Распределительные устройства для стекломассы; устройства для набора порций стекломассы; получение порций стекломассы – C03B 7/00

Изобретение относится к дозатору стекольного расплава и способу перемещения плунжера дозатора стекольного расплава. Техническим результатом изобретения является повышение точности управления перемещением плунжера. Дозатор стекольного расплава включает плунжер, который может преимущественно при подъеме и опускании перекачивать стекольный расплав в направлении выпускного отверстия резервуара стекольного расплава и/или изменять поперечное сечение выпускного отверстия, фиксированный шпиндель, гайку, которая находится в резьбовом зацеплении со шпинделем для осуществления движения вдоль шпинделя путем вращения, и приводной двигатель для вращения гайки. Причем гайка непосредственно соединена с ротором приводного двигателя, а плунжер соединен с кожухом приводного двигателя. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системе и способу для регулирования температуры канала питателя. Техническим результатом изобретения является увеличение точности регулирования температуры в канале питателя. Система для регулирования температуры в канале питателя стекломассы, содержащая канал питателя стекломассы, по меньшей мере, одну горелку, взаимосвязанную с указанным каналом питателя, предназначенную для нагревания стекломассы в указанном канале питателя. При этом указанная система, кроме того, содержит распределитель, соединенный с указанной горелкой, источник сжигаемого топлива, соединенный с указанной горелкой, воздуходувку для воздуха горения, предназначенную для подачи окружающего воздуха под давлением в указанный распределитель, контроллер, соединенный с указанной горелкой и служащий для регулирования работы указанной горелки, и функционально связанный с ним датчик температуры, установленный ниже по потоку от указанной воздуходувки для подачи на указанный контроллер сигнала, показывающего температуру воздуха горения, подаваемого в указанный распределитель с помощью воздуходувки, а указанный контроллер реагирует на указанный температурный сигнал для регулирования работы горелки в зависимости от текущей температуры воздуха горения, поступающего в указанный распределитель. Причем датчик температуры установлен ниже по потоку от указанной воздуходувки и выше по потоку указанного распределителя, а указанный контроллер выполнен с возможностью реагирования на указанный температурный сигнал для регулирования работы горелки в зависимости от скользящей средней температуры воздуха горения, полученной в течение предшествующего периода времени, составляющего, по меньшей мере, два дня. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности. Технический результат изобретения - создание распределителя капель стекломассы для стеклоформующей машины с отдельными секциями. Распределитель капель стекломассы для подачи капель стекломассы в секции стеклоформующей машины включает в себя по меньшей мере один электрический двигатель, шариковый винт, соединенный с электрическим двигателем, и суппорт, способный перемещаться на валу суппорта и соединенный с шариковым винтом. По меньшей мере одна зубчатая рейка соединена с суппортом и по меньшей мере один лоток соединен с зубчатой рейкой для вращения вокруг оси лотка в качестве функции линейного перемещения зубчатой рейки и суппорта. Пара салазок с возможностью перемещения расположена с противоположных сторон суппорта и отсоединена от суппорта. Пара гидроцилиндров расположена рядом с салазками. Гидроцилиндры реагируют на отсутствие питания на электрическом двигателе и толкают салазки друг к другу до упора и с возможностью перемещения размещают суппорт на валу суппорта, зубчатую рейку и по меньшей мере один лоток в исходном положении. 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к химической технологии неорганических материалов, в частности к получению волокон из минеральных горных пород. Способ включает дробление горной породы, мойку, сортировку, магнитную сепарацию, предварительный подогрев, загрузку в ванную плавильную печь, плавление породы, барботаж расплава, дегазацию, гомогенизацию, подачу расплава из фидера на фильерный питатель и формование волокон. Плавление горной породы ведут в регенеративной ванной печи с подковообразным направлением пламени с точностью поддержания температуры в контрольных точках расплава по ходу его движения к фильерному питателю ±10°С и равномерность распределения температур по длине фильерной пластины питателя составляет ±5°С. Обогрев печи осуществляют газовым и/или жидким топливом, процесс ведут в ванной печи площадью не менее 8 м², при съеме расплава с одного м не более 0,4 т и длительного времени нахождения расплава в ванной печи - не менее 5 часов. Подачу расплава из ванной печи в фидер осуществляют через разделительный порожек. Техническая задача изобретения - повышение качества получаемого волокна, производительности процесса, а также снижение энергоемкости процесса за счет предварительного прогрева породы перед загрузкой в печь отходящими газами и их использования для подогрева воздуха на горение природного газа. Удельная разрывная нагрузка вытянутого волокна составляет не менее 650 мН/текс, обрывность волокна менее 1 обрыва на 10 кг волокна, производительность процесса вытяжки волокна с одной фильеры - не менее 0,9 кг/сутки. 1 н. и 4 з.п. ф-лы. 1 табл.

