Закалка стеклянных изделий: ..для плоских или изогнутых стеклянных листов, находящихся в горизонтальном положении – C03B 27/044

Изобретение относится к устройству для закалки листового стекла. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности закалки стекла, имеющего сложную криволинейную поверхность, без увеличения температуры нагревания стекла или увеличения давления потока охлаждающего воздуха. Устройство для закалки листового стекла содержит верхний и нижний обдувочные элементы для обдувки охлаждающим воздухом стекла. И верхний, и нижний обдувочный элемент имеют множество сопловых камер, каждая из которых снабжена множеством воздуходувочных отверстий, обращенных к листу стекла. В каждой из множества сопловых камер имеется часть, в которой воздуходувочные отверстия расположены вдоль первого направления, и часть, в которой воздуходувочные отверстия расположены вдоль второго направления так, что ряд отверстий на виде сверху поворачивается от первого направления. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 13 ил.

Изобретение относится к способу и установке для закалки сформованных листов стекла. Техническим результатом изобретения является снижение времени обработки при закалке стеклянных листов. Способ закалки формованных листов стекла включает подачу формованного листа стекла, нагретого до температуры закалки, в закалочное устройство, между нижней и верхней закалочными головками, выполненными с возможностью подачи направленных вверх и вниз потоков газа для закалки формованного листа стекла, с последующей начальной подачей через нижнюю и верхнюю закалочные головки направленных вверх и вниз потоков газа в течение примерно от 0,5 до 1,3 секунд при начальных давлениях для закалки формованного листа стекла. Затем увеличивают давление направленных вверх и вниз потоков газа через нижнюю и верхнюю закалочные головки в течение от 0,5 до 4 секунд до величины давления, по меньшей мере, на 25% превышающей начальные давления, для дополнительной закалки формованного листа стекла. После этого осуществляют подачу на формованный лист стекла направленных вверх и вниз потоков газа с пониженной охлаждающей способностью, которая меньше, чем охлаждающая способность закалки при начальном давлении, для того, чтобы в итоге получить закаленный и формованный лист стекла при охлаждении до температуры окружающей среды. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к закалке листов стекла. Техническим результатом изобретения является повышение степени закалки, повышение прочности и стойкости на излом листа стекла. Способ закалки листа стекла, нагретого до температуры закалки, включает: (а) охлаждение листа стекла первой газообразной охлаждающей средой с первой скоростью теплопередачи в течение первого периода времени, используя первый коэффициент теплоотдачи в диапазоне 33-129 БТЕ/ч/фут ²/°F; (b) охлаждение листа стекла второй газообразной охлаждающей средой со второй скоростью теплопередачи после этапа (а), при этом вторая скорость теплопередачи будет выше первой скорости теплопередачи, используя второй коэффициент теплоотдачи в диапазоне 65-235 БТЕ/ч/фут²/°F, при этом первая газообразная охлаждающая среда и вторая газообразная охлаждающая среда могут быть одинаковыми или разными; (с) охлаждение листа стекла таким образом, что исходное поверхностное растягивающее напряжение листа стекла во время охлаждения на этапах (а) и (b) будет 5000 фунт/кв. дюйм. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу и устройству управления процессом обработки при производстве безопасного стекла с помощью информации, показывающей загрузку стеклянных панелей. Техническим результатом является создание универсального и более эффективного средства, адаптированного к автоматизации всего процесса закалки. Плоские стеклянные панели перемещаются через нагревательный лер и секцию закалки. Процессу обработки предшествует использование линейной камеры для считывания информации, показывающей загрузку стекла. Эта информация используется для управления процессом обработки. Информация, показывающая загрузку, дополняется автоматическим определением наличия покрытия стеклянной панели или отсутствия покрытия. Также измеряется толщина стеклянной панели. Эта информация о наличии покрытия и толщине используется при закалке для автоматического регулирования времени закалки и давления дутья. Такая информация также особенно полезна для автоматического контроля конвекционного нагрева в нагревательном устройстве. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к системе и к способу одновременного нагревания и охлаждения стекла с целью получения закаленного стекла. Технический результат изобретения заключается в снижении затрат при нагревании стекла радиочастотной энергией и в создании способа получения тонкого закаленного стекла. Стеклянный лист предварительно нагревают до приблизительно температуры размягчения. Затем предварительно нагретый стеклянный лист нагревают радиочастотной энергией до температуры формования при одновременном охлаждении поверхности листа стекла. Этап одновременного нагревания и охлаждения включает в себя обеспечение по меньшей мере одного полого электрода. Использование полого электрода обеспечивает подвод радиочастотной энергии к стеклянному листу и по меньшей мере одного воздушного потока через электрод к по меньшей мере одной внешней поверхности стеклянного листа. Далее стеклянный лист подвергают резкому охлаждению с целью его закалки. