Соединения урана: ..фториды – C01G 43/06

Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ и может быть использовано при переработке обедненного гексафторида урана. Способ переработки гексафторида урана заключается в том, что растворяют гексафторид урана в воде с получением раствора уранилфторида, полученный раствор обрабатывают аммиачной водой с получением твердого полиураната аммония и раствора фторида аммония, твердую фракцию отфильтровывают и прокаливают при температуре 450-600°C до октаоксида триурана и далее раствор после фильтрации упаривают до получения твердого фторида аммония. Изобретение обеспечивает эффективный промышленный способ переработки гексафторида урана с получением товарных опций урана и фторсодержащего продукта. 2 пр.

Изобретение относится к способам получения тетрафторида урана, а именно к способам получения тетрафторида урана на переделе гидрофторирования диоксида урана, и может быть использовано в производстве гексафторида урана или металлического урана. Способ получения тетрафторида урана включает противоточное взаимодействие твердой фазы в виде диоксида урана с фторидом водорода, находящимся в газовой фазе, при движении твердой фазы через низкотемпературную и высокотемпературную области, при подаче в высокотемпературную область в зону выгрузки тетрафторида урана безводного фторида водорода. В низкотемпературную область совместно с газовой фазой, выходящей из высокотемпературной области, подают переведенную в газообразное состояние плавиковую кислоту, имеющую концентрацию фторида водорода не менее 35 мас.%. При этом поддерживают суммарный расход плавиковой кислоты в пересчете на безводный фторид водорода, подаваемой в низкотемпературную область, и безводного фторида водорода, подаваемого в высокотемпературную область, равный стехиометрическому расходу фторида водорода в реакции гидрофторирования диоксида урана до тетрафторида урана. Изобретение обеспечивает удешевление процесса получения тетрафторида урана. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии рециклирования ядерных энергетических материалов, а именно к способам очистки гексафторида урана от фторидов рутения, и может быть использовано для возврата урана, выделенного из отработавшего ядерного топлива, в топливный цикл легководных реакторов. Способ очистки гексафторида урана от фторидов рутения включает взаимодействие газообразного гексафторида урана с сорбентом, причем в качестве сорбента используют пористые гранулы из спеченного металлического порошка никеля или никеля, содержащего до 10 мас.% меди. Изобретение обеспечивает эффективную очистку гексафторида урана от фторидов рутения при невысоких температурах, безопасность и простоту в технологическом отношении, а также позволяет использовать сорбент повторно после его регенерации. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к ядерному топливному циклу, а именно к технологии получения разбавителя для переработки гексафторида оружейного высокообогащенного урана (ВОУ) в гексафторид низкообогащенного урана (НОУ). Способ заключается в обогащении по ²³⁵ U отвалов гексафторида урана разделительного производства до заданной концентрации ²³⁵U в разбавителе, которое выполняют в два этапа. На первом этапе в отборе ординарного каскада газовых центрифуг получают продукт с концентрацией ²³⁵ U меньшей требуемой концентрации ²³⁵U в разбавителе и сортируют его в разные емкости по содержанию вредного изотопа ²³⁴U. На втором этапе осуществляют обогащение продукта, поступающего на питание ординарного каскада газовых центрифуг из емкости выбранного сорта по содержанию вредного изотопа ²³⁴U, до заданной концентрации ²³⁴U в разбавителе. Изобретение позволяет получить разбавитель требуемого качества при меньших затратах работы разделения. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 10 табл., 5 пр.

