Соединения лития – C01D 15/00

Изобретение может быть использовано при получении материалов для электронной промышленности, в частности для литий-ионных аккумуляторов. Способ получения титаната лития включает получение смеси, содержащей соединения титана и лития, и термообработку полученной смеси с последующим обжигом продукта термообработки. Перед получением указанной смеси раствор тетрахлорида титана подвергают солевому гидролизу в кипящем растворе хлорида лития при температуре 120÷150°C. Затем фильтруют образующуюся пульпу и промывают полученный осадок раствором щелочного агента, выбранного из группы: карбонат аммония, гидроокись аммония, карбонат лития, гидроокись лития, с последующей промывкой водой и сушкой. В качестве соединений лития для получения смеси, содержащей соединения титана и лития, берут соединение лития, выбранное из группы: карбонат, гидрооксид, оксалат, ацетат лития или их смеси. Далее проводят термообработку при 400-500°C в режиме пиролиза. Обжиг термообработанной смеси проводят при температуре 800÷900°C в течение не менее 5 часов. Изобретение позволяет упростить получение наноразмерных частиц порошка титаната лития Li₄Ti ₅O₁₂ шпинельной структуры, сократить время получения конечного продукта. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве аккумуляторов на основе лития, применяемых в перезаряжаемых батареях. Для получения титаната лития, имеющего формулу Li₄ Ti₅O_12-x, где 0<x<0,02, получают смесь оксида титана и компонента на основе лития, при этом компонент на основе лития и оксид титана присутствуют в полученной смеси в количествах, необходимых для обеспечения атомного отношения лития к титану 0,8. Компонент на основе лития включает порошок карбоната лития и порошок гидроксида лития. Полученную смесь используют в качестве прекурсора для кальцинирования. Далее проводят спекание смеси в газовой атмосфере, содержащей восстановитель, с образованием титаната лития. Этап спекания вызывает твердофазную реакцию между порошком карбоната лития и оксидом титана и жидкотвердофазную реакцию между порошком гидроксида лития и оксидом титана. Изобретение позволяет получить титанат лития, имеющий высокие показатели электронной проводимости и электрохимической емкости. 8 з.п. ф-лы, 13 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения тетрафторбората лития включает добавление раствора боргидрида лития в тетрагидрофуране в жидкий фтористый водород при температуре (-57)-(-53)°C. Растворитель удаляют в вакууме при температуре 100-105°C. Реакционная масса выдерживается при этой температуре 4 часа при остаточном давлении 0,03 мм рт.ст. Изобретение позволяет повысить выход целевого продукта и его чистоту. 1 пр.

Изобретение относится к области химии. Литиеносные природные рассолы подвергают обогащению на сорбционно-десорбционном модуле с получением первичного литиевого концентрата. Для получения вторичного литиевого концентрата первичный литиевый концентрат концентрируют естественным путем, затем раствор подвергают реагентной очистке и очистке на полиамфолите; или литиевый концентрат сначала подвергают ионообменной очистке, очищенный раствор хлорида лития подвергают обратноосмотическому концентрированию, промежуточный литиевый концентрат подвергают упариванию и реагентной очистке; или концентрат подвергают очистке от примесей магния и кальция при контакте с карбонатом лития, очищенный раствор хлорида лития концентрируют вначале обратноосмотическим путем с получением промежуточного литиевого концентрата, затем промежуточный литиевый концентрат упаривают для высаливания NaCl и подвергают реагентной очистке; литиевый концентрат подвергают ионообменной очистке от примесей магния и кальция, очищенный раствор хлоридов лития и натрия подвергают обратноосмотическому концентрированию, промежуточный концентрат подвергают термическому высаливанию NaCl; полученный раствор хлорида лития разбавляют и подвергают реагентной очистке. Полученный вторичный литиевый концентрат используют для получения карбоната лития или хлорида, или фторида, или бромида лития, или моногидрата гидроксида лития. Изобретение позволяет комплексно перерабатывать литиеносные концентраты. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 17 пр.

