Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ..на основе оксидов циркония или гафния или цирконатов или гафнатов – C04B 35/48

Изобретение относится к области технологии производства прецизионных деталей компонентов волоконной оптики, а именно к технологии производства наконечников для волоконно-оптических соединителей. Техническим результатом изобретения является обеспечение стабильности размеров наконечника и исключение доводки диаметра внутреннего отверстия наконечника до требуемого размера. Способ изготовления керамических наконечников для волоконно-оптических соединителей включает приготовление смеси тонкодисперсного порошкообразного диоксида циркония со связующим веществом, формование заготовки наконечника методом литья под давлением с использованием цилиндрической формы с цилиндрической металлической вставкой, формирующей внутреннее сквозное отверстие, извлечение заготовки наконечника из формы, удаление вставки, обжиг и спекание заготовки, механическую обработку поверхностей заготовки. При этом спекание заготовки производят с цилиндрической металлической вставкой, формирующей внутреннее сквозное отверстие, в инертной среде, а цилиндрическую металлическую вставку, формирующую внутреннее сквозное отверстие заготовки, удаляют из заготовки после спекания вытягиванием при отрицательной температуре, при этом вставка представляет собой проволочный элемент, поперечное сечение которого повторяет поперечное сечение оптического волокна. 3 ил.

Изобретение относится к наполнителям из наночастиц для применения в композитных материалах, включая стоматологические композитные материалы. Наполнители содержат кластеры наночастиц кремнезема и диоксида циркония. Наполнители могут быть получены путем смешивания золя наночастиц кремнезема с золем предварительно сформированных кристаллических частиц нанооксида циркония. Наполнители обеспечивают желательные оптические свойства, такие как опалесценция, и являются полезными в стоматологических композициях. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к огнеупорам, применяемым для погружных наконечников, используемых в непрерывной отливке стали. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости и коррозионной стойкости изделий. Огнеупор содержащий двуокись циркония и углерод, включает зерна заполнителей, представляющие собой ZrO₂ заполнители, где ZrO₂ компонент составляет 80-88% по весу; углеродную связь, образованную между зернами заполнителей и углеродистый материал, где зерна углеродистого материала, имеющие длину более 45 мкм, в углеродистом материале составляют до 60% по весу от общего веса углеродистого материала за исключением связывающего углерода, где общий объем открытых пор и углеродистого материала в структуре огнеупора находится в диапазоне от 25% до 42% по объему, диаметр открытых пор не превышает 10 мкм или общий объем открытых пор, имеющих диаметр более 10 мкм, не превышает 30% от общего объема открытых пор в структуре огнеупора. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области получения огнеупорных и керамических изделий на основе диоксида циркония и может быть использовано в машиностроении, авиационной, нефтехимической и электротехнической промышленностях. Шихта для получения керамического материала на основе нанопорошка диоксида циркония содержит, мас.%: оксид циркония ZrO₂ 75-82 и концентрат редкоземельных элементов 18-25. В состав концентрата входят редкоземельные элементы (преимущественно, церий, лантан, празеодим) в виде карбонатов. Изобретение позволяет получить материал более низкой стоимости за счет применения в качестве стабилизирующей добавки концентрата редкоземельных элементов. 2 пр., 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к спеченным огнеупорным материалам на основе циркона и может быть использовано в стеклоплавильных печах. Спеченный продукт со средним химическим составом в оксидах, выраженным в массовых процентах: 60%<ZrO₂+HfO ₂<75%; 27%<SiO₂<34%; 0<TiO₂ <1,5; 0<Y₂O₃<3,5%; 0,1%<Nb ₂O₅+Ta₂O₅<5%; и другие оксиды: <1%, в целом 100%, получают из исходной шихты, содержащей более 75 мас.% циркона. Сырьевые материалы смешивают в виде исходной шихты, формируют блок, по меньшей мере один из размеров которого более 100 мм, и обжигают до спекания. Технический результат изобретения - улучшение устойчивости к ползучести (высокотемпературной деформации) огнеупорного продукта на основе циркона и повышение его плотности. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения высокоплотных керамик из ортофосфатов и ортоарсенатов титана, циркония, гафния, германия и олова. Техническим результатом заявляемого изобретения является получение высокоплотных керамик при уменьшении количества спекающей добавки и температуры спекания. Способ получения титан-, цирконий-, гафний-, германий- и оловосодержащих керамик включает смешивание исходных титан-, цирконий-, гафний-, германий- и оловосодержащих порошков со структурой типа коснарита или вольфрамата скандия с добавкой ZnO 0,5-2,0 мас.%. Затем полученную смесь прессуют при минимально допустимом давлении 200-300 МПа и подвергают отжигу при 850-1050°С в течение 15-20 ч. 4 табл.

