Искусственные камни, не предусмотренные другими группами этого подкласса – C04B 32/00

МПКРаздел CC04C04BC04B 32/00
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C04 Цементы; бетон; искусственные камни; керамика; огнеупоры
C04B Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика; огнеупоры, обработка природного камня
C04B 32/00 Искусственные камни, не предусмотренные другими группами этого подкласса

C04B 32/02 .с арматурой

Патенты в данной категории

СМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ, И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Изобретения касаются защиты субстратов от коррозии. Технический результат - создание вещества для защиты материалов от коррозии, которое можно добавлять к сухим строительным смесям, как в виде порошка, так и в виде жидкого препарата, устойчивость в хранении, экологичность, отсутствие взаимодействия или очень незначительное взаимодействие с гидравлически связующими компонентами. Заявлена диспергируемая, редиспергируемая или растворимая в воде смесь для упрочнения строительных материалов и защиты от коррозии, на основе, по меньшей мере, одного водорастворимого органического полимера и, по меньшей мере, одного кремнийорганического соединения, содержащего, по меньшей мере, одну SiOSi-связь, причем содержание органического полимера составляет примерно от 40 до 80 мас.% в пересчете на сумму органического полимера и кремнийорганического соединения; при этом кремнийорганическое соединение, содержащее, по меньшей мере, одну SiOSi-связь, базируется на олигомерной смеси алкилалкоксисилоксанов, которая содержит от 50 до 100 мас.% алкилалкоксисилоксанов и в основном имеет степень олигомеризации от 2 до 20, причем олигомерная смесь алкилалкоксисилоксанов отвечает суммарной формуле I:

,

причем группы R представляют собой одинаковые или разные линейные, разветвленные или циклические алкильные радикалы с 1-18 атомами углерода, преимущественно метил, этил, пропил, гексил, октил, гексадецил;

группы R являются одинаковыми или разными и представляют собой водород или линейный или разветвленный алкильный радикал с 1-4 атомами углерода, преимущественно метил, этил, пропил, а 1,0<x<2,0 и 0,5<y 1,0, с условием, что (2y+x)=3. 10 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 пр., 3 ил.

2516298
выдан:
опубликован: 20.05.2014
ЦВЕТНОЕ ШЛАКОКАМЕННОЕ ЛИТЬЕ И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к производству стеклокристаллических материалов и каменного литья и может быть использовано в производстве декоративных, облицовочных материалов и художественных изделий. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы для получения декоративного каменного литья, что значительно удешевляет процесс получения каменного литья. Цветное шлакокаменное литье содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 - 33,0-39,2; Аl2О3 - 6,7-10,5; CaO - 12,8-20,6; MgO - 3,9-7,6; FeO - 0,5-1,2; TiO2 - 8,3-8,6; MnO - 0,1-0,3; V2O5 - 0,06-0,1; Р2 О5 - 0,6-1,1; Na2O+K2O - 4,8-8,4; В2О3 - 4,8-8,4; NaF+KF - 0,8-1,4. Шихта для получения цветного шлакокаменного литья содержит следующие компоненты, мас.%: доменный шлак - 30-60; обезвоженные шликерные отходы эмалевого производства - 40-70. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

2465237
выдан:
опубликован: 27.10.2012
ГИПСОБРЕКЧЕВИДНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО

Изобретение относится к брекчевидным материалам и способам получения изделий из них. Технический результат - увеличение прочности материала и водостойкости поверхности изделий из него с одновременным увеличением эстетической и декоративной выразительности. Гипсобрекчевидный материал содержит вящущее и природный щебень из однотипных или различных горных пород, преимущественно природного гипса, или ангидрита, или яшмы, или малахита, или шунгита, или чароита, или туркенита, или сердолика, или жадеита (нефрита), или лазурита, или розового кварца, или аметиста, или авантюрина красного, или смесь указанных горных пород фракционным размером 3-25 мм в количестве 20,0-60,0% от общей массы вяжущего, в качестве вяжущего используют гипсовую суспензию, включающую, масс.%: высокопрочное или строительное, или полифазовое гипсовое вяжущее 24,0-59,5, известь 0,4-7,0, пластификатор, выбранный из группы длинноцепочечных поликарбоксилатов, или пластификатор, выбранный из группы короткоцепочечных поликарбоксилатов, или смесь длинноцепочечных и короткоцепочечных поликарбоксилатов 0,182-1,25, пеногаситель 0,00-0,006, пигмент оксид 0,02-0,36, фосфат натрия 0,001-0,005, сахар 0,01-0,025, воду остальное. В способе получения изделий из указанного выше гипсобрекчевидного материала на внутреннюю поверхность формы из плоского резиноподобного материала укладывают равномерным слоем указанный выше природный щебень, заливают его указанным выше вяжущим, после полирования лицевую поверхность изделия покрывают прозрачными органическими лаками на основе полиуретановых, или эпоксидных, или поливинилхлоридных, или полиэфирных смол. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

2416584
выдан:
опубликован: 20.04.2011
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве. Каменное литье содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 67,3-79,4; Al2O3 6,0-10,0; СаО 6,0-10,0; MgO 1,0-2,0; Fe2O3 2,0-4,0; К2О 2,0-4,0; Cr2O3 0,5-1,0; MnO 0,5-1,0; TiO2 0,5-1,0; СоО 0,5-1,0; As 2O3 0,1-0,2. Технический результат изобретения - повышение водостойкости каменного литья. 1 табл.

