Эмали, глазури, плавящиеся герметизирующие составы, являющиеся фриттой, содержащие нефриттующиеся добавки: .плавящиеся герметизирующие составы, представляющие собой составы фритты, содержащие нефриттующиеся добавки, т.е. для использования в качестве герметиков между различными материалами, например стеклом и металлом, припои из стекла – C03C 8/24
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C03 Стекло; минеральная и шлаковая вата
C03C Химический состав стекла, глазурей или эмалей; обработка поверхности стекла; обработка поверхности волокон или нитей из стекла, минералов или шлака; соединение стекла со стеклом или с другими материалами
C03C 8/00 Эмали; глазури; плавящиеся герметизирующие составы, являющиеся фриттой, содержащие нефриттующиеся добавки
C03C 8/24 .плавящиеся герметизирующие составы, представляющие собой составы фритты, содержащие нефриттующиеся добавки, т.е. для использования в качестве герметиков между различными материалами, например стеклом и металлом; припои из стекла
Патенты в данной категории
| СОЕДИНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОРПУС ДЛЯ ОТПИРАЕМОГО СВЕТОМ ТИРИСТОРА
Изобретение относится к вакуумно-плотному и стойкому к изменениям температуры соединению материалов из алюмооксидного сапфира и алюмоокисидной керамики, а также к способу его изготовления и его применению. Через первый соединительный слой из марганцево-силикатного стекла, в который внедрен, по меньшей мере, один из металлов: молибден, вольфрам, палладий или платина, и второй соединительный слой из марганцево-силикатного стекла достигается долговечное соединение между алюмооксидным сапфиром и алюмооксидной керамикой. Соединительные слои на керамике создают путём трафаретной печати паст соответствующего состава с последующим присоединением сапфира и обжигом при температуре 1200-1500оС. Указанное соединение материалов применяют для вставления окна из алюмооксидного сапфира в корпус для отпираемого светом тиристора. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2273619 патент выдан: опубликован: 10.04.2006 |
|
| СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЦЕМЕНТА
Стекло для стеклокристаллического цемента предназначено для спая и герметика в приборостроении, электронной технике и радиоэлектронике, в частности в производстве чувствительных элементов кварцевых резонаторов. Стекло включает компоненты при следующем соотношении, мас.%: PbO 9,0-35,6; ZnO 3,2-10,0; B2O3 4,2-4,6; Bi2O3 55,8-75,5; SiO2 1,2-1,3. Температурный коэффициент линейного расширения стеклокристаллического цемента (130+5)·10-7K-1, температура кристаллизации и спаивания 470-490°С, температура деформации 650°С, прочность на сдвиг 45 МПа. Техническая задача изобретения – повышение адгезионной прочности и расширение интервала рабочих температур резонатора. 1 табл. |
2237624 патент выдан: опубликован: 10.10.2004 |
|
| ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО
Легкоплавкое некристаллизующееся стекло предназначено для спаев, пассивации и герметизации микросборок и узлов в приборостроении, электронной технике и радиоэлектронике, в частности в качестве спая и герметика при сборке и монтаже блоков резонаторных кварцевых монометрических (БРКМ). Стекло включает компоненты при следующем соотношении, мас.%: Bi2O3 24,8-47,0; PbO 33,8-59,3; ZnO 8,3-12,3; SiO2 2,0-2,5; Bi2О3 5,6-6,8. Температурный коэффициент линейного расширения стекла 110-115·10-7К-1. Температура спаивания 450-470°С. Техническая задача изобретения – снижение ТКЛР для обеспечения согласованности ТКЛР стекла и спаиваемых материалов. 2 табл. |
2237623 патент выдан: опубликован: 10.10.2004 |
|
КОМПОЗИЦИЯ ЛЕГКОПЛАВКОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