Изобретение относится к технологии очистки гексафторида урана от легколетучих примесей и может быть использовано для улучшения качества и снижения себестоимости продукции газоразделительных производств. Способ очистки гексафторида урана от легколетучих примесей включает переведение гексафторида урана в жидкое состояние, выдержку жидкого гексафторида урана при температуре 80-100°С в закрытом контейнере в течение времени, достаточного для сосредоточения легколетучих примесей в поверхностном слое жидкости, формирование при этом слоя очищенного гексафторида урана и переливание после этого очищенного гексафторида урана в другой контейнер. При этом время выдержки жидкого гексафторида урана задают не менее величины 2,0563·10^-3·m_ГФУ/D_K ², где m_ГФУ - масса гексафторида урана в контейнере, кг, D_K - диаметр контейнера, м, а массовую скорость перелива, кг/с, предотвращающую смешение очищенного гексафторида урана с поверхностным слоем, поддерживают не более величины 694,725·10^-4·D² , где D - диаметр контейнера. Изобретение обеспечивает более простой способ очистки гексафторида урана и получение гексафторида урана чистотой более 99,95%. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к устройствам для проведения низкотемпературного порционного гидролиза твердого гексафторида урана в водном растворе фтороводорода и может быть использовано при переработке обедненного (отвального) гексафторида урана до порошкообразного диоксодифторида урана и безводного фтороводорода. Аппарат содержит корпус с коническим днищем и патрубком выгрузки, а также рубашку, крышку с патрубками подачи исходных реагентов и выдачи продуктов реакции и якорную мешалку. Якорная мешалка снабжена направленными вверх дополнительными лопастями, а торец вала мешалки снабжен скребком, размещенным в патрубке выгрузки, снабженном запорно-разгрузочным устройством. Запорно-разгрузочное устройство содержит корпус с рубашкой охлаждения и плунжер с отверстием, соизмеримым с отверстием патрубка выгрузки. Изобретение обеспечивает эффективное перемешивание реакционной массы, легкую выгрузку продукта и позволяет получить порошок диоксодифторида урана с очень высокой удельной поверхностью. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ и может быть использовано для получения тетрафторида урана. Способ получения тетрафторида урана включает восстановление и фторирование октаоксида триурана парами разложения фторида аммония, взятого в избытке 100-130% мольных от стехиометрического количества в интервале температур 260-700°С. Изобретение обеспечивает простой промышленный способ получения тетрафторида урана и снижение себестоимости продукта. 3 пр.

Изобретение относится к технологии фторирования порошкообразного сырья, а именно к способу и реактору для получения гексафторида урана. Способ включает подачу порошкообразного урансодержащего сырья нисходящим потоком вдоль центральной вертикальной оси корпуса реактора и подачу газообразного фтора в сырье потоком, сформированным с использованием струй двух наборов, при этом центры ввода струй первого набора, направленных под углом к потоку сырья, располагают по окружности с меньшим радиусом, чем радиус концентрической окружности, по которой располагают центры ввода струй второго набора, направленных к потоку сырья аксиально-тангенциально, при постоянных и одинаковых модулях скорости всех струй и соотношении фтора, подаваемого посредством струй первого и второго наборов, составляющем (1÷4):1. Пламенный реактор содержит цилиндрический корпус и крышку с рубашками охлаждения, выполненные в крышке устройство для подачи порошкообразного сырья и коллектор фтора. Коллектор сообщен с узлом вывода газообразных продуктов реакции, узлом выгрузки твердых огарков и двумя наборами сопел. Все сопла, сообщенные с коллектором, имеют одинаковые профили. Изобретение обеспечивает равномерное распределение температуры в факеле, уменьшение температуры воздействия на крышку и стенки реактора и увеличение ресурса непрерывной работы реактора. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области экологии и направлено на предупреждение загрязнения окружающей среды и отравления радиоактивными веществами. Способ конверсии отвального гексафторида урана в металлический уран и фторид кальция включает взаимодействие гексафторида урана и металлического кальция, причем газообразный гексафторид урана вводят в расплавленный металлический кальций посредством барботажа, а температура процесса поддерживается выше температуры плавления фтористого кальция. Изобретение позволяет перевести токсичный радиоактивный гексафторид урана в нелетучий компактный продукт, безопасный для хранения. 1 пр.

Изобретение может быть использовано при переработке отходов, содержащих фториды урана. Сорбент фторид натрия, содержащий уран (V), обрабатывают парами воды при температуре 100-250°С. Затем извлекают уран фторированием при температуре не выше 400°С. Изобретение позволяет снизить расход фтора, предотвратить спекание сорбента. 4 табл.

