Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ....огнеупоры из зернистых смесей – C04B 35/043

Изобретение относится к огнеупорному керамическому изделию для облицовки высокотемпературных агрегатов черной и цветной металлургии, а также печей для обжига минерального сырья. При изготовлении формованного огнеупорного керамического изделия используют добавку, образованную из затвердевшего расплава и состоящую на 95 мас.% MgO и цирконата кальция, с долей MgO между 45 и 65 мас.% и долей цирконата кальция между 35 и 55 мас.%. Формованное огнеупорное изделие с матрицей на основе MgO содержит указанную добавку в количестве 3-30 мас.%, при этом оно более чем на 95 мас.% состоит из структурных фаз периклаза и цирконата кальция. Технический результат изобретения - улучшенные свойства механики разрушения изделий. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к грубокерамическому огнеупору и огнеупорному изделию. Согласно изобретению грубокерамический огнеупор содержит по меньшей мере один зернистый огнеупорный минеральный основный компонент из основного огнеупорного сырья на основе MgO или MgO и СаО и по меньшей мере одну зернистую огнеупорную минеральную добавку, придающую эластичность, в форме форстерита или форстеритового материала с содержанием форстерита свыше 50 мас.%, фракции преимущественно 1-6 мм. В качестве добавки может быть использована смесь, образующая форстеритовый материал, преимущественно в виде формованных частичек, таких как гранулы или брикеты, с размером зерен от 0,3 до 8 мм. Указанная добавка содержится в огнеупоре в количестве от 3 до 30 мас.%. Технический результат изобретения - высокая сопротивляемость огнеупора силикатным расплавам и устойчивость к перепадам температур. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства периклазошпинельных огнеупорных изделий, применяемых в футеровке вращающихся цементных печей, шахтных печей и других высокотемпературных агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии и изгибе изделий. Способ изготовления периклазошпинельной огнеупорной массы для производства изделий включает подготовку компонентов, смешивание в смесителе зернистой составляющей, представленной периклазом и алюмомагниевой шпинелью, и дисперсной составляющей фракции 0,063-0 мм, представленной периклазом и цирконийсодержащей добавкой в виде бадделеита или технического диоксида циркония. При этом смешивание компонентов производят до образования в массе от 2 до 10 мас.% дисперсного периклаза фракции 0,063-0 мм в результате истирания зернистого периклаза в смесителе при следующем соотношении компонентов, мас.%: зернистый периклаз - основа; зернистая алюмомагниевая шпинель - 7-25; дисперсный периклаз фракции 0,063-0 м, загружаемый в смеситель - 10-32; дисперсная цирконийсодержащая добавка фракции 0,063-0 мм в виде бадделеита или технического диоксида циркония - 0,6-5,5, при этом суммарное содержание дисперсной составляющей фракции 0,063-0 мм в массе составляет 25-37 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий, применяемых в футеровке вращающихся цементных печей, шахтных печей и других высокотемпературных агрегатов. Периклазошпинельные огнеупорные изделия изготавливают из шихты, включающей зернистый и дисперсный периклаз, зернистую алюмомагниевую шпинель (содержащую 1-4 мас.% ТiO₂) и дисперсную цирконийсодержащую добавку в виде бадделеита или технического диоксида циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: зернистый периклаз - основа, зернистая алюмомагниевая шпинель (содержащая 1-4 мас.% TiO₂) - 7-25, дисперсный периклаз фракции 0,063-0 мм - 10-36, дисперсная цирконийсодержащая добавка фракции 0,063-0 мм - 0,6-5,5. Предлагаемые периклазошпинельные огнеупорные изделия имеют высокую механическую прочность и повышенную стойкость к портландцементному клинкеру при высоких температурах. 2 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления и ремонта футеровки высокотемпературных агрегатов черной и цветной металлургии с температурой службы до 1650°С. Технический результат изобретения - предложенная масса обладает повышенной стойкостью к расплавам металла и шлака, пониженной теплопроводностью, хорошей адгезией к арматурной футеровке как при нанесении, так и при разогреве и в службе. Масса включает, мас.%: магнезиальный заполнитель фракции менее 2 мм - основа, неорганическое связующее - 3-10, волокнистый материал, представленный органическим и неорганическим волокном, взятыми в соотношении 1:(1,5-2,5), - 1-5, смесь антиоксиданта, углеродсодержащего материала и огнеупорного пластификатора, взятых в соотношении (1-2):(2-4):(1-5) соответственно, - 4-20. 2 табл.

