Использование материалов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней, относящихся к более чем одной из групп  ,14/00: .покрытие или пропитка – C04B 20/10

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Заполнитель для бетона выполнен в виде зерна округлой формы, имеющего полость 3, образованную путем склеивания двух частей 1 и 2, изготовленных из глинистого сырья формованием с последующим обжигом, с размещенным в полости 3 пористым телом 4, полученным при обжиге склеенных частей 1 и 2 вспениванием пеностекольной шихты, включающей, мас.%: молотое силикатное стекло 93-97 и газообразователь - мел или мрамор или кокс 3-7, причем, по меньшей мере, одна из частей имеет перфорацию 5. Технический результат - получение легкого, прочного, обладающего теплоизоляционными свойствами заполнителя, упрощение технологии его изготовления. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к растениеводству и касается подготовки крупного заполнителя (природный гравий или щебень, керамзит и др.), используемого при оформлении цветников и клумб. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, используемого при оформлении цветников и клумб содержит, мас.%: жидкое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ 30-35, мочевину 5-15, воду 30-35, минеральный наполнитель 20-30. Технический результат - изготовление оболочки, пригодной для нанесения на поверхность крупного заполнителя, используемого для оформления цветников и клумб в весенне-летний период, с последующим ее разложением в осенне-зимний период и удобрением почвы. 1 табл.

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Технический результат изобретения заключается в повышении адгезии керамзитового гравия с глазурным покрытием к цементному камню. Из керамической массы формуют гранулы с последующей сушкой и обжигом. На поверхность гранул наносят слой глазурной суспензии, в которую вводят мелкий кварцевый песок и/или мелкий корундовый песок в количестве 5-30% от ее массы. Слой из глазурной суспензии оплавляют. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. В способе производства пористого заполнителя, предусматривающем приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, сушку ведут до влажности 1-8 %, обжиг - при температуре 1100-1200°С, а в качестве заполнителя используют природный шунгит, причем шликер имеет следующий состав, мас.%: природный шунгит 10-15, зола-унос 10-15, глина 25-30, вода 45-50. Технический результат - получение легкого и прочного пористого заполнителя. 2 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение водостойкости оболочки крупного заполнителя. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 36,5-43,5; мочевину 0,2-0,3; казеиновый клей 2,5-3,0; кварцевый песок или маршалит 15,0-20,0; фенилэтоксисилоксан 0,2-0,3; воду 36,0-40,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение водостойкости оболочки крупного заполнителя. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 33,5-42,8; мочевина 0,7-1,3; казеиновый клей 2,5-3,0; кварцевый песок или маршалит 15,0-20,0; этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия 2,5-3,0; вода 36,0-40,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных изделий, и может быть использовано в производстве искусственного строительного камня методом прессования. Технический результат изобретения - повышение прочности искусственного строительного камня при пониженном расходе цемента. Технический результат достигается за счет того, что в качестве раствора модификатора отсева дробления карбонатных пород используется 5% раствор акриловой кислоты. Смесь для получения искусственного строительного камня состоит из отсева дробления карбонатных пород - ОДКП, портландцемента и воды. Согласно изобретению ОДКП не ранее чем за 15 мин до приготовления обрабатывают 5% раствором акриловой кислоты с последующим добавлением портландцемента и воды при следующем соотношении компонентов, масс.%: портландцемент - 20-30, ОДКП - 70-80, указанный раствор модификатора - 13±1 от массы ОДКП, вода - 13±1 от массы портландцемента. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного пористого заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 25,0 - 30,0, мочевина 0,4 - 0,6, казеиновый клей 0,4 - 0,6, кварцевый песок 23,4 - 33,6, поташ 0,4 - 0,6, вода 30,0 - 45,0. Сырьевая смесь дополнительно может содержать минеральную окрашивающую добавку в количестве 5 - 15 мас.%. Технический результат - сокращение расхода портландцемента, улучшение адгезионных свойств оболочки к поверхности заполнителя. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей. Способ изготовления керамзитового гравия включает приготовление керамической массы, формование гравия, нанесение на поверхность отформованного гравия слоя вулканического пепла толщиной 0,3-0,7 мм, сушку гравия до влажности не более 7%, обжиг и охлаждение. Технический результат - увеличение прочности сцепления заполнителя с цементным камнем. 2 пр.

