Соединения алюминия: ..получение оксида или гидроксида алюминия термическим разложением соединений алюминия – C01F 7/30

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии комплексной переработки сырья, содержащего оксиды алюминия и кремния, и может быть использовано для получения глинозема, кремнезема и тяжелых цветных металлов. Алюмосиликатное сырье спекают его с карбонатом натрия и едким натром, полученный спек выщелачивают солянокислым раствором. Полученную при выщелачивании пульпу разделяют с получением хлоридного раствора и твердого остатка. Из хлоридного раствора выделяют более электроположительные по сравнению с алюминием металлы в электролизере с разделенным анодным и катодным пространством при катодной плотности тока не менее 500 А/м². После чего очищенный хлоридный раствор подвергают термической обработке с получением продукта, содержащего оксиды алюминия и натрия, и раствора соляной кислоты. Твердый остаток выщелачивания растворяют в щелочном растворе, и полученный раствор подвергают карбонизации с получением раствора карбоната натрия и осадка аморфного кремнезема. Очищенный от более электроположительных по сравнению с алюминием металлов хлоридный раствор подвергают термической обработке с выпаркой раствора и получением гексагидрата хлорида алюминия на первой стадии, его прокалке при 400-600°C с получением продукта, содержащего оксиды алюминия и натрия, на второй стадии и конденсацией раствора соляной кислоты из газов термической обработки. Исходное алюмосиликатное сырье предварительно обрабатывают раствором соляной кислоты, после чего раствор отделяют от твердого остатка, который промывают водой и подают на спекание, а хлоридный раствор перерабатывают с получением железосодержащего продукта. Изобретение позволяет повысить степень извлечения алюминия в раствор при выщелачивании, извлечь кремнезем в виде товарной продукции, снизить расход реагентов и энергетические затраты при спекании. 12 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящие изобретения относятся к полученному пламенным гидролизом порошкообразному оксиду алюминия. Оксид алюминия характеризуется площадью поверхности БЭТ, равной от 100 до 250 м²/г, впитывание дибутилфталата составляет от 50 до 450 г/100 г порошкообразного оксида алюминия. На полученных с помощью ТЭМ изображениях высокого разрешения у него обнаруживаются только кристаллические первичные частицы. Оксид алюминия получают путем испарения хлорида алюминия, подачи его паров в камеру смешивания с помощью газа-носителя. Независимо от этого в камеру смешивания подают водород, первичный воздух, который необязательно может быть обогащен кислородом и/или необязательно предварительно подогрет. Смесь паров хлорида алюминия, водорода и воздуха поджигают горелкой, при этом пламя заполняет всю реакционную камеру, защищенную от доступа воздуха окружающей среды. После этого твердое вещество отделяют от газообразных веществ и затем обрабатывают его паром и необязательно воздухом. Изобретения позволяют получить более качественный оксид алюминия и использовать его в качестве впитывающего чернила вещества в средах для струйной печати, в качестве абразива в дисперсиях для полирования оксидных и металлических покрытий. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Способ получения псевдобемита, (а) включает растворение гиббсита (Al₂O·3H₂О) в азотной кислоте, дающее кислый раствор нитрата алюминия, (б) разложение при 300-700°С со свободной подачей воздуха этого кислого раствора на псевдобемит и NO_x, (в) регенерацию образующихся NO_x в концентрированную азотную кислоту и возвращение полученной азотной кислоты в стадию (а), и (г) извлечение полученного псевдобемита, образовавшегося на стадии (б), способами, выбранными из распыления на внутреннюю поверхность одного или нескольких роторных испарителей, сушки в псевдоожиженном слое и сушки в конвейерной печи со стальной лентой. Изобретение позволяет снизить потери материала. 2 з.п. ф-лы.