Изобретение относится к устройству для подачи капель расплавленного стекла из источника капель стекломассы в черновую форму одной из прилегающих секций формующей машины стеклянных емкостей отдельно-секционного (ОС) типа. В частности, изобретение относится к лотку колеблющегося типа для подачи капель расплавленного стекла из калленарезочного устройства в относительно стационарный желоб. Задача данного изобретения заключается в выполнении лотка для транспортирования капель расплавленного стекла, с возможностью работы с широким диапазоном размеров капель стекломассы, и форма которого будет гарантировать прохождение капель стекломассы без контактирования с жидким хладагентом, который может протекать через лоток по его дну. Элемент для транспортирования капель расплавленного стекла является криволинейным в вертикальной плоскости, проходящей параллельно продольной оси, от более высокого положения на входе до более низкого положения на выходе. Элемент выполнен в виде колеблющегося лотка для транспортирования капель расплавленного стекла в относительно стационарный желоб. Указанный элемент имеет в поперечном сечении конфигурацию, по существу соответствующую конфигурации обращенной вверх букве V с противоположными двумя сторонами, соединенными на их нижних концах за счет скругления. Стороны на их верхних свободных концах отделены друг от друга некоторым интервалом, расстояние которого больше ширины самой крупной капли, проходящей через удлиненный элемент. Указанное скругление имеет радиус, который меньше радиуса наименьшего размера капель в данном диапазоне размеров капель стекломассы. Колеблющийся лоток имеет контактирующую с каплей стекломассы поверхность, выполненную гладкой и не имеющей покрытия. Лоток также содержит средство для косвенного охлаждения указанной поверхности, контактирующей с каплей стекломассы. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Использование: при подаче потока стекла на формирование порций или капель стекломассы в производстве стеклянных изделий, в частности, для подачи заключенного в оболочку потока стекла, в котором внутренне стекло заключено в оболочковое стекло. Изобретение позволяет исключить вероятность протечки стекла. Устройство для подачи заключенного в оболочку потока стекла, имеющего внутреннее сердцевинное стекло, заключенное в наружное оболочковое стекло, включает в себя первое кольцо диафрагмы, имеющее, по меньшей мере, одно отверстие диафрагмы, предназначенное для приема сердцевинного стекла, и второе, или нижнее, кольцо диафрагмы, закрепленное ниже первого кольца диафрагмы и имеющее второе отверстие диафрагмы, находящееся на одной линии с каждым из первых отверстий диафрагмы. Камера для приема оболочкового стекла образована между первым и вторым кольцами диафрагмы. Втулка вставлена в отверстие во втором кольце диафрагмы. Втулка имеет первый, простирающийся в радиальном направлении фланец, опирающийся на верхнюю поверхность второго кольца диафрагмы, второй фланец, расположенный на одном из упомянутых концов упомянутой втулки с промежутком в верхнем направлении относительно первого фланца, что обеспечивает поступление оболочкового стекла из камеры к второму отверстию диафрагмы. Фланец находится в плотно прилегающем положении своей торцевой поверхностью по отношению к соответствующей поверхности второго кольца диафрагмы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Установка формирования стеклянных изделий включает машину формования стеклянных изделий с индивидуальной секцией, содержащей множество секций, каждая из которых содержит, по меньшей мере, одну черновую форму и распределитель стеклянных капель, предназначенный для последовательного распределения капель расплавленной стекломассы в черновые формы каждой секции машины. Капли расплавленной стекломассы подают в черновые формы каждой секции через отклоняющие устройства, по которым капли расплавленной стекломассы скользят в каждую черновую форму. По меньшей мере, один канал охлаждающей жидкости выполнен интегрально с каждым из отклоняющих устройств, и множество каналов охлаждающей жидкости для всей машины подключены параллельно между коллектором источника и возвратным коллектором охлаждающей жидкости. Управляемые клапаны для управления потоком индивидуально включены между каждым каналом охлаждающей жидкости и возвратным коллектором для управления потоком охлаждающей жидкости через каналы и, таким образом, выравнивают температуру параллельных отклоняющих устройств стеклянных капель. Все отклоняющие устройства стеклянных капель поддерживаются при одинаковой температуре. Позволяет обеспечить равномерность температуры и синхронизацию подачи стеклянных капель в черновые формы нескольких секций машины. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для подачи капель расплавленного стекла от совершающего колебательное движение лотка к заготовочной пресс-форме стеклоформующей машины. Техническим результатом является создание желоба, обладающего способностью пропускать капли стекломассы любого размера. Для этого узел содержит желобчатый элемент, имеющий конфигурацию в своем поперечном сечении, в общем, соответствующую, по своей форме, букве V, обращенной просветом вверх, противолежащая пара сторон которой сочленена у нижних концов их друг с другом с образованием скругленного изгиба, причем стороны расположены на расстоянии одна от другой, измеренном между свободными их концами, которое больше, чем ширина самой крупной капли стекломассы из числа всех капель стекломассы, имеющих ширину в пределах установленного весьма широкого диапазона размеров этих капель по ширине, которым предстоит проходить по указанному узлу желоба в сборе, а указанный изгиб имеет радиус, величина