Прочие способы обработки поверхности стекла, кроме волокон или нитей – C03C 23/00

Изобретение относится к способам повышения химической устойчивости стеклоизделий медицинского назначения, например бутылок стеклянных для крови, трансфузионных и инфузионных препаратов. Технический результат изобретения - упрощение технологического процесса и повышение его экономической эффективности. В основу изобретения положена задача создания способа восстановления стеклянных бутылок для крови, трансфузионных и инфузионных препаратов. Способ включает формирование покрытия на основе сульфата аммония, модифицированного ортоборатами, на внутренней поверхности бутылок стеклянных для крови, трансфузионных и инфузионных препаратов, бывших в употреблении. Защитное покрытие наносят путем последовательного погружения бутылок в концентрированные водные растворы, содержащие 40% сульфата аммония и 3% борной кислоты. Таким образом обеспечивается возможность экономически эффективного промышленного воспроизводства стеклянных бутылок для крови, трансфузионных и инфузионных препаратов, являющегося экологически безопасным по сравнению с классическим вариантом стекольного технологического процесса.

Изобретение относится к области обработки поверхности керамических материалов лазерным излучением для получения наноструктурных аморфизированных пленок, преимущественно из ситалла. Способ может применяться для чистовой обработки поверхности деталей, применяемых в электронной технике. Способ лазерной обработки поверхности ситалла включает лазерное облучение ситалловой пластины с предварительным нагревом и последующим поэтапным охлаждением. Ситалловую пластину помещают в замкнутый объем из теплоизолирующего материала, а лазерное облучение производят через оптический фильтр, пропускающий излучение в спектральном интервале длины волны рабочего лазера и задерживающий излучение инфракрасного диапазона волн. Установка для лазерной обработки поверхности ситалла, содержащая CO ₂-лазер, оптическую систему с фокусирующей линзой для сканирования пучка по поверхности образца, управляющий компьютер, рабочий стол с нагревателем и образцом, снабженная средствами защиты и охлаждения фокусирующей линзы от температурного воздействия. Установка снабжена камерой из теплоизолирующего материала, в которой размещен нагреватель с образцом, причем между камерой и фокусирующей линзой установлен оптический фильтр, закрывающий образец в замкнутом объеме, пропускающий излучение рабочего лазера и не пропускающий излучение в инфракрасном диапазоне волн. Изобретение обеспечивает повышение качества обработки ситалловых пластин после лазерного облучения и снижение тепловых потерь при лазерном облучении поверхности ситалла. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области маркировки прозрачных или полупрозрачных изделий, имеющих высокую температуру. Технический результат изобретения заключается в обеспечении эффективной лазерной маркировки при условии устранения риска повреждения объектов до модуля маркировки. Прозрачные или полупрозрачные объекты транспортируют из формовочной машины к модулю маркировки. Определяют перед маркировкой каждого из объектов его положение, по меньшей мере, в направлении (z), поперечном относительно направления транспортировки объектов. Перемещают плоскость фокусировки лазерного пучка в поперечном направлении (z) в зависимости от положения маркируемых объектов. Наносят на каждый из объектов маркировку лазерным пучком. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления декоративного листового стекла. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Способ изготовления декоративного листового стекла с помощью горизонтальной закалочной печи включает подготовку глазури с температурой плавления 620-630°С, что на 10°С выше температуры закаливания стекла, нанесение глазури на поверхность листового стекла, быстрый нагрев до температуры внутри горизонтальной закалочной печи 685-710°С и закалку с помощью горизонтальной закалочной печи. Быстрый нагрев осуществляют с помощью первого регулировочного фактора, включающего регулирование времени нагрева листового стекла толщиной 2-6 мм до температуры закаливания, обеспечивающей получение глянцевой поверхности, причем время нагрева увеличивают с увеличением толщины стекла. Быстрое охлаждение листового стекла толщиной 2-6 мм с нанесенной глазурью осуществляют с помощью второго регулировочного фактора, путем уменьшения давления охлаждающего воздуха в зависимости от толщины стекла, причем с увеличением толщины стекла давление охлаждающего воздуха уменьшается, причем второй регулировочный фактор снижает давление охлаждающего воздуха и увеличивает время охлаждения для листового стекла толщиной от 2 до 6 мм с нанесенной глазурью. При изготовлении листового стекла толщиной 6 мм и больше давление охлаждающего воздуха и время закалки устанавливают таким же образом, как для стекла без глазури после быстрого нагрева. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 пр., 6 табл.

