Использование неорганических материалов в качестве наполнителей, например пигментов, для строительных растворов, бетона или искусственного камня, обработка неорганических материалов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне, искусственных камнях: ...глина – C04B 14/10

Группа изобретений относится к структурированной гранулированной композиции связующего агента, подходящей для приготовления цементной массы, к бетонной массе, содержащей такую гранулированную композицию, а также к способам их приготовления и оборудованию для приготовления указанной гранулированной композиции. Гранулированная композиция состоит из гранул, каждая из которых содержит метакаолиновый агломерат в качестве пуццоланового вяжущего, где пуццоланически активная часть включает в себя метакаолин, из которого 10-80% составляет агломерат, и частицы наполнителя, к поверхности которых присоединены частицы гидравлического вяжущего. В способе приготовления указанной гранулированной композиции сначала осуществляют присоединение пластификатора к поверхности частиц карбоната кальция, после этого образовавшиеся частицы присоединяют к поверхности частиц наполнителя и, наконец, частицы гидравлического вяжущего присоединяют к частицам наполнителя через частицы, содержащие карбонат кальция и пластификатор. Бетонная масса содержит указанную гранулированную композицию, мелкодисперсный и крупнозернистый наполнители. В способе приготовления указанной бетонной массы в указанную гранулированную композицию добавляют мелкодисперсный и крупнозернистый наполнители. Оборудование для приготовления указанной гранулированной композиции. Технический результат - увеличение прочности бетона, полученного на основе гранулированной композиции связующего агента. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к глиняной композиции, которую можно применять для игры, обучения, рабочей лепки. Глиняная композиция содержит 100 массовых частей диатомитового порошка - первый основной материал, измельченного до размера, составляющего от 10 до 10000 меш, и от 5 до 70 массовых частей амфипротной - гидрофильной и липофильной жидкости. Указанный диатомитовый порошок и жидкость смешивают в достаточной степени и замешивают так, что жидкость проходит через поры диатомитового порошка и диспергируется в них. Техническим результатом изобретения является повышение пластичности глины и безопасности ее использования. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил., 3 табл., 15 пр.

Изобретение относится к производству пористого заполнителя для легких бетонов. Технический результат заключается в повышении водостойкости аглопорита. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: глинистые породы 80,0-94,0; топливные отходы 1,0-10,0; отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама 5,0-10,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: размолотая до прохождения через сетку № 014 глина монтмориллонитовая 70,0-77,0, размолотый до прохождения через сетку № 014 уголь и/или размолотый до прохождения через сетку № 014 доломит 5,0-6,0, жидкое стекло 18,0-24,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Шихта для производства пористого заполнителя содержит глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, крахмал и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая - 92,0-93,0; уголь - 2,0-3,0; доломит - 2,0-3,0; крахмал - 1,0-1,5; жидкое калиевое стекло - 1,0-1,5. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 91,5-93,5, уголь 5,0-8,0, парафин 0,5-1,5. Технический результат - снижение температуры обжига при получении пористого заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 83,0-85,0, шлак электротермофосфорного производства 15,0-17,0. Технический результат - повышение водостойкости пористого заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 93,0-95,0, доломит 3,0-5,0, криолит 0,5-1,0, кальцинированная сода 1,0-1,5. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 78,1-85,7; уголь 1,5-2,0; отходы алмазообогащения, характеризующиеся минеральным составом (мас.%: серпентин 70,0, кальцит 2,0, доломит 28), 12,0-20,0; олеат натрия 0,3-0,4. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 70,0-90,0, отходы алмазообогащения, характеризующиеся минеральным составом, мас.%: серпентин 70,0, кальцит 2,0, доломит 28, 10,0-30,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 88,0-92,0, доломит 2,0-3,0, молотый природный перлит 5,0-10,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 89,0-90,0, уголь 2,0-3,0, криолит 2,0-4,0, молотый кварцевый песок 4,0-6,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 83,0-90,0, доломит 1,0-1,5, молотый природный перлит 7,0-15,0, жидкое калиевое стекло 1,0-1,5. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: глинистые породы 89,0-90,0; торф 3,0-4,0; жидкое натриевое стекло 6,0-7,0. Технический результат: повышение морозостойкости аглопорита. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 75,0-83,0, уголь 2,0-3,0, молотый кварцевый песок 10,0-15,0, жидкое натриевое стекло 5,0-7,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Шихта для производства пористого заполнителя содержит глину монтмориллонитовую, уголь, доломит и нефелин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая - 84,0-88,0; уголь - 5,0-6,0; доломит - 1,0-2,0; нефелин - 5,0-9,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит глинистое сырье, волокнистые отходы первичной переработки шерсти, воду и маршаллит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 63,7-66,8; волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,2-0,3; вода 20,0-21,0; маршаллит 12,0-16,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 80,0 - 84,0, молотый уголь 5,0 - 6,0, высушенный шлам огранки хрусталя 10,0 - 15,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкая глина 25,0 - 35,0, высушенный шлам огранки хрусталя 65,0 - 75,0. Технический результат - снижение температуры обжига. 1 табл.

