Кремний, его соединения: ..силикаты щелочных металлов – C01B 33/32

Изобретение относится к получению композиций гидратированных силикатов щелочных металлов для изготовления разбухающих слоев огнестойкого остекления. Предложен способ получения композиций гидратированных силикатов щелочных металлов, содержащих SiO ₂/M₂O в мольном отношении в интервале между 3 и 7, в котором они превращаются в твердый гель без сушки, из стабильного и жидкого раствора дегидратацией, снижающей содержание воды по весу на 14% максимум, проводимой при температуре не выше 60ºС при давлении от 1 до 100 гПа. В конечной композиции содержание воды находится в интервале между 35% и 43%. Технический результат - формирование твердого геля заявленным способом происходит быстрее, чем отверждение массы конечной композиции, получаемой известным способом, что позволяет снизить стоимость производства без снижения качества продукта. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Жидкое стекло получают взаимодействием в замкнутом контуре водосодержащего потока с потоком расплава силиката натрия с силикатным модулем 2,0-3,5. Поступление потока расплава силиката натрия в автоклав с водой осуществляют путем открытия затвора плавильного агрегата, расположенного над автоклавом. Процесс растворения интенсифицируют с помощью мешалки, а образовавшийся пар отводят по трубопроводу на внешнее использование. Предложенное изобретение позволяет уменьшить энергозатраты на процесс растворения силиката натрия в воде.

Изобретение относится к технологии получения жидкого натриевого стекла, применяемого в строительстве, металлургии, в производстве бумаги, синтетических моющих средств, клеев, пропиток, замазок, катализаторов, электродов, адсорбентов, в процессах флотации, а также, для получения кремнекислотных наполнителей и высокодисперсного диоксида кремния. Жидкое стекло получают гидротермальной обработкой кремнеземсодержащего вещества с водным раствором гидроксида натрия. В качестве кремнеземсодержащего вещества используют промытый кремнеземный осадок, содержащий не менее 70% аморфного кремнезема в сухом веществе, полученный при разложении нефелинового концентрата азотной кислотой. Кремнеземный осадок, имеющий влажность не более 80%, смешивают с раствором гидроксида натрия с концентрацией 5-45% в мольном соотношении, обеспечивающем требуемый силикатный модуль жидкого стекла, проводят гидротермальную обработку суспензии при температуре 40-80°C. Непрореагировавший минеральный остаток после отделения промывают, промывную воду возвращают в процесс. Раствор жидкого стекла концентрируют с получением продукта, соответствующего ГОСТ 13078-81. Технический результат изобретения: расширение сырьевой базы для получения жидкого стекла, снижение температуры гидротермальной обработки суспензии кремнезема в растворе щелочи. 4 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Для получения гранулированных кристаллогидратов метасиликата натрия пятиводного, шестиводного, девятиводного спекают диоксид кремния и карбонат натрия при температуре 1100-1200°С и растворяют полученный при этом безводный метасиликат натрия в воде. Далее кристаллизуют расплав в реакторе, вводя затравку в виде кристаллогидратов уже имеющегося пятиводного, шестиводного, девятиводного метасиликата натрия соответственно. Затем распыляют расплав кристаллогидрата метасиликата натрия в поток теплого воздуха с получением требуемого кристаллогидрата. Изобретение позволяет получить различные кристаллогидраты метасиликата натрия в промышленных условиях. 4 пр.