Изобретение относится к технологии обработки кварцевого стекла, в частности кварцевого стекла. Техническим результатом данного изобретения является уменьшение шероховатости шлифованной поверхности изделий из кварцевого стекла. Способ включает обработку поверхности кварцевого стекла, содержащего 0,01-0,1% гидроксильных групп, в водном растворе, содержащем фторид-ионы, причем поверхность изделий предварительно нагревают в течение 5 часов при температуре 980-1050°. В способе используют изделия из кварцевого стекла с исходной шероховатостью поверхности 0,8-1,8 микрона. 3 ил.

Изобретение относится к способу обработки поверхности подложки. Техническим результатом изобретения является обеспечение эффективности очистки поверхности. Способ обработки включает осаждение, по меньшей мере, одной тонкой пленки А на часть поверхности упомянутой подложки, причем стадию осаждения осуществляют способом вакуумного напыления. Затем генерируют с помощью, по меньшей мере, одного линейного ионного источника плазму из ионизированных частиц из газа или смеси газов и, по меньшей мере, одну часть поверхности пленки А подвергают воздействию плазмы для модификации, по меньшей мере, частично, поверхности пленки А ионизированными частицами. После чего осуществляют осаждение, по меньшей мере, одной пленки В на одну часть поверхности пленки А, причем данную стадию осуществляют способом вакуумного напыления. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу очистки подложки и к нанесению на нее покрытий. Техническим результатом изобретения является обеспечение эффективности очистки подложки. Способ получения покрытия на стеклянной подложке включает в себя процесс непрерывной вакуумной очистки подложки, включающий следующие операции: выбирают вещество с низкой эффективностью распыления и химически активное по отношению к загрязнениям; с помощью, по меньшей мере, одного линейного источника ионов, генерирующего коллимированный пучок ионов, генерируют плазму из газовой смеси, содержащей преимущественно это вещество с низкой эффективностью распыления, в частности, на основе кислорода; подвергают, по меньшей мере, одну часть поверхности упомянутой подложки, необязательно связанную со слоем, воздействию упомянутой плазмы так, что упомянутое ионизированное вещество удаляет, по меньшей мере, частично за счет химической реакции, загрязнения, возможно адсорбированные или находящиеся на упомянутой части поверхности. После вакуумной очистки подложки следует, без прерывания вакуума, по меньшей мере, одна фаза вакуумного осаждения, по меньшей мере, одного тонкого слоя на, по меньшей мере, одну часть поверхности упомянутой подложки. 8 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к производству художественных стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в расширении ассортимента изделий из многослойного полого стекла. Изготавливают сосуд и баночку. Керамический бой предварительно пропитывают водным раствором азотнокислой соли меди, или кобальта, или никеля, или марганца. Пропитанный азотнокислой солью керамический бой размалывают, просеивают через сетку № 008 и напыляют в струе горячего воздуха на поверхность баночки. Затем баночку вдувают в разогретый сосуд и сплавляют ее с внутренней стенкой сосуда, получая многослойное полое стекло.

Изобретение относится к устройству для формирования изображений в изделиях из прозрачного и малопрозрачного для видимого излучения материала. В качестве излучения используют разделенные во времени волновые составляющие импульса лазера на парах меди. Устройство содержит импульсный лазер на парах меди, систему транспортировки излучения с линией задержки и двумя телескопическими системами и систему фокусировки. Процессом формирования изображения управляет компьютер. Изобретение позволяет формировать в изделиях высококачественные скрытые и видимые изображения с высокой производительностью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ формирования изображений включает обработку прозрачного или малопрозрачного твердого материала изделия импульсным одномодовым лазерным излучением в видимом диапазоне длин волн и с частотой следования лазерных импульсов не менее чем 10 кГц. Изображение формируется в виде совокупности точек в толще указанного материала без нарушения его поверхности. Каждую отдельную точку изображения формируют с помощью пакета импульсов. Устройство содержит лазер с блоком питания и управления лазером, с которым соединен компьютер, фокусирующую систему с телецентрическим фокусирующим объективом, телескопическую оптическую систему, размещенную на выходе указанного лазера, высокоскоростную систему сканирования поля изображения, размещенную по оси излучения между указанными телескопической и фокусирующей системами, и контроллер, соединенный с указанной высокоскоростной системой сканирования и с компьютером. Обеспечивается формирование объемных изображений в условиях движущегося конвейера, а также уменьшение энергозатрат и увеличение ресурса оптических элементов, используемых в устройстве. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.