Изобретение относится к технологиям производства пористых заполнителей, в частности к переработке золошлаков теплоэнергетики в легкий заполнитель для бетона. Технический результат - повышение эффективности и экономичности технологии производства зольного аглопоритового гравия при повышении качества продукции. Способ получения зольного аглопоритового гравия на основе золы, содержащей от 1 до 25% остаточного углерода, включает дозирование золы, твердого топлива, добавок, их перемешивание, грануляцию полученной шихты, укладку сырцовых гранул на конвейерную решетку поверх «подстила» из обожженного продукта, их зажигание от горелок и их погоризонтный обжиг шихты путем просасывания воздуха сквозь ее слой за счет разрежения в вакуум-камерах под колосниками решетки, последующую сортировку продукта обжига по крупности, измельчение и повторную сортировку части продукции в виде конгломератов. Конгломераты подвергают измельчению до размера частиц менее 5 мм и используют в качестве «затравки» при грануляции шихты. Гранулированную шихту разделяют по крупности на фракции 9-12 и 12-15 мм и укладывают на конвейерную решетку поверх «подстила» раздельно, причем крупную фракцию помещают поверх мелкой. 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0, молотый уголь 5,0-6,0, молотый доломит 10,0-15,0, молотый бой керамических санитарно-технических изделий 42,0-49,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 76,0-81,0, уголь 5,0-6,0, доломит 7,0-9,0, тальк 7,0-9,0. Технический результат - повышение водостойкости пористого заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 69,0-75,0; уголь 5,0-6,0; молотый и просеянный через сито № 0,63 бой силикатного кирпича 20,0-25,0. Технический результат: повышение прочности керамзита. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 72,0-76,0; уголь 5,0-6,0; молотый бой силикатного кирпича 18,0-23,0. Технический результат: утилизация указанных промышленных отходов в составе шихты для производства пористого заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: молотый уголь 5,0-6,0, молотый доломит 30,0-35,0, молотый доменный шлак 5,0-7,0 карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,1, глину монтмориллонитовую - остальное. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 16,0-20,0; доломит 38,0-40,0; молотый стеклобой 40,0-46,0. Технический результат: утилизация стеклобоя в производстве пористого заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. Способ изготовления искусственного пористого заполнителя включает подготовку глинистого сырья и топлива, формование полуфабрикатов, их сушку и обжиг. Пластичное глинистое сырье укладывается, по меньшей мере, в два слоя толщиной 20-30 мм. Между слоями глинистого сырья располагают слой топлива толщиной 3-5 мм. Сушку сформованных полуфабрикатов проводят до влажности 2-5%. После обжига полуфабрикаты дробят и фракционируют. Охарактеризован вариант способа изготовления искусственного пористого заполнителя. Технический результат - упрощение технологии изготовления пористого заполнителя. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве искусственных заполнителей для бетонов. Технический результат - повышение влагостойкости аглопорита. Сырьевая смесь для производства аглопорита содержит, мас.%: глина 76-82; уголь 6-8; молотый бой керамических изделий 6-8; доменный шлак 6-8. 1 табл.

Изобретение относится к стройматериалам, а именно к грунтобетонам, и может быть использовано в дорожном строительстве. Смесь для грунтобетона содержит глинистый грунт, вяжущее - портландцемент, химическую добавку - ферментный препарат "Дорзин" и воду, %: глинистый грунт - 78-83, портландцемент - 4-8, "Дорзин" - 0,03-0,06, вода - остальное. Технический результат - повышение прочности, водостойкости и морозостойкости. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к строительным материалам, используемым в малоэтажном строительстве при возведении стен зданий, сооружений, а также при изготовлении строительных изделий, например блоков. Сырьевая смесь для теплого бесцементного бетона включает, мас.%: глина 51,8-52,2, песок 26,1-30,2, измельченный волокнистый заполнитель 2,3-2,6, гипсовое вяжущее 4,3-6,5, замедлитель схватывания гипсового вяжущего, измельченный до 0,5-1,0 мм 0,65-0,86, клей синтетический - акриловый или поливинилацетатный, или латекс, или натуральный - костный или казеиновый 0,11-2,44, вода - остальное. Волокнистый заполнитель измельчен до 1-200 мм. В качестве волокнистого заполнителя используют камыш или костру, или солому, или отходы деревообрабатывающей или шинной, или легкой промышленности, в качестве гипсового вяжущего - гипс строительный или фосфогипсовое вяжущее, в качестве замедлителя схватывания - гидратную известь или поваренную соль, или натуральный клей - костный или казеиновый. Технический результат - повышение прочности и влагостойкости изделий из сырьевой смеси. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.