Соединение изделий из стекла с изделиями из другого неорганического материала, соединение стекла со стеклом, кроме сварки: .пайкой стекла с металлом – C03C 27/02

МПКРаздел CC03C03CC03C 27/00C03C 27/02
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C03 Стекло; минеральная и шлаковая вата
C03C Химический состав стекла, глазурей или эмалей; обработка поверхности стекла; обработка поверхности волокон или нитей из стекла, минералов или шлака; соединение стекла со стеклом или с другими материалами
C03C 27/00 Соединение изделий из стекла с изделиями из другого неорганического материала; соединение стекла со стеклом, кроме сварки
C03C 27/02 .пайкой стекла с металлом 

Патенты в данной категории

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ ИЗ СТЕКЛОМЕТАЛЛОКОМПОЗИТА

Изобретение относится к изготовлению труб из стеклокомпозита для химической, нефтяной и других отраслей промышленности. Технический результат изобретения заключается в изготовлении бездефектной трубы из стеклометаллокомпозита, у которой устранены поверхностные микротрещины и произведено равномерное уплотнение стеклянного слоя, что придает трубе высокую прочность и ударную стойкость. В торец внешней металлической облицовки устанавливают без зазора теплоизоляционную заглушку, диаметр которой равен наружному диаметру внешней металлической облицовки, и помещают в разъемную форму. После этого разъемную форму помещают в центрифугу. Затем включают центрифугу и подают расплав стекломассы во внутреннюю полость металлической облицовки и формируют стеклянный слой. После этого температуру стеклянного слоя понижают до температуры, обеспечивающей сохранение его размеров при временной остановке центрифуги. Останавливают центрифугу и непосредственно в разъемной форме на свободный торец цилиндрической оболочки также устанавливают торцевую теплоизоляционную заглушку, аналогичную первой, и включают центрифугу. При достижении в стеклянном слое температуры стеклования центрифугу отключают и производят отжиг стеклянного слоя. Затем понижают температуру цилиндрической оболочки до температуры внешней среды и извлекают ее из разъемной формы. 1 ил.

2433969
патент выдан:
опубликован: 20.11.2011
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОМЕТАЛЛОКОМПОЗИТА

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для использования в несущих конструкциях в строительстве, гидротехнике, судостроении, авиастроении. Способ включает формирование сборки, содержащей детали из стекломатериала и металла, при условии, что коэффициент температурного расширения у стекла ниже, чем у металла, размягчение поверхности стекломатериала, контактирующей с металлом, ее прогрев и выдержку при температуре размягчения стекломатериала, формирование усилий, прижимающих детали из стекломатериала и металла друг к другу, и охлаждение заготовки. В качестве упрочняемого стекломатериала используют стеклянный стержень, который снабжают покрытием из металла с температурой плавления, не превышающей температуру размягчения стекла, после чего стержень с покрытием помещают в плотно обжимающий его металлический стакан, предварительно подогретый. Затем сборку нагревают до размягчения поверхности стеклянного стержня и постепенно охлаждают сборку. Металлический стакан с натягом зафиксирован в полости трубчатого кожуха, при этом толщина стенок металлического стакана соответствует конструктивным размерам готового изделия. На дне стакана и на верхнем торце стержня в виде прокладок размещают легкоплавкий материал в объеме, соответствующем объему зазора между стержнем и внутренней поверхностью стакана при максимально высокой степени нагрева сборки. Способ обеспечивает надежное соединение стеклянных и металлических листов между собой. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

2428389
патент выдан:
опубликован: 10.09.2011
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОМЕТАЛЛОКОМПОЗИТА

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для использования в несущих конструкциях в строительстве, судостроении, авиастроении и других отраслях промышленности. Способ включает формирование сборки, содержащей детали из стекломатериала и металла, при условии, что коэффициент температурного расширения у стекла ниже, чем у металла, размягчение поверхности стекломатериала, контактирующей с металлом, ее прогревом и выдержкой при температуре размягчения стекломатериала, формирование усилий, прижимающих детали из стекломатериала и металла друг к другу, и охлаждение заготовки. В качестве упрочняемого стекломатериала используют стеклянный стержень, который в твердом состоянии помещают в плотно обжимающий его металлический стакан, снабженный крышкой. Затем сборку нагревают до температуры размягчения поверхности стеклянного стержня, после чего последний обжимают, для чего к крышке стакана прикладывают усилие в направлении дна стакана, по завершению чего постепенно охлаждают сборку. Металлический стакан выполнен двухслойным. В процессе охлаждения сборки до 300°С скорость охлаждения не превышает 3°С в минуту, а при дальнейшем охлаждении до комнатной температуры скорость охлаждения не превышает 10°С в минуту. Нагрев и охлаждение сборки проводят либо в вакууме не менее 10-3 мм рт. ст. либо в атмосфере инертного газа, например аргона. Технический результат изобретения - обеспечение надежного соединения стеклянных и металлических листов между собой. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

2428388
патент выдан:
опубликован: 10.09.2011
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛА СО СТЕКЛОМ