Изобретения относятся к области производства керамзитового гравия, используемого для оформления цветников, клумб, а также в качестве дренажа в горшках для комнатных растений. В способе изготовления керамзитового гравия, включающем подготовку глиняной массы, ее увлажнение, формование гранул, их сушку, обжиг и охлаждение, на поверхность охлажденных гранул наносят слой водорастворимого клеящего вещества, а затем - слой минерального удобрения и выдерживают до отверждения слоя клеящего вещества, причем объемы слоев находятся в соотношении 1:2-2:1. В способе изготовления керамзитового гравия, включающем подготовку глиняной массы, ее увлажнение, формование гранул, их сушку, обжиг и охлаждение, на поверхность охлажденных гранул наносят слой смеси водорастворимого клеящего вещества и минерального удобрения, взятых в объемном соотношении 1:2-2:1, и выдерживают до отверждения слоя клеящего вещества. Технический результат - расширение функциональных свойств: при использование керамзитового гравия для оформления цветников, клумб, а также в качестве дренажа, гравий постепенно выделяет минеральные удобрения в почву, что улучшает подкормку растений по мере их роста. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 55,0-60,7; мочевина 0,7-1,3; казеиновый клей 0,7-1,3; суперпластификатор С-3 0,7-1,3; вода 30,0-38,0. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя дополнительно может включать окрашивающую добавку в количестве 3-5 мас.%. Технический результат - повышение водостойкости оболочки крупного заполнителя. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. В способе производства пористого заполнителя, предусматривающем приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер пористых частиц, выдерживание их в шликере до набора слоя, последующие сушку и обжиг, используют частицы фракции 40-70 мм, полученные дроблением отработавших гипсовых или фосфогипсовых форм для литья фарфоровых и фаянсовых изделий. Способ может предусматривать выдерживание частиц в шликере до набора на них слоя толщиной 1-5 мм. Технический результат - получение пористого заполнителя с неровной поверхностью, обеспечивающей хорошее сцепление с цементным камнем. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного пористого заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 25,0-30,0, казеиновый клей 0,7-1,3, кварцевый песок 23,8-32,7, пенообразователь ПБ-2000 0,5-1,0, вода 40,0-45,0. Технический результат - снижение расхода портландцемента, повышение прочности сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. В способе производства пористого заполнителя, предусматривающем приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер пористых частиц, выдерживание их в шликере в течение 5-60 мин, последующие сушку и обжиг, используют частицы фракции 10-70 мм, полученные дроблением отходов обработки пеностекла. Технический результат - получение заполнителя, обладающего повышенной адгезией к цементному камню.

Изобретение относится к области производства заполнителей для бетонов. Технический результат - повышение адгезии заполнителя к цементному камню бетона. В способе изготовления крупного заполнителя для бетонов, включающем нанесение на поверхность заполнителя слоя смеси на основе минерального вяжущего с последующим его твердением, в качестве заполнителя используют щебень из доменного шлака, а в качестве смеси на основе минерального вяжущего - смесь шлакопортландцемента с песком, полученным дроблением доменного шлака, взятых в массовом соотношении 1:3-1:2, при водоцементном отношении 0,8-1,2. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Технический результат - получение легкого и прочного пористого заполнителя. В способе производства пористого заполнителя, предусматривающем приготовление керамического литейного шликера, погружение в шликер частиц заполнителя, их сушку и обжиг, сушку осуществляют до влажности 4-6%, обжиг при температуре 1200-1250°С, в качестве заполнителя используют природный перлит, причем шпикер имеет состав, мас.%: природный перлит 25-30; глина 25-30; вода 40-50. 2 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение прочности сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый до прохождения через сетку 014 кварцевый песок 27,9-28,8; вода 34,0-38,0. В другом варианте сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый до прохождения через сетку 014 бой керамических изделий 27,9-28,8; вода 34,0-38,0. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; казеиновый клей 2,0-2,6; зола-унос ТЭС 27,4-28,5; ГКЖ-11 или ГКЖ-10 1,5-2,0; вода 34,0-38,0 Технический результат - увеличение прочности сцепления оболочки с поверхностью заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. В способе производства декоративного заполнителя, предусматривающем подготовку заполнителя, нанесение на его поверхность слоя декорирующего материала, в качестве заполнителя используют предварительно смоченный водой цементный клинкер, а в качестве декорирующего материала - цемент. По другому варианту в способе производства декоративного заполнителя, предусматривающем подготовку заполнителя, нанесение на его поверхность слоя декорирующего материала, в качестве заполнителя используют цементный клинкер, а в качестве декорирующего материала - цементное тесто нормальной густоты. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - повышение морозостойкости заполнителя. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. В способе изготовления пористого заполнителя, включающем приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя керамического шликера, обжиг, керамический шликер смешивают с глазурной суспензией в массовом соотношении 9:1-1:1, причем используют керамический шликер, включающий, мас.%: легкоплавкую глину 50-60; воду 40-50, и глазурную суспензию, включающую, мас.%: молотое силикатное стекло 40-45; пегматит 5-10; жидкое калиевое стекло 1-2; воду 43-54. Технический результат - повышение прочности при однократном обжиге. 2 пр.

Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей, используемых в составе пенобетона. В способе обработки пористого заполнителя, включающем подготовку и фракционирование зерен заполнителя, зерна пропитывают пенообразователем с последующей сушкой. Технический результат - получение пористого заполнителя, обеспечивающего равномерное пенообразование в бетонной смеси. 3 пр.

