Углерод, его соединения: .карбиды – C01B 31/30

Изобретение относится к получению наноструктур. Содержащую карбид наноструктуру получают осаждением на основу нанослоя металла или неметалла, или их окислов и последующей карбидизацией путем обработки в угарном газе в присутствии угля или сажи при температуре 1400-1500°С. Обеспечивается получение карбидной нанонити или нанопленки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к металлургии тугоплавких соединений. Способ получения карбида титана включает использование в качестве исходных компонентов субхлорида алюминия, тетрахлорида титана и углерода. Углерод подают на реакцию в форме порошка или нити. Синтез карбида титана проводят в две стадии. На первой стадии получают карбид алюминия из субхлорида алюминия и углерода при температуре 1100-1250°C. На второй стадии получают карбид титана из карбида алюминия и тетрахлорида титана при температуре 800-900°C. Изобретение позволяет повысить выход карбида титана, устранить стадию улавливания продукта из газового потока. 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения наночастиц оксида переходного металла, покрытых аморфным углеродом. Жидкую смесь, содержащую в качестве предшественников по меньшей мере один алкоксид переходного металла, выбранного из Ti, Zr, Hf, V, Nb и Та, спирт и избыток уксусной кислоты по отношению к переходному металлу, разбавляют водой с получением водного раствора. Предшественники содержатся в растворе в молярном соотношении, достаточном для предотвращения или существенного ограничения образования золя. Переходный металл, углерод и кислород содержатся в указанном растворе в стехиометрическом соотношении, которое соответствует составу наночастиц. Осуществляют лиофилизацию водного раствора и пиролиз лиофильно высушенного продукта в вакууме или в инертной атмосфере с получением наночастиц. Полученные наночастицы могут быть подвергнуты карботермическому восстановлению с получением наночастиц карбида. Обеспечивается получение наночастиц высокой степени чистоты с меньшим средним размером. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к способу получения железоуглеродных наночастиц, характеризующемуся тем, что гранулы железа обрабатывают импульсными электрическими разрядами в реакторе в дисперсионной среде октана или декана. Обработку осуществляют при энергии импульса 0,5-1 Дж, напряжении 500 В, частоте следования импульсов 400 Гц, продолжительности импульса 15 мкс, токе разряда 250 А, а время воздействия импульсными электрическими разрядами выбирают из интервала 50-120 с. Отделение твердой фазы из полученной суспензии ведут путем раздельного удаления из реактора суспензии с крупной фракцией с размерами частиц >0.5-1.5 мкм и суспензии с мелкой фракцией с размерами частиц 57-65 нм, из которой отделяют магнитную фракцию, которую затем высушивают и нагревают до 150°С. Заявленное изобретение обеспечивает повышение размерной однородности (размер частиц 57-70 нм), магнитной восприимчивости и увеличение удельной поверхности железоуглеродных наночастиц. 2 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Получение нанопорошков систем элемент-углерод из элементов и их соединений проводится в термической плазме смеси углеводорода с одним из компонентов или смесью компонентов из группы: водяной пар, диоксид углерода. В реагирующей системе поддерживается суммарное атомное содержание элементов углерода С_общ, кислорода О_общ и элемента Е1 _общ, образующего систему элемент-углерод, отвечающее условию (С_общ-О_общ)/Е1_общ>K, где K - число атомов углерода, приходящееся на один атом элемента в брутто-формуле получаемого нанопорошка систем элемент-углерод. Изобретение позволяет получать системы элемент-углерод без дополнительных технологических газов, предназначенных для получения плазмы, исключает образование токсичных цианистых соединений.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. В твердой фазе в вакууме или атмосфере инертного газа соизмельчают ферросплав, содержащий переходный металл группы IVA, VA или VIA периодической таблицы и случайные примеси, и углеродный материал, в основном состоящий из углерода. Побочный продукт цементит восстанавливают в металлическое железо с помощью восстановительного газа. Металлическое железо отделяют и удаляют растворением в кислоте. Изобретение позволяет получать карбиды переходных металлов группы IVA, VA или VIA периодической таблицы и/или сложные карбиды переходных металлов и железа высокой чистоты при низкой температуре. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил., 8 табл.

Изобретение относится к получению высокодисперсных тугоплавких карбидов, в том числе смешанных, покрытий и композитов на их основе при сравнительно низких температурах. Органические растворы металлсодержащих комплексных соединений с полимерами подвергают контролируемому гидролизу по методикам золь-гель техники. Полученный гель сушат ступенчато при температурах 20-250°С, далее подвергают пиролизу при 350-600°С в инертной или восстановительной атмосфере или при пониженном давлении с последующим карботермическим синтезом в интервале температур 600-1200°С и при давлении 10^-1-10⁴ Па. Предложенный способ отличается пониженной температурой синтеза и высокой дисперсностью частиц получаемого продукта, возможностью получения покрытий с контролируемой плотностью на изделиях сложной формы и тугоплавких карбидов повышенной чистоты. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению карбида хрома путем карботермического восстановления его оксида. Способ включает смешение порошков оксида хрома и углерода и последующую термическую обработку. Термическую обработку проводят в токе азота при скорости подачи азота не более 3,3 л/час при температуре 1100-1350°С. Изобретение упрощает процесс получения карбида хрома, а также позволяет получить конечный продукт с минимальным количеством примесей углерода и кислорода.

Изобретение относится к технологии переработки отходов, включающих соединения титана и кремния, и может быть использовано для улучшения экологической ситуации путем переработки техногенных отходов, а также расширения сырьевой базы для получения товарных продуктов - диоксида титана и карбида кремния. Способ получения диоксида титана и карбида кремния из отходов абразивной обработки включает кислотную обработку титансодержащего сырья и выделение целевых продуктов. В качестве сырья используют отходы абразивной обработки сплавов на основе титана. Отходы предварительно подвергают сушке, очистке от текстильного охвостья с последующим отделением титановой составляющей от карбида кремния на электромагнитном валковом анализаторе при напряженности магнитного поля от 10000 до 12000 Э, из которой получают диоксид титана сернокислотной обработкой. Результат изобретения: получение диоксида титана и карбида кремния, а также исключение из промышленного производства отходов. 2 табл.

Способ восстановления оксида марганца до карбида марганца включает контакт оксид металла в твердой форме с газообразным восстанавливающим/цементирующим агентом и, необязательно, с инертным газом, при температуре в пределах примерно 1000-1250°С. Газообразный восстанавливающий/цементирующих агент представляет собой газовую смесь водород-углеводород. Оксид марганца восстанавливают из руды. Техническим результатом является уменьшение потребления энергии и создание благоприятных условий для окружающей среды. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 22 ил., 1 табл.