Использование материалов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней, относящихся к более чем одной из групп  ,14/00: ..тепловая обработка – C04B 20/04

МПКРаздел CC04C04BC04B 20/00C04B 20/04
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C04 Цементы; бетон; искусственные камни; керамика; огнеупоры
C04B Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика; огнеупоры, обработка природного камня
C04B 20/00 Использование материалов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней, относящихся к более чем одной из групп  14/00
C04B 20/04 ..тепловая обработка

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКЕРАМЗИТА И ПОРОКЕРАМИКИ ИЗ ТРЕПЕЛОВ И ОПОК

Изобретение относится к строительной индустрии, к способу получения стеклокерамзита и порокерамики. В способе получения стеклокерамзита и порокерамики, включающем предварительный помол кремнесодержащей смеси из трепелов и опок и последующее смешение ее с щелочным компонентом - едким натром, грануляцию полученной смеси, вспучивание и спекание во вращающейся печи, указанную кремнесодержащую смесь предварительно подвергают помолу до фракции 3-5 мм с последующей сушкой при температуре 600°C до влажности 10%, повторный помол до получения порошка фракции 0,315 мм, далее полученный порошок последовательно подвергают грануляции и химизации в турбулентном грануляторе, куда дозированно поступает порошок и раствор едкого натра, с получением гранул фракции от 1,5 до 2,5 мм, далее полученные гранулы подвергают повторной грануляции и химизации в тарельчатом грануляторе, куда дозированно поступают полученные гранулы, указанные порошок и раствор едкого натра, с получением гранул окончательной фракции от 5 до 7 мм с влажность 45% по массе, которые подвергаются сушке, вспучиванию и спеканию до достижения коэффициента вспучивания от 2,2 до 5,5 в зависимости от заданной рецептуры, во вращающейся подовой печи с температурой 740-760°C в течение 15-20 минут, или осуществляют термообработку гранул на электроконвейре в процессе доставки их потребителю. Технический результат - получение полусухих гранул высокой прочности при низком содержании воды в растворе для химизации компонентов, объединение процессов химизации и грануляции.

2528814
патент выдан:
опубликован: 20.09.2014
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения гранулированного пористого заполнителя для бетонов. В способе изготовления гранулированного пористого заполнителя для бетонов, включающем приготовление жидкостекольной смеси перемешиванием жидкого стекла с модулем 2,5-3,2, плотностью 1450 кг/м3 и тонкомолотого минерального наполнителя, воды, получение из нее гранул и их вспучивание при температуре 450°С, вспученные гранулы подвергают дополнительной термообработке при температуре 600°С в течение 5-20 мин, при следующем соотношении компонентов жидкостекольной смеси, мас.%: жидкое стекло 66-91, тонкомолотый минеральный наполнитель 5-30, вода 4. Технический результат - повышение прочности и водостойкости заполнителя. 1 табл.

2426703
патент выдан:
опубликован: 20.08.2011
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к производству искусственных заполнителей для бетонов и растворов. Технический результат - упрощение изготовления заполнителя. В способе изготовления искусственного заполнителя, включающем послойную укладку гранулированного материала в два слоя, его спекание, дробление и фракционирование, в качестве гранулированного материала используют стекло и/или фритту фракции 1-10 мм, слои укладывают толщиной 6-30 мм, между ними укладывают промежуточный слой, используя порошкообразные буру и/или борную кислоту фракции 0,1-3 мм, толщиной 1-5 мм.

2413690
патент выдан:
опубликован: 10.03.2011
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке отходов нефтепродуктов и может найти применение при производстве строительных материалов. Способ утилизации углеводородных отходов нефтепереработки для строительных материалов включает смешивание указанных отходов, песка и щебня, воды, вяжущего вещества последовательным добавлением к нагретым до 150-180°С песку и щебню указанных отходов в количестве 0,5-0,6% от общей массы компонентов, вяжущего вещества и воды. Технический результат -утилизация отходов нефтепереработки, повышение прочности, адгезии, гидроизоляционных свойств. 2 табл.

2392071
патент выдан:
опубликован: 20.06.2010
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЕЗАГРЯЗНЕННОГО ПРОППАНТА

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при утилизации нефтезагрязненного проппанта после гидравлического разрыва пласта (ГРП). Технический результат изобретения состоит в эффективной утилизации нефтезагрязненного проппанта на существующем оборудовании, что позволяет значительно улучшить состояние окружающей среды. Способ утилизации нефтезагрязненного проппанта на существующем оборудовании включает пропаривание проппанта при температуре не ниже 100°С для отделения его от нефтепродуктов, отмывку в моющем растворе с использованием поверхностно-активных веществ при вращательном перемешивании до полного очищения от нефтепродуктов, сушку при температуре 50-300°С, использование очищенного проппанта в качестве заполнителя в смеси для приготовления кирпича или бетонной смеси для заливки полов или производства шлакоблоков.

