основе 4 % водного раствора пенообразователя ПБ-2000, 30-35. Технический результат - повышение морозостойкости легкого бетона, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, в частности к составам для получения пенобетона, предназначенного для устройства эффективных ограждающих конструкций. Сырьевая смесь для получения пенобетона, включающая портландцемент, облегчающий наполнитель, пенообразователь и воду затворения, в качестве указанного наполнителя содержит полые керамические микросферы с насыпной плотностью 320-370 кг/м³ и размером 40-100 мкм, в качестве пенообразователя протеиновый пенообразователь при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 44,44-53,47, указанные микросферы 0,69-17,78, указанный пенообразователь 0,025-0,03, вода - остальное. Технический результат - повышение теплозащитных характеристик и прочности. 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, которые могут быть использованы для производства конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов неавтоклавного твердения. Смесь для приготовления конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона, включающая портландцемент, кремнеземистый наполнитель, состоящий из природного песка и активной минеральной добавки, пенообразователь и воду, в качестве кремнеземистого наполнителя она содержит продукт совместного сухого помола природного песка и силикагеля при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: портландцемент 50-55, природный песок 42,5-48, силикагель 2,0-2,5, вода В/Т 0,5-0,55, пенообразователь 3 % от объема воды. Смесь в качестве пенообразователя содержит синтетическую пенообразующую добавку ПБ-2000, или ПБ-люкс, или Бенотех ПБ-С. Технический результат - повышение прочности при незначительном увеличении средней плотности, повышение коэффициента конструктивного качества ячеистого бетона. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к теплоизоляционным строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной наноразмерной добавки в технологии пенобетона. Комплексная наноразмерная добавка для пенобетонной смеси содержит, мас.%: золь гидроксида железа (III) с концентрацией Fe(OH)₃ 0,6-1,5% 88,78-95,56, жидкое стекло 4,44-11,22. Технический результат - повышение устойчивости пены при сохранении пенообразующей способности пенообразователя. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в строительстве, судостроении, вагоностроении, аэрокосмической промышленности в качестве сверхлегкого негорючего теплозвукоизоляционного материала для тепловой изоляции корпусных конструкций различного назначения, а также трубопроводов, воздуховодов и энергетических установок и систем в объектах гражданского назначения. Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных характеристик: повышение механической прочности и экологической безопасности при сохранении негорючести. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, масс.% на сухое вещество: асбест хризолитовый - 13-20, ультратонкое базальтовое волокно диаметром 0,5-3,0 мкм - 40-50, поверхностно-активное вещество (смачиватель СВ-102) - 20-25, гидрофобизирующую жидкость - 6-13, коллоидный кремнезем (кремнезоль-КС) - 10-15, причем соотношение содержания асбеста и базальтового волокна равно 1:3. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления бетона содержит, мас.%: портландцемент 26-28, зола-унос ТЭС 69,6-71,5, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,1-0,15, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15, суперпластификатор С-3 0,6-0,9, нарезанное на отрезки 10-30 мм асбестовое волокно 0,7-0,9, метилсиликонат натрия 0,5-0,7. Технический результат - снижение расхода цемента без потери прочности бетона. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона содержит, мас.%: портландцемент 22,0-24,0, зола от сжигания бурого или каменного угля 65,9-69,3, нарезанное на отрезки 10-20 мм капроновое волокно 2,0-3,0, кварцевый песок 5,0-7,0, суперпластификатор С-3 0,7-1,1, водоцементное отношение 0,45-0,5. Технический результат - снижение расхода портландцемента в составе сырьевой смеси при увеличении прочности мелкозернистого бетона. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 29,0-31,0, зола-унос ТЭС 31,0-33,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14, суперпластификатор С-3 1,0-1,4, мочевина 0,2-0,3, асбест 6 сорта 3,7-4,1, вода - остальное. Технический результат - снижение расхода портландцемента в составе сырьевой смеси при увеличении прочности пенобетона. 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления изделий из ячеистого бетона и к составу сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного теплоизоляционного ячеистого бетона. Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения содержит, мас.%: портландцемент 63,03-66,06, синтетический пенообразователь 0,15-0,21, газообразователь, содержащий 80% активного алюминия с размером частиц не более 100 нм и 20% полиэтиленгликоля, 0,68-0,74, вода 33,04-36,07. Состав дополнительно содержит модифицирующую нанокристаллическую добавку - корунд в количестве 0,02-0,3 мас.% от массы портландцемента. Способ получения состава по п.1 включает подачу и перемешивание в смесителе миксерного типа сначала пенообразователя с частью воды и портландцемента, а затем в полученную массу при перемешивании - суспензии из указанного газообразователя и части воды. В указанную суспензию дополнительно вводят модифицирующую нанокристаллическую добавку - корунд в количестве 0,02-0,3 мас.% от массы портландцемента. Технический результат - повышение прочности при снижении плотности и теплопроводности, получение ячеистого бетона с оптимизированной поровой структурой. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 7 табл.

