Сульфаты или сульфиты натрия, калия или других щелочных металлов вообще: .очистка – C01D 5/16

Изобретение относится к способам очистки отработанных щелочных нефтезаводских стоков. Способ включает подачу стоков в выпарной аппарат погружного типа на дымовых газах, содержащих диоксид углерода, который взаимодействует с щелочным составляющим компонентом отработанных щелочных стоков для превращения его в карбонат. При этом осуществляют предварительное удаление части нефтепродукта из отработанных щелочных нефтезаводских стоков в сепараторе перед подачей в выпарной аппарат. Изобретение обеспечивает удаление пахучих составляющих компонентов из стоков, производство коммерчески пригодного водного концентрированного раствора и отделение полезного составляющего нефтепродукта простым и эффективным образом. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к переработке содосульфатных растворов, получаемых после очистки содосульфатным раствором серосодержащих газов электролизных корпусов производства алюминия. Способ переработки содосульфатного раствора включает очистку газа от фтористых соединений и диоксида серы путем его орошения в мокрых скрубберах содосульфатным раствором, выделение из части циркулирующего содосульфатного раствора фтористого натрия в виде фтористого кальция. Из маточного содосульфатного раствора после его очистки от фтористого натрия выделяют в осадок очищенный от примесей крупнокристаллический безводный сульфат натрия упариванием маточного раствора с доведением концентрации титруемой карбонатной щелочи в упаренном растворе до 75-100 ^г/_л в пересчете на Na₂CO₃ и плотности упаренного раствора 1,30-1,31 ^г/ _л при температуре 70-105°С. Изобретение позволяет снизить потери карбонатной соды. 1 ил.

Изобретение относится к технологии переработки содосульфатной смеси. Способ переработки содосульфатной смеси заключается в том, что предварительно нагретый до температуры не ниже 93°С раствор содосульфатной смеси нейтрализуют в каскаде химических реакторов в несколько стадий с применением серной кислоты на каждой стадии. После нейтрализации при достигнутой температуре раствор подают в каскад емкостей для завершения нейтрализации и формирования осадка, при этом продолжительность пребывания нейтрализованного раствора в каскаде емкостей составляет не менее 20 мин. Далее отделяют осадок путем фильтрации с последующей сушкой очищенного раствора в аппарате кипящего слоя при температуре в слое наполнителя, равной 100-120°С. Нейтрализацию целесообразно осуществлять, по меньшей мере, в две стадии. Изобретение позволяет снизить затраты за счет упрощения способа, обеспечить его технологичность за счет непрерывной подачи реагентов и исключения вспенивания реакционной массы при сохранении свойств конечного продукта. 1 з.п. ф-лы.