Изобретение относится к области получения огнеупорных керамических изделий на основе циркона и может быть использовано при изготовлении огнеупорных материалов и изделий в металлургии, машиностроении и электротехнической промышленности. Материал содержит циркон и оксид иттрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: циркон - 97,0-99,1; оксид иттрия - 0,9-3,0. Циркон содержит оксид алюминия в количестве 1,0-1,2 мас.%. Изобретение позволяет получить огнеупорную керамику на основе циркона, обладающую повышенной плотностью и устойчивую к термической диссоциации при высоких температурах. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к высокотемпературным электрохимическим устройствам (ЭХУ) с твердым электролитом, таким как электрохимические генераторы (топливные элементы), электролизеры, конвертеры, кислородные насосы и т.п. устройства, а именно к твердому электролиту этих устройств и способу его изготовления. Согласно изобретению структура объемного твердого электролита в наноразмерном диапазоне сформирована из кристаллитов размером 1-100 нм с разупорядоченным приповерхностным слоем, соединенных между собой супертонкими границами, которые, как и приповерхностный слой, обладают более высокой проводимостью, причем сформированная структура кроме увеличения суммарной проводимости имеет также и повышенную стабильность ее во времени при изотермических выдержках в рабочем диапазоне температур ЭХУ 500-800°С, по отношению к известным микрокристаллическим структурам твердого электролита. Предложены также способы и условия формирования объемного твердого электролита с такой новой структурой в наноразмерном диапазоне с использованием слабо агрегированных нанопорошков, полученных методом лазерной абляции, их компактирования, а также компактирование тонких пленок, полученных по технологии Таре Casting, в объемные изделия методом магнитно-импульсного прессования. Техническим результатом является повышение энергоэффективности электрохимических устройств, улучшение их основных потребительских свойств. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения огнеупорных и керамических изделий на основе циркона и может быть использовано в металлургии, стекольной промышленности. Способ получения жаростойкого цирконсодержащего материала включает смешивание порошков циркона и алюминия, в качестве которого используют пудру фракции менее 80 мкм, в шаровой мельнице в жидкой среде в течение 1-3 ч, формование исходных заготовок и спекание при температуре 1600°С. Компоненты в шихте находятся в следующем соотношении, мас.%: цирконовый концентрат 80-90, алюминиевая пудра 10-20. Техническим результатом изобретения является формирование в керамическом материале определенного фазового состава (циркона, муллита и оксида циркония тетрагональной модификации), обеспечивающего высокую стойкость к коррозии. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения огнеупорных и керамических изделий на основе циркона и может быть использовано в машиностроении, авиационной и электротехнической промышленности. Техническим результатом изобретения является повышение плотности изделий. Способ получения огнеупорного керамического материала на основе циркона включает измельчение циркона, формование заготовок и спекание при температуре 1600°С. Измельчение циркона проводят в водном растворе поверхностно-активного вещества концентрации 0,3-0,5 мас.% в течение 4-10 часов. В качестве поверхностно-активного вещества используют поливиниловый спирт.1 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам изготовления плотной керамики для твердого электролита на основе диоксида циркония и может быть использовано в высокотемпературных электрохимических устройствах в качестве электролитических элементов для получения водорода, датчиков концентрации кислорода в газах. Техническим результатом изобретения является повышение плотности и прочности изделий. Способ изготовления плотной керамики для твердого электролита, включающий смешение диоксида циркония со стабилизирующими оксидами иттрия и скандия, обжиг, помол, формование и спекание, отличается тем, что смешение осуществляют раздельным осаждением из растворов солей гидроксидов циркония и иттрия, циркония и скандия с сушкой осажденных гидроксидов в распылительной сушилке при температуре 100-200°С, обжиг смеси проводят при температуре 1100-1200°С, а спекание - при температуре 1350-1500°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к композиции керамического термического барьера, используемого в деталях машин из суперсплава. Технический результат изобретения - увеличение высокотемпературной прочности и снижение теплопроводности композиции. Композиция содержит основу из оксида циркония, по крайней мере один