Изобретение относится к области строительства, в частности к производству строительных материалов, и может быть использовано для получения теплоизоляционных самонесущих материалов, для утепления стен, потолков, перегородок и т.п. преимущественно для сельского и индивидуального строительства. Технический результат заключается в получении самонесущего теплоизоляционного материала, обладающего высокими теплоизолирующими свойствами, упрощенным составом, расширенной сырьевой базой и низкой стоимостью. Композиция для получения самонесущего теплоизоляционного материала включает отходы деревообрабатывающей промышленности - опилки, строительный гипс, добавку-пенообразователь и воду, при следующем соотношении компонентов (масс.%): опилки 10,75-14,5, строительный гипс 36,9-50,0, пенообразователь 0,55-0,6, вода 37,2-51,8. Технология приготовления композиции заключается в следующем. Опилки предварительно увлажняют, для чего используют 10% необходимого для изготовления материала воды. Готовят пенный раствор путем введения пенообразователя в оставшуюся часть воды и тщательного перемешивания. В полученную пену при постоянном перемешивании постепенно вводят строительный гипс и предварительно увлажненные опилки. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам получения белкового пенообразователя и может быть использовано в технологии изготовления поризованных изделий на основе цемента. В способе приготовления белкового пенообразователя путем щелочного гидролиза протеинсодержащего продукта, полученного брожением дрожжами вида Candida, нейтрализации гидролизата, введения стабилизирующей добавки, протеинсодержащий продукт получают путем добавления в сыворотку, являющуюся отходом молочной промышленности, среды, содержащей дрожжи вида Candida utilis, в соотношении 20:1 при температуре 27°C в течение 3 суток, проводят щелочной гидролиз полученного протеинсодержащего продукта при температуре 60°C в течение 120 мин, осуществляют нейтрализацию полученного гидролизата 20%-ным раствором серной кислоты до достижения pH 7,5-8,5, вводят в охлажденный до комнатной температуры нейтрализованный гидролизат стабилизирующую добавку в виде 15%-ного раствора сульфата железа (II) с последующим разбавлением водой до необходимой пенообразующей активности. Технический результат - повышение кратности и устойчивости пены, снижение температуры и уменьшение времени гидролиза. 1 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легких бетонов. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона включает, мас.%: портландцемент 19-21, кварцевый песок 54,3-59,1, дробленые отходы пенополиуретана фракции 5-15 мм 2-3, техническую пену, приготовленную на основе 4% водного раствора пенообразователя ПБ-2000 19-21, суперпластификатор С-3 0,7-0,9. Технический результат - сокращение расхода портландцемента в сырьевой смеси при увеличении прочности легкого бетона. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 52,9-55,84, пенообразователь ПБ-2000 0,18-0,22, кварцевый песок 21,5-22,5, молотый до прохождения через сетку № 008 керамический материал 0,5-0,7, жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ с силикатным модулем 2,8-3 0,6-0,8, лимонная кислота 0,12-0,14, вода 21,0-23,0. Технический результат - повышение термостойкости пенобетона, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения. Смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок, отход-обрезь, образующийся при резке пеномассива, пенообразующую добавку на протеиновой основе и воду, содержит шлам плотностью 1,6 кг/л с удельной поверхностью 290 м²/кг, полученный совместным помолом песка с отходом-обрези и дополнительно в качестве вяжущего - нефелиновый шлам, молотый до удельной поверхности 430 м²/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 21,97-24,54, указанный нефелиновый шлам 5,2-5,58, указанная известь 3,45-3,59, указанный песок 26,8-27,8, указанная пенообразующая добавка 0,23-0,24, указанный отход-обрезь 18,37-19,25, вода 21,41-21,57. Технический результат - повышение прочности, понижение коэффициента теплопроводности. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к теплоизоляционным ячеистым бетонам неавтоклавного твердения и может быть использовано при изготовлении теплозащитных конструкций зданий и сооружений. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона неавтоклавного твердения содержит, мас.%: портландцемент 49,8, активная минеральная добавка на основе горелой породы с удельной поверхностью 350-400 м²/кг и гипса 5,6, пенообразователь ПБ-2000 0,4, суперпластификатор С-3 0,2, вода 44,0. Технический результат - получение безусадочного материала неавтоклавного твердения при сохранении низкого значения коэффициента теплопроводности, стойкости свежеуложенной поризованной массы, прочности на сжатие, низкой величины средней плотности. 3 табл.

