Изготовление или обработка хлопьевидных частиц, волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлака: ...выпусканием стекломассы на вращающееся тело, не имеющее радиальных отверстий – C03B 37/05

Изобретение относится к композиту минеральной ваты, который используется в качестве изоляционного материала. Технический результат изобретения заключается в улучшении изоляционных свойств композита и исключении возможности его расслаивания. Композит содержит волокна минеральной ваты, связующий компонент и материал аэрогеля. Материал аэрогеля содержит волокнистый компонент и компонент аэрогеля, причем количество компонента аэрогеля составляет от 10% до 40%. Минеральный расплав подают в волокнообразующее устройство, которое содержит, по меньшей мере, два или более волокнообразующих ротора, вращающихся вокруг горизонтальной оси. Волокна сдувают с поверхностей оболочки роторов волокнообразующего устройства к собирательному средству, расположенному на расстоянии от волокнообразующего устройства. Материал аэрогеля добавляют к массе свежеприготовленных волокон, сформированных на поверхностях оболочки при помощи средства добавления материала аэрогеля, расположенного на боковой стороне связующего средства. Связующий компонент добавляют при помощи средства добавления связующего, расположенного в непосредственной близости от средства продувки. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу производства минеральных волокон. Расплав минералов подают на первый вращающийся волокнообразующий ротор в волокнообразующем устройстве, содержащем по меньшей мере два волокнообразующих ротора. Затем расплав минералов отбрасывают от поверхности оболочки первого вращающегося ротора на поверхность оболочки второго вращающегося ротора и оттуда последовательно на поверхности оболочек возможных следующих роторов. После чего расплав минералов формируют в минеральные волокна на активных перифериях вращающихся волокнообразующих роторов, и сформированные минеральные волокна выдувают из волокнообразующих роторов волокнообразующего устройства к коллекторному элементу с помощью средств выдувания, расположенных на активных перифериях роторов. Во время формирования волокон на них наносят связующее посредством элемента для нанесения связующего, расположенного на активных перифериях роторов. Ряд отдельных обрабатывающих сопел непосредственно размещен с наружной стороны средства для выдувания, тем самым первое связующее подают посредством первого ряда обрабатывающих сопел, а второе связующее подают посредством второго ряда обрабатывающих сопел. Технический результат изобретения - возможность влияния на свойства волокон во время их формирования. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к системе и способу получения минеральных волокон. Техническим результатом изобретения является снижение брака сформованных волокон и упрощение технологии изготовления волокон. Система для получения минеральных волокон содержит устройство для получения волокнистой массы, имеющее вращающиеся роторы; средства наддува, которые расположены таким образом, чтобы они окружали активные боковые поверхности роторов, и которые расположены в непосредственной близости от активной боковой поверхности для сдувания волокон с боковых поверхностей по направлению к средствам сбора, которые расположены на расстоянии от устройства для получения волокнистой массы; средства подачи готовых волокон, с помощью которых готовые волокна добавляют к массе свежих волокон, которые формируются на боковой поверхности; средства подачи связующего вещества, с помощью которых связующее вещество добавляют к смеси свежих волокон, которые формируются на боковой поверхности, и готовых волокон. Средства подачи связующего вещества расположены в непосредственной близости от средств наддува, а средства подачи готовых волокон расположены на той стороне средств подачи связующего вещества, которая является дальней от средств наддува. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу для изготовления минеральных волокон, в котором расплав минералов направляется на первый вращающийся волокнообразующий ротор в волокнообразующем устройстве, включающем в себя по меньшей мере два волокнообразующих ротора, и отбрасывается от поверхности оболочки первого вращающегося ротора на поверхность оболочки второго вращающегося ротора и оттуда последовательно вперед на поверхности оболочек всех возможных следующих роторов. Расплав минералов затем формируется в минеральные волокна на активных перифериях вращающихся роторов, и сформированные минеральные волокна выдуваются из волокнообразующих роторов волокнообразующего устройства с помощью средств выдувания волокон, расположенных на активных перифериях, к коллекторному элементу. На минеральные волокна во время их формирования наносится связующее посредством элемента для нанесения связующего, расположенного на активных перифериях роторов. Активная периферия по меньшей мере одного из волокнообразующих роторов разделена по меньшей мере на первую секцию и на вторую секцию, причем элемент для нанесения связующего и средство для выдувания волокон в первой секции могут управляться независимо от элемента для нанесения связующего и средства для выдувания волокон во второй секции. Технический результат изобретения - получение волокон с заданными свойствами для широкой области применения. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству и способу изготовления минеральных волокон. Устройство включает в себя вращающийся волокнообразующий ротор, расположенный на горизонтальной оси, при этом волокнообразующий ротор имеет активную периферию, на которой преимущественно формируются минеральные волокна, а также средство для выдувания волокон, расположенное вокруг активной периферии волокнообразующего ротора и включающее в себя выдувающую щель. Внутри выдувающей щели средства для выдувания волокон расположено одно или несколько дополнительных сопел и/или ряд отдельных обрабатывающих сопел расположен непосредственно с наружной стороны средства для выдувания волокон. Сопла наклонены к области волокнообразующего ротора, где формируется волокнистая структура из расплава, и приспособлены для распределения газа, жидкости или смеси газа и жидкости (в том числе связующего, наносимого на волокна). Технический результат изобретения - возможность регулировать выдувание волокон с большой точностью, что позволяет управлять качеством и количеством волокон в соответствии с заданными требованиями и областью применения. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству минеральной ваты из волокна, при этом в качестве сырья для получения волокна используют природные минеральные материалы, например базальт. Исходное сырье расплавляют в циклонной печи, формируют минеральное волокно центробежно-дутьевым способом путем подачи струи расплава на вращающийся вокруг вертикальной оси диск. Струю расплава стабилизируют путем отвода основного объема обогревающих летку дымовых газов как минимум тремя потоками, а оставшуюся часть дымовых газов, обогревающих летку, отводят совместно со струей расплава и смешивают с многоструйным транспортирующим газовым потоком, направленным спутно вращению диска. Основную часть транспортирующего газового потока направляют таким образом, что пограничный слой расширяющихся струй касается боковой поверхности диска. Технический результат - получение более длинных нитей минерального волокна и снижение содержания в них «корольков» при плавлении исходного сырья в циклонной печи. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу производства волокон для изготовления минеральной ваты и к устройству для его осуществления с использованием волокноформующего устройства, содержащего вращаемые роторы, для формования волокон из минерального расплава. Первый и второй роторы, вращаемые навстречу друг другу, образуют верхнюю пару роторов, а волокноформующее устройство содержит по меньшей мере один дополнительный ротор, а предпочтительно - пару роторов, расположенную под верхней парой роторов. Минеральный расплав подают из плавильной печи или подобного агрегата в виде струи расплава по направлению к первой позиции на поверхности обечайки первого ротора, откуда его сбрасывают с поверхности обечайки первого ротора в виде каскада капель по направлению к поверхности обечайки второго ротора. Первую часть минерального расплава преобразуют в волокна на втором роторе и сдувают с ротора, а вторую часть минерального расплава сбрасывают со второго ротора в виде каскада капель. Предусмотрено, чтобы основная часть каскада капель, который сбрасывают со второго ротора, сбрасывалась бы на поверхность обечайки первого ротора по направлению ко второй позиции, расположенной ниже по ходу от упомянутой первой позиции, на поверхности обечайки. Часть минерального расплава формуют в волокна на первом роторе и сдувают с ротора. Техническая задача изобретения - повышение производственной мощности при изготовлении минеральной ваты без снижения качества. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.