Использование: изобретение относится к составам легкоплавких стеклокристаллических композиционных материалов, предназначенных для спаивания стеклопластин, в частности при изготовлении газоразрядных индикаторных панелей; для спаивания кремниевых пластин при изготовлении структур кремний-на-изоляторе и интегральных сенсоров; для защиты и герметизации электронных компонентов и интегральных схем. Технический результат изобретения: повышение адгезии к подложке, что позволяет получать механически прочные, вакуумплотные спаи при температуре формирования спая и повысить выход годных изделий. Композиция для легкоплавкого стеклокристаллического материала содержит 44-83 мас.% легкоплавкого стекла и 17-56 мас.% титаната свинца. Легкоплавкое стекло включает компоненты при следующем соотношении, мас.%: PbO 72-92, B2O3 6-20, Bi2O3 0,1-18, PbF2 0,1-15, ZnO 0,1-10, SiO2 0,1-3, Al2O3 0,1-3, MnO 0,1-2,0, СоО 0,1-2,0, V2O5 0,1-1,5. Температура формирования спая 390-465oС и температурный коэффициент линейного расширения композиции 83 10-7 1/oС в интервале 20-300oС. Указанная композиция может дополнительно содержать CuO 0,1-3,0 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
|
2197441 патент выдан: опубликован: 27.01.2003 |
|
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО
Легкоплавкое некристаллизующееся стекло может быть использовано в приборостроении и радиоэлектронной промышленности для спаев с монокристаллическим кварцем и пьезокварцем в производстве кварцевых термочувствительных резонаторов с пьезоэлементом камертонного типа. Стекло включает компоненты при следующем соотношении, мас.%: PbO 15,5-50,0; ZnO 8,5-11,0; B2O3 4,5-7,5; TeO2 35,5-71,5. Температурный коэффициент линейного расширения стекла 130-135 10-7К-1. Температура спаивания 460-480oС. Технический результат - повышение ТКЛР и температуры спаивания с монокристаллическим кварцем и пьезокварцем для обеспечения согласованности ТКЛР стекла и спаиваемых материалов. 2 табл.
|
2185343 патент выдан: опубликован: 20.07.2002 |
|
| НЕВЫСЫХАЮЩИЙ ПЛАСТИЧНЫЙ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ СОСТАВ Использование: для создания защитных герметизирующих составов, в частности невысыхающих пластичных герметиков для промышленного и гражданского строительства. Сущность изобретения: невысыхающий пластичный герметизирующий состав состоит из низкомолекулярного полиэтилена 60-80 мас.%, фенольной смолы 10-20 мас. % и штапельного стекловолокна 10-20 мас.%, смешиваемых в требуемых пропорциях при повышенной температуре. Дополнительно состав может содержать канифоль, или модифицированную канифоль, или госсиполовую смолу в количестве 25-100 мас.% от фенольной смолы. Герметизирующий состав базируется на доступных компонентах, в том числе вторичном сырье, и может быть использован в качестве герметика общего назначения в соответствующих климатических зонах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2101315 патент выдан: опубликован: 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ Использование: в радиоэлектронной и химической промышленности, преимущественно для герметизации изделий радиоэлектронной аппаратуры, работающей в жестких условиях эксплуатации. Сущность изобретения: в способе герметизации изделия наполненным компаундом в качестве его полимеризационноспособной основы используют олигоэфиракрилаты и их смеси, а в качестве наполнителя - песок, при этом приготовление наполненного компаунда и заливку изделия в форму осуществляют в две стадии: сначала смешивают жидкие компоненты между собой с получением композиции, предельное значение кинематической вязкости которой при 20oC составляет не более 150 х 10-6 м2/с, и заливают композицию из жидких компонентов в форму изделия, а затем засыпают непосредственно в форму с изделием песок в соотношении к композиции из жидких компонентов (2/1-3/1) в мас.ч. 1 табл. | 2069461 патент выдан: опубликован: 20.11.1996 |
