Кислород; озон; оксиды или гидроксиды вообще – C01B 13/00

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения композитов, которые применяются в фотокаталитических процессах, в качестве катализаторов олигомеризации олефинов и полимеризации этилена. Композиционный материал на основе силикагеля получают путем осаждения диоксида кремния из силиката натрия в присутствии диоксида титана или закиси меди барботированием углекислого газа через толщину суспензии при атмосферном давлении с образованием композиционного материала по типу «ядро (диоксид кремния)/оболочка (оксид металла)». Изобретение позволяет упростить процесс получения композита, так как отпадает необходимость сложного аппаратного оформления процесса, связанного с применением высоких давлений диоксида углерода при получении силикагеля, а также экологическая чистота технологии, которая связана с отсутствием выбросов диоксида углерода, достигаемая повторным его использованием. Способ может быть использован как в лабораторных, так и в промышленных условиях. 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к технологии стабилизации производительности озонаторов и может быть использовано на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях для обработки воздушных и водных сред. Для стабилизации производительности озонатора согласно изобретению в качестве расхода сырья используют концентрацию озона, а в качестве сигнала - количество электрического заряда в озоно-ионной воздушной смеси, подаваемой озонатором, которое измеряют в течение времени, заданного блоком управления, и подают на дифференцирующее звено, определяющее по циклам скорость изменения заряда, которую далее формируют в виде числового или аналогового сигнала электрического напряжения и сравнивают со значением напряжения на электродах озонатора, заданного блоком управления. При отклонении величины сигнала формируют регулятором напряжения сигнал, обратно пропорционально изменяющий напряжение на электродах озонатора. Устройство для осуществления способа имеет датчик производительности озона, установленный перед выходом озонатора, кулонометр, соединенный с дифференцирующим звеном с блоком управления, состоящим из последовательно соединенныхсчетчика сигналов, усилителя сигналов и устройства управления циклическим процессом измерения скорости изменения заряда, соединенного со счетчиком сигналов и кулонометром. Выход усилителя сигналов соединен с регулятором напряжения, а источник питания подключен к устройству управления циклическим процессом измерения скорости изменения заряда и к усилителю сигналов. Датчик выполнен в виде тонкой металлической пластины, а высоковольтный электрод озонатора - в виде плоской катушки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Наноразмерные оксиды металлов получают химической реакцией окисления металлоорганического соединения при инициировании процессов энергетическим воздействием, в качестве которого используют импульсный электронный пучок энергией электронов 100÷500 кэВ, длительностью 10÷100 нс и с полным током пучка 1-10 кА. Предложенное изобретение позволяет увеличить производительность и расширить номенклатуру получаемых наноразмерных оксидов на одном и том же оборудовании без изменения режима синтеза. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к озонаторам и может быть использовано на промышленных и сельскохозяйственных предприятия для обработки воздушных и водных сред. Технический результат состоит в обеспечении контроля производительности озонаторов. Для контроля производительности озонатора в качестве расхода продукта используют концентрацию озона, а в качестве сигнала - количество электрического заряда в озоно-ионной воздушной смеси и измеряют его в течение времени, заданного блоком управления. Затем подают сигнал на дифференцирующее звено, которое по циклам определяет скорость изменения заряда, и формируют его в виде числового или аналогового сигнала в виде электрического напряжения. Циклически поступающие сигналы на счетчик суммируют и при достижении суммарного сигнала заданной величины напряжения озонатор отключают. Устройство содержит датчик производительности озона 7, установленный перед выходом озонатора 4, и имеет кулометр 9, соединенный с дифференцирующим звеном 5 и блоком управления, состоящим из последовательно соединенных счетчика сигналов 10, усилителя сигналов 11 и устройства управления циклическим процессом измерения скорости изменения заряда 12. Выход усилителя сигналов 11 соединен с регулятором напряжения 6. Датчик выполнен в виде тонкой металлической пластины, а высоковольтный электрод озонатора - в виде плоской катушки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области производства озона и может быть использовано для обработки воздушных и водных сред. Озонатор содержит высоковольтный источник переменного напряжения, выполненный в виде изолированных проводов (электродов), покрытых диэлектриком, намотанных на конусное основание. Техническим результатом является повышение производительности и упрощение конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к способу синтеза наноразмерного композиционного металлоксида и к композиционному металлооксиду, полученному таким способом. Способ включает добавление диспергатора к коллоиду с наночастицами диоксидцериевого композиционного оксида со средним диаметром наночастиц 10 нм или менее, добавление диспергатора к коллоиду с наночастицами оксида алюминия со средним диаметром наночастиц 10 нм или менее, раздельную подачу коллоида с наночастицами диоксидцериевого композиционного оксида, к которому добавлен диспергатор, и коллоида с наночастицами оксида алюминия, к которому добавлен диспергатор, в высокоскоростную мешалку, синтез наночастиц алюминийоксидно-диоксидцериевого композиционного оксида путем обеспечения взаимодействия в микропространстве наночастиц диоксидцериевого композиционного оксида и наночастиц оксида алюминия и приложение усилия сдвига при степени сдвига 17000 сек^-1 или более к наночастицам алюминийоксидно-диоксидцериевого композиционного оксида. Изобретение обеспечивает синтез более однородных наноразмерных композиционных металлооксидов с высокими характеристиками. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 8 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Состав для получения тонкой пленки сложных оксидов циркония, фосфора и кальция содержит этиловый спирт, предварительно перегнанный и осушенный до 96 мас.%, оксохлорид циркония, хлорид кальция и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксохлорид циркония - 4,7-6,8