Изобретение может быть использовано для получения растворов ферроцианида лития, который применяется в синтезе нормальных ферроцианидов переходных металлов (Cu²⁺, Ni²⁺ , Co²⁺, Zn²⁺, Fe³⁺ и др.) общей формулы Ме₂[Fe(CN)₆]. Способ получения раствора ферроцианида лития заключается в использовании сильнокислого катионита, который из Н⁺-формы переводят в Li ⁺-форму, а затем через него пропускают раствор ферроцианида щелочного металла. В качестве сильнокислого катионита используют катионит КУ-2-8 в Н⁺-форме. Изобретение позволяет получать чистые растворы ферроцианида лития различной концентрации, упростить технологию и уменьшить время получения готового продукта. 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

(57) Изобретение относится к способу получения соединений редких элементов, в частности шихты ниобата лития, которая может быть использована для выращивания монокристаллов методом вытягивания из расплава. В высокочистый ниобийсодержащий раствор вводят оксид магния в количестве, обеспечивающем его содержание 3-6 мол.% в шихте ниобата лития, согласно соотношению Nb₂O ₅:MgO=1:0,0091-0,0186. В полученный раствор добавляют раствор аммиака до обеспечения рН 12-13. Отделяют гидроксидный осадок и промывают его деионизированной водой при соотношении Т:Ж=1:2-5 до рН промывного раствора 7-8. Промытый гидроксидный осадок прокаливают при температуре 1100-1350°С с образованием легированного магнием порошкообразного пентаоксида ниобия, который смешивают с карбонатом лития в мольном соотношении 1,04-1,09:1. Смесь пентаоксида ниобия и карбоната лития подпрессовывают под давлением 5-10 Н/см ², а затем подвергают термической обработке при температуре 1200-1240°С с получением шихты ниобата лития. Способ позволяет получить гранулированную, легированную магнием гомогенную шихту ниобата лития LiNbO₃:Mg, имеющую конгруэнтный состав и повышенный насыпной вес. Из синтезированной шихты получают монокристаллы ниобата лития с улучшенными сегнетоэлектрическими характеристиками. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к экологически более благоприятному способу извлечения металлов из концентрированного раствора или, точнее извлечения одновалентных металлов из растворов, которые в больших концентрациях содержат многовалентные металлы. Готовят концентрированный раствор, содержащий по меньшей мере один одновалентный металл и по меньшей мере один многовалентный металл. Извлекают одновалентный металл путем пропускания концентрированного раствора над функционализированной сульфоновыми группами смолой. Далее осуществляют элюирование одновалентного металла. 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

Изобретение может быть использовано области интегральной и нелинейной оптики. Способ создания планарного волновода оксида цинка на ниобате лития включает приготовление пленкообразующего раствора с последующим выдерживанием его в течение 1 суток при комнатной температуре, нанесение раствора на полированный ниобат лития, сушку, отжиг, постепенное охлаждение в условиях естественного остывания муфельной печи. Ниобат лития предварительно очищают 96% раствором этилового спирта. Сушку ниобата лития с нанесенным пленкообразующим раствором осуществляют при температуре 60°С в течение 1 часа, с последующим отжигом при 400°С в атмосфере воздуха со скоростью нагрева 14°С/мин 1 час и при температуре 870-1050°С со скоростью нагрева 35°С/мин от 2 до 5 часов, при следующем соотношении компонентов пленкообразующего раствора, мас.%: кристаллогидрат нитрата цинка - от 5,2 до 9,9%; салициловая кислота - от 4,6 до 4,8%; 96% раствор этилового спирта - остальное. Изобретение позволяет снизить трудоемкость и энергоемкость процесса получения стойкого к излучению в зеленой области спектра планарного волновода со значениями максимального приращения показателя преломления 0,003-0,005. 