Изобретение относится к изготовлению твердых гелей на основе сложных смесей гидросиликатов щелочных металлов. Пористое кремнеземистое сырье, содержащее не менее 70% по массе аморфного SiO₂, измельчают до получения кремнеземистого песка. Затем дозируют песок и воздушно-сухую гранулированную едкую щелочь. Загружают их в реактор с включенной мешалкой и перемешивают до получения горячего вязкого полуфабриката. Выгружают полуфабрикат в контейнеры и выдерживают в них с постепенным естественным охлаждением до температуры окружающей среды, до получения зрелого твердого гидросиликатного геля. Обеспечивается упрощение аппаратурного оформления процесса и снижение потребности во внешних источниках тепла. 6 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способам получения жидкого литиевого стекла, используемого для создания терморегулируемых покрытий космических аппаратов нового поколения, а также в составах композиционных материалов, при изготовлении силикатных пленок, антибликовых покрытий. Способ осуществляют введением в предварительно нагретый водный раствор гидроксида лития кремниевой кислоты, содержащей 65-80 мас.% диоксида кремния, с последующим перемешиванием реакционной смеси при повышенной температуре и фильтрационной очисткой продукта реакции, при этом к 5,5-9,7%-ному водному раствору гидроксида лития, предварительно нагретому до 35-45°С, при постоянном повышении температуры реакционной массы со скоростью 1-3°С/мин при перемешивании добавляют порошкообразную кремниевую кислоту со скоростью 6,0-22,0 г/мин, после чего реакционную массу перемешивают при температуре 60-80°С до полного растворения кремниевой кислоты и раствор фильтруют при температуре 50-80°С при разрежении 0,2-0,5 атм. Покрытия, получаемые на основе такого литиевого стекла, обладают повышенной адгезией к подложкам, а также повышенной долговечностью, трещиностойкостью и стойкостью к факторам космического пространства. 5 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способам модифицирования жидких стекол, которые могут быть применены для получения терморегулирующих покрытий, применяемых в авиационной, космической промышленностях, а также в других областях техники. Модифицируют калиевые, натриевые, литиевые или калиево-литиевые жидкие стекла с модулем 2,8-5,2 полимерными органическими соединениями. В качестве модификатора используют водорастворимые или водонабухаемые производные бутадиен-стирольных, стирол-акриловых, ацетат-акриловых сополимеров или полиакриловых кислот, которые добавляют в количестве 0,1-10 мас.% к жидкому стеклу, имеющему температуру 20-90°С. Затем смесь перемешивают в течение 5-10 минут со скоростью не более 100 оборотов в минуту, после чего выдерживают до полной гомогенизации композиции. Способ обеспечивает получение модифицированных жидких стекол, которые могут быть использованы для создания терморегулирущих покрытий с высокими эксплуатационными свойствами. 3 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение может быть использовано при получении железокремниевых флокулянтов-коагулянтов и применении их для очистки сточных вод с различными типами загрязнений. Способ включает смешение сульфата железа (II), сульфата натрия и серной кислоты или кислого сульфата натрия с щелочным компонентом, состоящим из моносила с модулем 1,5-3, при соотношении компонентов, мас.ч.: 1,5:2,1:0,6:1 либо 1,5:1,4:1 соответственно. Полученный флокулянт-коагулянт представляет собой кристаллический продукт с концентрацией действующих компонентов 45-48%. Способ обработки воды включает введение железокремниевого флокулянта-коагулянта, барботирование или механическое перемешивание с последующим отделением образующегося осадка. Флокулянт-коагулянт используют в виде порошка или 0,1-1,0% водного раствора для создания концентрации 0,09-0,8 г на 1 л очищаемой воды. Изобретение обеспечивает получение железокремниевого флокулянта-коагулянта с заранее заданным соотношением содержания оксида железа (II) и оксида кремния в виде кристаллического порошка, обладающего постоянным составом и высокой стабильностью - не менее одного года, экономичностью при транспортировке, а при применении - эффективную очистку воды от загрязнений. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов. В щелочном растворе готовят суспензию отхода производства ферросилиция - микрокремнезема, представляющего собой углеродо-кремнеземистый материал с размером частиц 0,01-200 мкм, включающий 6-14% углеродистой части, представленной кристаллической составляющей в виде -SiC и графита, а также кремнеземистую часть, представленную аморфным SiO₂. Суспензию нагревают до 63-65°С при атмосферном давлении и постоянном перемешивании со скоростью 1,5-2 об/сек. Площадь перемешивающих лопастей составляет 2/3 площади поперечного сечения суспензии. Изобретение позволяет упростить процесс получения однородного по составу жидкого стекла, снизить энергозатраты.1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к изготовлению вяжущих, и может быть использовано при получении, в частности, конструкционного материала. Ультрадисперсный вяжущий материал характеризуется тем, что получен из состава, включающего, масс.%: 8,33-31,91%-ный водный раствор гидроксида щелочного металла 49,48-75,00, минеральное сырье, содержащее аморфный кремнезем, - мергель 25,00-50,52, при этом массовая доля гидроксида щелочного металла в водном растворе определена из соотношения к массе аморфного кремнезема в диапазоне 1:(1-4). Причем в качестве гидроксида щелочного металла можно использовать едкий натр или едкий калий, можно использовать едкий натр, получаемый по реакции каустификации соды и гашеной извести. Технический результат - повышение коррозионной стойкости изделий, получаемых с использованием указанного вяжущего, прочностных свойств и физико-механических характеристик вяжущего, улучшение качества получаемого материала. 2 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способам получения кремнеземсодержащих связующих, которые используют для получения различных строительных материалов и изделий с различными потребительскими свойствами, а также для получения красок, покрытий, пропиток. Неорганическую связку перемешивают с кремнеземсодержащим сырьем, водой в присутствии соли плавиковой кислоты. В качестве неорганической связки используют гидроксид щелочного металла или аммония или силикатную связку. Кремнеземсодержащее сырье выбирают из группы, включающей кварцевый песок, кварцевую муку, глины, микрокремнеземы. Размер частиц кремнеземсодержащего сырья от 0,2 до 20,0 мм. Или кремнеземсодержащее сырье предварительно измельчают до размера частиц от 40Å до 60 мкм. Влажность кварцевого песка или муки должна быть не более 4%, а влажность глины не более 10%. Перемешивание осуществляют в высокоскоростном смесителе со скоростью перемешивания, по меньшей мере, 1500 об/мин, частоте колебаний перемешивающихся частиц 2000-45000 Гц в течение определенного времени с последующим охлаждением. Полученный продукт обладает высоким модулем силикатным (М=15-30). Плотность полученного связующего составляет 1,3-2,4 г/см ³. Связующее используют для получения материалов с высокой водостойкостью, кислотостойкостью, атмосферостойкостью, хорошими прочностными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для утилизации летучей угольной золы. Si выщелачивают из летучей золы раствором NaOH с концентрацией более 40 мас.% при 70-150°С с получением Na₂SiO₃, отделяют раствор Na₂ SiO₃ и остаток после выщелачивания, имеющий отношение Аl к Si, большее или равное 2. Кремнезем получают карбоксилированием отделенного раствора Na₂SiO₃. К остатку после выщелачивания добавляют СаО в соотношении СаО к SiO ₂, меньшем или равном 2, и щелочь в соотношении Na ₂O к Аl₂O₃ и Fe₂O ₃, большем или равном 1-1,1. Взвесь обжигают при 950-1350°С с получением шлака, который растворяют в разбавленном щелочном растворе, и отделяют твердый осадок от жидкости. Полученную жидкость карбоксилируют с осаждением гидроксида алюминия, который затем обжигают до Аl₂О₃. Изобретение позволяет высокоэффективно утилизировать летучую золу. 1 н.п., 4 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано при изготовлении строительных материалов, специальных бетонов и изделий на основе растворимых силикатов. Растворимое стекло получают нагреванием до температуры плавления отходов тротилового производства - сульфатсодержащей золы и сульфитного щелока. Изобретение позволяет удешевить производство силиката натрия и утилизировать отходы тротилового производства. 2 табл.