Изобретение относится к технологии получения сорбентов для очистки гексафторида урана, получаемого из облученного ядерного топлива (ОЯТ), от гексафторида плутония. Сорбент содержит уранилфторид и добавку, увеличивающую пористость сорбента, выбранную из фторидов кальция, магния, стронция, бария в количестве 5-25 мас.%. Сорбент получают путем смешивания уранилфторида и добавки, полученную массу формуют, сушат при 20-25°С, в режиме ступенчатого нагрева при температурах 75, 120 и 150°С. Способ позволяет получать прочные гранулы сорбента с высокой пористостью 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в атомной энергетике. Гексафторид урана получают путем обработки фтором урансодержащих соединений в пламенном реакторе. Охлаждение технологического газа, выходящего из реактора, осуществляют в теплообменнике путем поочередно-периодической подачи хладоносителей в секции трубчатого теплообменника таким образом, чтобы часть секций работала в режиме десублимации на ее стенках гексафторида урана с последующей возгонкой, а остальные секции - в режиме, исключающем десублимацию гексафторида урана. Подачу хладоносителя с температурой 5-20°С в секции трубчатки, работающие в режиме десублимации, осуществляют в течение 5-15 минут, после этого подачу хладоносителя прекращают. При достижении температуры хладоносителя в секциях 60-65°С открывают подачу хладоносителя с температурой 65-75°С, переводя эти секции в режим, исключающий десублимацию гексафторида урана. Технический результат - повышение производительности пламенного реактора, повышение срока службы фильтрующих элементов и теплообменника, повышение качества гексафторида урана и улучшение условий труда для обслуживающего персонала. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для производства ядерного топлива. Металлический уран растворяют в растворителе, содержащем хлористоводородную кислоту с концентрацией 50-200 г/дм³, и фторидные соединения урана (IV) с концентрацией урана 30-300 г/дм³ при мольном соотношении урана к фтору 1:(1,6-4,0). На протяжении всего процесса растворения металлического урана указанную концентрацию хлористоводородной кислоты поддерживают на постоянном уровне путем ее дополнительного введения. Гидрат тетрафторида урана осаждают из полученного раствора фтористоводородной кислотой. Пульпу промывают водой, фильтруют, сушат и прокаливают осадок тетрафторида урана. Фторидные соединения урана могут быть получены путем нагревания диоксида урана, тетрафторида урана или фторидно-хлоридной соли урана в отдельности или в их сочетании в присутствии фтористоводородной и хлористоводородной кислот. Способ позволяет обеспечить полное растворение металла, исключить пикообразное образование водорода, снизить потери сырья, расход химикатов и повысить безопасность процессов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение в технологических процессах получения тетрафторида урана и по изготовлению металлического урана. Способ получения тетрафторида урана включает растворение диоксида урана, осаждение тетрафторида урана из полученного раствора путем подачи плавиковой кислоты. Затем проводят фильтрацию пульпы, промывание осадка, сушку и прокаливание. При этом растворение диоксида урана ведут в смешанном растворе соляной и плавиковой кислот с получением раствора комплексного соединения урана с концентрацией урана до 480 г/л. Тетрафторид урана из раствора осаждают в виде кристаллогидрата путем дозированной подачи плавиковой кислоты в течение 15-30 мин без принудительного обогрева реакционной среды. Техническим результатом изобретения является повышение производительности процесса и снижение затрат.

Изобретение может быть использовано в ядерной энергетике для переработки облученного ядерного топлива и в технологии разделения изотопов. Гексафториды актинидных элементов получают обработкой соединений актинидных элементов единым потоком расплавов фтористых солей в двух циркуляционных контурах с разделением газовой фазы каждого из контуров. Незолообразующие соединения актинидных элементов обрабатывают в первом циркуляционном контуре расплавом фтористых солей. Полученный расплав оксидов во фтористых солях передают во второй циркуляционный контур и обрабатывают фторирующими агентами с получением газообразных гексафторидов актинидных элементов. Устройство для получения гексафторидов актинидных элементов включает корпус 1, в котором выполнены узел растворения актинидных элементов и узел фторирования в виде отделенных перегородкой 2 сообщающихся сосудов с организацией в верхних частях каждого из сосудов газоотделительных камер 13, 14. Каждый из сосудов разделен перегородкой 4, 5 и снабжен фурмами 10, 11 для подачи реакционных газов, которые расположены в нижних частях сообщающихся сосудов. Изобретение позволяет получить гексафториды актинидных элементов из термически неустойчивых незолообразующих соединений, включая их водные растворы, разделить газовые потоки продуктов фторирования и термического разложения актинидных элементов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Предложенная группа изобретений относится к области металлургии, а именно к получению порошка диоксида урана методом пирогидролиза. В предварительно разогретую реакционную камеру подают гексафторид урана, водород и водяной пар, которые вступают друг с другом в реакцию с образованием порошка уранилфторида. Снизу камеры подают смесь водяного пара, водорода и азота с созданием над газораспределительной решеткой зоны псевдоожиженного слоя для восстановления в ней полученного уранилфторида до диоксида урана. В электрическую печь вводят смесь водяного пара, водорода и азота для обеспечения довосстановления непрореагировавшего порошка. Охлаждают и стабилизируют полученный порошок. Подают порошок в помольное устройство и через магнитный сепаратор загружают в бункер-влагомер, в котором измеряют влажность порошка по количеству проскоков нейтронов от излучателя к приемнику с последующей отбраковкой готового порошка с влажностью более 1%. Техническим результатом является повышение качества получаемого порошка диоксида урана путем обеспечения контроля влажности полученного порошка и отбраковки порошка с влажностью выше допустимой. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ядерному топливному циклу, а именно к способам переработки на каскаде газовых центрифуг загрязненного вредными изотопами ²³²U, ²³⁴ U, ²³⁶U уранового сырья.