2344006
патент выдан:
опубликован: 20.01.2009
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ОБОЖЖЕННОГО ОКСИДА КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к производству гранулированного обожженного оксида кальция в шахтной печи как основного продукта невзрывчатых разрушающих составов и может быть использовано в горнорудной и строительной отраслях промышленности для отбойки полезных ископаемых, разрушений твердых объектов и проходке выработок. Способ получение гранулированного обожженного оксида кальция в шахтной печи включает измельчение карбонатных пород, загрузку, обжиг, охлаждение в плотном слое в противотоке продуктов горения топлива и воздуха, подачу на два уровня топливосжигающих горелок газообразного топлива и части от общего расхода воздуха при подаче остальной части воздуха снизу печи. Карбонатную породу измельчают до фракции 10-12 мм, обжиг осуществляют при температуре 1200-1250°С в течение 5-6 часов до плотности 2,7-3,1 г/см 3, воздух на два уровня топливосжигающих горелок подают в количестве 80-85% от общего расхода, а остальной - 15-20% - снизу печи. Технический результат: повышение качества гранул обожженного оксида кальция, сокращение длительности технологического процесса и удельного расхода топлива. 1 табл.

2309131
патент выдан:
опубликован: 27.10.2007
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ЗОЛЫ

Изобретение относится к переработке отходов и может быть использовано, например, для утилизации золы от сжигания осадков, образующихся при очистке муниципальных сточных вод, сельскохозяйственных сточных вод, золы от сжигания бытового мусора, проблемного мусора. Способ характеризуется тем, что смешивают 40-60 мас.% золы, 10-20 мас.% компонента на основе оксида кремния состава SiO 2 - 50-75%, Al2O3 - 5-30%, Na2O - 5-20%, CaO - 1-10%, 20-40 мас.% кислотного компонента, из полученной смеси формируют гранулы, опудривают их дисперсным огнеупорным материалом, подсушивают и проводят термообработку гранул в две стадии: в течение 10-30 мин при температуре 400-600°С и в течение 1-20 мин при температуре 870-950°С. Технический результат: существенное снижение температуры процесса, повышение прочности, водонепроницаемости полученных нетоксичных гранул, которые могут быть захоронены без ущерба для окружающей среды или использованы в качестве заполнителя для строительных материалов. 21 з.п. ф-лы, 3 табл.

2294905
патент выдан:
опубликован: 10.03.2007
СПОСОБ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ЛЕТУЧИХ ЗОЛ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ СЖИГАНИИ И ГАЗИФИКАЦИИ ОТХОДОВ

Изобретение относится к способам утилизации бытовых и промышленных отходов. Технический результат: улучшение параметров (экологических, экономических и технических) процесса переработки золы и соответствующих свойств конечного продукта. Способ обеззараживания и утилизации летучей золы, образующейся при сжигании и газификации отходов, посредством перевода ее в гранулированную форму, включает смешивание 60÷70 вес.% летучей золы, первого аддитива в виде 0÷15 вес.% алюмосиликатного компонента, второго аддитива в виде 15÷5 вес.% сухого или пастообразного органического топлива и третьего аддитива в виде 0÷10 вес.% хлористых солей, добавление к сухой смеси 10-20 вес.% воды с последующим формированием гранул, их сушку и термообработку в одну стадию путем нагрева до температуры 700°С в течение 10÷30 мин. В качестве алюмосиликатного компонента используют порошок, полученный из природной глины различной морфологии или порошок, полученный из отходов строительных материалов, или их смеси, а в качестве хлористых солей - порошок или концентрированный раствор KCl, NaCl, MgCl 2, CaCl2 или порошок или концентрированный раствор промышленных отходов, содержащих KCl, NaCl, MgCl 2, CaCl2, или смесь таких порошков или растворов. 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