Изобретение относится к строительству и касается промышленности строительных материалов, а именно к способу получения минеральных вяжущих кремнеземистого состава, и может быть использовано при производстве жидкого стекла, различных видов бетонов, аэродромных и дорожных покрытий, пеносиликатов и пеностеклокерамики, пеностекла, кирпича, клея, красок, а также в литейном производстве и в других областях. Технический результат изобретения состоит в повышении технологичности, прочностных свойств минерального вяжущего, снижении энергоемкости его получения. Способ приготовления ультрадисперсного вяжущего материала из минерального сырья, характеризующийся тем, что предварительно измельченное до 1,0 мм или до 50 мм дисперсное минеральное сырье, содержащее аморфный кремнезем, диспергируют в водном растворе гидроксида щелочного металла с сопутствующей дезинтеграцией посредством циклического прокачивания смеси по замкнутому контуру в режиме кавитации при температуре 90-100°С, при этом дисперсионную среду смеси в виде 8,33-31,91% водного раствора гидроксида щелочного металла приготавливают реакционно-кавитационным способом, причем на одну массовую часть гидроксида щелочного металла вводят 1-4 массовые части аморфного кремнезема, дезинтеграцию и эмульгирование которого за 30-120 циклов проводят до гранулометрических размеров в диапазоне 0,002-20 мкм. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов. Способ заключается в приготовлении суспензии из отхода производства ферросилиция - микрокремнезема, представляющего собой углеродо-кремнеземистый материал с размером частиц 0,01-200 мкм, включающий 6-14% углеродистой части, представленной кристаллической составляющей в виде -SiC и графита, а также кремнеземистую часть, представленную аморфным SiO₂, в растворе гидроксида натрия с последующим нагревом до температуры 65-70°С при атмосферном давлении. Изобретение позволяет упростить процесс получения жидкого стекла, снизить длительность периода нагрева сырьевой смеси и энергозатраты. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в машиностроении, целлюлозно-бумажной и строительной промышленности. Способ производства жидкого стекла включает размол, дозирование, смешивание и растворение в воде в смесителе силикат-глыбы. Измельчение силикат-глыбы в виде кусков осуществляют при помощи энергии взрыва в металлической пресс-форме, нагружаемой удельным импульсом в пределах 0,12-0,2 МПа·с, а полученный порошок засыпают в смеситель с водой, нагретой до температуры не менее 40°С, при этом соотношение вода:силикат-глыба подбирают, исходя из требований, предъявляемых к жидкому стеклу. Изобретение позволяет повысить производительность и снизить энергозатраты при производстве жидкого стекла. 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для получения растворимого стекла. Стеклобой дробят и плавят с содой в руднотермическом режиме. Стеклобой загружают в расплав непрерывно, измельчив до крупности 1 мм, при этом нагревают теплом отходящих печных газов до температуры 400-500°С. Предложенное изобретение позволяет ускорить процесс получения растворимого стекла из стеклобоя, снизить затраты электроэнергии и расходных материалов.

Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла и может быть использовано при изготовлении строительных материалов. Суспензию для получения жидкого стекла готовят из кремнеземсодержащего аморфного вещества с размером частиц, преимущественно, (10-100)*10 ^-6 м в растворе гидроксида натрия. В качестве кремнеземсодержащего вещества используют отход ферросплавного производства - микрокремнезем, состоящий на 85-89 мас.% из SiO₂, 5-7 мас.% - SiC и 5-7 мас.% графита. Гидротермальную обработку суспензии осуществляют при нагреве до температуры 70°С при постоянном перемешивании со скоростью 1 об/с. Предложенное изобретение позволяет снизить температуру нагрева сырьевой смеси, сократить длительность технологического процесса получения жидкого стекла и обеспечить возможность эффективного использования многотоннажного отхода ферросплавного производства - микрокремнезема. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла. Суспензию для получения жидкого стекла готовят из кремнеземсодержащего аморфного вещества с размером частиц преимущественно (80-200)·10 ^-6 м в растворе гидроксида натрия. В качестве кремнеземсодержащего вещества используют отход ферросплавного производства - микрокремнезем, состоящий на 90-92 мас.% из SiO₂ и на 6-8 мас.% из -SiC. Гидротермальную обработку суспензии осуществляют при нагреве до температуры 75°С при постоянном перемешивании со скоростью 1 об/с. Предложенное изобретение позволяет снизить температуру нагрева сырьевой смеси, сократить длительность технологического процесса получения жидкого стекла и обеспечить возможность эффективного использования многотоннажного отхода ферросплавного производства - микрокремнезема. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла из диатомитов. Способ получения жидкого стекла из диатомита включает подготовку диатомита, термообработку его при 500-800°С, обработку 5-7% раствором щелочи в течение 1-2 часов, фильтрацию полученной суспензии для отделения твердой части от жидкой, выпаривание жидкой части. Термообработке подвергают опаловую фракцию с размером частиц 0,1-0,001 мм, выделенную гравиметрическим способом из исходного диатомита. Термообработку проводят для высококачественного диатомита при температуре 500-600°С в течение 15-20 минут, для среднекачественного - при температуре 550-750°С в течение 25-40 минут, для низкокачественного - при температуре 700-800°С в течение 30 минут. Изобретение позволяет повысить качество и выход жидкого стекла. 2 табл.

