Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ..на основе углерода, например графита – C04B 35/52

Изобретение относится к получению поликристаллического алмаза, который может быть использован при изготовлении водоструйных сопел, гравировальных резцов для глубокой печати, скрайберов, алмазных режущих инструментов, скрайбирующих роликов. Поликристаллический алмаз получают превращением и спеканием углеродного материала, имеющего графитоподобную слоистую структуру, под сверхвысоким давлением от 12 до 25 ГПа и при высокой температуре от 1800ºC до 2600ºC без добавления спекающей добавки или катализатора, причем спеченные алмазные зерна, составляющие этот поликристаллический алмаз, имеют средний диаметр зерна более 50 нм и менее 2500 нм и чистоту 99% или более, а алмаз имеет диаметр зерна D90, составляющий (средний диаметр зерна + средний диаметр зерна × 0,9) или менее, и твердость 100 ГПа или более. Полученный алмаз имеет пластинчатую или тонкослоистую структуру, за счет которой такой алмаз меньше предрасположен к разрушению, что предотвращает его неравномерный износ и истирание за короткое время. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к производству изделий из композиционных материалов с металлической и карбидно-металлической матрицами, а также из керметов. Техническим результатом изобретения является повышение степени и равномерности металлирования. Способ изготовления изделий из композиционных материалов включает изготовление заготовки из пористого термостойкого материала и ее объемное металлирование в установке изотермического нагрева путем размещения заготовки и тиглей с металлом в замкнутом объеме реторты, нагрев, выдержку в вакууме и охлаждение. При этом объему реторты придают квазизамкнутость и/или такой объем создают из заготовок или внутри заготовки, при этом часть тиглей с металлом вместе с оснасткой, на которой они размещены, берут весом, превышающим вес металлируемой заготовки, и устанавливают в квазизамкнутом объеме, а охлаждение производят в парах металла. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретения могут быть использованы в аппаратах химической, химико-металлургической отраслях промышленности, а также в производстве особо чистых материалов. Неразъеёмная монолитная деталь аппарата, снабженная выступающими частями, изготовлена из углерод-углеродного композиционного материала на основе каркаса тканепрошивной структуры. Для изготовления такой детали сначала формируют тканепрошивные каркасы закладных элементов в форме труб и/или пластин с фланцами путем выкладки слоев ткани с отбортовкой на фланцевый участок. Уплотняют пироуглеродом термоградиентным методом, оставляя отбортованные на фланцевый участок слои ткани ненасыщенными пироуглеродом. Механически обрабатывают насыщенный пироуглеродом участок. Затем формируют каркас основной части на формообразующей оправке путеём последовательного вшивания в него ненасыщенных пироуглеродом слоеёв ткани, насыщения их пироуглеродом термоградиентным методом и механической обработки ранее необработанных участков детали. Оправка-нагреватель предназначена для размещения основного участка каркаса закладного элемента, а формообразующая оправка, не являющаяся нагревателем, предназначена для размещения фланцевого участка. Техническим результатом является повышение срока службы деталей в химически агрессивных средах и/или при высоких температурах, увеличение их габаритов без усложнения технологии. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, и может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для создания изделий и элементов конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред, в частности форсунок, тиглей, деталей тепловых узлов, высокотемпературных турбин и летательных аппаратов, испытывающих значительные механические нагрузки при эксплуатации. Техническим результатом изобретения является снижение образования дефектов на поверхности изделий. Способ изготовления изделий из композиционных материалов включает размещение в реторте замкнутого объема тиглей с кремнием и силицируемой заготовки(ок) из пористого термостойкого материала, установленной на подставке и/или фиксирующей ее геометрию оснастке, ее(их) силицирование парожидкостным методом путем нагрева, выдержки при температуре карбидизации кремния и охлаждения в его парах. При этом перед установкой заготовки(ок) на подставку и/или фиксирующую ее геометрию оснастку на их контактирующих с заготовкой поверхностях формируют покрытие из нитрида или карбонитрида бора или между заготовкой и подставкой или оснасткой устанавливают проставки или фиксирующие геометрию заготовки элементы, выполненные из указанных материалов. 9 пр.