трехвалентный оксид из группы, содержащей оксид эрбия, оксид европия, оксид празеодима, оксид тербия, оксид гольмия и их смеси, позволяющий стабилизировать оксид циркония и оптимально снижать теплопроводность оксида циркония, и по крайней мере один пятивалентный оксид из группы: оксид ниобия, оксид тантала или их смесь, позволяющий уменьшать содержание кислородных вакансий так, чтобы оно было по существу равно содержанию кислородных вакансий в частично стабилизированном оксиде циркония. Указанный трехвалентный оксид присутствует в молярной концентрации, создаваемой первой частью, позволяющей частично стабилизировать оксид циркония, и второй частью, которая вводит точечные дефекты в решетку, при этом упомянутый пятивалентный оксид присутствует в молярной концентрации, равной молярной концентрации упомянутой второй части трехвалентного оксида. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения керамических материалов, в частности к способам обработки керамики высокотемпературным деформированием, и может быть использовано в области электротехники, в машиностроении, для изготовления высокоплотных керамических изделий, которые работают при повышенных температурах и под нагрузкой. Технический результат изобретения - получение керамических изделий, обладающих высокими термомеханическими свойствами при повышенных температурах. Способ изготовления керамических изделий включает получение заготовки из ультрадисперсных порошков диоксида циркония и оксида алюминия, предварительное спекание при температуре 1300-1550°С не более 1 часа, высокотемпературную деформацию при температуре 1400-1600°С и давлении 3-10 МПа и рекристаллизационный отжиг в вакууме при остаточном давлении 5·10^-5 мм рт.ст. и температуре 1500-1700°С. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к инструментальной промышленности и применяется при изготовлении режущего инструмента на основе керамических материалов. Технический результат изобретения - повышение износостойкости поверхности керамики. Указанный технический эффект достигается тем, что после спекания керамики на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, поверхность изделий облучают 1-10 импульсами пучка электронов с энергией электронов 15-30 кэВ, длительностью импульса 30-100 мкс и плотностью тока в пучке 40-100 А/см². 4 ил.

Изобретение относится к области технической керамики и огнеупоров и может быть использовано для изготовления деталей, работающих при механических нагрузках. Техническим результатом изобретения является создание прочной керамики, содержащей диоксид циркония со структурой, имеющей различный размер зерна, приводящей к высокой вязкости разрушения. Предложен способ изготовления прочной керамики, включающий формование заготовок из ультрадисперсного порошка, содержащего диоксид циркония, спекание с последующим резким охлаждением. При этом спекание заготовок проводят в вакууме с остаточным давлением не ниже (2-3)·10^-5 мм рт.ст. с изотермической выдержкой в температурной области существования кубической фазы диоксида циркония при 1750-1800°С в течение 2-12 часов. Скорость нагрева до температуры спекания изменяют поэтапно: до температуры 1200°С она составляет 350-500°С в час, а далее до температуры спекания - 300-320°С/ч. Для формования заготовок используют ультрадисперсный порошок, содержащий диоксид циркония не менее 20 вес.% с добавками оксидов металлов из группы, состоящей из оксида иттрия, оксида кальция, оксида магния, оксида церия, и их смесей и, дополнительно, оксид алюминия. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, в частности к изготовлению твердых электролитов из порошков тугоплавких соединений, и может быть использовано в электротехнике и металлургических отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является создание твердых электролитов, отличающихся улучшенными технологическими и эксплуатационными свойствами. Способ включает получение твердого электролита из нанодисперсных порошков заданного состава, полученных плазмохимическим способом. Полученные порошки предварительно подвергают последовательной термообработке при 800-1400°C в течение 0,5-1 ч, затем осуществляют механическую активацию в шаровой мельнице с добавлением поверхностно-активного вещества в течение 25-100 часов, смешивают с органической связкой и спекают в печи в течение 10 часов при (1200±20)°C, в течение 12 часов при повышении от 1200 до 1600°C, охлаждают 0,5 часа от 1600 до 1200°C, выдерживают 10 часов при температуре 1200°C с последующим охлаждением до комнатной температуры вместе с печью. В качестве поверхностно-активного вещества используют олеиновую кислоту в количестве 1-2 вес.%, а в качестве органической связки - парафин в количестве 16-20 вес.%. 2. н.п. ф-лы, 2 табл.