Изобретение относится к способу получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее составу. Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона включает раздельное приготовление смеси портландцемента с расчетной частью 30%-ного коллоидного раствора олигопептидов КРОП в воде и одновременное приготовление смеси мелкого заполнителя фракции 0 - 0,315 мм и микрокремнезема с оставшейся частью указанного коллоидного раствора КРОП, их смешивание и введение сульфата металла, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 32-38, указанный заполнитель 32-42, микрокремнезем 13-20, указанный коллоидный раствор 10-14, сульфат металла 1-2. Сухая строительная смесь для производства пенобетона получена указанным выше способом. Технический результат - увеличение срока хранения сухой смеси, повышение прочности пенобетона при сохранении его плотности. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к материалу, пригодному в качестве катализатора для дегидрировании алканов, к способу его получения и способу каталитического дегидрирования содержащих алканы газовых смесей. Описан материал для каталитического дегидрирования газовых смесей, которые содержат алканы от С2 до С6 и могут содержать водород, водяной пар, кислород или любую смесь этих газов, при котором можно получать главным образом алкены и водород, а также дополнительно водяной пар, который: а) состоит из керамических пен, которые получены из оксидных или неоксидных керамических материалов или из смеси оксидных и неоксидных керамических материалов, б) при этом в качестве оксидных керамических материалов используют вещества, представляющие собой алюминат кальция, диоксид кремния, диоксид олова или алюминат цинка или смесь этих веществ, в) для обеспечения каталитической активности материал пропитан по меньшей мере одним каталитически активным веществом и г) каталитически активный материал содержит платину, олово или хром или их смеси. Описан способ получения вышеуказанного материала путем нанесения керамического исходного вещества, смешанного при производстве с подходящей добавкой в качестве вспомогательного агента, в виде суспензии на предварительно изготовленный исходный материал из пенополиуретана, после чего полученный материал подвергают спеканию и пропитывают каталитически активным материалом. Описан способ каталитического дегидрирования содержащих алканы газовых смесей (варианты) с использованием материала согласно изобретению. Технический результат - существенное понижение гидравлического сопротивления катализатора, значительное улучшение доступности каталитически активного материала, увеличение термической и механической стабильности материала. 5 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к материалам строительных конструкций, в частности к способам подготовки и создания композиций. Способ приготовления функционализированных алюмосиликатных порошков, включающий: выбор порошка на основе алюмосиликата, имеющего множество частиц, обработку его жидким реагентом для формирования смеси (I), где порошок становится функционализированным с химически активной поверхностью каждой частицы, и высушивание этих частиц так, чтобы при смешивании порошка с водой проходила реакция полимеризации между поверхностями частиц со связыванием частиц для формирования конструкционного материала, и которая проходит без выбросов соединений углерода. В другом осуществлении полученные порошки могут быть смешаны с добавкой, сухим заполнителем и водой для получения суспензии, которую можно отлить или сформовать в любой требуемой форме и быстро отвердить в застывшей форме, подходящей для использования в качестве конструкционного материала. В других осуществлениях порошки нанофункционализируют и функционализируют вспениванием для создания легких и структурно прочных материалов, которые так же могут использоваться. Технический результат - снижение выбросов соединений углерода, повышение прочности продукта. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 21 ил., 8 пр.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам смесей для изготовления морозостойких стеновых камней и монолитных стен. Сырьевая смесь для приготовления морозостойких стеновых строительных камней и монолитных стен, включающая вяжущее, наполнитель - золошлаковая смесь, пенообразователь, химическую добавку - Реламикс. Тип 2, карбид кальция, в качестве вяжущего используют совместно измельченные до крупности менее 250 м ²/кг золошлаковую смесь от сжигания каменного угля в топках котельной или ТЭЦ, охлажденную сухим способом, активизатор твердения - щелочные реагенты натрия или калия, или карбонаты этих металлов или известь или смеси указанных реагентов, и двуводный гипс, а в качестве наполнителя - золошлаковую смесь от сжигания каменного угля в топках котельной или ТЭЦ, охлажденную сухим способом, и глину, и дополнительно смесь содержит отработанное машинное масло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная золошлаковая смесь для вяжущего 14-19, указанный активизатор твердения 3-6, указанный гипс двуводный 4-6, пенообразователь 0,3-0,6, Реламикс. Тип 2 0,1-0,2, карбид кальция 0,5-4,0, глина 5-10, отработанное машинное масло 0,2-0,4, указанный золошлаковый наполнитель - остальное. Технический результат - повышение морозостойкости изделий из предлагаемой смеси. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения. Смесь для автоклавного пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 21,41-23,99, известь негашеная молотая 3,45-3,59, песок в виде шлама плотностью 1,6 кг/л, молотый до удельной поверхности 290 м²/кг 45,17-47,05, отход-конденсат 8,34-8,4, пенообразующая добавка на протеиновой основе Addiment SB 31L 0,23-0,24, нефелиновый шлам, молотый до удельной поверхности 430 м²/кг 5,2-5,58, вода 13,62-13,73. Технический результат - повышение коэффициента паропроницаемости и прочности при сжатии после автоклавной обработки. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%; портландцемент 35,0-39,0, зола ТЭС 26,0-30,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,19-0,23, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14, суперпластификатор С-3 1,0-1,4, нитрит натрия 0,3-0,4, отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм 0,2-0,3, вода - остальное. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 30,0-33,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6, измельченное на отрезки 5-50 мм стекловолокно 28,0-34,0, вода 35,0-38,0. Смесь дополнительно может содержать этилсиликонат натрия и/или метилсиликонат натрия в количестве 0,4-0,6. Технический результат - повышение прочности изделий из пенобетона. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 27,0-29,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6, зола ТЭС 12,0-16,0, кварцевый песок 12,0-16,0, андезитовая мука 7,4-11,6, вода 33,0-35,0. Технический результат - повышение прочности изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.