Хлорид кальция - 2,6-4,4

Ортофосфорная кислота - 0,5

Этиловый спирт - остальное.

Предложенное изобретение позволяет получить тонкие пленки, обладающие высокими показателями преломления. 3 пр.

Изобретение может быть использовано для обеззараживания питьевой воды, очистки сточных вод и воздуха в помещениях. Устройство содержит расположенные в герметичном корпусе высоковольтные и заземленные пластинчатые электроды, имеющие центральные отверстия и выполненные с возможностью охлаждения теплоносителем, покрытые снаружи диэлектриком и чередующиеся через один, источник питания, выводы которого подключены к электродам, штуцеры для подвода рабочего кислородосодержащего газа и теплоносителя и штуцеры для отвода теплоносителя и газоозоновой смеси. Электроды выполнены из герметично соединенных между собой параллельных пластин, образующих внутреннюю полость, в которой расположены установленные перпендикулярно внутренним поверхностям пластин электродов перемычки, жестко связывающие пластины между собой, штуцеры для подвода теплоносителя к электродам и отвода теплоносителя от них. Пластины электродов выполнены с выступающими за пределы активной зоны электродов частями. Первая внутренняя и все нечетные дистанцирующие перемычки жестко прикреплены к одной пластине электрода, а все четные дистанцирующие перемычки жестко прикреплены к другой пластине. На внешней кромке кольцевых пластин выполнены полуцилиндрические впадины для прохода запирающих стержней, которые, проходя через отверстия в дистанцирующих перемычках, соединяют кольцевые пластины и обеспечивают жесткую конструкцию электрода. Три стержня, расположенные под углом 120° относительно друг друга, выходят за пределы внешней кромки электрода и являются элементами крепления электрода к несущим стойкам, имеющим отверстия для установки стержней крепления электродов, расположенные на определенном расстоянии друг от друга. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Определяют активную мощность газоразрядного блока с газоразрядным промежутком между стеклянными пластинами и производительность, а также внутреннюю температуру озонируемого помещения. Строят графики зависимости производительности от активной мощности при разной влажности помещения, затем рассчитывают емкость газоразрядного блока с учетом толщины стеклянных пластин от 2,5 до 4,5 мм и их площади от 0,1 до 1 м² при постоянном расстоянии между ними. Строят графики зависимости активной мощности газоразрядного блока от его емкости и зависимости емкости газоразрядного блока от площади стеклянных пластин при разной их толщине. Составляют номограмму из ранее построенных графиков. Осуществляют геометрические построения следующим образом: производительность озонатора на выходе из установки находят на оси производительности при заданной температуре и отмечают точкой 1. От нее проводят прямую линию до пересечения с кривой зависимости производительности электроозонатора от его активной мощности при заданной влажности воздуха в помещении и отмечают точку 2. Опускают прямую линию до пересечения с кривой зависимости активной мощности газоразрядного блока от его емкости и отмечают точку 3. Проводят перпендикуляр до пересечения с кривой зависимости емкости газоразрядного блока от площади стеклянных пластин при заданной толщине до линии, соответствущей толщине стекла. Получают точку 4 и от нее поднимают перпендикуляр до пересечения с осью площади стеклянных пластин, на которой отмечают точку 5, которая и является определяемым конструктивным параметром озонатора. Изобретение позволяет выбрать размеры газоразрядного блока электроозонатора без использования специального оборудования. 4 ил.