1 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Литий-кобальт-оксидный материал имеет состав Li_1-xCo_1+xO₂, где х может принимать значения от+0,2 до -0,2, постоянную сумму коэффициентов атомного содержания X_Li+Y_Co=2,0 и представляет собой диамагнитную матрицу на основе кристаллитов Li_1-xCo _1+xO₂, частично содержащую катионы Со³⁺ в октаэдрической кислородной координации (Co³⁺ _Oh) в высокоспиновом состоянии. Высокоспиновые катионы Со³⁺ _Oh локализованы в позициях лития литиевого слоя в гексагональной (ромбоэдрической) структуре кристаллитов Li _1-xCo_1+xO₂. Доля позиций лития, занятых высокоспиновыми ионами Со³⁺ _Oh, составляет 0,1-0,2. Способ приготовления такого материала включает смешение литий- и кобальтсодержащих прекурсоров, увлажнение смеси прекурсоров, упаривание суспензии, высушивание пасты и последующее прокаливание материала. В качестве кобальтсодержащего прекурсора используют нанодисперсный гидроксид Со²⁺, содержащий катионы в тетраэдрической кислородной координации Co²⁺ _Td. В смесях прекурсоров сохраняют постоянной сумму коэффициентов атомного содержания Х_Li+Y _Cо=2,0. Изобретение позволяет получить материал для катализаторов, катионообменников, литий-кобальт-оксидных катодных материалов для перезаряжаемых литий-ионных аккумуляторов, молекулярных магнетиков, спинтроники, материалов для сверхплотной записи и считывания информации. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для получения кристаллического моногидрата гидроксида лития, применяемого в аккумуляторных батареях, и карбоната лития. Способ производства кристаллов моногидрата гидроксида лития и соляной кислоты включает очищение рассола, содержащего литий, посредством ионообмена для уменьшения концентраций ионов кальция и магния. Рассол подвергают электролизу для образования раствора гидроксида лития, содержащего меньше чем 150 частей на миллиард общего количества кальция и магния, с получением в качестве побочных продуктов газообразного хлора и водорода. Соляную кислоту производят посредством сжигания полученного газообразного хлора с избыточным водородом. Раствор гидроксида лития концентрируют и кристаллизуют для получения кристаллов моногидрата гидроксида лития. Изобретение позволяет получить высокочистый водный раствор гидроксида лития, из которого легко может быть выделен кристаллический моногидрат гидроксида лития, а также в качестве побочного продукта соляную кислоту. 7 н. и 42 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химической технологии. Для получения наночастиц сложного оксида LiMeO ₂, где Me - Со, Ni, Zn, Cu, смешивают 0,1 М водный раствор нитрата лития LiNO₃ и соли Me - Со, Ni, Zn, Cu со сверхкритической водой в реакторе проточного типа при температуре 370-390°С, давлении 220-230 атм. В качестве солей металлов используют такие соли, как сульфат кобальта CoSO₄, сульфат цинка ZnSO₄, уксуснокислый никель Ni(СН ₃СОО)₂, уксуснокислая медь Cu(СН₃ СОО)₂. Изобретение позволяет синтезировать наночастицы сложных оксидов металлов с помощью экологически чистой безотходной технологии. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству фтористых солей, в частности к способу получения гексафторофосфата лития. Способ включает смешивание литийсодержащего соединения, не содержащего фтор, фосфорсодержащего соединения и фторирующего агента. В качестве фосфорсодержащего соединения используют оксид фосфора, взятый в стехиометрическом соотношении к литийсодержащему соединению. В качестве фторирующего реагента используют фторид или гидродифторид аммония, взятые с избытком до 20% от стехиометрического соотношения. Полученную после смешивания шихту нагревают до температуры 200°С до полного отделения газообразных продуктов реакции. Техническим результатом изобретения является уменьшение количества стадий получения гексафторофосфата лития, использование доступных, твердых, не требующих дополнительной обработки реагентов.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Трихлорцинкат лития получен взаимодействием хлорида лития с хлоридом цинка в среде диэтилового эфира и соответствует химической формуле LiCl·ZnCl₂·4Et₂ O. Указанное химическое соединение пригодно для использования в качестве реагента для очистки нефтепродуктов и природного газа от меркаптанов и сероводорода, катализатора в процессах хлорметилирования ароматических углеводородов, исходного вещества при получении гидридов металлов. 5 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Полихлоралюминаты лития получены взаимодействием хлорида лития с хлоридом алюминия в среде диэтилового эфира и соответствуют общей химической формуле LiCl·nAlCl₃ ·2Et₂O, где n=1, 2. Указанные химические соединения пригодны для использования в качестве реагентов для очистки нефтепродуктов и природного газа от меркаптанов и сероводорода, катализаторов в процессах хлорметилирования и алкилирования ароматических углеводородов, исходных веществ при получении гидридов металлов. 6 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ СУЛЬФАТА ЛИТИЯ ИЗ КОНЦЕНТРАТА -СПОДУМЕНА

