Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ..на основе хромитов – C04B 35/42

Огнеупорный материал для монтажа и футеровки тепловых агрегатов может быть использован в качестве огнеупорного неформованного материала для монтажа и ремонта футеровки сталеплавильных конверторов, электродуговых, мартеновских, нагревательных и закалочных печей, ковшей, для монтажа и ремонта футеровки медеплавильных и цинковых конверторов, отражательных и ванных печей, вращающихся вельц-печей, а также для монтажа и ремонта вращающихся печей по обжигу цементного клинкера, и для футеровки вращающихся и туннельных печей. Материал имеет следующий состав мас.%: огнеупорный заполнитель 39.0-84.0; глина огнеупорная 0.5-7.0; природный щелочной алюмосиликат 0.01-5.0; гидравлически активный алюминат 0.05-1.0; органический тиксотропный компонент 0.1-1.0; органический структурообразующий компонент 0.1-1.0; неорганический структурообразующий компонент 0.1-1.0; сухое растворимое связующее 0.1-10.0; порошок алюминия 2.0-15.0; смесь оксидов двух- и трехвалентного железа 10.0-35.0. Новый технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в повышении прочности сцепления раствора с футеровкой, снижении пористости, повышении холодной прочности и сроков схватывания массы, а также повышении скорости спекания. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения высокотемпературных неметаллических материалов на основе хромита лантана, которые могут быть применены для изготовления высокотемпературных установок, работающих до 1850°С, и тепловыделяющих элементов для применения в окислительных средах. Технический результат изобретения - упрощение способа получения керамического материала на основе хромита лантана, повышение качества материала за счет снижения примесей. Способ получения керамического материала на основе хромита лантана включает приготовление реакционной смеси исходных компонентов, содержащей оксид лантана и/или лантан, оксид хрома VI, пероксид кальция, алюминий, хром, помещение формы из тугоплавкого материала с реакционной смесью в реактор СВС, воспламенение смеси с последующим реагированием ее компонентов в режиме горения под давлением газовой среды 0,2-10 МПа. Реакционная смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: оксид лантана 5,0-55,0; оксид хрома VI 15,0-52,0; пероксид кальция 5,0-20,0; алюминий 1,0-5,0; хром 3,0-12,0; лантан не более 55. В качестве материала формы используют кварц, графит и нержавеющую сталь, в качестве газовой среды используют воздух, азот или аргон. Между исходной смесью и стенкой формы размещают функциональный слой из материала, выбранного из ряда, включающего порошок хромита лантана, эквимолярную смесь порошков оксидов хрома III, лантана, алюминия и кальция, порошок целевого продукта. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к свечам зажигания, в частности к полупроводящим керамическим материалам, используемым в производстве низковольтных высокоэнергетических свечей. Способ получения полупроводящего керамического материала включает перемешивание содержащихся в емкости жидкости, 30-90 вес.% проводящей фазы на основе Z _1-xM_xCrO₃ при 0<Х 0,3, причем Z означает элемент из группы лантанидов или смесь таких элементов, М означает кальций, стронций, магний, алюминий, титан, иттрий или смесь из двух или более этих элементов, 8-60 вес.% изолирующей фазы на основе тонкозернистого или плиточного глинозема или муллита или смеси из двух или более этих соединений и 0-10 вес.% добавок для спекания. Добавки для спекания выбирают из силикатов, оксидов и карбонатов щелочноземельных металлов, а также титаната бария, оксидов редкоземельных элементов. Далее выполняют операции по измельчению, сушке и просеиванию полученной смеси, проводят прессование. Смесь спекают таким образом, чтобы получался керамический материал с пористостью 25% или менее. Полученный полупроводящий материал является устойчивым к длительным воздействиям высокой температуры, давления и химических веществ, сохраняя свои электромеханические свойства. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.

Изобретение относится к комплексному оксиду прокаленной шпинели, который используют для водоудерживающих и хорошо дренированных искусственных заполнителей. Комплексный оксид прокаленной шпинели получают прокаливанием смеси, содержащей шлак, являющийся побочным продуктом процесса очистки хрома, восстановитель и содержащий диоксид кремния материал, и по существу состоит следующих компонентов, мас.%: 29-40 Fe₂O₃ , 15-20 Al₂O₃, 9-14 MgO, 0-4 Na₂O, 9-17 Cr₂ O₃, 14-20 SiO₂ и 2 или меньше CaO. Комплексный оксид прокаленной шпинели дает Cu-K , рентгенограмму, на которой отношение (b/a) интенсивности дифракционного пика содержащего диоксид кремния материала (b) вблизи 2 =26,7° к интенсивности дифракционного типа плоскости {113} (а) вблизи 2 =36° составляет 0,1 или меньше. Способ включает получение смеси указанных компонентов, ее гранулирование или прессование и обжиг при температуре 950°С и более. Технический результат изобретения - получение теплостойкого и способного к повторному использованию материала, из которого хром и щелочные компоненты не выщелачиваются даже в жестких условиях. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 18 табл., 2 ил.

Изобретение относится к материалу на основе хромита лантана, предназначенного для проницаемого тепловыделяющего элемента, используемого в окислительных средах. Технический результат изобретения - создание материала, обладающего высокой пористостью и электрическим сопротивлением 10-40 Ом, что позволит ему саморазогреваться от комнатных температур до рабочих 1100-1200°С, иметь прочность на уровне 25-30 МПа и сохранять эти характеристики как минимум в течение 500 циклов (нагрев-охлаждение). Указанный материал содержит 50-80 вес.% хромита лантана и 20-50 вес.% карбида титана. Способ его изготовления включает смешивание порошковых компонентов, синтез порошковой смеси в вакууме при температуре 1550-1600°С в течение 45-60 минут с выдержкой при комнатной температуре в течение 46-50 часов. Синтезированный порошок смешивают с пластификатором, прессуют и спекают в вакууме при температуре 1550-1600°С в течение 30-60 минут. 2 н.п. ф-лы.