Изобретение относится к способу получения углеводородов, водорода и кислорода с использованием диоксида углерода и воды. Согласно способу насыщают воду диоксидом углерода с получением карбонизированной воды; пропускают карбонизированную воду, по меньшей мере, через один реактор, содержащий катализатор, с осуществлением реакции:

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам получения тонкодисперсных порошков на основе оксида циркония, который может быть использован для производства плотной износостойкой керамики, материалов для имплантологии, твердых электролитов. Предлагается способ получения нанодисперсного порошка оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия и/или скандия, включающий получение исходной смеси нитратов соответствующих металлов и глицина, нагревание смеси до температуры 160-250°С и выдержку при этой температуре с последующим отжигом. В исходную смесь дополнительно вводят карбоновую кислоту и/или аммонийные соли карбоновой кислоты или аминоуксусной кислоты в количестве 5-20 масс.% от содержания глицина. Отжиг осуществляют при температуре 550-570°С. Способ является высоко экологичным, т.к. исключает необходимость сброса сточных вод в технологическом цикле. Технический результат изобретения - получение активных к спеканию нанопорошков, позволяющих изготовить высокоплотную керамику на их основе. 5 пр.

Изобретение относится к приводимому в действие электричеством узлу отделения кислорода, включающему в себя по меньшей мере один трубчатый мембранный элемент, имеющий слой анода, слой катода, слой электролита, расположенный между слоем анода и слоем катода, и два слоя токоприемника, расположенные смежными с и в контакте со слоем анода и слоем катода и размещенные на внутренней стороне и наружной стороне упомянутого по меньшей мере одного трубчатого мембранного элемента; комплект проводников, соединенных с одним из двух слоев токоприемника в двух центральных разнесенных местоположениях упомянутого по меньшей мере одного трубчатого мембранного элемента и с другим из двух слоев токоприемника по меньшей мере в противоположных концевых местоположениях упомянутого по меньшей мере одного трубчатого мембранного элемента, разнесенных наружу от упомянутых двух центральных разнесенных местоположений, так что источник питания способен прикладывать электрический потенциал через набор проводников между двумя центральными разнесенными и по меньшей мере двумя противоположными концевыми местоположениями, а вызванный приложенным электрическим потенциалом электрический ток, текущий через упомянутый по меньшей мере один трубчатый мембранный элемент, делится на две части, текущие между двумя центральными разнесенными и противоположными концевыми местоположениями. Изобретение также относится к способу приложения электрического потенциала, к трубчатому мембранному элементу для приводимого в действие электричеством узла отделения кислорода и концевому уплотнению для герметизации конца трубчатого мембранного элемента. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способам создания дыхательных атмосфер в различных рабочих пространствах, включая тренажерные помещения, медицинские камеры, дыхательные устройства и больничные палаты. Способ создания дыхательных атмосфер включает формирование внешнего газового потока 1, сжатие внешнего газового потока 1 в компрессоре 2, его покомпонентное разделение в мембранных модулях 4 и 10 за счет подачи и пропускания вдоль поверхностей селективных мембран 3 и 9 в области высокого давления модулей 4 и 10, отвод из областей высокого давления модулей 4 и 10, формирование питающего газового потока и его подачу в рабочее пространство. Из мембранных модулей 4 и 10 образуют двухступенчатую установку. Газовый поток из областей высокого давления мембранных модулей 4 и 10 объединяют и подают в промежуточную емкость 6 с содержанием азота 92-99 об.%, газовый поток из областей низкого давления мембранных модулей 4 и 10 подают в промежуточную емкость 14 с содержанием кислорода 90-99 об.%, при этом перед подачей газового потока на первую ступень установки, затем из областей низкого давления мембранных модулей с первой ступени установки и на каждую следующую ступень установки, а также в промежуточную емкость 14 с содержанием кислорода, газовый поток подвергают предварительному сжатию между 5,0 бар и 15,0 бар, газовый поток выводят из областей низкого давления под абсолютным давлением между 0,3 и меньше 1,0 бар, регулируемой подачей газового потока из промежуточных емкостей с содержанием азота и кислорода формируют дыхательную атмосферу в рабочих пространствах. Технический результат заключается в возможности одновременного регулирования концентрации кислорода для ряда рабочих пространств. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ промышленной очистки потока низкосортного поливалентного катиона с чистотой Р1 путем образования осадка двойной соли поливалентного катиона с чистотой Р2 и раствора поливалентного катиона с чистотой Р3, где Р2>Р1>Р3 включает следующие этапы: (а) образования из упомянутого потока среды, содержащей воду, поливалентный катион, катион, выбираемый из группы, состоящей из аммония, катионов щелочных металлов, протонов и любого их сочетания, и анионы, причем образовавшаяся среда далее характеризуется присутствием (i) осадка двойной соли, содержащего поливалентный катион, по меньшей мере один из упомянутых катионов и по меньшей мере один из упомянутых анионов; и (ii) раствор поливалентного катиона; в которой концентрация упомянутых анионов больше 10% и соотношение между концентрациями упомянутого катиона и упомянутого аниона в упомянутом растворе поливалентного катиона находится в пределах Зоны DS, которая определена в настоящем документе; и (b) отделения по меньшей мере части упомянутого осадка от упомянутого раствора. Техническим результатом изобретения является получение сырья для производства металлопродукта высокой чистоты. 34 з.п. ф-лы, 6 табл., 4 пр.