Изобретение относится к металлургии лития, в частности к извлечению лития из сподуменовых концентратов и способу получения концентрированных растворов сульфата лития из концентрата -сподумена. Способ включает сульфатизацию концентрата серной кислотой с получением пульпы сульфатизации, водное выщелачивание просульфатизированного концентрата, разделение пульпы выщелачивания на кек и сульфатный раствор. Затем проводят первую водную отмывку кека от сульфатного раствора, разделение пульпы отмывки на кек и первый промывной раствор, вторую водную отмывку кека от сульфатного раствора, разделение пульпы отмывки на кек и второй промывной раствор. Выщелачивание ведут с замкнутым оборотом сульфатного раствора и оборотом первого промывного раствора с концентрированием лития в сульфатном растворе. При этом сульфатизацию проводят с замкнутым оборотом жидкой фазы пульпы сульфатизации. Выщелачивание, первую и вторую отмывки выполняют в противоточном режиме с замкнутыми оборотами сульфатного раствора, первого и второго промывных растворов соответственно на стадии выщелачивания, первой и второй отмывок до концентрирования лития в сульфатном растворе до концентрации 25÷26 г/л. Техническим результатом является обеспечение экономичного концентрирования лития в сульфатном растворе. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения моногидрата гидроксида лития из карбоната лития. Способ включает каустификацию карбоната лития известковым молоком с получением раствора гидроксида лития и нерастворимого карбоната кальция. После отделения раствора гидроксида лития от карбоната кальция проводят упаривание раствора гидроксида лития, кристаллизацию чернового моногидрата гидроксида лития из упаренного раствора, отделение чернового моногидрата гидроксида лития от маточного раствора. При этом раствор гидроксида лития со стадии каустификации упаривают на 85-90% объем. Маточный раствор после кристаллизации чернового моногидрата гидроксида лития упаривают и из него кристаллизуют технический моногидрат гидроксида лития. Технический моногидрат гидроксида лития отделяют от маточного раствора, который упаривают в замкнутом цикле совместно с маточным раствором со стадии кристаллизации чернового моногидрата гидроксида лития. Техническим результатом изобретения является снижение объема чернового моногидрата гидроксида лития, требующего перекристаллизации, и сокращение на этой основе затрат на перекристаллизацию. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве гексафторарсената лития, используемого в химических источниках тока. Способ получения гексафторарсената лития включает взаимодействие гексафтормышьяковой кислоты, полученной из водных растворов мышьяковой и фтористоводородной кислот квалификации "осч", и карбоната лития в присутствии водосвязующего агента - уксусного ангидрида при температуре (55±5)°С и следующем мольном соотношении реагентов: Н₃ AsO₄:HF:(СН₃СО) ₂O:Li₂СО₃=1:(6,1÷6,5):(16÷17):(0,5÷1). Из образовавшейся реакционной массы техническую соль гексафторарсената лития выделяют путем отгонки уксусной кислоты до сухого остатка. Товарную соль гексафторарсената лития получают после очистки технической соли и ее перекристаллизации из безводного этилацетата. Получают гексафторарсенат лития квалификации "осч" с содержанием, мас.%: основного вещества 99,98, воды 0,02, микропримесей на уровне 10^-4-10^-5 . Изобретение позволяет получить особо чистую соль гексафторарсената лития, соответствующую требованиям, предъявляемым к компонентам электролитов химических источников тока.