Изобретение относится к изделиям скользящего контактного токосъема, в частности к токосъемным вставкам для железнодорожного и городского электротранспорта и технологии ее получения. Токосъемная вставка токоприемника электротранспортного средства включает основание и контактную поверхность и выполнена из композиционного материала, содержащего следующие компоненты, мас.%: графит 12,0-60,0, кокс 10,0-50,0, железный порошок 2,0-5,0, коксовый остаток - остальное. Также раскрывается способ изготовления данного материала, предусматривающий смешение всех компонентов, получение заготовки, карбонизующий обжиг заготовки, ее последующую пропитку, повторный карбонизующий обжиг и механическую обработку заготовки с получением вставки. Техническим результатом является снижение удельного электрического сопротивления до значений 10-11 мкОм/м и менее; снижение интенсивности изнашивания при повышенных токах и повышенных скоростях движения, что позволит использовать данную токосъемную вставку для электрифицированного транспорта с повышенными скоростями движения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к эрозионностойким теплозащитным композиционным материалам и может быть использовано для создания деталей защиты поверхностей гиперзвуковых спускаемых аппаратов (ГСА). Армирующий каркас углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ) выполнен в виде четырехнаправленной пространственной структуры с гексагональной трансверсально-изотропной укладкой армирующих элементов. В качестве армирующих элементов использованы нити углеродные трощеные. Укладка трансверсальных слоев выполнена нитью (7) линейной плотностью _t=(300÷420) текс, а гексагональная укладка выполнена нитью (8) линейной плотностью _g=(3÷4)· _t. Расстояние между ближайшими армирующими элементами в каждом трансверсальном слое составляет величину, равную толщине нити линейной плотностью _g, а расстояние между трансверсальными слоями одинакового направления составляет величину, равную 2 , где - толщина нити линейной плотностью _t. Технический результат заключается в повышении плотности армирующего каркаса и улучшении эксплуатационных характеристик УУКМ. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области изделий из композиционных материалов. В соответствии с заявленным способом на углеродную заготовку наносят гальваническое покрытие из карбидообразующего металла или сплава металлов и выполняют термообработку в вакууме или защитной газовой среде с карбидизацией гальванического покрытия. В качестве карбидообразующего металла могут быть выбраны титан, ниобий, цирконий, вольфрам, тантал, гафний или сплав тантала и гафния. Технический результат изобретения - повышение жаропрочности и надежности изделия. 6 ил.

Изобретение может быть использовано при получении конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, для химической, нефтехимической, химико-металлургической промышленности и авиатехники. На заготовке из пористого углеграфитового материала формируют шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. Шликерное покрытие выполняют комбинированным с внутренним слоем на основе композиции из порошка нитрида кремния и некоксообразующего полимерного связующего и наружным - на основе композиции из смеси порошков карбида кремния и кварца, взятых в соотношении 1:(2-3), и жидкого стекла, или силоксанового связующего, или коллоидного раствора кремнезема в воде. Затем проводят силицирование путем нагрева заготовки в вакууме до температуры 1800°C, выдержки в течение 1-2 часов при 1800-1850°C и охлаждения. Силицирование проводят в парах кремния при давлении в реакторе не более 35 мм рт.ст., для чего в садку дополнительно устанавливают тигли с кремнием. Нагрев в интервале 1400-1700°C ведут со скоростью не менее 300-350 град/час. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий из углерод-карбидокремниевого материала, обеспечивается высокая чистота их поверхности и высокая прочность. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для изготовления конструкционных материалов, подвергающихся воздействию агрессивных сред и механическим нагрузкам. Изготавливают заготовку из пористого углеграфитового материала, формируют на ней шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. В качестве силицирующего агента используют порошок нитрида кремния, а в качестве временного связующего по всей толщине или по крайней мере в наружном слое шликерного покрытия - жидкое стекло или кремнийорганическое силоксановое связующее. Затем проводят силицирование путем нагрева заготовки в вакууме до температуры 1800°С, выдержки в течение 1-2 часов при 1800-1850°С и охлаждения. При силицировании в насыщенных парах кремния давление в реакторе не более 35 мм рт.ст. и скорость нагрева в интервале 1350-1650°С не менее 300-350 град/час. При силицировании в ненасыщенных парах кремния поверх сформированного шликерного покрытия дополнительно формируют слой шликерного покрытия на основе порошка кремния и жидкого стекла или кремнийорганического силоксанового связующего. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий из углерод-углеродного композиционного материала, обеспечивается высокая чистота их поверхности и высокая прочность.