|
| СТЕКЛО Использование: для стеклосвязующих толстопленочных резистивных элементов и может быть использовано в электро-, радиотехнической, электронной и других смежных отраслях промышленности. Сущность изобретения: стекло содержит в мас.%: оксид кремния 8...48 БФ SiO2, оксид марганца 32...61 БФ МnО, оксид бора 4...47 БФ B2O3, оксид меди 1...8 БФ CuO, оксид алюминия 7...21 Al2O3, оксид ванадия 1...8 БФ V2O5. Гидролитический класс стекла I-II, температура начала деформации стекла 520 - 620oC. 2 табл. | 2069198 патент выдан: опубликован: 20.11.1996 |
|
СТЕКЛО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК
Использование: при изготовлении магнитных головок для записывающих устройств и вычислительной техники. Сущность изобретения: стекло для спаивания элементов магнитных головок содержит следующие компоненты, мас.%: оксид кремния 51,2-60,3 БФ SiO2, оксид алюминия 0,1-2,5 БФ Al2O3, оксид бария 0,1-4, 1 БФ ВаO, оксид свинца 9,0-16,8 БФ РbО, оксид натрия 8,9-17,8 БФ Na2O, оксид лития 0,1-4,0 БФ Li2O, оксид кальция 2,8-5,5 БФ СаО, оксид титана 8,0-9,5 БФ TiO2, оксид иттрия 0,2-10,0 БФ V2O3, оксид сурьмы 0,1-0,4 БФ Sb2O3. Характеристика стекла: ТКЛР (92-115) 10-7 1/град., деформации 510-540oС, Трастекания 760-770oC, микротвердость 610-780 кгс/мм2, кислотостойкость в 5%-ной щавелевой кислоте при комнатной температуре в течение 1 часа 0,0004-0,002% (по потере веса), шелочестойкость при кипячении в 10%-ном растворе гидрооксида натрия в течение 1 часа 0,05-0,1% (по потере веса), водостойкость при кипячении в течение 1 часа 0,0002-0,0009% (по потери веса). 3 табл.
|
2063935 патент выдан: опубликован: 20.07.1996 |
|
| СТЕКЛО ДЛЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК Использование: при изготовлении магнитных головок для видеозаписывающих и вычислительных устройств, а также для производства магнитодиэлектриков и в качестве изолирующих покрытий в электронной технике. Сущность изобретения: стекло для магнитных головок содержит следующие компоненты, мас.% Т: оксид кремния 17,1 - 22; оксид свинца 52,9 - 61,9; оксид кадмия 0,01 - 1,3; оксид бора 7,2 - 11,5; оксид алюминия 0,2 - 6,1; оксид натрия 1,2 - 12,1; оксид лития 0,01 - 2,0; оксид кальция 1,1 - 5,0; оксид иттрия 0,01 - 3,0. Характеристика стекла: температура растекания - 570 - 600oС; микротвердость - 470 - 520 кгс/мм2; период времени до появления первых признаков изменения микрорельефа исходной поверхности сендаста при спаивании его со стеклом - 30 - 45 мин; пузыри в стеклянной части спая отсутствуют; теплостойкость 0,03 - 9%; водостойкость - 0,002 - 0,05% ( по потере веса). 3 табл. | 2060234 патент выдан: опубликован: 20.05.1996 |
|
СТЕКЛОКОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
Использование: для низкотемпературного герметичного спаивания деталей из железа, углеродистой и нержавеющей стали, а также других материалов, обладающих температурным коэффициентом линейного расширения (100-170)  10-7 град-1. Сущность изобретения: стеклокомпозиционный материал содержит, мас.%: легкоплавкое стекло 73-89; кварц 11-27, причем стекло имеет состав, мас.%: оксид свинца 75-85 БФ PbO; оксид бора 10-15 БФ B2O3, оксид кремния 0,5-5 БФ SiO2; оксид цинка 2,0-5 БФ ZhO, оксид алюминия 0,5-2 БФ Al2O3. Свойства материала: ТКЛР (115-125) 10-7 град-1, температура спаивания 440-465oС, прочность при центрально-симметричном изгибе 100-130 МПа, удельное объемное электрическое сопротивление при 150oС 3 1012 Ом см, водостойкость 0,08-0,15% (потери веса). 3 табл.