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для обдувки газом движущегося элемента, такого как полосы стекла, листового металла или других материалов. Техническим результатом изобретения является гомогенизация температуры воздушного потока, обдувающего поверхность полосы стекла. Устройство для обдувки текучей средой по меньшей мере одной стороны тонкого элемента типа полосы содержит внутри камеры с горизонтальной продольной осью, соответствующей оси прохождения полосы, по меньшей мере, один вентилятор с радиальным потоком и с вертикальной осью. Вентилятор содержит два радиальных, диаметрально противоположенных выхода, каждый из которых соединен с каналами питания, причем каждый канал питает, по меньшей мере, один комплект параллельных поперечных насадок, который не питается от другого канала. Насадки обеспечивают создание струи текучей среды в плоскости, перпендикулярной направлению прохождения полосы. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу нагрева листов стекла при подготовке к закалке. Техническим результатом изобретения является непрерывная подача чистого воздуха для конвекционного нагрева сверху и снизу стекла, без значительных потерь тепла, при одновременном контроле профиля конвекционного нагрева сверху и снизу по ширине листа. Печь (1) снабжена верхними и нижними трубками конвекционного дутья (11, 14), расположенными вдоль печи. Печь снабжена также верхним и нижним радиационными нагревательными элементами (12, 16). Конвекционный нагревательный воздух подвергают сжатию в компрессоре (3) и очистке в фильтре (4). Конвекционный нагревательный воздух сверху нагревают воздухом, отходящим из печи, во множестве отдельных теплообменников (7), через которые конвекционный нагревательный воздух сверху пропускают в верхние трубки (11) конвекционного дутья. Количество воздуха, выпущенного из печи (1) через теплообменники (7), по существу равно количеству воздуха, вдуваемого в печь для конвекционного нагрева. 2 н. и 5 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к полуконвективной принудительной пневматической системе для нагревания листов стекла. Технический результат заключается в создании сопел, которые втягивают раскаленный воздух из печи, смешивают его со сжатым воздухом и выдувают горячую смесь на стекло. Печь включает в себя нагревательную камеру; продольный конвейер, проходящий через нагревательную камеру; источник сжатого воздуха; множество пневматических трубок, ориентированных параллельно конвейеру. Каждая из вышеупомянутых трубок соединена с источником сжатого воздуха, трубки имеют серию расположенных на равном расстоянии сопел, вмонтированных в них. Каждое из сопел имеет верхний вход для впуска нагретого печного воздуха, отверстие в боковой стенке для впуска сжатого воздуха, смесительную камеру для смешивания сжатого воздуха с печным воздухом с образованием горячей смеси, и нижний выход для выпускания смеси на листы в печной камере. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение касается остеклений из закаленного стекла, преимущественно для применения в автомобилях. Стекло, термически закаленное до требуемых стандартов, получают более легко путем закалки листов оконного стекла, имеющего высокий коэффициент теплового расширения (более 93×10^-7 на градус Цельсия) и низкую ударную вязкость при разрушении (менее 0,72 МПа·м^1/2). Подходящими стеклами являются стекла, содержащие, в процентах по массе, от 64 до 75% SiO₂, от 0 до 5% Al₂ O₃, от 0 до 5% В₂О₃, от 9 до 16% оксида щелочноземельного металла, отличного от MgO, от 0 до 2% MgO, от 15 до 18% оксида щелочного металла и, по крайней мере, 0,05% общего железа (в пересчете на Fe₂O ₃). Закалку таких стекол осуществляют при давлении охлаждающего воздуха, по крайней мере, на 20% меньше, чем обычно используемое давление охлаждающего воздуха. Технический результат изобретения - возможность закаливать стекла, в том числе тонкие, до автомобильного стандарта с улучшенными выходами, используя обычные способы закалки. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу нагрева стеклянных панелей в печи для закалки, оснащенной роликами, и устройству для его осуществления. Технический результат изобретения заключается в создании поперечного профилирования конвективного воздействия, применяемого к нижней стороне стекла. Стеклянные панели (7) переносят на транспортере, образованном роликами (6), в печь (1) для закалки и нагревают стеклянные панели (7) в печи (1) для закалки посредством излучающих элементов (2, 3) для нагрева снизу и сверху, а также конвективных элементов (4, 4а, 4b, 4с, 4', 4а', 4b', 4с', 5) для нагрева снизу и сверху. Нижнюю сторону стеклянных панелей (7) нагревают посредством конвективных элементов (4, 4а, 4b, 4с, 4', 4а', 4b', 4с') для нагрева снизу, которые расположены вдоль длины печи (1) и ограничивают зоны (А, В, С, D, Е, F, G, Н, I и J) конвективного нагрева. Таким образом, изменяя эффекты конвективного нагрева зон (А, В, С, D, Е, F, G, Н, I и J) конвективного нагрева, профилировать коэффициент теплопередачи в поперечном направлении печи. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.