Способ может быть использован при изготовлении баллонов и других изделий электровакуумного производства. Предварительный подогрев производят после сборки. При этом осуществляют одновременно подогрев стеклянной детали от нагретой металлической до температуры выше температуры спайки. Охлаждают детали после предварительного подогрева в потоке защитного газа до потери ими красного свечения. Для деталей из молибденового сплава ЦМ2А и стекла марки С48-3 с использованием токов высокой частоты температуру предварительного подогрева берут 1300°С, а нагрева под спайку - l200oC. Способ позволяет снизить количество пузырей в стекле спая. Сокращается технологический брак баллонов и повышается надежность изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
2148038
патент выдан:
опубликован: 27.04.2000
ТЕРМОСТОЙКОЕ СОЕДИНЕНИЕ ОКНА С ОБОЛОЧКОЙ ПРИБОРА

Назначение: производство электровакуумных приборов. Сущность изобретения: Термостойкое соединение содержит тонкостенную металлическую манжету, выполненную из дуктильного металла, внутрь которой через герметизирующий уплотнитель вставлено окно, коэффициент термического расширения (КТР) которого значительно отличается от КТР металла манжеты и материала оболочки прибора. Снаружи на манжете через уплотнитель установлен компенсатор, охватывающий окно, выполненный из того же материала, что и окно, или из материала с меньшим КТР по сравнению с окном. Внутренняя поверхность компенсатора повторяет контур боковой поверхности манжеты и окна. Предлагаемое соединение может работать в термоцикличных условиях при нагреве до высоких температур. 1 ил., 2 табл.
2127464
патент выдан:
опубликован: 10.03.1999
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ

Сущность изобретения: в способе нанесения стеклянного покрытия на внутреннюю поверхность стальной трубы, включающем размещение в трубе стеклогранулята, нагрев трубы в печи при одновременном вращении и перемещении, и последующее охлаждение трубы, температура на входном участке печи выше температуры плавления стекла, а на выходном - ниже температуры его твердения, причем число оборотов и скорость перемещения трубы в печи поддерживают постоянными в зависимости от состава стекла и диаметра трубы. В качестве стеклогранулята можно использовать стеклогранулят, содержащий, мас.%: оксид кремния 53 БФ SiO2, оксид алюминия БФ Al203, фторид кальция 5 БФ CaF2, оксид калия 8 БФ K20, оксид натрия 12 БФ Na2O, оксид титана 2 БФ TiO2, оксид кобальта 0,5 БФ CaO, оксид никеля 0,5 БФ NiO, оксид стронция 5 БФ SrO, оксид бария 10 БФ BaO, оксид хрома 0,5 БФ CR203, примеси 0,5, при этом температура на входном участке печи равна 850 - 870oС, а на выходном - 450 - 500oС. Число оборотов трубы устанавливают в диапазоне 0,2 - 1,5 об/мин, а скорость ее перемещения 1,0 - 2,0 м/мин, причем время нахождения трубы в печи не превышает 15 мин. Кроме того, трубу или стекломассу вибрируют. Способ обеспечивает получение равномерного беспористого монолитного покрытия. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
2109702
патент выдан:
опубликован: 27.04.1998
СПОСОБ ПОКРЫТИЯ СТЕКЛОМ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ

Использование: для нанесения антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб, применяемых в нефтяной, химической и иных отраслях промышленности. Сущность изобретения: в способе покрытия стеклом внутренней поверхности металлической трубы, включающем размещение полой стеклянной заготовки в трубе, нагрев трубы и стеклянной заготовки при одновременном создании повышенного давления воздуха в ее полости по отношению к каналу между трубой и стеклянной заготовкой, нагрев и создание повышенного давления воздуха в полости стеклянной заготовки осуществляют путем продувки горячего воздуха через полую стеклянную заготовку. Одновременно с продувкой горячего воздуха через полую стеклянную заготовку осуществляют откачку воздуха из канала между трубой и стеклянной заготовкой. Несколько труб с размещенными в них полыми стеклянными заготовками устанавливают последовательно, продувают через них горячий воздух, а откачку воздуха осуществляют индивидуально из каждого канала между трубой и стеклянной заготовкой. Воздух из последней стеклянной заготовки можно направлять на наружные поверхности труб. Трубу с размещенной в ней полой стеклянной заготовкой устанавливают наклонно. Способ обеспечивает высококачественное соединение стеклянной заготовки с внутренней поверхностью трубы. 4 з.п. ф-лы.
2109701
патент выдан:
опубликован: 27.04.1998
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Использование: технология производства электротехнических металлостеклянных изделий. Сущность изобретения: в способе изготовления металлостеклянных изделий, включающем формование по порошковой технологии стеклянной заготовки, ее сборку с металлическими корпусом и по крайней мере одним тоководом, нагрев узла в печи до температуры спаивания стекла с металлом, выдержку при этой температуре и последующее охлаждение узла, охлаждение ведут принудительно с наружной поверхности корпуса узла со скоростью 20 - 60oС/мин. Способ обеспечивает улучшение качества и повышение производительности процесса изготовления металлостеклянных изделий, в особенности имеющих тоководы из меди, ее сплавов и других металлов с относительно высоким значением ТКЛР. 1 ил, 1 табл.
2055029
патент выдан:
опубликован: 27.02.1996
Наверх