Соединения кальция, стронция или бария: ..фториды – C01F 11/22

Изобретение относится к технологии получения оптических поликристаллических материалов, а именно керамики на основе фторидов щелочноземельных и редкоземельных элементов, обладающих свойствами широкого спектра действия в виде лазерных и сцинтилляционных материалов. Техническим результатом изобретения является получение оптической керамики на основе фторидов щелочноземельных металлов (Ва или Са) с легирующей добавкой фторидов редкоземельных металлов (Nd, Yb, Er, Се, Sc, Tm), характеризующейся высокой прозрачностью для излучения с длиной волны 0,2-10 мкм и проявляющей, в зависимости от состава, сцинтилляционные или лазерные свойства. Способ получения оптического керамического материала включает в себя синтез исходного сырьевого порошка, термическую обработку в форме с получением пористого брикета, горячее одноосное рекристаллизационное прессование брикета порошка и термообработку полученной керамики в активной фторирующей среде. Синтез исходного сырья осуществляют при взаимодействии смеси углекислых солей щелочноземельного и редкоземельного металлов и раствора фтористоводородной кислоты, в результате чего получают синтезированный порошок фторидов щелочноземельного и редкоземельного элементов, который брикетируют путем обработки в вакууме при температуре 1000-1350°С и давлении 10^-4-10 ^-5 мм рт.ст. в течение 1-3 часов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. 5 пр., 8 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения фторида кальция включает обработку осветленного раствора газоочистки электролитического производства алюминия гидроокисью кальция с последующим разделением раствора и пульпы и выделением фторида кальция. Гидроокись кальция подают на обработку в соотношении (1,8-2,1):1 по отношению к содержанию фтора в растворе. Обработку проводят при температуре обрабатываемого фторсодержащего раствора 40-55°С. После обработки полученный фторид кальция промывают водой при температуре 80-90°С в течение 20-40 минут. Изобретение позволяет снизить безвозвратные потери фтора с получением вторичного фторсодержащего продукта фторида кальция. 1 ил., 3 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности при переработке отходов фтороводородной кислоты. Для получения синтетического флюорита сульфат кальция добавляют к раствору фтороводорода, взятого в 20-35% избытке, при нагревании и перемешивании. Затем отделяют осадок от маточного раствора фильтрацией. Маточный раствор нейтрализуют до рН 7,0, добавляют в него осадитель-сульфат или гидроксид кальция. Вторичный маточный раствор отделяют декантацией. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса получения синтетического флюорита за счет улучшения его качества, фильтрационных и седиментационных свойств, снижения влажности и затрат тепловой энергии на его сушку, исключения затрат на реагент-осадитель за счет использования отвального сульфата кальция, а также повысить степень извлечения фторид-иона из сбросных маточных растворов. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии получения моносилана, используемого в производстве поли- и монокристаллического кремния градации SG и EG, а также полупроводниковых структур методом газовой эпитаксии. В способе получения моносилана, предполагающем взаимодействие тетрафторида кремния с гидридом кальция при повышенной температуре, очистку моносилана сорбцией и ректификацией, взаимодействие тетрафторида кремния с гидридом кальция осуществляют разложением смеси гексафторосиликата кальция с гидридом кальция при температуре 380-400°С и соотношении масс 2,5:1. При этом очистку моносилана проводят хемосорбцией на синтетическом флюорите, полученном после разложения гексафторосиликата кальция, а гексафторосиликат кальция со стадии хемосорбции разлагают до синтетического флюорита и тетрафторида кремния, возвращаемого на стадию получения моносилана. Техническим результатом изобретения является получение моносилана по гидридно-фторидной технологии с использованием гексафторосиликата кальция в качестве тетрафторида кремния. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению синтетического флюорита, обладающего высокими сорбционными свойствами по отношению к тетрафториду кремния. Порошок карбоната кальция и 3,5-6,5 молярный раствор кремнефтористоводородной кислоты добавляют в нагретый до 60-80°С, насыщенный гексафторосиликатом кальция, содержащий не менее 3,5 моля кремнефтористоводородной кислоты раствор, или в оборотный маточный раствор. Объем добавляемого в зону реакции раствора кремнефтористоводородной кислоты поддерживают равным убыли возвращаемого в зону реакции оборотного маточного раствора после отделения осадка гексафторосиликата кальция. Соотношение фтора и кремния 6:1 поддерживают в растворе кремнефтористоводородной кислоты добавлением фтороводорода при недостатке фтора и диоксида или тетрафторида кремния при избытке фтора. Изобретение обеспечивает получение высококачественного синтетического флюорита, используемого в качестве сорбента тетрафторида кремния, а также в качестве сырья в производстве фтороводорода и тетрафторида кремния, используемого в электронной, световолоконной и других областях техники. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ утилизации побочных продуктов производства экстракционной фосфорной кислоты включает обработку фосфогипса фторсиликатным раствором, последующую нейтрализацию смеси и разделение ее фильтрацией. В качестве фторсиликатного раствора берут кремнефтористоводородную кислоту концентрацией 5-12%. Фосфогипс предварительно обрабатывают аммиачной водой концентрацией 8-12% при соотношении компонентов, необходимых для получения соотношения жидкой и твердой фаз в суспензии (1,5-2,5):1. Кремнефтористоводородную кислоту берут в стехиометрическом количестве по отношению к предварительно введенному аммиаку. Затем полученную смесь нейтрализуют до рН=8-8,8 аммиаком и фильтруют с отделением раствора сульфата аммония и осадка, содержащего фторид кальция. Изобретение позволяет повысить степень утилизации побочных продуктов производства экстракционной фосфорной кислоты. 1 табл.

Изобретение относится к получению фторида стронция, применяемого при получении керамики, фторидных стекол, в производстве волоконно-оптических материалов. Водный раствор нитрата стронция до стадии фторирования очищают от примесей металлов путем перемешивания со скоростью 50-80 оборотов в минуту с наногидратом нитрата алюминия, взятым в количестве 2% от массы безводного нитрата стронция. Образовавшийся раствор подщелачивают до рН 8,0-8,2, нагревают при 60-70°С и отделяют водный раствор от отстоявшегося осадка на вакуум-фильтре. Очищенный водный раствор нитрата стронция подают в реактор на стадию фторирования одновременно с 5-25% фтористоводородной кислотой, с 10% избытком от стехиометрии. Процесс проводят при температуре 50-60°С и скорости перемешивания 700-900 оборотов в минуту. Отфильтрованный продукт промывают водой и сушат при температуре 120-150°С. Изобретение позволяет получить высокочистый фторид стронция, содержащий более 99,9 мас.% основного вещества, соответствующий требованиям к продуктам для волоконной оптики. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению фторида кальция, применяемого при получении керамики, фторидных стекол, в производстве волоконно-оптических материалов. Водный раствор нитрата кальция до стадии фторирования очищают от примесей металлов путем перемешивания со скоростью 50-80 об/мин с наногидратом нитрата алюминия, взятом в количестве 2% от массы безводного нитрата кальция. Образовавшийся раствор подщелачивают до рН 8,0-8,2, нагревают при 60-70°С и отделяют охлажденный водный раствор от отстоявшегося осадка на вакуум-фильтре. Очищенный водный раствор нитрата кальция подают в реактор на стадию фторирования одновременно с 5-25% фтористоводородной кислотой, с 10% избытком от стехиометрии. Процесс проводят при температуре 50-60°С и скорости перемешивания 700-900 об/мин. Отфильтрованный продукт промывают водой и сушат при температуре 120-150°С. Изобретение позволяет получить высокочистый фторид кальция, содержащий более 99,9 мас.% основного вещества, соответствующий требованиям к продуктам для волоконной оптики. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению фторида бария, применяемого при получении керамики, фторидных стекол, в производстве волоконно-оптических материалов. Водный раствор нитрата бария до стадии фторирования очищают от примесей металлов путем перемешивания со скоростью 50-80 оборотов в минуту с нитратом алюминия, взятым в количестве 2 % от массы безводного нитрата бария. Образовавшийся раствор подщелачивают до рН 8,0-8,2, нагревают при 60-70°С и отделяют раствор от осадка на вакуум-фильтре. Очищенный водный раствор нитрата бария подают в реактор на стадию фторирования одновременно с 5-25% фтористоводородной кислотой, с 10% избытком от стехиометрии. Процесс проводят при температуре 50-60°С и скорости перемешивания 700-900 оборотов в минуту. Отфильтрованный продукт промывают водой и сушат при температуре 120-150°С. Изобретение позволяет получить высокочистый фторид бария, содержащий более 99,9 мас.% основного вещества, соответствующий требованиям к продуктам для волоконной оптики. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в фотонике и неорганических синтезах в качестве каталитически активных фаз. Смешивают фторирующее соединение с раствором, содержащим соль бария и соль редкоземельного элемента, с получением осадка, который промывают и сушат. На смешивание с фторирующим соединением подают раствор, содержащий ионы бария и ионы редкоземельного элемента при их мольном отношении, равном от 0,74:0,26 до 0,30:0,70 соответственно. Изобретение позволяет обеспечить получение фазовочистого кристаллического нанопорошка с высокой концентрацией редкоземельного элемента. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в металлургии и в производстве защитных покрытий сварочных электродов. Способ получения фторида кальция включает взаимодействие раствора кремнефтористоводородной кислоты с суспензией карбоната кальция, выдержку реакционной смеси, разделение суспензии фторида кальция и сушку продукта. Сначала карбонат кальция смешивают с водой, добавляют кремнефтористоводородную кислоту, получают суспензию фторида кальция. Часть полученной суспензии отделяют и направляют в суспензию карбоната кальция в качестве затравки, а остальную часть суспензии фильтруют и отделяют осадок фторида кальция. Затем суспензию карбоната кальция смешивают с затравкой фторида кальция и обрабатывают кремнефтористоводородной кислотой. Далее отделяют затравку фторида кальция и осадок фторида кальция, причем затравку берут из расчета 15-30% от выхода конечного продукта. Окончательное значение рН реакционной смеси перед отделением осадка фторида кальция должно равняться 5-7. Суспензию карбоната кальция готовят с соблюдением соотношения твердого к жидкости в диапазоне 1:(2-4,5) на основе части осветленного раствора, полученного при отделении осадка фторида кальция, а остальной осветленный раствор направляют на получение кремнефтористоводородной кислоты. Предложено устройство для получения фторида кальция. Изобретение позволяет получить фторид кальция с минимальным содержанием примесей, содержащий не менее 98 мас.% основного вещества, повысить экологическую безопасность производства. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Сначала осуществляют вскрытие боросиликатных концентратов твердофазным фторированием гидродифторидом аммония при массовом отношении концентрата к гидродифториду аммония 1:(2,0-2,4) и температуре около 180°С. Затем проводят селективное извлечение профторированных продуктов вскрытия в интервале температур 250-410°С с последующей переработкой полученных возгонов в товарные продукты. Изобретение позволяет эффективно и безотходно получать борную кислоту, борогидрид кальция и на его основе борогидриды других металлов, высокодисперсный аморфный диоксид кремния и фторид кальция. 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относиться к цветной металлургии и может быть использовано для очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия от остатков фтористого водорода и диоксида серы с получением в качестве товарных продуктов сульфата натрия и фтористого кальция. Отходящие газы электролизных корпусов производства алюминия подвергают очистке от фтористого водорода и диоксида серы путем его орошения в мокрых скрубберах содосульфатным раствором. После мокрой очистки газов 4-10% содосульфатного раствора очищают от фтора и выделяют из него фтористый кальций. Остальной раствор возвращают на газоочистку. Содосульфатный раствор, очищенный от фтора, подвергают выпарке с выделением безводного сульфата натрия. Упаренный маточный раствор смешивают со свежеприготовленным содощелочным раствором и возвращают на мокрую газоочистку вместе с основным содосульфатным раствором. Изобретение позволяет получить высококачественный безводный сульфат натрия и исключить потери соды, что позволяет сократить расход соды в 1,2-1,5 раза. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нанотехнологии по разработке оптически прозрачной нанокерамики на основе простых и сложных фторидов. Изобретение касается способа получения фторидов металлов, заключающегося во взаимодействии газообразного фтористого водорода с соединениями щелочных, щелочноземельных и редкоземельных металлов в форме порошков микронных размеров с получением нанопорошков фторидов металлов. Гидрофторирование проводят при температуре 150-200°С в течение 1-2 часов. В качестве соединений используют гидриды, нитраты и оксиды вышеуказанных металлов. Заявленный способ позволяет получить тонкие порошки фторидов металлов. Также заявленный способ возможно проводить при более низкой температуре по сравнению с известными способами, и с меньшим расходом фтористого водорода. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.