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для получения конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды. На заготовке из пористого углеграфитового материала формируют шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. Внутренние слои шликерного покрытия формируют на основе нитрида кремния, а наружные - на основе кремния или капсулированного в нитридкремниевой оболочке кремния. Силицируют заготовку путем нагрева до 1800°С в вакууме или при атмосферном давлении в аргоне, выдержки 1-2 ч при 1800-1850°С и охлаждения. Первый режим включает нагрев от 1000°С до температуры образования расплава кремния со скоростью 350-500 град/час; до 1650°С - со скоростью не менее 200-250 град/час и до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. Второй режим включает нагрев от 1000°С до 1300-1400°С со скоростью 200-250 град/час, изотермическую выдержку в этом интервале 40-60 мин, нагрев до 1700°С со скоростью не менее 300-350 град/час и с 1700 до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. В обоих режимах нагрев в интервале 1600-1650°С производят при давлении в реакторе не более 300 мм рт.ст., а нагрев в интервале 1650-1800°С, изотермическую выдержку при 1800-1850°С и охлаждение - при давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий, повышается чистота их поверхности и прочность. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 29 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности и в электротехнике. Во внутренней полости емкости 3 размещают водяную суспензию, содержащую, об.%: частицы кокса 4 с размерами 1-8 мкм - 50-70%; остальное - вода. В суспензию дополнительно вводят частицы окиси алюминия и/или окиси кремния с такими же размерами в количестве 1-10 об.%. На суспензию воздействуют переменным вращающимся магнитным полем напряженностью 5×10 ⁴÷1×10⁶ А/м и частотой 40-70 Гц, которое формируют рабочие элементы 1, выполненные в виде состыкованных между собой пластин из магнитопроводящего материала, образующих замкнутый прямоугольный контур. В теле составляющих контур отдельных деталей размещены три обмотки-катушки 2, каждая из которых соединена с соответствующей фазой внешнего трехфазного источника электрического питания. На верхнем торце емкости 3 установлена изолирующая крышка 8. На дне емкости 3 проложен заглушенный с торца патрубок 6, в стенках которого выполнены отверстия перфорации 7 для подачи в придонные слои струй сжатого воздуха под избыточным давлением 0,1÷0,6 кгс/см², создающих «кипящий слой». Время обработки 6-20 минут. Изобретение позволяет получать различные композиционные материалы из дешевого и доступного сырья, снизить затраты, упростить конструкцию устройства и процесс за счет сокращения количества стадий. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 6 пр.