Сущность изобретения: переработка загрязненного уранового сырья, подаваемого на питание каскада газовых центрифуг, получение низкообогащенного урана из отбора каскада при использовании гексафторида урана природного происхождения, в промежуточном отборе каскада, питаемого гексафторидом урана природного происхождения, наработка продукта с пониженной концентрацией хотя бы одного из вредных изотопов урана ²³² U, ²³⁴U, ²³⁶U по сравнению с загрязненным сырьем при массовом соотношении загрязненного уранового сырья и гексафторида природного урана, израсходованного на переработку (1÷25):100.

Техническим результатом изобретения является переработка загрязненного вредными примесями уранового сырья, получение качественного сырья с допустимым содержанием лимитирующих вредных изотопов, расширение сырьевой базы разделительных производств, сокращение затрат работы разделения для переработки сырья. 6 з.п. ф-лы, 9 табл., 4 ил.

Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способам фторирования оксидов активных элементов, и может быть использовано в атомной промышленности при переработке облученного ядерного топлива, а также в технологии разделения изотопов. Способ фторирования оксидов актинидных элементов до гексафторидов включает расплавление оксидов актинидных элементов во фтористых солях, бабротирование расплава газообразным фторирующим агентом и окислителем с последующим удалением газообразных гексафторидов из зоны реакции при постоянной циркуляции расплава из зоны обработки в зону расплавления, при этом процесс фторирования осуществляют в пеножидкостном слое, а в качестве фторирующего агента используют четырехфтористый углерод в смеси с кислородом, при этом удаление актинидных элементов в виде гексафторидов в газовую фазу из расплава фтористых солей в зоне их обработки реакционными газами может быть частичным или полным. Устройство фторирования оксидов актинидных элементов до гексафторидов содержит узел загрузки фтористых солей и оксидов актинидных элементов, реактор для расплавления оксидов в расплаве фтористых солей и реактор для обработки полученного расплава газами, устройства ввода газов, отбойник жидкой фазы, при этом реактор для расплавления и реактор для обработки расплава размещены в едином корпусе с разделением их перегородкой по принципу сообщающихся сосудов. Указанный технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту устройство достигается тем, что в известном устройстве для фторирования оксидов активных элементов, содержащем узел загрузки фтористых солей и диоксидов активных элементов, реакторы для расплавления и для обработки расплава оксидов активных элементов во фтористых солях, а также устройство для ввода газов и газоход, согласно изобретению реактор для расплавления и реактор для обработки расплава размещены в едином корпусе с разделением их перегородкой по принципу сообщающихся сосудов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в ядерной технике. Оксиды урана, в которых валентность урана составляет от +4 до +6, подвергают взаимодействию с фторидом водорода с получением полупродукта, содержащего 40÷80 мас.% уранилфторида и/или тетрафторида урана, исходные оксиды - остальное. Затем полученный полупродукт направляют на фторирование в пламенном реакторе элементным фтором, взятым в избытке 5÷7%. Гексафторид урана, полученный при фторировании, выделяют из газовой фазы путем десублимации. Оставшиеся в газовой фазе после десублимации фторсодержащие соединения направляют на улавливание исходными оксидами урана. Изобретение позволяет повысить производительность процесса и получить гексафторид урана с чистотой 99,9%. 1 табл.