Огнеупорная торкрет-масса (ОТМ) предназначена преимущественно для расходуемой футеровки промежуточного ковша для машин непрерывного литья заготовок. ОТМ содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: органическое волокно 0,1-1,0, неорганическое волокно 0,1-0,4, полимерное связующее с пластификатором на основе сложного эфира 2,0-5,0, периклазсодержащий заполнитель - остальное. ОТМ может также содержать 0,5-4,0 мас.% триполифосфата натрия и 0,2-2,0 мас.% фенолформальдегидной смолы. Технический результат изобретения - повышение пористости, снижение теплопроводности, повышение механической прочности и адгезии при нанесении, улучшение эксплуатационных свойств, а также возможность нанесения утолщенного слоя торкрет-массы. 1 з.п ф-лы, 1 табл.

Шпинельный огнеупор предназначен для футеровки плавильных печей, например, для плавки алюминиевых сплавов. Огнеупорная масса для изготовления шпинельного огнеупора включает, мас.%: огнеупорную глину 3-5, спекающую добавку в виде смеси борной кислоты и триполифосфата натрия в соотношении от 1:9 до 9:1 - 4,5-6,5, временное связующее 2-3 и плавленую алюмомагниевую шпинель - остальное. Предпочтительно, алюмомагниевая шпинель имеет содержание фракции <0063 мм в пределах 30-40 мас.%. Спекающая добавка и утоненный зерновой состав алюмомагниевой шпинели обеспечивают хорошее спекание огнеупорной массы и получение плотного огнеупора с низкой открытой пористостью и высокой механической прочностью. Огнеупор инертен к расплаву металла и не пропитывается им, что обеспечивает чистоту выплавляемого металла и ликвидирует потери металла с футеровкой. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии огнеупорных материалов, более конкретно к производству карбонированных огнеупоров, используемых в футеровках металлургических агрегатов. Состав массы карбонированных огнеупоров содержит, мас.%: алюмомагнезиальный зернистый наполнитель 19,0-26,0, тонкомолотый комплексный заполнитель 15,0-35,0, пластификатор 0,9-1,6, углеродсодержащая смола 2,9-3,8, остальное - зернистый периклазовый наполнитель. При этом комплексный тонкомолотый заполнитель представлен смесью, мас.%: периклаз 50,0-81,0; графит 11,0-27,0; корунд 3,0-9,0; диоксид циркония 2,0 – 6,0; Al металлический 3,0-8,0. Способ образования массы карбонированных огнеупоров включает следующие операции: введение в поток зернистого периклазового наполнителя алюмомагнезиального зернистого наполнителя, добавление пластификатор, капсулирование поверхности зерен, и последующее введение комплексного тонкомолотого заполнителя, углеродсодержащей смолы, смешивание до образования карбонированной массы с насыпной плотностью 1,65-2,0 г/см³. Полученную массу выгружают из смесителя и подвергают вылеживанию не менее 3 часов, после чего формуют изделия и термообрабатывают при температуре выше 150°С.2 н. и 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки вращающихся и шахтных печей и других высокотемпературных агрегатов. Периклазошпинельные огнеупорные изделия получены из массы, включающей зернистую и дисперсную составляющую, содержащую зернистые периклаз, алюмомагнезиальную шпинель, глиноземсодержащую добавку и дисперсную составляющую, содержащую дисперсный периклаз и цирконийсодержащую добавку, где глиноземсодержащая добавка представлена зернистым пластинчатым корундом фракции 1-0 мм, дисперсная составляющая фракции менее 63 мкм представлена продуктом совместного помола периклаза и цирконийсодержащей добавки в виде дисперсного бадделеита или технического диоксида циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: зернистый периклаз фракции 5-3 мм - 15,0-26,0; фракции 3-1 мм - 25,0-67,0; фракции 1-0 мм - 17,0-29,0; зернистая алюмомагнезиальная шпинель фракции 5-0 мм - 0,5-10,0; глиноземсодержащая добавка фракции 1-0 мм - 0,5-5,0; дисперсный периклаз фракции менее 63 мкм - 21,4-34,3; дисперсная цирконийсодержащая добавка фракции менее 63 мкм - 0,5-5,0. При этом для изготовления огнеупорной массы используют смесь, содержащую зернистую составляющую фракции 5-0 мм и тонкомолотую составляющую фракции менее 0,063 мм в соотношении по массе (1,86-3,00):1. Предлагаемые периклазошпинельные огнеупорные изделия имеют высокую прочность, более низкую пористость в высокотемпературной окислительной печной среде, что улучшает их эксплуатационные и ресурсные характеристики в службе. 2 н. и 2 з.п.ф-лы, 2 табл.