2395472
выдан:
опубликован: 27.07.2010
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве. Каменное литье включает следующие компоненты, мас.%: SiO2 50,0-53,0; TiO2 1,0-2,0; Al2O3 12,0-14,0; Fe2O3 1,0-2,0; MnO2 0,5-1,5; MgO 13,5-14,5; CaO 5,0-6,0; K2O 0,5-1,0; Na2 O 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-1,0; В2 О3 3,0-4,0; P2O5 5,0-7,5. Технический результат изобретения - повышение прочности каменного литья. 1 табл.

2351565
выдан:
опубликован: 10.04.2009
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составу каменного литья. Технический результат заключается в повышении термостойкости каменного литья. Каменное литье включает SiO2, Al2O 3, Fe2O3 , FeO, СаО, MgO, Na2O и K 2O. Компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 47,5-52,5; Al2 O3 12,0-16,0; Fe2 O3 6,0-9,0; FeO 0,5-1,0; СаО 6,0-8,0; MgO 12,0-16,0; Na2O 0,5-1,0; К 2O 5,0-7,0. 1 табл.

2341485
выдан:
опубликован: 20.12.2008
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ

Использование: в строительстве. Техническим результатом изобретения является повышение прочности каменного литья. Каменное литье имеет следующий состав, мас.%: SiO2 48,0-52,0; Al2О3 2,0-4,0; TiO 2 4,0-5,0; Fe2O3 5,5-6,5; MnO2 3,5-4,5; MgO 14,5-16,5; CaO 8,0-10,0; K2O 0,8-1,8; Cr 2О3 1,5-2,5; As2 O3 0,1-0,2; CuO 4,0-5,0. В качестве основного сырья для получения каменного литья используют базальтовые и андезитовые вулканические шлаки с добавкой промышленных отходов: доменного, сталеплавильного, медеплавильного, титанового шлаков, стеклобоя. 1 табл.

2317963
выдан:
опубликован: 27.02.2008
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам каменного литья, используемых для изготовления изделий, применяемых в строительстве. Техническим результатам изобретения является повышение прочности каменного литья. Указанный результат достигается тем, что каменное литье включает следующие компоненты в мас.%: SiO2 - 50-54; Al2 О3 - 2-4; CaO - 16-20; MgO - 4-6; Fe 2О3 - 2-4; К2 О - 1,8-2,3; Cr2O3 - 1,5-2,5; MnO - 0,7-1,2; NiO - 6-10; ZrO2 - 3-7. 1 табл.

2303017
выдан:
опубликован: 20.07.2007
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам каменного литья, используемых для изготовления изделий, применяемых в строительстве. Техническим результатом изобретения является повышение прочности каменного литья. Указанный результат достигается тем, что каменное литье включает следующие компоненты в мас.%: SiO2 - 50-54; Al2 О3 - 2-4; CaO -16-20; MgO - 4-6; Fe 2О3 - 2-4; K2 O - 1,8-2,3; Cr2O3 - 1,5-2,5; MnO - 0,8-1,2; TiO2 - 3,8-4,8; CoO - 8-10; As2O3 - 0,1-0,2. 1 табл.

2303016
выдан:
опубликован: 20.07.2007
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ

Использование: в строительстве, скульптурные произведения, изделия декоративно-художественного оформления, технического применения. Технический результат изобретения - получение цветных неметаллических изделий с требуемыми свойствами при минимальной трудоемкости и использовании дешевых отходов. Производят плавку неметаллических материалов, расплав неметаллических материалов перегревают до температуры, при которой обеспечивается требуемая жидкотекучесть, а затем в расплав вводят раздробленные порошкообразные цветные красящие вещества в количестве от 2 до 40% от массы расплава, создают смесь с требуемой окраской, эту смесь подогревают до температуры разливки, после чего производят разливку смеси и охлаждение. В качестве неметаллических материалов используют кислый ваграночный шлак. В качестве красящих веществ вводят частицы цветного стекла и металла, например стальные опилки.

2290381
выдан:
опубликован: 27.12.2006
ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ И ЕГО СТРУКТУРА