Изобретение может быть использовано в химической, оптической, стекольной, металлургической, энергетической промышленности. Способ получения высокочистого фторида лития из технических соединений лития - карбоната или гидроксида лития - включает их перевод в раствор гидрокарбоната лития путем обработки их водных растворов углекислым газом, сорбционную очистку раствора гидрокарбоната лития на катионообменной смоле, получение очищенного карбоната лития, его промывку, приготовление водной пульпы очищенного карбоната лития, повторный процесс бикарбонизации водной пульпы карбоната лития углекислым газом и получение раствора гидрокарбоната лития, последующее фторирование, промывку и сушку полученного фторида лития. Фторирование проводят медленным добавлением раствора гидрокарбоната лития при постоянном перемешивании в реактор, заполненный раствором фтороводорода с 10-30% избытком от стехиометрии. Промывку фторида лития проводят дистиллированной водой без СО₂ или 1% раствором фтороводорода. Сушку фторида лития осуществляют в две стадии в вакуумной печи, при этом температура сушки первой стадии составляет не выше 100°С, а температура сушки второй стадии - не выше 150°С. Изобретение позволяет получить фторид лития с содержанием основного вещества не ниже 99,5%. 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу очистки хлорида лития и получения высокочистой соли хлорида лития, которую используют для получения лития металлического высокого качества. Изобретение может найти использование в химической, фармацевтической, металлургической и других отраслях промышленности. Способ очистки хлорида лития от примесей включает получение технологического раствора хлорида лития с остаточным содержанием оксихлоридов лития, который получают растворением в воде технологического гидроксида лития или приготовлением пульпы технического карбоната лития с последующим хлорированием раствора гидроксида лития или пульпы карбоната лития отходящей с электролизеров хлорвоздушной смесью газов в присутствии катализатора, используемого для разложения оксихлоридов лития. Корректировку рН полученного раствора хлорида лития проводят перед непрерывной сорбционной очисткой раствором гидроксида лития или карбонатом лития до содержания гидроксил-иона (ОН^- ) в пределах 0,0002-0,005 моль/дм³. Сорбционную очистку раствора хлорида лития проводят на катионообменной смоле на основе сшитого макропористого полистирола с введенными в матрицу полимера слабокислотными иминодиацетатными группами с линейной скоростью пропускания 3-20 м/час. Способ позволяет повысить степень очистки технологического раствора хлорида лития от примесей, увеличить срок службы катионообменной смолы. Очищенный таким образом раствор хлорида лития позволяет получить литий металлический высокого качества. 1 табл., 3 ил.

Изобретение может быть использовано в химической, фармацевтической, металлургической и других отраслях промышленности. Способ получения высокочистого карбоната лития включает бикарбонизацию водного раствора карбоната лития углекислым газом, фильтрацию раствора гидрокарбоната лития, сорбционную очистку его, дебикарбонизацию, отделение карбоната лития, промывку его горячей водой и сушку, при этом процесс дебикарбонизации раствора гидрокарбоната лития проводят с использованием микроволнового излучения. Изобретение позволяет снизить потери продукта в процессе дебикарбонизации, повысить производительность. 1 табл.