Изобретение относится к технологии выделения гексафторида урана из многокомпонентных газовых смесей, содержащих гексафторид урана, фтористые соединения фосфора, хрома, фтороводород и компоненты воздуха. Изобретение касается способа, включающего в себя частичную вакуумную отгонку легких примесей при температуре 223...243K до уровня 16...35% мин. Полученную газовую смесь, содержащую гексафторид урана и остаточные легкие примеси, разделяют на газовых центрифугах при их загрузке по величине потока питания на уровне 40...60% от максимально допустимой величины потока питания по чистому гексафториду урана. Способ позволяет получить гексафторид урана высокой чистоты, не требует применения громоздкого оборудования и высоких температур, а также позволяет решить проблему получения чистого гексафторида урана из многокомпонентных уран-фторсодержащих смесей, в которых доля гексафторида урана находится на уровне 10% мол. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки сублимирующихся материалов и может быть использовано при переработке гексафторида урана. При работе в режиме десублимации хладагент через патрубок 10 подают в нижний кольцевой элемент 9, где он распределяется по всему элементу и через отверстие 15 поступает в промежуточный кольцевой элемент 11. Проходя последовательно все кольцевые элементы 9, 11, 12, отработанный хладагент выходит через патрубок 13 из аппарата. Технологический газ, представляющий собой смесь паров гексафторида урана и инертных газов, поступает через патрубок 19, распределяется по кольцевому пространству в верхней части сублимационной камеры 3, проходит через зазоры 17, 18 и последовательно поступает в сублимационные ячейки 21. Гексафторид урана, десублимируясь, осаждается на охлаждаемых наружных поверхностях кольцевых элементов 12, 11 и 9. Часть паров гексафторида урана за счет объемной десублимации образует аэрозоли, которые сублимируются вторично при контакте с обогреваемыми стенками 5 и 6 при прохождении технологического газа в зазорах 17 и 18. Изобретение позволяет повысить единичную производительность аппарата за счет максимально развитой поверхности теплообмена. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в ядерной технике. Стенки двух баллонов, снабженных питающим и расходным клапанами, нагревают до 60-150°С. Обогреваемый коллектор соединяет расходный клапан первого баллона с питающим клапаном второго баллона. Во второй баллон подают газовую смесь гексафторида урана и азота из первого баллона. В один из баллонов попеременно производят импульсную подачу нагретого до 60-180°С азота до давления 150 кПа. Затем его вакуумируют до давления 50 кПа с 5-10-кратным повторением. Газовую смесь, выходящую из баллона, нагревают до 60-180°С. Коллектор подачи азота снабжен автоматической системой подачи и нагрева азота. По окончании процесса баллон охлаждают до температуры его стенки 55°С и демонтируют. Изобретение позволяет увеличить производительность, полностью извлекать неиспарившийся остаток из баллонов, сократить в 2,5 раза удельный расход электроэнергии, стабилизировать расход гексафторида урана, ликвидировать его выделение при демонтаже или ремонте. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для очистки гексафторида сырьевого уранового регенерата от радионуклида технеция-99. Способ очистки гексафторида урана от нуклида технеция-99 заключается во взаимодействии гексафторида урана в газовой фазе с синтетическим фторидом кальция, содержащим не менее 98,0 мас.% основного вещества, при температуре 20÷40°С и давлении газовой фазы от 1400 до 40000 Па. Время контакта - не менее 2,5÷5,0 с. Процесс ведут в адсорбере со слоем таблетированного фторида кальция при линейной скорости потока газовой фазы от 0,05 до 0,6 м ³/м²×с. Технический результат: упрощение очистки гексафторида урана от нуклида технеция-99 при одновременном снижении потерь UF₆. 3 з.п. ф-лы; 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к ядерному топливному циклу и может быть использовано при производстве топлива ядерных реакторов путем переработки высокообогащенного урана (ВОУ), извлекаемого при демонтаже ядерного оружия, в низкообогащенный уран (НОУ) для топлива атомных станций, а именно к технологии получения разбавителя для переработки гексафторида оружейного высокообогащенного урана в гексафторид низкообогащенного урана. Изобретение касается способа получения разбавителя для переработки гексафторида оружейного высокообогащенного урана в гексафторид низкообогащенного урана, включающего обогащение гексафторида урана с низким содержанием ²³⁵U и ²³⁴U, поступающего на питание каскада газовых центрифуг, до заданной концентрации ²³⁵U для разбавителя, причем разбавитель получают в промежуточном отборе каскада, нарабатывающего в основном отборе гексафторид низкообогащенного урана с более высокой концентрацией ²³⁵U по отношению к разбавителю. Использование заявленного способа позволяет получать разбавитель при меньших затратах работы разделения для его наработки, поскольку для этого не требуется выделения отдельного каскада для производства разбавителя, а его наработка идет в каскаде, нарабатывающем в основном отборе низкообогащенный уран, используемый в качестве топлива, а разбавитель получают в промежуточном отборе. Таким образом, возможна наработка сразу двух целевых продуктов на одном каскаде разделения: разбавителя и низкообогащенного урана. 6 з.п. ф-лы, 11 табл., 9 ил.