|
2059581 патент выдан: опубликован: 10.05.1996 |
|
СТЕКЛО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК
Использование: при изготовлении магнитных головок для записывающих устройств и вычислительной техники. Сущность изобретения: стекло для спаивания элементов ферритовых магнитных головок содержит следующие компоненты, мас.%: оксид кремния 43,0 - 56,0 БФ SiO2; оксид бария 0,2 - 12,1 БФ BaO; оксид свинца 0,3 - 19,8 БФ PbO; оксид титана 5,5 - 12,9 БФ TiO2; оксид натрия или оксид калия 11,6 - 26,0 БФ Na2O или K2O, оксид бора 0,01 - 11,2 БФ В2О3; оксид алюминия 0,2 - 3,8 БФ Ai2O3; оксид лития 0,1 - 2,1 БФ Li2O; оксид сурьмы 0,1 - 0,6 БФ Sb2O3. Свойства стекла: ТКЛР (103 - 136)  10-7 1/град, температура начала деформации (515 - 570)oС, микротвердость 620 - 730oС, потери массы при кипячении в 10%-ном растворе NaOH в течение 1 ч 0,10 - 0,99%, кислотостойкость в 5%-ной щавелевой кислоте при комнатной температуре в течение 1 ч 0,002 - 0,011. 2 табл.
|
2056383 патент выдан: опубликован: 20.03.1996 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛЕГКОПЛАВКОГО ПРИПОЕЧНОГО МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к составам материалов, в частности к составу низкотемпературной стеклокомпозиции, используемой в электронной технике для герметизации корпусов интегральных схем (ИС). Снижение температуры спаивания композиции повышает стабильность электрических параметров интегральных схем (ИС), уменьшает коррозию металлических вводов и повышает выход годных приборов. Сущность изобретения: композиция для легкоплавкого припоечного материала включает 11,5 - 20,6 мас.% кордиерита в качестве наполнителя и 79,4 - 88,5 мас.% легкоплавкого стекла. Стекло, включающее B2O3, SiO2, Al2O3, PbO, PbF2 и ZnO, дополнительно содержит TeO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: B2O3 10 - 13; SiO2 0,1 - 0,9; Al2O3 0,1 - 0,8; PbO 70 - 75; PbF2 5 - 10; ZnO 0,1 - 1,3; TeO2 3,5 - 9. 2 табл. | 2053211 патент выдан: опубликован: 27.01.1996 |
|
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК
Использование: для изготовления магнитных головок для записывающих устройств и вычислительной техники. Сущность изобретения: легкоплавкое стекло преимущественно для спаивания элементов магнитных головок содержит, мас. оксид бора 38,6-48,9 БФ B2O3 оксид цинка 9,3-14,7 БФ ZnO; оксид лития 0,1-2,6 БФ Li2O оксид натрия 7,8-16,3 БФ Na2O оксид ванадия 27,4-39,6 БФ V2O5 оксид алюминия 0,1-3,0 БФ Al2O3 оксид бария 0,5-4,0 БФ BaO. Свойства стекла: КТР (93-135) 10-71/ C температура растекания 520-560°С, микротвердость 440-470 кгс/мм2 количество пузырьков в объеме 1,0 мм3 стекла до 1 шт. водостойкость 6,3-27,5% 2 табл.
|
2044710 патент выдан: опубликован: 27.09.1995 |
|
СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВОДНИКОВОЙ РАЗВОДКИ
Использование: для изоляции алюминиевой проводниковой разводки газоразрядных индикаторных панелей, а также для межслойной, межкомпонентной изоляции, планаризации, бескорпусной защиты интегральных схем, спаивания кремниевых структур при изготовлении микросборок и сенсоров и в других областях электронной техники. Сущность изобретения: стекло, преимущественно для изоляции алюминиевой проводниковой разводки, содержит, мас.%: оксид свинца 65 - 75 БФ PbO; оксид бора 8 - 17 ВФ B2O3; оксид кремния 8 - 16 БФ SiO2; оксид алюминия 0,1 - 4 БФ Al2O3; оксид цинка 0,5 - 8 БФ ZnO; оксид кадмия 0,5 - 7 БФ CdO; оксид сурьмы 0,1 - 2 БФ Sb2O5 , причем сумма ZnO и CdO равна 5 - 10 мас. % . Свойства стекла: КТЛР (80-85) 10-7K-1 температура начала деформации 425 - 440°С, удельное объемное сопротивление при 20 >1012Омсм температура оплавления порошковых слоев 570 - 590°С, стекло прозрачное, удельное поверхностное сопротивление алюминиевой металлизации 0,013 - 0,015 Ом/о. 2 табл.