Изобретение предназначено для химической промышленности и строительства и может быть использовано при изготовлении строительных материалов, индикаторов направления или местоположения с декоративным или темнопольным освещением. Искусственный камень включает 20-80% прозрачного заполнителя диаметром от 0,1 мм до 2/3 толщины искусственного камня после литья и затвердевания; люминофор со средним диаметром частиц 10-30 мкм и смолу. В качестве люминофора он может содержать алюминат стронция или сульфид цинка. В качестве прозрачного заполнителя он может содержать кварц, горный хрусталь, стекло или диоксид кремния. Дополнительно искусственный камень может включать неорганический или органический наполнитель. В качестве неорганического наполнителя можно использовать вышеуказанные материалы, а также гидроксид алюминия и карбонат кальция. Средний диаметр частиц неорганического наполнителя составляет 30-70 мкм. В качестве органического наполнителя можно использовать порошки пластмасс или пластмассовые шарики с диаметром менее 0,1 мм. Объемное отношение наполнителя к люминофору составляет от 0 до 100. Наряду с прозрачным заполнителем искусственный камень может включать непрозрачный заполнитель, диаметр частиц которого составляет менее 2/3 толщины искусственного камня. Общая объемная доля прозрачного и непрозрачного заполнителя - от 20 до 80%. Указанный камень может дополнительно содержать соединение для корректировки цвета или придания огнестойкости, неорганический антимикробный агент или светостабилизатор. Камень представляет собой тонкое напластование или часть поверхности. Искусственный камень по изобретению имеет такую же богатую цветовую палитру, что и натуральные камни, и более высокие характеристики свечения, чем соответствующие люминофоры, может излучать свет всем объемом, обладает высокими механическими характеристиками. 17 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 табл.

2247139
выдан:
опубликован: 27.02.2005
ПЛАСТМАССОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ, ИМЕЮЩИЕ ВИД МИНЕРАЛОВ

Описана композитная пластмассовая композиция для получения материалов, имитирующих минералы, включающая сшитый полимер в виде частиц, диспергированный в термопластичной матрице, где (а) композитная пластмассовая композиция включает 10-45 мас.% сшитого полимера от массы композитной пластмассовой композиции, а сшитый полимер имеет размер частиц по существу 0,2-1,2 мм; (b) сшитый полимер включает 0,1-15 мас.% инертного наполнителя и 0,1-20 мас. % сшивающего агента от общей массы сшитого полимера и (с) сшитый полимер по виду отличается от термопластичной матрицы. Кроме того, описан способ получения композитной пластмассовой композиции, способ получения изделия из материала, имитирующего минералы, экструдированный листовой материал и формованный термопласт. Изобретение позволяет получить синтетические материалы, имитирующие внешний вид минералов, с применением обычного оборудования для термопластов при повторном использовании и рециркулировании отходов. 5 с. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл.
2221828
выдан:
опубликован: 20.01.2004
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам изготовления металлобетонных изделий, применяемых в строительстве. Изобретение направлено на повышение качества поверхности и улучшение прочностных характеристик. Способ изготовления металлобетонных изделий, заключающийся в укладке минерального наполнителя в форму и скрепление его металлическим связующим, отличается тем, что в токопроводящую форму 1 сначала насыпают слой флюса 2, устанавливают плавящийся кожух 3, состоящий из цилиндра и листа 4 с закрепленными на нем направляющими трубками 5. По направляющим трубкам 5 подается дополнительный присадочный металл 6, предварительно обработанный поверхностно-активными веществами наполнитель 7 укладывают в кожух 3, закрытый сверху пластиной 8 с отверстиями 9 для подачи присадочного металла 6. Форма 1 и присадочный металл 6 подключаются к полюсам источника питания 10 и скрепление металлическим связующим производят расплавлением металла кожуха 3 и присадочного металла 6 в флюсовой ванне. 1 табл., 2 ил.
2083525
выдан:
опубликован: 10.07.1997
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам изготовления металлобетонных изделий, применяемых в строительстве. Изобретение направлено на повышение качества и упрощение технологии изготовления изделий. Способ изготовления металлобетонных изделий, заключающийся в укладке минеральных наполнителей в форму и скреплении их металлическим связующим, отличается тем, что минеральный наполнитель, предварительно обработанный поверхностно-активными веществами, смешивают с металлическим порошком, помещают в форму, уплотняют, а затем расплавляют металлический порошок пропусканием через смесь токов высокой частоты. 1 табл.
2062766
выдан:
опубликован: 27.06.1996
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО СЛОЯ ДЕКОРАТИВНО- ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Сущность изобретения: композиция содержит, мас.%: отсевы гранита фракции 0,14 - 1 мм 5 - 20; отсевы гранита фракции менее 0,14 мм 57 - 66; стеклобой 20 - 28 и содо-сульфатную смесь 1 - 3. Гранитные отсевы, стеклобой и содо-сульфатную смесь подвергают сушке и совместному помолу до прохождения через сито < 0,14 мм. Отвешанные в заданном количестве гранулы гранитных отсевов фракции 0,14 - 1 мм загружают в смеситель и увлажняют водой до влажности 5 - 7%. Затем смесь гранитных отсевов фракции 0,14 мм, стеклобоя и содо-сульфатной смеси загружают в смеситель к увлажненным гранулам гранитных отсевов фракции 0,14 - 1 мм и продолжают перемешивание. Приготовленную смесь засыпают в форму, дно которой покрыто слоем песка. Формы помещают в печь и осуществляют термообработку при 870 - 930°С, время выдержки 30 мин. Физико-механические показатели следующие: прочность при сжатии 45,5 - 52,1 МПа, при изгибе 12,5 - 14,1 МПа, сопротивление удару 85 - 90 Н см, водопоглощение 0,9 - 2,9%. 3 табл.
2020139
выдан:
опубликован: 30.09.1994
Наверх