2294904
патент выдан:
опубликован: 10.03.2007
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ И СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к области производства огнеупорных гранулированных материалов, предназначенных для использования в качестве расклинивающего агента (крепи) при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта. Сущность изобретения заключается в том, что каолин и боксит предварительно обжигают, а для производства гранул используют смесь совместного помола обожженных каолина и боксита в соотношении, мас.%: обожженный каолин 33-67; обожженный боксит - остальное, при этом соотношение Аl2О3 : SiO2 в смеси составляет 1:1. Предварительный обжиг каолина, который содержит 40-45% Аl2О3 и не более 5% свободного кварца, производится при температуре 1400-1500oС до водопоглощения не более 5% (предпочтительно не более 4%). Температура предварительного обжига боксита зависит от содержания Аl2О3: 1500-1700oС (предпочтительно 1600-1650oС), до водопоглощения не более 5%, при содержании Al2O3 60-65%; 1100-1400oС (предпочтительно 1250-1300oС) до водопоглощения 20-35% при содержании Al2O3 более 65%. После предварительного обжига боксит и каолин подвергают сухому совместному тонкому помолу до среднего размера частиц менее 10 мкм (предпочтительно менее 5 мкм). Смесь совместного помола гранулируют, полученные гранулы высушивают, рассеивают для выделения целевой фракции, после чего ее обжигают при температуре 1500-1600oС (предпочтительно 1550-1600oС) и вторично рассеивают обожженные гранулы для выделения товарного продукта. Технический результат: улучшение технологичности процесса изготовления при обеспечении стабильности характеристик получаемого продукта. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.
2211198
патент выдан:
опубликован: 27.08.2003
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕБНЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению щебня, который может быть применен в качестве заполнителя для бетона, балласта железнодорожных путей, при устройстве автомобильных дорог, для образования дренирующих слоев и т.п. Щебень получают следующим образом. Часть предварительно молотого песка смешивают с остальной частью песка, при этом вводят добавку и воду, полученную смесь укладывают выровненным слоем и уплотняют, подвергают термической обработке до оплавления его поверхности и затем охлаждают на воздухе. Образованную застеклованную корку снимают и подвергают дроблению, а в качестве добавки выбирают соль кальция, или соль магния, или цемент, или глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: природный кварцевый песок 60-2, молотый кварцевый песок 30-70, соль кальция, или соль магния, или цемент, или глина 5-20, вода остальное. Технический результат изобретения - использование в качестве основных компонентов местного природного кварцевого песка при одновременном повышении технологичности процесса, его производительности, увеличении срока службы оборудования и обеспечении высоких эксплуатационных свойств щебня. 1 табл.
2197444
патент выдан:
опубликован: 27.01.2003
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ СФЕРИЧЕСКИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ГРАНУЛ

Способ относится к технологии производства керамических материалов. Полученные высокопрочные керамические гранулы сферической формы могут быть использованы в качестве теплоизоляционной засыпки, работающей в условиях воздействия высоких температур и давления, а также в области нефте- и газодобычи при применении специальных способов (например, способ гидравлического разрыва пласта) в качестве расклинивающего агента. В способе производства высокопрочных сферических керамических гранул, включающем кальцинацию природного алюмосиликатного сырья, его измельчение, дозирование и загрузку в тарельчатый гранулятор, увлажнение измельченного сырья, грануляцию окатыванием в тарельчатом грануляторе, дозирование и подачу в гранулятор дополнительного количества измельченного сырья, рассев полученных гранул для выделения целевой фракции, ее обжиг во вращающейся печи до максимальной плотности, рассев обожженных гранул, 60-90% кальцинированного алюмосиликатного сырья измельчают до размера частиц с остатком на сите 0,063 мм 10-20% (средний размер частиц 20-40 мкм), а 10-40% измельчают до размера частиц с остатком на сите 0,063 мм менее 10% (средний размер частиц менее 20 мкм, предпочтительно менее 5 мкм), причем тонкоизмельченное сырье равномерно подают в гранулятор после увлажнения измельченного сырья и зарождения гранул и до завершения процесса окатывания. Для увлажнения измельченного сырья применяют водный раствор органического связующего или применяют водную суспензию глины. Технический результат: снижение энергозатрат на измельчение, увеличение пористости гранул, что позволяет полностью исключить процесс их сушки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
2133716
патент выдан:
опубликован: 27.07.1999
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Сущность изобретения: в способе получения легкого заполнителя, включающем дробление сырья, его классификацию и пофракционный обжиг, нагрев обсидиана с размером частиц 1 - 6 мм ведут со скоростью 4000-5000°С/мин, обеспечивая градиент температуры 5-7°С, выдерживая 5-8 мин при максимальной температуре. Характеристика легкого заполнителя: пористость 34-42% при насыпанной массе 620-870 кг/м3 , прочность на сжатие в цилиндре 5,6-8,4 МПа, водопоглощение 9,2-11%. 1 табл.
2024456
патент выдан:
опубликован: 15.12.1994
Наверх