Составы шихты для изготовления стекла: .содержащие шлак – C03C 6/10
Патенты в данной категории
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНОГО СТЕКЛА
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Шихта для получения цветного стекла содержит, мас.%: соду 15,0-20,0; кварцевый песок 54,5-64,5; высушенный хромосодержащий шлам 20,0-25,0 следующего среднего состава, мас.%: CrO3 общий - 9,8; CrO3 водорастворимый - 3,4; CrO3 кислоторастворимый - 1,6; CaO акт. - 2,37; CaO общ. - 21,4; MgO - 35,7; Fe2 O3 - 19,2; Al2O3 - 2,85; SiO 2 - 4,8; остальное - вода, и техническую серу 0,2-0,5. Техническим результатом изобретения является обеспечение безопасности получения цветного стекла, утилизация промышленных отходов. Стекло получают в электрических печах при температуре 1400о С. 1 табл. |
2525099 патент выдан: опубликован: 10.08.2014 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНОГО СТЕКЛА
Изобретение относится к производству стекла. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры варки стекла. Шихта для получения цветного стекла содержит соду, кварцевый песок, окрашивающую добавку - сухой гальваношлам и мел, при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода - 7,0-11,0; кварцевый песок - 46,0-58,0; мел - 3,0-5,0; гальваношлам - 30,0-40,0. Гальваношлам характеризуется следующим средним химическим составом, мас.%: SiO2 10,78; Al2O3 2,73; Fe 2O3 12,9; FeO 0,33; TiO2 0,21; Cr 2O3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO3 1,75; K2O 0,88; Na 2O 2,18; п.п.п. 28,21. 1 табл. |
2465228 патент выдан: опубликован: 27.10.2012 |
|
| ЦВЕТНОЕ ШЛАКОВОЕ СТЕКЛО
Изобретение относится к области создания цветных шлаковых стекол на основе отходов металлургической промышленности. Технический результат - получение сравнительно дешевого цветного шлакового стекла с высокой степенью утилизации промышленных отходов, а также снижение температуры варки стекла, расширение интервала выработки. Цветное шлаковое стекло включает доменный шлак металлургической промышленности следующего состава, мас.%: SiO2 - 16,5; Al2O3 - 6,21; MgO - 9,57; CaO - 44,85; MnO - 7,33; FeO - 14,67; SO3 - 0,37; P2 O5 - 0,5. Стекло дополнительно содержит стеклобой, буру, сырьевые материалы Li2CO3, K 2CO3, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: стеклобой - 44,5-65,0; доменный шлак - 0,5-40,0; бура - 10,0-20,0; Li2CO3 - 2,0-5,0; K2 CO3 - 3,0-6,0; ZnO - 0,5-3,5. Температура варки стекла 1250-1300°С. |
2420467 патент выдан: опубликован: 10.06.2011 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к способам получения шихты для производства минеральной ваты. Шихта для производства минерального волокна имеет следующий состав, мас.%: отходы минераловатного производства с размером частиц менее 7 мм 75-86; угольная пыль с размером частиц менее 0,071 мм 10-19; жидкое стекло 4-6; ЛСТ или ПВС 0,5-1,0 мас.% от массы отхода минераловатного производства. Процесс приготовления заявляемого состава шихты включает следующие этапы: дозирование, предварительная подготовка компонентов шихты, смешение и формование шихты в брикеты. Предварительная подготовка заключается в параллельной обработке корольков 1%-ным раствором поверхностно-активного вещества в количестве 0,5-1 мас.% и угольной пыли - 30%-ным раствором жидкого стекла в количестве 4-6 мас.% от общей навески. Каждый компонент перемешивается в течение 0,5-1 мин, затем подготовленные компоненты дополнительно перемешиваются в течение 1-2 мин и уплотняются одним из известных способов. Полученные брикеты сушат в течение 10-15 мин обдувом “горячим” воздухом. Технический результат: увеличение скорости твердения брикетов и повышение их механической прочности при безотходной технологии изготовления волокна и снижении энергозатрат. 1 табл. | 2234473 патент выдан: опубликован: 20.08.2004 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА Использование: для производства строительных материалов, в частности минерального волокна. Шихта для получения минерального волокна имеет следующий состав, мас. %: щебень доменного шлака 40,0-82,0; корректирующие добавки (песок, суглинок, базальтовый щебень) 9,0-10,0; отходы минераловатного производства 10,0-50,0. 1 табл. 1 ил. | 2086514 патент выдан: опубликован: 10.08.1997 |
|