Обработка поверхности нитей или волокон из стекла, минералов или шлака: ..покрытия, содержащие неорганические материалы – C03C 25/42

МПКРаздел CC03C03CC03C 25/00C03C 25/42
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C03 Стекло; минеральная и шлаковая вата
C03C Химический состав стекла, глазурей или эмалей; обработка поверхности стекла; обработка поверхности волокон или нитей из стекла, минералов или шлака; соединение стекла со стеклом или с другими материалами
C03C 25/00 Обработка поверхности нитей или волокон из стекла, минералов или шлака
C03C 25/42 ..покрытия, содержащие неорганические материалы

Патенты в данной категории

КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ДИОКСИДА ТИТАНА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОКАТАЛИТИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА СТЕКЛЕ

Изобретение касается получения фотокаталитических покрытий нанокристаллического диоксида титана. Описана композиция для изготовления фотокаталитического покрытия на основе нанокристаллического диоксида титана со средним размером частиц 5-100 нм и с удельной площадью поверхности 10-300 м2/г, воды и стабилизатора, характеризующаяся следующим составом: TiO2 - 1-10 мас.%, Н2О - 85-98 мас.%, стабилизатор - 1-5 мас.%, причем нанокристаллический диоксид титана имеет фазовый состав на 50-100% состоящий из кристаллической модификации «анатаз». Описан способ изготовления указанной выше композиции, заключающийся в перемешивании диоксида титана, воды и стабилизатора и воздействии на полученную смесь ультразвука, в котором предварительно перетирают в течение не менее 5 мин смесь из диоксида титана, стабилизатора и воды, взятой в количестве не более 10% от общего ее объема, до однородной пастообразной массы, в которую при непрерывном перемешивании добавляют оставшееся количество воды, а затем осуществляют воздействие ультразвука с рабочей частотой 35 кГц и мощностью генератора 50 Вт в течение не более 15 мин при комнатной температуре. Описан способ получения фотокаталитического покрытия на стеклянной подложке с использованием указанной выше композиции, заключающийся в погружении подложки в композицию, ее высушивании при комнатной температуре и прокаливании в атмосфере воздуха при температуре в диапазоне 300-600°С и охлаждении, отличающийся тем, что поверхность стеклянной подложки перед нанесением на нее покрытия предварительно обрабатывают свежеприготовленным раствором, полученным из концентрированной серной кислоты и 30%-ного раствора пероксида водорода в объемном соотношении H2SO4:H 2O2=7:3, после чего промывают дистиллированной водой до рН 6-7 и подвергают ультразвуковой обработке с рабочей частотой 35 кГц и мощностью генератора 50 Вт в течение 5-30 мин при комнатной температуре, затем стеклянную подложку погружают в приготовленную указанным выше образом композицию в течение не менее 5 мин, высушивают в течение не менее 24 часов в присутствии влагопоглотителя и прокаливают в атмосфере воздуха в течение 10-15 мин, а нагрев и охлаждение проводят со скоростью не более 1,5°С/мин. Технический результат - получение эффективного и стабильного фотокаталитического покрытия, пригодного для использования в проточных водоочистных системах. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 4 пр.

2477257
патент выдан:
опубликован: 10.03.2013
МИНЕРАЛЬНОЕ ВОЛОКНО С МИКРОПОРИСТЫМ ИЛИ МЕЗОПОРИСТЫМ ПОКРЫТИЕМ

Настоящее изобретение касается минерального волокна с микропористым или мезопористым минеральным покрытием, а также продукта, имеющего удельную поверхность, по меньшей мере равную 10 м 2/г, и содержащего такие волокна и возможно органический компонент, такой как связующее. Способ получения волокна с таким покрытием осуществляют путем приведения в контакт волокна без покрытия с композицией, содержащей связующие органические группы, и по меньшей мере один предшественник вещества, входящего в состав указанного покрытия, осуществления полимеризации предшественника вокруг связующих органических групп с последующим устранением связующих органических групп. Волокна с покрытием применяют при катализе, фотокатализе, фильтрации и обработке газов и жидкостей, а также при высоких температурах, например, 900°С или выше, благодаря его замечательной устойчивости в таких условиях. Технический результат изобретения - получение волокна с высокими механическими свойствами и повышенной удельной поверхностью. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл.