которого меньше, чем ширина самой маленькой по своему размеру капли стекломассы среди всех капель стекломассы, имеющих ширину в пределах установленного диапазона размеров этих капель по ширине; коллектор, находящийся под желобчатым элементом и проходящий на значительное расстояние вдоль указанного желобчатого элемента, причем указанный коллектор имеет конфигурацию в своем поперечном сечении, соответствующую по своей форме букве U, обращенной просветом вверх, а указанный желобчатый элемент вставлен в указанный коллектор и частично входит при этом в нижнюю его часть; и средство, предназначенное для того, чтобы обеспечить подвод сжатого, либо подаваемого вентилятором воздуха в указанный коллектор с целью охлаждения указанного желобчатого элемента. А также способ подачи под действием собственного веса отдельных капель способной поддаваться формовке стекломассы, имеющих ширину в пределах установленного весьма широкого диапазона размеров этих капель по ширине, от источника таких капель стекломассы в соответствующую секцию стеклоформующей машины для формовки стеклянной тары. 2 н. и 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение направлено на повышение производительности, качества нити непрерывного волокна и увеличение срока эксплуатации устройства. Фильерный питатель содержит обогреваемый корпус, образованный выполненными за одно целое с перекрытием боковыми стенками, торцевыми стенками с токоподводами и фильерной пластиной с фильерами, выполненной за одно целое с нижней частью боковых стенок. Корпус снабжен загрузочной трубой. Входная и средняя зоны канала фильеры образованы криволинейной поверхностью вогнутой формы, сужающейся к цилиндрическому участку канала фильеры на выходе, образующая которой выполнена тремя радиусами неравной величины. Внутри корпуса над фильерной пластиной размещен обогреваемый перфорированный фильтровальный экран, жестко закрепленный на корпусе и жестко соединенный с фильерной пластиной тремя обогреваемыми элементами жесткости, жестко прикрепленными к корпусу и выполненными в форме перевернутой равнобедренной трапеции, у которой длина нижнего основания составляет 0,38 длины верхнего основания, а диаметры отверстий в нем равны 0,93 диаметра выходного канала фильеры. Перекрытие наклонено к плоскости фильтровального экрана под углом 2,5°, а угол между торцевой стенкой и верхней плоскостью перекрытия составляет 106°. Входная и средняя зоны поверхности канала фильеры также могут быть образованы тремя усеченными конусами, плавно переходящими один в другой, угол конусности которых составляет 130° - на входе канала, 74° - в средней части этих зон и 30° - на выходе к цилиндрическому участку канала фильеры. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к подаче потока стекла при формировании загрузок или порций стекла для изготовления стеклянной посуды. Техническим результатом является получение повышенной равномерности толщины оболочечного стекла по окружности потока накладного стекла. Устройство для формирования потока накладного стекла, состоящего из внутреннего сердцевинного стекла, окруженного наружным оболочечным стеклом, включающее в себя проем для подачи сердцевинного стекла через первое отверстие, кольцевую гильзу, имеющую второе отверстие, отстоящее в вертикальном направлении от первого отверстия вниз и соосное с указанным первым отверстием, боковой проход для приема оболочечного стекла, и камеру, окружающую второе отверстие, открытую к проему и сообщающуюся со вторым отверстием через дозировочный зазор между первым и вторым отверстиями, и подающую трубку для подачи оболочечного стекла из второго источника в кольцевую гильзу через боковой проход в указанную камеру таким образом, что стекло течет под действием силы тяжести из первого и второго источников через упомянутые отверстия, образуя поток накладного стекла. Причем устройство снабжено нагревательным желобом, выполненным из огнеупорного материала и находящимся отдельно от кольцевой гильзы под ней, верхняя поверхность нагревательного желоба находится в контакте с нижней поверхностью кольцевой гильзы, нагревательный желоб содержит, по меньшей мере, один электрический нагревательный элемент, выполненный в указанном огнеупорном материале, для подвода тепла через кольцевую гильзу к проему и упомянутой камере, и, по меньшей мере, один датчик температуры, также выполненный в указанном огнеупорном материале, для измерения температуры нагревательного желоба, и схему регулирования температуры, реагирующую на, по меньшей мере, один датчик температуры, для подачи электрической энергии к, по меньшей мере, одному нагревательному элементу для нагревания проема и камеры через кольцевую гильзу. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам получения непрерывного волокна, в частности к устройствам для подачи расплава горных пород или стекла из фидера стекловаренной печи к фильерным питателям, при формовании волокна. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационной надежности в течение длительного времени со стабильными показателями по расходу стекломассы при оптимальном градиенте температур по элементам устройства. Устройство включает электрообогреваемый полый элемент, верхний и нижний токоподводы, пару верхних и нижних зажимов токоподводов, формующее устройство со стыковочным фланцем в верхней части корпуса. Расстояние от внешней кромки стыковочного фланца формующего устройства до внутренней кромки нижнего зажима токоподводов находится в пределах 2 - 25 мм. Устройство дополнительно может быть снабжено герметичной высокотемпературной прокладкой, установленной в зазоре между парой нижних и верхних зажимов токоподводов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.