Изобретение относится к дорожно-строительным материалам и может быть использовано для устройства дорожных покрытий и оснований. Битумоминеральная смесь включает битум, минеральный порошок и песок природный. Смесь также содержит в качестве крупного заполнителя керамзитовый гравий или щебень из туфа, гидрофобизированные 3-5 мас.% тяжелой смолой пиролиза - побочным продуктом процесса пиролиза бензина при производстве этилена. Соотношение компонентов следующее, мас.%: битум - 5,1-6,5, минеральный порошок - 11,4-17,4, песок природный - 39,3-44,7, керамзитовый гравий или щебень из туфа, гидрофобизированные 3-5 мас.% тяжелой смолой пиролиза - остальное. Результатом является повышение водостойкости, прочности, теплоустойчивости битумоминерального материала и снижение расхода битума. 3 ил., 10 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат: повышение прочности сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду и дополнительно включает золу-унос и измельченное на отрезки 3-7 мм капроновое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 45,0-51,0; мочевина 0,7-1,3; казеиновый клей 2,5-3,0; зола-унос 21,0-24,0; измельченное на отрезки 3-7 мм капроновое волокно 0,2-0,3; вода 24,0-27,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат: повышение прочности сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит портландцемент, мочевину, казеиновый клей, воду и дополнительно включает молотый кварцевый песок и измельченное на отрезки 3-7 мм минеральное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 41,2-44,0; мочевина 0,3-0,5; казеиновый клей 4,0-7,0; молотый кварцевый песок 24,0-27,0; измельченное на отрезки 3-7 мм минеральное волокно 0,3-0,5; вода 24,0-27,0. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей. Способ изготовления керамзитового гравия включает приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, при этом на поверхность отформованного гравия наносят слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05-1 мм, после чего его сушат до влажности не более 7%. Технический результат: увеличение прочности сцепления с цементным камнем. 2 пр.

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Способ изготовления пористого заполнителя включает приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя керамического шликера, обжиг. Используют керамический шликер, включающий, мас.%: легкоплавкая глина 35, молотое листовое стекло 10, вода 55, а для формования гранул - керамическую массу, включающую, мас.%: глина легкоплавкая 70, древесные опилки 2, доломит 6, вода 22, либо содержащую, мас.%: глину, способную вспучиваться в условиях термической обработки, 64, кварцевый песок 5, древесные опилки 5, вода 26. Технический результат: повышение прочности пористого заполнителя, получаемого при однократном обжиге. 2 пр.

Изобретение касается подготовки крупного заполнителя - щебня и гравия - для использования в составах бетонов при возведении гидротехнических сооружений плотин, мостов, бассейнов, резервуаров, шлюзов, колодцев. Технический результат: повышение адгезионных свойств обработанного крупного заполнителя к бетону. В способе подготовки крупного заполнителя, предусматривающем его промывку водой с последующей выдержкой в водном щелочном растворе и сушкой, указанную выдержку осуществляют в течение 48-120 ч в водном насыщенном растворе Na₃PO₄, или Na₂C ₂O₄, или NaIO₃, а сушку ведут до влажности 1-7%.

Изобретение относится к строительной плите, прежде всего для использования в сухом строительстве. Строительная плита, прежде всего для использования в сухом строительстве, характеризуется следующими признаками: матрица из затвердевшего, неорганического вяжущего средства в форме портландцемента; в матрицу из вяжущего средства введены частицы вспученного перлита; на частицы вспученного перлита нанесен гидрофобизатор; в матрицу вяжущего средства введен инертный наполнитель; инертный наполнитель имеет сухую объемную плотность, которая выше сухой объемной плотности гидрофобизированного вспученного перлита; массовая доля гидрофобизированного вспученного перлита составляет от 3 до 30 вес.%; частицы гидрофобизированного вспученного перлита имеют размер от 1 до 6 мм; массовая доля инертного наполнителя составляет от 40 до 60 вес.%; массовая доля воды (остаточная влажность) составляет от 5 до 20 вес.%. Технический результат: получение строительной плиты регулируемой плотности с повышенной трещиностойкостью. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к составу для цементной оболочки крупного заполнителя и может найти применение в промышленности строительных материалов. Состав для цементной оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 41,0-44,0, мочевину 0,35-0,5, казеиновый клей 5,0-5,5; молотый до удельной поверхности 2500-4500 см²/г керамический материал 18,0-21,5; суперпластификатор С-3 1,0-1,3; воду 29,0-31,0. Технический результат - повышение адгезии цементной оболочки к поверхности крупного заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к области производства крупных заполнителей для бетонов. Технический результат - повышение адгезии цементной оболочки к поверхности крупного заполнителя. Состав цементной оболочки для крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 65,0-67,0; мочевина 0,7-1,1; казеиновый клей 6,0-7,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,03-0,04; суперпластификатор С-3 1,5-1,9; вода - остальное. 1 табл.