|
2036868 патент выдан: опубликован: 09.06.1995 |
|
| СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК Использование: при производстве магнитных головок для записывающих устройств и вычислительной техники. Сущность: стекло для изготовления стеклокристаллического материала содержит, мас.%: оксид кремния 44,1-48,5, оксид алюминия 7,8-9,9, оксид кальция 4,1 - 5,2, оксид магния 10,8 - 11,9, оксид титана 7,7 - 8,3, оксид натрия 3,1 - 4,5, оксид циркония 1,8 - 2,3, оксид марганца 10,7 - 12,0, оксид лития 0,01 - 2,3, оксид цинка 1,6 - 2,4, оксид кобальта 0,001 - 0,9. Характеристика стекла: микротвердость 810-825 кгс/мм2 , высота сколов при обработке алмазными отрезными кругами 16-18 мкм. 2 табл. | 2024449 патент выдан: опубликован: 15.12.1994 |
|
СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК
Использование: при изготовлении магнитных головок для звуко- и видеозаписывающих устройств и вычислительной техники. Сущность: стекло преимущественно для спаивания элементов магнитных головок содержит, мас.%: оксид кремния 34,3-58,2, оксид бора 10,5-17,0, оксид натрия 7,8-15,3, оксид лития 2,9-5,5, оксид кальция 5,6-7,7, оксид магния 0,01-2,8, оксид алюминия 0,4-1,7, оксид цинка 0,01-1,6, оксид сурьмы 0,01-0,5, оксид свинца 1,2-16,5, оксид висмута 6,2-29,1, оксид ванадия 0,01-9,3. Характеристика стекла: КТР (108-128) 10-7 1/град , температура растекания 625-645°С, микротвердость 790-870 кгс/мм2 . 2 табл.
|
2024448 патент выдан: опубликован: 15.12.1994 |
|
| СТЕКЛО ДЛЯ СПАИВАНИЯ С МАТЕРИАЛАМИ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ Использование: в электронной и электровакуумной промышленности для получения прочного спая стекла с материалами платинитовой группы, в частности для капсулирования (впаивания) кремневых диодов. Сущность изобретения: стекло для спаивания с материалами платиновой группы содержит, мас.%: оксид кремния - 32 - 36 SiO2 ; оксид бора 0,1 - 3,0 БФ B2O3 ; оксид свинца 54 - 61 БФ РвО; оксид калия 0,5 - 5,0 БФ K2O ; оксид меди 0,1 - 5,0 БФ CuO2 ; по крайней мере один оксид из группы оксида мышьяка и оксида сурьмы 0,3 - 0,6 БФ As2O3 и Sb2O3 , причем сумма оксида меди и оксида калия 3,5 - 7. Характеристика стекла: температура спаивания 650 - 660°С. Производительность техпроцесса капсулирования при изготовлении диодов увеличена в 1,5 раза, выход годной продукции увеличен в 1,2 раза. 1 табл. | 2021219 патент выдан: опубликован: 15.10.1994 |
|
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК
Использование: при изготовлении магнитных головок для видеозаписывающих и вычислительных устройств. Сущность изобретения: легкоплавкое стекло для магнитных головок содержит, мас.%: оксид ванадия 40,44 - 42,95, БФ V2O5 ; оксид свинца 31,69 - 34,19, БФ PbO; оксид цинка 3,50 - 4,02, БФ ZnO; оксид бария 3,48 - 3,97, БФ BaO; оксид фосфора 0,01 - 0,39, БФ P2O5 ; оксид висмута 4,97 - 8,41, БФ Bi2O3 ; оксид ниобия 5,87 - 6,60, БФ Nb2O5 ; оксид тантала 0,01 - 0,58, БФ Ta2O5 ; фтор 0,41 - 0,67, БФ F ; оксид молибдена 3,01 - 3,92, БФ MoO3 ; оксид сурьмы 0,01 - 0,48, БФ Sb2O5 ; оксид бора 0,01 - 0,22, БФ B2O3 ; оксид алюминия 0,01 - 2,91, БФ Al2O3 . Характеристика стекла: КТР (119-125) 10-71 , микротвердость 290-310 кгс/мм2 . Стекло характеризуется повышенной кристаллизационной устойчивостью. 2 табл.
|
2016863 патент выдан: опубликован: 30.07.1994 |
|