Использование неорганических материалов в качестве наполнителей, например пигментов, для строительных растворов, бетона или искусственного камня, обработка неорганических материалов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне, искусственных камнях: ...стекло – C04B 14/22

МПКРаздел CC04C04BC04B 14/00C04B 14/22
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C04 Цементы; бетон; искусственные камни; керамика; огнеупоры
C04B Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика; огнеупоры, обработка природного камня
C04B 14/00 Использование неорганических материалов в качестве наполнителей, например пигментов, для строительных растворов, бетона или искусственного камня; обработка неорганических материалов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне, искусственных камнях
C04B 14/22 ...стекло

Патенты в данной категории

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ ПОРОДЫ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для получения искусственной породы включает, мас.%: цветной цемент 25-30; песок на основе карбоната кальция 23-27; сульфид меди 1-1,5; эрклез 15-20; стекловолокно, нарезанное на отрезки 10-30 мм, 1-1,5; вода 25-30. Технический результат: повышение прочности искусственной породы, полученной из данной смеси. 1 табл.

2466109
патент выдан:
опубликован: 10.11.2012
СОСТАВ ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ

Состав покрытия на основе полимочевины содержит полые стеклянные и/или алюмосиликатные микросферы диаметром 100-300 мкм, функциональные добавки, выбранные из ряда, включающего полифосфат аммония, волластонит, микрокальцит при соотношении стеклянных и алюмосиликатных микросфер 1:1. Способ нанесения покрытия на обрабатываемую поверхность включает раздельную подготовку двух реагентов: первого, представляющего собой состав из диаминного реакционного компонента А, смешанного с порошковой смесью наполнителя, содержащей, мас.%: полые микросферы 80-85 и функциональные добавки 15-20, и второго реакционного компонента Б, представляющего собой диизоцианат, затем раздельное, но одновременное распыление с одинаковой скоростью на покрываемую поверхность состава с компонентом А и компонента Б, которые при достижении обрабатываемой поверхности мгновенно образуют полимерное связующее - полимочевину, в которой равномерно распределены компоненты порошкового состава наполнителя, при этом диамин и диизоцианат берут в эквимолярном соотношении, необходимом для получения полимочевины. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных характеристик покрытия, снижение его себестоимости, упрощение способа нанесения покрытия. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

2357990
патент выдан:
опубликован: 10.06.2009
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения пористого заполнителя, которые могут быть использованы в производстве строительных материалов. Сырьевая смесь содержит, мас.%: стекло 30,0-40,0; глина 35,0-40,0; кокс 2,0-3,0; отход обогащения апатитовой руды 20,0-25,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 2,0-3,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.

2334710
патент выдан:
опубликован: 27.09.2008
БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облегченных бетонных изделий. Бетонная смесь содержит, об.%.: вяжущее 10-18, мелкий заполнитель 32-58, вода 8-14, отработанные электрические лампы 10-50. Технический результат - получение облегченных бетонных изделий, охрана окружающей среды за счет утилизации в бетонной смеси отработанных электрических ламп. 1 табл.

2303577
патент выдан:
опубликован: 27.07.2007
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Сущность изобретения: сырьевая смесь для получения легкого заполнителя содержит, мас. % : суглинок 10 - 30; шлам гидроксидов металлов 10 - 20; молотый бой стекла 60 - 70. Характеристика заполнителя: насыпная плотность 310-420 кг/м3 , прочность при сжатии 1,2 - 7,8 МПа, водопоглощение 4,8 - 6,8% по массе. Термообработка заполнителя при температуре 740 - 800С с выдержкой в течение 8 - 10 мин. 2 табл.
2008292
патент выдан:
опубликован: 28.02.1994
Наверх