Изобретение относится к области получения молибдата лития из водных растворов высокой степени чистоты, который может быть использован в качестве люминофоров, кристаллических матриц оптических и квантовых генераторов, магнитов и в высоких нанотехнологиях. При синтезе молибдата лития берется избыток оксида молибдена (VI) в мольных соотношениях, Li₂O:MoO ₃=1:1÷1,85. При этом процесс ведут при комнатной температуре. Изобретение обеспечивает повышение качества молибдата лития за счет повышения степени его чистоты и улучшения технико-экономических показателей: упрощение процесса, снижение себестоимости и повышение качества продукта, за счет того, что заявленный способ предотвращает образование карбоната лития, который в последующем оказывает высаливающее действие на молибдат лития, значительно снижая его растворимость. 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения компонента электролита для литиевых источников тока. Способ получения компонента электролита на основе гексафторфосфата лития включает реакцию гексафторфосфата пиридиния с гидроокисью лития в растворителе с отгонкой легколетучих продуктов в вакууме. В качестве растворителя используют пропиленкарбонат. После завершения реакции без выделения индивидуального гексафторфосфата лития проводят азеотропную осушку полученного раствора. Затем проводят отгонку легколетучих продуктов реакции с частью пропиленкарбоната с образованием гексафторфосфата лития в пропиленкарбонате с его концентрацией, соответствующей насыщенному раствору при комнатной температуре. Результат изобретения: получение компонента электролита в виде раствора соли LiPF₆ в подходящем растворителе. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано для получения хлорида лития. Способ получения хлорида лития включает взаимодействие карбоната лития в виде водной суспензии с хлором в двухступенчатых абсорберах в присутствии железоникелевого катализатора, очистку от примесей, упаривание и сушку. Используется водная суспензия карбоната лития с массовым соотношением к воде от 1:5 до 1:6,5, при этом процесс ведут до содержания хлорида лития в жидкой фазе в диапазоне 180-220 г/л с переводом раствора в кислую среду до рН меньше 7 и периодическим изменением подачи хлор-воздушной смеси с первой цепочки абсорбции на вторую и наоборот. Очистку от примесей калия, натрия, кальция и бария проводят посредством контакта двух жидких фаз - амальгамы лития и водного раствора хлорида лития, которые взаимодействуют в противотоке в контактной системе, состоящей из нескольких колонн с насадкой из винипластовых колец Рашига. Литий, содержащийся в амальгаме, покидающей контактную систему, переводят в водный раствор путем пропускания амальгамы в контакте с водой через разлагатель амальгамы, после чего раствор гидроксида лития вводят в контактную систему, подавая его в противоток амальгаме, где он смешивается с потоком водного раствора хлорида лития, вводимого в контактную систему на очистку. Водный раствор смеси хлорида лития и гидроксида лития, покидающий контактную систему, направляют в финишные третью и четвертую цепочки абсорбции, где проводят его повторное хлорирование. Изобретение позволяет снизить трудоемкость и энергозатратность процесса получения хлорида лития, повысить степень его очистки. 3 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности для глубокой очистки технологических растворов и природных рассолов, содержащих примеси натрия и кальция. Раствор очищают на адсорбционной колонке с двухслойным сорбентом, селективным по ионам натрия и кальция. Верхний слой сорбента выполнен на основе пористого композиционного углерод-углеродного материала, имеющего турбостратную, мезопористую структуру, предварительно окисленного кислородом воздуха при Т=390-410°С в течение одного часа и модифицированного гидролизованными соединениями сурьмы (V). Нижний слой сорбента представляет собой окисленный при 200-400°С углерод-углеродный материал. Очистку проводят при рН 3-12. Регенерацию сорбента проводят смесью растворов, состоящей из 1 н. раствора соляной кислоты и 0,1 н. раствора гидроксида лития в соотношении 1:10. Изобретение позволяет получать металлический литий высокого качества за счет повышения чистоты солей лития. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 ил.