2341475
патент выдан:
опубликован: 20.12.2008
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИЗНОСА СТЕКЛОВОЛОКОННОЙ ПРЯДИ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТКАНИ

Изобретение относится к способам снижения абразивного износа стекловолоконных прядей. Техническая задача - снижение абразивного износа и разрыва стекловолокна для увеличения производительности и уменьшения стоимости. Уменьшение абразивного износа осуществляют нанесением первого слоя водной проклеивающей композиции, включающей полимерный материал и неорганические твердые частицы смазки, и сушкой слоя. Затем пряди контактируют с шероховатостями поверхности твердого объекта, твердость которых больше твердости стекловолоконной нити. Неорганические твердые частицы выбраны из группы, включающей графит, нитрид бора, дихалькогениды металлов, иодид кадмия, сульфид серебра и их смесей. 6 с. и 26 з.п.ф-лы, 5 ил., 12 табл.
2212382
патент выдан:
опубликован: 20.09.2003
ПРЯДИ СТЕКЛОВОЛОКНА С ПОКРЫТИЕМ ИЗ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ И ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩИЕ ИХ

Изобретение относится к прядям стекловолокна с покрытием для армирования композиционных материалов. Техническая задача изобретения - снижение абразивного износа и обрывности стекловолокна. Прядь волокна с покрытием содержит по меньшей мере одно стеклянное волокно, покрытое сухим остатком водной композиции для аппретирования, содержащей свыше 20 мас.% неорганических твердых частиц с твердостью, не превышающей твердости стекловолокна. Средний минимальный размер неорганической твердой частицы составляет 3-1000 мкм. Твердые частицы выбирают из по меньшей мере одного металлического материала из группы, состоящей из графита, Mo, Pt, Pd, Ni, Al, Cu, Au, Fe, Ag и их смесей. 9 с. и 27 з.п. ф-лы, 12 табл., 8 ил.
2209789
патент выдан:
опубликован: 10.08.2003
ПРОПИТАННЫЕ СТЕКЛОВОЛОКОННЫЕ ПРЯДИ И СОДЕРЖАЩИЕ ИХ ИЗДЕЛИЯ

Использование: для усиления композиционных материалов. Изобретение обеспечивает получение стекловолоконных прядей, пропитанных неабразивными твердыми частицами, которые обеспечивают образование пустых пространств величиной по меньшей мере 3 мкм между смежными волокнами внутри пряди, что является полезным для усиления композиционных материалов. Волоконная прядь с покрытием образована множеством стеклянных волокон с диаметром волокна более 5 мкм, пропитанных сухим остатком водного шлихтовального состава, содержащего твердые частицы. Твердые частицы имеют минимальный размер частиц по меньшей мере 3 мкм. Твердость частиц не превышает твердости стеклянных волокон. Твердые частицы образованы по меньшей мере из керамического материала из группы: нитриды металлов, оксиды металлов, карбиды, сульфиды, бориды, силикаты металлов, карбонаты металлов и их смеси. 10 с. и 58 з.п. ф-лы, 8 ил., 12 табл.
2209788
патент выдан:
опубликован: 10.08.2003
СТЕКЛОВОЛОКОННЫЕ ПРЯДИ, ПОКРЫТЫЕ ТЕПЛОПРОВОДНЫМИ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ЧАСТИЦАМИ, И СОДЕРЖАЩИЕ ИХ ИЗДЕЛИЯ

Использование: для получения волоконных прядей, включающих стекловолокно, нити которого покрыты теплопроводными неорганическими твердыми частицами, используемых для усиления композитных материалов, таких как слоистые (ламинатные) печатные платы. Техническая задача изобретения - обеспечение совместимости волокна с полимерными матричными материалами и более эффективного рассеивания тепла при использовании в качестве усиления. Волоконная прядь содержит по крайней мере одно стеклянное волокно, покрытое слоем сухого остатка водного шлихтовального состава, включающего неорганические твердые частицы с теплопроводностью, равной или большей 25 Вт/(мК) при 300 К. Твердые частицы включают по крайней мере одну частицу из группы нитрид бора, оксиды цинка и магния, сульфид цинка, дисульфид молибдена, графит, молибден, палладий и др. Водный шлихтовальный состав может дополнительно содержать полимерный материал, состоящий из термореактивных или термопластичных материалов, крахмалов и их смесей. 12 с. и 28 з.п.ф-лы, 16 табл., 9 ил.
2196746
патент выдан:
опубликован: 20.01.2003
Наверх