Изобретение относится к плазменной технике и технологи получения озона, дезинфекции воздуха и обеззараживания воды, и может быть использовано в медицинской, химической и других областях промышленности, а так же для очистки от микробных загрязнений подземных и поверхностных вод. Технический результат заключается в упрощении способа получения озона в процессе горения СВЧ разряда между электролитом - катодом и твердым анодом. В заявленном способе получения озона, включающем подачу напряжения между электродами, в качестве одного из электродов - катода используют техническую воду - электролит, зажигают электрический разряд путем подачи напряжения между твердым анодом и электролитическим катодом, равным U=28-75 кВ, с частотой импульса f_и=40-100 МГц, при межэлектродном расстоянии 2 l 20 мм, где U - напряжение разряда, l - расстояние между твердым анодом и электролитическим катодом, f_и - частота импульса. 7 ил.

Изобретение относится к способу и аппарату для получения металлооксидных материалов, включая гидраты оксидов металлов и/или оксиды металлов и катализаторы. Описан способ получения металлооксидного катализатора, состоящего из следующих этапов: растворение металлических материалов с использованием раствора азотной кислоты для получения раствора нитрата металла, а также выделения NO_x и водяного пара; гидролиз раствора нитрата металла введением сжатого перегретого водяного пара в раствор нитрата металла для получения суспензии гидратов оксидов металлов, а также кислотного газа, основными компонентами кислотного газа являются NO₂, NO, O₂ и водяной пар; фильтрация и высушивание суспензии для получения гидратов оксидов металлов и/или оксидов металлов; дальнейшая утилизация полученных гидратов оксидов металлов и/или оксидов металлов в качестве сырья и получение металлооксидного катализатора с помощью традиционного способа получения катализатора. Выделенный газ NO_x может абсорбироваться для получения азотной кислоты, которая может быть повторно использована. Аппарат, используемый для получения оксидов металлов, состоит из системы получения раствора соли металла, системы гидролиза раствора соли металла, системы получения продукта и системы получения и рециклинга азотной кислоты. Технический результат - обеспечение непрерывного производства, закрытая циркуляция и нулевые выбросы в течение всего процесса, снижение производственных затрат. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр., 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения нанодисперсных материалов и может использоваться в химической промышленности, электронике, порошковой металлургии. Способ включает смешивание чистого раствора прекурсора со спиртами, поддерживающими горение, распыление и сжигание смеси в пламени, при этом в качестве чистого раствора прекурсора используют чистый подкисленный водный раствор тетрахлорида титана, а содержание спирта в распыляемой смеси составляет не менее 80% (вес.), воды - не более 15% (вес.). Размер капель распыляемой смеси составляет не более 2 мкм. Предлагаемый способ позволяет получать чистые порошки нанодисперсного диоксида титана (не содержащие примесей углерода и с низким содержанием 0,01-0,03% хлорид-иона) с размером частиц менее 100 нм и более высокой химической и каталитической активностью. 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области высокотемпературной электрохимии, в частности к электролитическому получению нановискерных структур оксида меди, и может быть использовано в технологии катализаторов. Поливольфраматный расплав, содержащий 10 мол.% K₂WO₄, 55 мол.% LI₂WO₄ и 35 мол.% WO₃, подвергают электролизу в импульсном потенциостатическом режиме. Напряжение составляет 1060-1090 мВ, длительность импульса 0,1 сек. Применяют платиновый анод. В качестве катода используют медную фольгу. Способ позволяет получить нановискерные структуры оксида меди. 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к производству озона и может быть использован для очистки воды и обработки помещений в медицине. Генератор озона содержит разрядную камеру в виде прямоугольного параллелепипеда, внутри которой стопкой уложены плоские электроды и диэлектрические барьеры, имеется входная и выходная полости. Прямоугольные металлические электроды уложены так, что нечетные пластины примыкают к одной стороне камеры, а четные - к другой стороне, а сами стороны являются общими шинами высокого и низкого напряжения. В разрядном промежутке диэлектрический барьер примыкает вплотную к одному из электродов. В качестве диэлектрического барьера используется сегнетокерамика BaTiO₃-BaZrO ₃. изобретение позволяет повысить производительность, надежность и стабильность работы генератора озона. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности, а именно в технологии получения оксида меди. Сливают горячие растворы медного купороса и едкого натра в мольном соотношении 1:2,2. Смесь нагревают 15-20 минут при температуре 90°C. Выпавший осадок тщательно промывают водой, затем 10% раствором аммиака и снова водой до исчезновения реакции на сульфат ионы и выдерживают при температуре 100°C в течение 5-6 часов. Способ позволяет получать оксид меди с повышенной удельной поверхностью. 3 пр.