Изобретение относится к химической технологии получения неорганических соединений и может быть использовано для получения карбоната лития высокой степени чистоты из природных хлоридных литийсодержащих рассолов. Способ получения карбоната лития высокой степени чистоты из литиеносных хлоридных рассолов включает: получение хлоридного литиевого концентрата, очистку хлоридного литиевого концентрата от основного количества примесей кальция, магния, сульфат-ионов, реагентное осаждение карбоната лития из очищенного хлоридного литиевого концентрата. Осаждение карбоната лития ведут водной пульпой бикарбоната аммония при 20-40°С. Из реакционного объема выводят образующийся углекислый газ, который после его очистки от примесей аммиака используют в качестве карбонизирующего агента для перевода осажденного и отделенного от жидкой фазы карбоната лития в насыщенный раствор бикарбоната лития. При нагревании из насыщенного раствора бикарбоната лития осаждают чистый не содержащий примесей карбонат лития. Маточный раствор с операции осаждения карбоната лития упаривают, получая твердую фазу хлорида аммония и жидкую фазу с концентрацией хлорида лития 300-350 г/л. Жидкую фазу отделяют от твердой и возвращают на операцию осаждения карбоната лития, а твердую фазу хлорида аммония отмывают насыщенным раствором хлорида аммония от остатков хлорида лития и сушат. Результат изобретения: исключение участия ионов натрия в процессе осаждения карбоната лития, использование оборотного углекислого газа и ликвидация сбросных растворов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии и цветной металлургии, а именно к получению литийсодержащих фтористых солей для электролитического производства алюминия. Способ получения литийсодержащих фтористых солей путем селективной сорбции лития из природного рассола на неорганическом сорбенте и последующей десорбции его водой с получением элюата, раствора LiCl, содержащего также CaCl₂ и MgCl ₂ в соотношениях, определяемых составом рассола. Затем элюат концентрируют, обрабатывают содой и осаждают карбонаты Li, Mg, Ca, а затем их обрабатывают фтористоводородной кислотой с получением смеси LiF, MgF₂ и CaF₂. Также способ может быть реализован путем осаждения из исходного рассола карбонатов Mg и Ca содовым раствором с получением смеси MgCO ₃, СаСО₃ с небольшим содержанием Li₂ CO₃, в которую добавляют карбонат лития до 30-50 мас.% от общего содержания компонентов, затем смесь карбонатов перемешивают и обрабатывают фтористоводородной кислотой с образованием фтористых солей LiF, MgF₂ и CaF₂, с содержанием LiF от 30 до 50%. В качестве фторсодержащего реагента используют фтористоводородную кислоту, газообразные фтор, и/или газообразный фтористый водород, и/или отходящие фторсодержащие газы алюминиевых производств. Использование природного рассола позволяет получать смесь фтористых солей с минимальным содержанием примесей К, Si, Cl не более 0,2 мас.%. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Способ включает бикарбонизацию водного раствора карбоната лития углекислым газом при перемешивании, фильтрацию раствора бикарбоната лития, очистку его на ионообменной смоле, дебикарбонизацию, отделение карбоната лития, его промывку горячей водой и сушку. Карбонат лития подвергают механоактивации, бикарбонизацию проводят при температуре 0-18°С. Процессы бикарбонизации и очистки на сорбенте ведут при одинаковой температуре, а процессы бикарбонизации и дебикарбонизации проводят в вихревом дисперсном слое. Для получения фторида лития высокой чистоты очищенный карбонат лития подвергают повторной бикарбонизации в вихревом дисперсном слое, фильтрации и последующему взаимодействию с фторирующим агентом. Устройство включает установки бикарбонизации карбоната лития и дебикарбонизации раствора бикарбоната лития. Обе установки содержат корпус с размещенными на нем приводом вентилятора с воздухозаборником, вихревой камерой, резервуаром с патрубком, погруженным в рабочий раствор. В установке бикарбонизации карбоната лития воздухозаборник вентилятора, вихревая камера и резервуарное пространство над рабочим раствором объединены в герметичный замкнутый газовый контур с вмонтированными в него патрубком для ввода диоксида углерода и индикатором давления диоксида углерода, вихревая камера оснащена питателем с входным отверстием для подачи механоактивированного технического карбоната лития, расположенным в крышке вихревой камеры и прилегающим к лопаткам вихревой камеры с ее внутренней стороны. В