Изобретение относится к получению сверхтвердого композиционного материала на основе углерода, который может быть использован для изготовления инструментов для горнодобывающей, камнеобрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности. Способ включает воздействие высокого давления и температуры на исходный углеродный компонент, в качестве которого используют алмаз и связующий компонент, при этом углеродный компонент дополнительно содержит фуллерен и/или наноалмаз, а в качестве связующего компонента используют один или несколько компонентов, выбранных из ряда: сплав кремнистая бронза, сплав монель, твердый сплав. Получение материала проводят в два этапа, на первом из которых на смесь исходных компонентов воздействуют динамическим давлением 10-50 ГПа при температуре 900-2000°C, а на втором - полученный материал помещают в аппарат высокого давления и воздействуют статическим давлением от 5 до 15 ГПа, и нагревают до температуры 700-1700°C в течение не менее 20 секунд. Изобретение позволяет получать углеродный материал с высокой микротвердостью, высокими упругими модулями и повышенной износостойкостью. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении изделий, работающих в условиях высоких температур, нейтронного облучения, эрозии, агрессивных сред и режимного трения. Высокотемпературный пек подвергают программируемой ступенчатой термообработке до температуры в 630°C с выдержкой в режиме остывания не более 8 часов до достижения выхода летучих веществ 5-8% и плотности 1,46-1,50 г/см³. Полученную коксовую мелочь используют в качестве наполнителя в смеси с каменноугольным высокотемпературным пеком. Затем полученную коксо-пековую композицию размалывают с получением пресс-порошка, который загружают в пресс-формы и прессуют при давлении плунжера 400-500 кг/см² с выдержкой под давлением не менее 30 сек при достижении плотности 1040-1080 кг/м³. Технологические заготовки загружают в контейнеры многорядно с промежутками между заготовками в ряду и слоем углеродистой пересыпки между рядами. После этого ведут высокотемпературный обжиг в кассетных камерах печей при температуре 1200-1250°С и объемной усадке 35-43% и последующую графитацию в течение 110-120 часов. Затем проводят операционный технологический контроль с выдержкой готовых заготовок в режиме естественного остывания. Выход годных заготовок после обжига 95%, после графитации - 90%. Полученные заготовки из мелкозернистого графита имеют плотность 1,75-1,90 г/см³, предел прочности на сжатие - 75-133 МПа, предел прочности на изгиб - 45-60 МПа, удельное электросопротивление 11-15 Ом·мм²/м. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии создания эрозионностойких углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) и может быть использовано для изготовления элементов защиты поверхностей гиперзвуковых спускаемых аппаратов. Сформированную из углеродного волокна объемную структуру пропитывают суспензией фуллероидного наномодификатора, содержание которого составляет 0,01-1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. дисперсионной среды, в качестве которой используют дистиллированную воду или органические неароматические растворители. Техническим результатом является увеличение адгезионной прочности между волокном и матрицей УУКМ до 30%. 1 табл.

Изобретение относится к конструкционным материалам, работающим в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, которые могут быть использованы в химической, нефтехимической, металлургической промышленности и авиатехнике. Изготавливают заготовку из пористого углеграфитового материала, нагревают ее в замкнутом объеме реактора в парах силицирующего агента до 1700-1850°С с последующей выдержкой в указанном интервале температур в течение 1-3-х часов и охлаждают. Нагрев до 1500-1550°С ведут в вакууме в смеси паров кремния и моноокиси кремния, получаемой в этом же реакторе в результате химической реакции кварца с кремнием. Нагрев с 1550°С ведут в вакууме или инертной атмосфере в парах кремния со следами моноокиси кремния. При нагреве до 1700-1850°С проводят изотермические выдержки в интервале температур 1200-1550°С длительностью 60-120 мин. Изотермические выдержки в интервале температур 1200-1550°С чередуют с охлаждениями на 200-300 градусов от температуры изотермической выдержки. Технический результат - повышение степени и равномерности силицирования деталей из углеграфитовых материалов без снижения их прочности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к связующим для производства фрикционных композиционных углерод-углеродных материалов, а также к технологии получения ФКУМ, выполненным из данного связующего, и может быть использовано, в частности, для получения тормозных дисков, применяющихся для авиа, железнодорожного и автомобильного транспорта. Техническим результатом изобретения является повышение коэффициента трения, прочности, теплоемкости и теплопроводности изделий. Модифицированное связующее для производства фрикционных композиционных углерод/углеродных материалов содержит органическое связующее с высоким выходом по углероду и частицы алмаза со средним размером 50-1000 нм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: частицы алмаза - 0,1-40; органическое связующее - остальное. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение предназначено для нефтяной, химической, металлургической промышленности и авиастроения и может быть использовано при изготовлении изделий, работающих в окислительных газовых потоках, в абразивосодержащих газовых и жидкостных потоках. Способ изготовления изделий из композиционного материала включает изготовление заготовки из пористого углеграфитового материала, нагрев заготовки и металлической шихты в замкнутом объеме реактора до температуры образования паров металла, массоперенос металла в поры материала заготовки путем пропитки конденсатом паров металла с последующей его карбидизацией. Конденсацию паров металла осуществляют в порах материала заготовки или на ее поверхности, или в объеме реактора. Конденсацию паров металла в порах материала и/или на поверхности заготовки осуществляют путем создания более низкой температуры на поверхности заготовки по сравнению с температурой пара и/или охлаждения заготовки при давлении в реакторе менее 36 мм рт.ст. Конденсацию паров металла в объеме реактора осуществляют путем охлаждения реактора с заготовкой при одновременном повышении давления в реакторе или при установившемся повышенном давлении в нем. Повышаются воспроизводимость результатов, степень и равномерность металлирования. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к материалам для изготовления из них устройств контактного токосъема, в частности для изготовления токосъемных вставок для железнодорожного транспорта и городского электротранспорта и технологиям их получения. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости токосъемного материала при малых плотностях тока и в отсутствие тока. Материал для изготовления устройств контактного токосъема, включающий графит и коксовый остаток, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кокс и железный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит - 5,0-30,0; кокс - 50,0-80,0; железный порошок - 0,5-1,5; коксовый остаток - остальное. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, и может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике. Изготавливают заготовки из пористого углеграфитового материала и формируют на них шликерное покрытие на основе композиции из порошка кремния и временного связующего. Затем проводят нагрев до температуры 1700-1900°С при атмосферном давлении или в вакууме, выдержку в указанном интервале температур в течение 1-3 часов и охлаждение. Нагрев заготовки до 1500°С ведут при атмосферном давлении в среде азота, от 1500 до 1700-1750°С - при атмосферном давлении в среде аргона или его смеси с азотом. Технический результат - упрощение технологии изготовления изделий при сохранении равномерного по объему распределения SiC и свободного Si. 2 пр.

Изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, и может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике. Изготавливают заготовку из пористого углеграфитового материала и формируют на ней шликерное покрытие на основе порошка кремния и временного связующего. Затем нагревают ее в замкнутом объеме в инертной атмосфере или вакууме в парах Si до 1700-1900°С с последующей выдержкой в указанном интервале температур в течение 1-3 часов и охлаждают. Нагрев заготовки до 1500°С ведут при атмосферном давлении в азоте от 1500 до 1700-1750°С - при атмосферном давлении в аргоне, нагрев от 1750 до 1900°С ведут при давлении 1-860 мм рт.ст. с последующей выдержкой в указанных интервалах температур и давлений. Охлаждение проводят при давлении 1-350 мм рт.ст. Технический результат - повышение воспроизводимости результатов от режима к режиму, в том числе при изготовлении крупногабаритных изделий. 5 пр.

Изобретение предназначено для химической, нефтехимической, химико-металлургической промышленности, а также авиатехники, и может быть использовано для получения конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения, окислительных и агрессивных сред. Изготавливают заготовку из пористого углеграфитового материала, нагревают ее в замкнутом объеме реактора в инертной атмосфере или вакууме в парах кремния до 1700-1900°C с последующей выдержкой и охлаждением. Нагрев до 1700-1800°С ведут при давлении в реакторе 1-36 мм рт.ст. с последующей выдержкой в указанном интервале температур и давлений в течение 60 мин. Затем повышают давление до 150-600 мм рт.ст. и производят охлаждение до 1400-1500°С. После этого продолжают нагрев до 1800-1850°C с последующей выдержкой в указанном интервале температур 1-2 ч и охлаждением при давлении в реакторе 1-36 мм рт.ст. Охлаждение с 1700-1800°С до 1400-1500°С можно повторять до трех раз. Повышается степень и равномерность силицирования, воспроизводимость результатов без нарушения качества. 1 з.п. ф-лы, 2 табл, 3 пр.