Изобретение относится к области анализа материалов, а именно к способам определения содержания примесей в газообразном гексафториде урана и может быть использовано на предприятиях ядерно-топливного цикла, например на сублиматных или разделительных заводах. Устройство работает следующим образом: устройство концентрирования подсоединяют к газовому масс-спектрометру, устанавливают температуру жидкого хладагента в камерах соответственно минус 50°С и минус 80°С при использовании двух камер (1 и 2) и минус 80°С при использовании одной камеры. Выдерживают устройство в течение не менее 20-30 минут для установления равновесного распределения градиента температур по длине трубопровода (3). Путем открытия дозирующего клапана (5) производят напуск гексафторида урана с содержащимися в нем примесями в устройство концентрирования. При этом происходит конденсация UF₆ на внутренней поверхности трубопровода. Степень концентрирования примесей пропорциональна отношению потоков гексафторида урана на входе и выходе из устройства и может составлять 1000÷1500 раз. При этом продолжительность непрерывной полностью автономной работы устройства ограничивается полным заполнением трубопровода твердым гексафторидом урана и составляет при непрерывном напуске UF₆ более 6 суток. Результат изобретения: создание более простого и надежного устройства для концентрирования примесей со стабильным и полностью предсказуемым распределением температуры вдоль длины трубопровода конденсации и увеличение продолжительности автономной работы устройства. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к ядерному топливному циклу и может быть использовано в производстве топлива ядерных реакторов путем перевода высокообогащенного урана в энергетический низкообогащенный уран. Способ получения гексафторида низкообогащенного урана из высокообогащенного урана, включает наработку в каскаде газовых центрифуг из гексафторида урана отвальной кондиции урана-разбавителя, содержащего изотоп U-235 выше натурального значения, смешивание в газовой фазе гексафторида высокообогащенного урана с гексафторидом урана-разбавителя из условия достижения в гексафториде низкообогащенного урана энергетической кондиции изотопа U-235 и ограниченного содержания минорных изотопов урана. Гексафторид урана-разбавителя нарабатывают из гексафторида первичных отвалов обогащения натурального урана при подмешивании гексафторида первичных отвалов обогащения урана, выделенного из облученного металлического натурального уранового топлива. Гексафторид первичных отвалов обогащения урана подмешивают в межступенные потоки отборной части каскада с близкой или равной концентрацией изотопа U-235. Результат изобретения: сокращение затрат на получение НОУ-разбавителя с пониженным содержанием минорных изотопов; минимизация разделительных мощностей, предназначенных для наработки НОУ-разбавителя; ликвидация дефицита первичных отвалов обогащения натурального урана, пригодных для производства НОУ-разбавителя; снижение потерь работы разделения при перестройке конфигурации уранового завода для наработки НОУ-разбавителя, 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения и переработки гексафторида урана и направлено на исключение затрат тепла и потерь фтороводорода. Способ получения гексафторида урана осуществляют в замкнутом безотходном цикле, при котором закись-окись урана обрабатывают жидким фтороводородом, полученным гидролизом обедненного гексафторида урана, процесс обработки ведут во вращающемся реакторе при температуре 20-50°С и избыточном давлении до 150 КПа, а маточный раствор фтороводорода, полученный после фторирования закиси-окиси урана, используют при гидролизе обедненного гексафторида урана. Изобретение позволяет комплексно в замкнутом цикле решить две проблемы: осуществить фторирование U₂ O₃ до UF₄·2UO ₂F₂ жидким HF, полученным гидролизом обедненного гексафторида урана, и, тем самым, сократить расход элементного фтора при последующем фторировании соли состава UF ₄·2UO₂F₂ вместо U₂О₃ на 44%, а также провести гидролиз обедненного гексафторида урана в среде маточного раствора HF со стадии фторирования U ₂O₃.