Предложен способ получения водных полисиликатов с использованием жидкой фазы гидротермального раствора для получения водных силикатов. Исходный гидротермальный раствор получают сепарацией двухфазного пароводяного теплоносителя, поступающего из скважин гидротермальных месторождений. Раствор подвергают старению для завершения нуклеации и поликонденсации ортокремниевой кислоты и формирования коллоидных частиц кремнезема. Размер и концентрация образующихся частиц зависит от температуры и рН раствора на стадии старения и от концентрации и размера центров поликонденсации. После старения в раствор вводятся катионы-коагулянты для укрупнения частиц кремнезема и раствор направляется в баромембранные фильтры для получения концентрированного водного гидрозоля кремнезема. Очищенный фильтрат используют для получения электрической и тепловой энергии. В концентрат вводят гидроксид щелочного металла или аммоний и проводят реакцию с растворением коллоидного кремнезема и получением водных силикатов. Для ускорения реакции раствор может нагреваться. В зависимости от отношения SiO₂:Me ₂О получают водные полисиликаты либо жидкие стекла. Применение заявленного способа обеспечивает повышение эффективности использования гидротермального теплоносителя. 6 табл.

Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла, применяемого в производстве осажденного кремнезема. Способ получения жидкого стекла для производства осажденного кремнезема - белой сажи включает смешение кремнеземсодержащего материала и раствора гидроксида натрия, гидротермальную обработку полученной суспензии, отделение непрореагировавшего остатка фильтрованием и его промывку. В качестве кремнеземсодержащего материала используют остаток после выщелачивания серпентинита минеральной кислотой, который содержит частицы крупностью по фракциям с шагом 0,3-0,4 мм, нижний предел первой фракции 0,1 мм, а верхний предел последней - 1,2 мм. Результат изобретения: расширение сырьевой базы производства жидкого стекла высокого качества, используемого для получения осажденного кремнезема и снижение материальных затрат.

Изобретение может быть использовано в производстве жидкого стекла методом прямого синтеза кварцевого песка со щелочным раствором при избыточном давлении, повышенной температуре и активном перемешивании. Установка для непрерывного производства жидкого стекла включает блок управления давлением 23, который через механический разделитель сред 22 и одну из двух камер шлюзового устройства 21 связан с выпускным трубопроводом 20. Вторая камера шлюзового устройства 21 соединена с трубопроводом выхода готового продукта 29. Камеры меняются функциями при переключении двухпозиционного распределителя потоков 24. Изобретение позволяет осуществлять сброс готового продукта без давления, регулировать давление в системе без контакта готового продукта с элементами управляющего давлением аппарата, повысить надежность, долговечность установки, возможность проведения профилактических ремонтных работ, улучшить перемешивание компонентов. 4 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способам производства жидкого стекла и может быть использовано, в частности, при изготовлении строительных материалов различного назначения. Способ производства жидкого стекла включает размол смеси кремнесодержащего вещества с гидроксидом щелочного металла и последующее взаимодействие компонентов смеси в присутствии воды при температуре до 100°С. Размол смеси ведут в вибромельнице, а последующее взаимодействие компонентов смеси с водой осуществляют в течение 0,5-1,5 часов в вибросмесителе. Результат изобретения: упрощение технологии изготовления жидкого стекла, использование в качестве кремнеземсодержащего вещества отходов стекла (стеклобой) и сокращение энергозатрат.

Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла с различным силикатным модулем, применяемого в мыловаренной, жировой, химической, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленности, а также в строительной индустрии, металлургии. Жидкое стекло получают гидротермальной обработкой кремнеземсодержащего вещества с водным раствором гидроксида натрия. В качестве исходного кремнеземсодержащего вещества используют остаток, полученный после выщелачивания серпентинита соляной кислотой - аморфный диоксид кремния, имеющий удельную поверхность не менее 250 м ²/г и содержащий не менее 4 гидроксильных групп на 1 (нм) ² и не более 0,1% растворимых в щелочах примесей, крупностью не более 800 мкм, и раствор гидроксида натрия концентрацией 100-150 г/дм³, взятый в количестве 110-130% от стехиометрии. Полученную суспензию фильтруют для удаления непрореагировавшего остатка, раствор концентрируют для получения жидкого стекла с заданными модулем и плотностью. Результат изобретения: расширение сырьевой базы для производства жидкого стекла и улучшение его качества. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области производства из силиката натрия его водного раствора. Способ получения жидкого стекла из силиката натрия включает взаимодействие принудительно циркулируемого в замкнутом контуре водосодержащего потока с потоком расплава силиката натрия с силикатным модулем 2,3-3,7, обогащение циркулируемого водосодержащего потока силикатом натрия до заданной концентрации и образование потока силикатосодержащего полупродукта. Водосодержащему потоку придают скорость от 80 до 170 м/с. Он вступает во взаимодействие с потоком расплава силиката натрия. Направление движения водосодержащего потока совпадает по направлению с движением потока расплава силиката натрия, но под углом к нему от 20° до 40°. Отношение массового расхода водосодержащего потока к массовому расходу потока расплава силиката натрия составляет от 5 до 15, образующиеся твердые стеклообразные частично гидратированные зерна силиката натрия имеют средний диаметр не более 70 мкм и выходят из зоны контакта водосодержащего потока с потоком расплава силиката натрия со скоростью не менее 80 м/с. Температуру циркулируемого в замкнутом контуре силикатосодержащего полупродукта обеспечивают от 90°С до 105°С. Техническим результатом является стабильность и улучшение свойств жидкого стекла и сокращение времени технологического процесса.