Изобретение относится к производству углеродных изделий и материалов и предназначено для защиты от окисления изделий, работающих в условиях окислительной среды при высоких температурах. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости покрытия. Способ получения защитных покрытий на изделиях с углеродсодержащей основой включает формирование на поверхности изделия шликерного покрытия на основе композиции, состоящей из смеси мелкодисперсных порошков углерода и инертного к кремнию наполнителя и полимерного связующего, нагрев изделия в парах кремния в замкнутом объеме реактора с последующей выдержкой и охлаждение. В качестве инертного к кремнию наполнителя используют SiC, и/или B₄C, и/или AlN, и/или их смеси с HfB₂, и/или ZrB₂, и/или TiB₂. Нагрев изделия в парах кремния проводят при давлении 1-36 мм рт.ст., 1-100 мм рт.ст., 1-250 мм рт.ст., 1-400 мм рт.ст., 1-550 мм рт.ст., 1-780 мм рт.ст. в среде аргона до температуры соответственно 1500-1550°C, 1550-1600°C, 1600-1650°C, 1650-1700°C, 1700-1750°C, 1750-1800°C с выдержкой в указанных интервалах температур и давлений в течение 1-3 часов, после чего охлаждают изделие в парах кремния. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области получения алмазных композиционных материалов (композитов), состоящих из плотной массы кристаллов алмаза, связанных связующим материалом. Способ включает размещение в контакте друг с другом слоя алмазного порошка и слоя связующего материала и воздействие на слои давлением и нагревом для уплотнения алмазных порошков и пропитки их связующим материалом следующего состава в вес.%: Si - 50÷70; Ni - 25÷45 и Ti - 3÷10. Уплотнение слоя алмазного порошка и пропитку связующим материалом проводят при давлениях 2,0÷4,0 ГПа и температурах 1000÷1300°С. Способ позволяет проводить пропитку порошков при более низких давлениях и температурах и получать высокопрочный и ударостойкий материал больших размеров. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения графитированных материалов, в частности углеродных блоков, и может найти применение в печах электрометаллургии и оснастке к ним, аппаратах для химических производств, машиностроении, спецтехнике. Осуществляют приготовление шихты, содержащей 15-25 мас.% термоантрацита с крупностью частиц 2-10 мм и коксовый наполнитель - остальное. Смешивают упомянутую шихту с пековым связующим. Формируют из полученной смеси заготовку. Заготовку обжигают и термообрабатывают. Получают материал с повышенной абразивной стойкостью, структура которого состоит из графитированной матрицы и неграфитированных частиц термоантрацита. Изобретение позволяет получить углеродные блоки с электропроводностью, соответствующей требованиям электролизеров высокой мощности, а также повышенным сопротивлением абразивному и натриевому воздействию. 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 пр.