Изобретение относится к технологии разделения изотопов урана в газовых центрифугах и может быть использовано для очистки, пассивации и восстановления проходимости трасс газовых центрифуг, работающих в среде гексафторида урана. Способ осуществляют при работе газовой центрифуги на номинальных оборотах вращения. В трассы центрифуги подают фторирующее соединение в виде гептафторида йода при его давлении в трассах газовой центрифуги от 60 до 7000 Па. Отвод из газовой центрифуги JF₇ и продуктов газификации осуществляют через трассу тяжелой фракции на холодную ловушку и через трассу легкой фракции на криогенную ловушку. Из ловушек JF₇ возвращают в трассу питания газовой центрифуги. Контроль хода газификации ведут по изменению мощности трения газовой центрифуги. Способ позволяет газифицировать нелетучие соединения без видимых следов агрессивного воздействия фторирующего соединения на детали роторной группы газовой центрифуги. Результат изобретения: упрощение реализации способа газификации нелетучих соединений и контролируемое восстановление проходимости трасс газовой центрифуги, очистка и пассивация рабочих поверхностей газовых центрифуг перед подачей гексафторида урана, регенерация фторирующего соединения для его повторного использования, минимизация простоя центрифужного оборудования, в десятки раз меньшее время восстановления проходимости трасс газовых центрифуг, отсутствие сложной стационарной установки для подачи и сбора газов, в десятки раз меньшее потребление количества фторокислителя. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии переработки обедненного (отвального) гексафторида урана в уранилфторид. В способе осуществляют гидролиз твердого гексафторида урана водным раствором фтороводорода при температуре 20-30°С и избыточном давлении до 100 КПа в замкнутом объеме вращающегося реактора. Изобретение позволяет полностью исключить газоунос гексафторида урана и фтороводорода и прямой контакт чрезвычайно летучих и опасных в обращении веществ с окружающим пространством.

Изобретение относится к оборудованию для испарения гексафторида урана из твердой фазы в газообразную, из контейнеров в технологический каскад по разделению изотопов урана, и может быть использовано в атомной промышленности. Установка работает следующим образом. При снятой крышке 2 и откинутых опорах 20 контейнер I краном устанавливают в корпус 1 на опоры 19, ориентируя контейнер по направляющим 21. Устанавливают опоры 20 в рабочее положение и устанавливают на них контейнер II. К вентилям контейнеров I и II подсоединяют технологические трубопроводы 12 и 13, соединяющие контейнеры с технологическим каскадом по разделению изотопов урана. Места соединений проверяют на герметичность и открывают вентили контейнеров. На корпус 1 краном устанавливают крышку 2. Включают электродвигатель 8 вентилятора 5 и нагреватель 3. Горячий воздух, нагретый нагревателем 3, через диффузор 9 засасывается вентилятором 5 и нагнетается в полость А, откуда по воздуховодам подается в полости Б и В. На выходе из воздуховодов, сформированных съемными перегородками, горячий воздух отбойниками 22 направляется в нижнюю часть контейнера I, а из воздуховодов, сформированных пазухами боковых стенок корпуса, направляется в нижнюю часть контейнера II и верхнюю часть контейнера I. Горячий воздух движется вдоль стенок контейнеров на вход вентилятора 5, через нагреватель 3. Таким способом осуществляется нагрев контейнеров и последующее испарение из них ГФУ в технологический каскад по разделению изотопов урана. После окончания процесса испарения ГФУ из контейнеров нагреватель 3 и вентилятор 5 отключают. Открывают дверку 23 в крышке 2 и охлаждают контейнеры, прокачивая через дверку 23 в систему вентиляции холодный воздух. После охлаждения контейнеров снимают крышку 2, открывают дверку 11 и закрывают вентили контейнеров, отсоединяют трубопроводы 12 и 13 и контейнеры извлекают. Результат изобретения: увеличение производительности установки без увеличения занимаемых производственных площадей. 3 ил.