Изобретение относится к области производственных технологий, а именно к силикатам натрия. Силикаты натрия в виде мелкодисперсных пористых гидратированных частиц твердого рентгеноаморфного вещества содержат менее 15 масс.% воды и имеют силикатный модуль 1,3-4,0. Водный препарат силиката натрия нагревают до 35-90°С. Затем его активируют путем пропускания потока сквозь магнитное поле, которое обеспечивает напряженность в любой точке охватываемой им части потока водного препарата силиката натрия 250-750 кА/м в течение нескольких секунд. Время воздействия магнитного поля на поток водного препарата силиката натрия, по меньшей мере, 10-12 сек. Отжиг высушенного распылительной сушкой силиката натрия осуществляют с использованием горячего газа при температуре не менее 200°С. Силикаты натрия обладают повышенной скоростью растворения в воде. Время, необходимое для растворения полученных силикатов, по меньшей мере, на 20% меньше времени, требующегося для растворения в тех же условиях известных силикатов натрия. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области производственных технологий, а именно к способам получения силикатов натрия. Способ получения силикатов натрия в виде мелкодисперсных пористых гидратированных частиц твердого рентгеноаморфного вещества с содержанием воды менее 15 мас.% и силикатным модулем 1,3-4,0 осуществляют путем распылительной сушки водного препарата силиката натрия и отжига силиката натрия с содержанием воды равным, по меньшей мере, 15 мас.%. Водный препарат силиката натрия нагревают до температуры 35-90°С. Затем активируют до начала сушки путем пропускания его потока сквозь магнитное поле напряженностью 250-750 кА/м в любой точке охватываемой им части потока водного препарата силиката натрия. Время воздействия магнитного поля на любую точку охватываемой им части потока водного препарата силиката натрия составляет, по меньшей мере, 10-12 секунд. Затем осуществляют отжиг высушенного распылительной сушкой силиката натрия с использованием горячего газа, имеющего температуру не менее 200°С. Техническим результатом является получение силиката натрия, обладающего повышенной скоростью растворения в воде, по меньшей мере на 20% требующего меньше времени. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области химии. Предложена композиция, содержащая водорастворимый комплекс силикатов формулы (1-y)M ₂О·yM'O·xSiO₂, где М - одновалентный катион; М' - двухвалентный катион; х=2-4; у=0,005-0,4; у/х=0,001-0,25. Способ получения заключается в смешивании силикатов с одновалентным катионом с ионами двухвалентных металлов. Изобретение позволяет эффективно использовать полученную композицию при формировании целлюлозного листа. 2 с и. 21 з. п. ф-лы, и 18 табл.

Изобретение относится к технологии получения высокомодульного жидкого стекла для производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий. Способ получения высокомодульного жидкого стекла включает приготовление суспензии кремнеземсодержащего аморфного вещества в растворе гидроксида натрия и последующую гидротермальную обработку. Суспензию готовят из кремнеземсодержащего аморфного вещества и добавки в растворе гидроксида натрия. В качестве кремнеземсодержащего аморфного вещества используют микрокремнезем, который является отходом производства кристаллического кремния. В качестве добавки используют “карамель”, которая является промежуточным продуктом сульфатно-целлюлозной переработки древесины. Соотношение твердой и жидкой фаз составляет 1:0,97-1,03 при расходе едкого натра (в пересчете Na₂O) 76,2-81,4 кг/м³, а гидротермальную обработку проводят при температуре 85-95С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин. Техническим результатом является сокращение длительности процесса производства высокомодульного жидкого стекла и снижение температуры процесса. 3 табл.