Изобретение относится к материалам для изготовления из них устройств контактного токосъема, в частности для изготовления токосъемных вставок для железнодорожного транспорта и городского электротранспорта, и к технологиям их получения. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости изделий. Материал для изготовления устройств контактного токосъема включает графит, коксовый остаток и кокс при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит 30-70; кокс 20-60; коксовый остаток остальное. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области создания и производства углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ). Композиционный материал имеет плотность 1,95÷2,01 г/см³ и включает многонаправленный армирующий каркас и графитизированную матрицу, полученную из каменноугольного пека, прошедшего карбонизацию и высокотемпературную графитацию. При этом многонаправленный армирующий каркас выполнен из трощеного аппретированного углеродно-полимерного жгута. Согласно способу изготовления композиционного материала производят трощение углеродного и полимерного волокон. После этого аппретируют полученный углеродно-полимерный жгут и изготавливают из него многонаправленный армирующий каркас. Далее осуществляют нагрев армирующего каркаса и пека до температуры (300±50)°С, пропитку армирующего каркаса расплавленным пеком, карбонизацию и высокотемпературную графитацию полученной заготовки. Причем процесс пропитки и графитации повторяют до получения плотности в материале 1,95÷2,01 г/см³. Технический результат - повышение стабильности структуры, плотности, механических и эксплуатационных свойств материала. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к области получения углеродных материалов, преимущественно сырья для получения катодных блоков для алюминиевых электролизеров. Способ включает загрузку изделий из углеродных материалов, графитацию до приобретения ими заданной степени графитации, охлаждение в печи и выгрузку графита. Загрузку изделий осуществляют непрерывно или периодически в виде фракции (-15+4) мм. Графитацию проводят в электрической дуге при температуре 2600-3000°С. Время от загрузки до выгрузки графита составляет не более 60 часов. В качестве изделий из углеродных материалов используют огарки обожженных анодов или возвраты обожженных анодов, или возвраты обожженных электродов для металлургических печей, или смесь огарков обожженных анодов и возвратов обожженных анодов в соотношении 1:1-2:1, или смесь огарков обожженных анодов и возвратов обожженных электродов для металлургических печей в соотношении 1:1-2:1. Обеспечивается снижение энергоемкости способа в 3-5 раз и времени получения графита в 4-8 раз, чем по прототипу. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к электродной промышленности и предназначено для использования в производстве графитированных изделий, например графитированных электродов. Способ получения графитированных изделий включает нагрев обожженных углеродных заготовок, их вакуумирование и пропитку углеродсодержащим импрегнатом под давлением с последующим обжигом и графитацией, при этом в качестве углеродсодержащего импрегната используют смоляной сланцевый пек или его смесь с каменноугольным пеком. Смесь содержит не менее 10 мас.% смоляного сланцевого пека, причем смоляной сланцевый пек содержит 0,1-1,0% веществ, не растворимых в хинолине. Технический результат изобретения заключается в снижении удельного электросопротивления, температурного коэффициента линейного расширения, повышении теплопроводности графитированных изделий путем улучшения степени их графитируемости и обеспечении равномерной плотности по объему заготовок за счет пропитки заготовок новым углеродсодержащим импрегнатом. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к монолитным огнеупорам, а именно к леточным массам, используемым для закрытия леток доменных печей после выпуска чугуна и шлака. Техническим результатом изобретения является повышение прочности леточной массы. Леточная масса включает огнеупорный компонент, состоящий из оксидных и углеродсодержащих материалов и карбида кремния, и связующий компонент, состоящий из огнеупорной глины и пластификатора. При этом огнеупорный компонент дополнительно содержит композиционный материал на основе нитрида кремния с ферросилицидной связкой, включающей силициды железа, кремний и/или железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: нитрид кремния 60,0-95,0; силициды железа 0,1-38,0; кремний 0,1-23,0; железо 0,1-8,0, а компоненты леточной массы находятся в следующем соотношении, мас.%: огнеупорный компонент 50-80; связующий компонент 20-50. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению масс, предназначенных для закрытия чугунных леток доменных печей. Огнеупорная масса для чугунных леток доменных печей содержит кокс, глину огнеупорную и высокотемпературный пек при следующем соотношении компонентов, мас.%: кокс 42-58, глина огнеупорная 26-41, высокотемпературный пек, содержащий 43-54% летучих, 16-17. Фракционный состав полученной массы следующий, %: фракция более 3 мм - не более 25, фракция менее 0,5 мм - не менее 50, фракция менее 0,09 мм - не менее 40, огнеупорность - не менее 1580°С, а влажность 12-20%. Технический результат изобретения - улучшение эксплуатационных свойств массы и условий эксплуатации печи. 4 табл.