Варка в стекловаренных печах, печи для варки стекла: ..осветление – C03B 5/225

Способ используется при периодической варке и осветлении высокотемпературных оптических, технических, электровакуумных и стекол специального назначения с выработкой в блоки. Стекло наваривают в платиновом сосуде в вакуумной печи до объема не более 4/5 его высоты и выдерживают в течение 2-3 часов при заданной температуре варки. Затем производят набор вакуума в печи в 8-9 ступеней в интервале от 700 до (100-50) мбар и интервалом вязкости (160-35) Па·с с выдержками по 0,25-12 часов на каждой ступени. После осветления при необходимости снижают температуру до достижения стекломассой выработочной вязкости и производят отлив ее в блоки.

Технический результат изобретения - получение стекла высокого качества по беспузырности с количеством пузырей менее 10 штук на 1 кг стекломассы диаметром менее 0,1 мм при варке тугоплавкого стекла в платиновых сосудах емкостью 5-50 литров. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к устройству для вакуумного дегазирования, устройству и способу изготовления стеклянных изделий. Техническим результатом изобретения является улучшение степени осветления и гомогенности стекла. Устройство для вакуумного дегазирования содержит камеру для вакуумного дегазирования, восходящую трубу и нисходящую трубу, которые соединены с камерой для вакуумного дегазирования. Камера для вакуумного дегазирования включает в себя широкую часть для создания протока для расплавленного стекла, и в широкой части отношение W₁/L₁ ширины W₁ протока для расплавленного стекла к длине L ₁ протока для расплавленного стекла составляет по меньшей мере 0,2, при этом в камере для вакуумного дегазирования ширина W₂ протока для расплавленного стекла в части, соединенной с восходящей трубой, и ширина W₂ протока для расплавленного стекла в части, соединенной с нисходящей трубой, меньше ширины W₁ протока для расплавленного стекла в широкой части. Причем положение донной части протока для расплавленного стекла в части, соединенной с восходящей трубой, и положение донной части протока для расплавленного стекла в части, соединенной с нисходящей трубой, ниже положения донной части протока для расплавленного стекла в широкой части. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к устройству для получения расплава стекла и стеклянного изделия, а также к способу получения расплава стекла и стеклянного изделия. Техническим результатом изобретения является повышение качества осветления и гомогенизации стекла.

Устройство для получения расплава стекла содержит плавильную ванну для плавки стеклянного материала, вакуумное дегазирующее устройство, первую структуру прохода, соединяющую плавильную ванну с вакуумным дегазирующим устройством, и вторую структуру прохода, расположенную на задней по потоку стороне вакуумного дегазирующего устройства, для введения расплава стекла в средства формования. При этом плавильная ванна снабжена разделяющими средствами для разделения области для циркуляции расплава стекла в плавильной ванне на передний по потоку циркуляционный поток и задний по потоку циркуляционный поток, при этом расстояние от разделяющих средств до заднего края пути потока расплава стекла в плавильной ванне составляет от 0,1L_F до 0,45L _F, где L_F представляет собой длину пути потока расплава стекла в плавильной ванне. Причем в первой структуре прохода на передней стороне в направлении потока расплава стекла сформирована широкая часть, где ширина широкой части является большей, чем в другой области структуры для прохода, при этом в широкой части расположены средства для охлаждения расплава стекла, проходящего через широкую часть. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области стекловарения, в частности к стекловаренным печам. Волновод для осветления стекломассы, включающий погруженный в расплав стекломассы цилиндрический корпус волновода с закрытым торцом, снабжен газоструйным акустическим излучателем, трубопроводом для подачи и отвода рабочего газа, встроенной внутри корпуса волновода цилиндрической перфорированной отверстиями цилиндрической трубой с закрытым торцом. Оси отверстий перфорации перпендикулярны внутренней поверхности корпуса волновода. Зазор между внутренней поверхностью корпуса волновода и наружной поверхностью перфорированной трубы составляет величину h=6d _o, где d_o - диаметр отверстий перфорированной трубы. Технический результат изобретения - обеспечение интенсификации удаления газовых пузырей из объема стекломассы в зоне осветления, что приводит к увеличению производительности стекловаренных печей при увеличении ресурса работы волновода в высокотемпературной среде стекломассы. 1 ил.

Изобретение относится к устройству вакуумной дегазации и способу вакуумной дегазации для расплавленного стекла. Техническим результатом изобретения является снижение образования газовых пузырей на поверхности раздела между расплавленным стеклом и поверхностью стенки канала для расплавленного стекла. Устройство вакуумной дегазации для расплавленного стекла содержит восходящую трубу, камеру вакуумной дегазации, нисходящую трубу, впускную шахту для подачи расплавленного стекла в восходящую трубу и выпускную шахту для приема расплавленного стекла из нисходящей трубы. При этом устройство вакуумной дегазации для расплавленного стекла дополнительно содержит отделяющий механизм для отделения части расплавленного стекла, движущегося из нисходящей трубы в выпускную шахту, и возвращающую трубу для возврата расплавленного стекла, отделяемого с помощью отделяющего механизма, во впускную шахту. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 14 ил.