установке для дебикарбонизации на входе воздухозаборника установлен воздушный фильтр, корпус оснащен патрубком отходящих газов из резервуарного пространства с рабочим раствором, соединенным через углекислотный регенератор с патрубком для ввода диоксида углерода в устройстве для бикарбонизации карбоната лития. В обеих установках патрубок, погруженный в резервуар с рабочим раствором, выполнен в виде регулируемого по глубине погружения заборной трубки, связанной трубопроводом через циркуляционный насос с патрубком, установленным на крышке вихревой камеры над отверстием кольцевой проточки между верхней крышкой и лопатками вихревой камеры с ее внутренней стороны. Привод вентилятора выполнен с регулируемым числом оборотов электродвигателя. Установки оснащены средствами контроля и регулировки. Предложенное изобретение позволяет повысить производительность химического процесса, обеспечивает оптимальные режимы работы реакторного оборудования устройства, улучшает качество продукции, снижает затраты на техническое обслуживание. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предлагаемое изобретение относится к технологии очистки гидроксида лития, используемого в химической промышленности. Способ очистки гидроксида лития включает растворение в деионизованной воде, 3-х стадийную сорбционную очистку от ртути и других примесей, фильтрацию, предварительное упаривание при температуре до 110°С до начала его кристаллизации, вторичную фильтрацию, упаривание, отделение кристаллов моногидрата гидроксида лития от маточного раствора в атмосфере инертного газа и вакуумную сушку. Процесс упаривания проводят при температуре 105-107°С и избыточном давлении до соотношения Т:Ж=1:1, после упаривания пульпа охлаждается до температуры 25°С со скоростью охлаждения 1,6-1,7 градусов в час, после отделения кристаллов моногидрата гидроксида лития от маточного раствора проводят процесс их промывки отфильтрованным после предварительного упаривания раствором гидроксида лития, причем отношение объема промывочного раствора к объему кристаллов составляет 1:1, после сушки кристаллы моногидрата гидроксида лития просеивают. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам получения метаметаллатов (V) щелочных металлов, которые могут быть использованы для производства лазерных, электрооптических, сегнетоэлектрических материалов и специальной керамики. Стехиометрические количества оксигидроксида ниобия и/или тантала и азотно-кислого лития и/или натрия обрабатывают ультразвуком в инертной органической жидкости, преимущественно уайт-спирите, с получением смеси компонентов с размером частиц менее 1 мкм. В ходе нагрева этой смеси при температуре 300-350°С азотно-кислые литий и/или натрий разлагаются с образованием соответствующих нитритов. При температуре 400-450°С нитриты лития и/или натрия разлагаются с образованием соответствующих оксидов. При прокаливании смеси при 580-700°С в течение 1-0,5 ч оксиды щелочных металлов взаимодействуют с аморфными оксигидроксидами ниобия и/или тантала с образованием соответствующих метаметаллатов (V) щелочных металлов или твердых растворов типа Li_x Na_1-xNb_yTa_1-уО₃. Технический результат заключается в получении монофазных метаниобата или метатанталата лития или натрия и твердых растворов стехиометрического состава при пониженной температуре прокаливания и высоком выходе продукта. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к методам очистки гидроксида лития. Раствор гидроксида лития-7 подвергают подупариванию до помутнения раствора и выпадения в кристалл 0,7-1,0% гидроксида лития-1, затем раствор фильтруют и упаривают до получения пульпы. Фильтрацию раствора после подупаривания проводят последовательно в герметичных фильтрах с тканевым и металлокерамическим фильтрующим слоем со средним размером пор 0,15 мкм при вакуумировании подводящей линии. Технологические операции отделения кристаллов от маточного раствора и их сушки проводят в одном аппарате - центрифуге до получения кристаллов гидроксида лития-7 с содержанием основного вещества 55-56% и весь процесс очистки проводят в герметичном оборудовании в среде инертного газа. Способ обеспечивает очистку гидроксида лития-7 от карбонат-иона до содержания 0,5% и от нерастворимых включений, а также позволяет получить продукт с содержанием основного вещества 55-56%, затем продукт может использоваться в качестве пассивирующей добавки в контурах тяжеловодных ядерных реакторов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.