Изобретение относится к устройству для генерации озона и может быть использовано в химической промышленности и сельском хозяйстве. Генератор озона включает компрессор (I), блок высокого напряжения (II) и озонообразователь (III), содержащий разрядную трубку-диэлектрик (1), закрытую с двух сторон заглушками (2) с патрубками (3), два электрода (5, 6). Наружный гладкий электрод (5) охватывает снаружи трубку-диэлектрик (1). Внутренний электрод (6) выполнен в виде перфорированной цилиндрической поверхности с заглушкой (7) и вставлен внутрь трубки-диэлектрика (1) с зазором (8). В каждую пару отверстий электрода (6) изнутри вставлены скрученные посередине отрезки голого многожильного провода. Концы провода на наружной поверхности электрода (6) раздвинуты на отдельные проволочки венчиком с диаметром контура, большим, чем величина зазора (8). Диаметр отверстий электрода (6) составляет величину 1,2-1,3 от сечения многожильного провода. Генератор позволяет повысить эффективность образования озона на 23-27%, а также снизить величину высоковольтного напряжения между электродами на 1,5 2 кВ. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам для получения озона и может быть использовано на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях для обработки воздушных и водных сред. Устройство для производства озона содержит генератор 1 озона, преобразователь 5 частоты с двумя силовыми транзисторами 6, блок 7 управления с задающим генератором 8 и формирователем 9 импульсов, сумматор 10, повышающий трансформатор 11 с первичной 12 и вторичной 13 обмотками, делитель напряжения 14, конденсатор 15 переменной емкости. Генератор озона выполнен в виде последовательно соединенных между собой двух и более плоских обмоток толщиной 0,01-1,0 мм, разделенных диэлектрическими пластинами и щелевыми разрядными промежутками. Плоские обмотки соединены с вторичной обмоткой 13 повышающего трансформатора 11 и делителем напряжения 14 через конденсатор 15 переменной емкости. Делитель напряжения 14 через сумматор 10 соединен с входом задающего генератора 8 импульсов, выход которого подключен к входу формирователя 9 импульсов. Выходы формирователя 9 импульсов соединены с базами силовых транзисторов 6, соединенных последовательно с первичной 12 обмоткой повышающего трансформатора 11. Устройство позволяет повысить производительность и снизить энергозатраты на производство озона. 3 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для разделения атмосферного воздуха при получении азота и кислорода. Установка включает воздушный компрессор 1, регенератор-адсорбер 2, турбодетандер 5, нижнюю 3 и верхнюю 4 ректификационные колонны, сборники 6, 7 азота и кислорода, конденсатор 8, датчик 9 расхода атмосферного воздуха, датчик 11 расхода и клапан 12 очищенного воздуха для колонны 3, датчик 13 расхода и клапан 14 очищенного воздуха для турбодетандера 5, датчик 15 расхода и клапан 16 отбросного азота из колонны 4, датчик 17 расхода и клапан 18 азота, датчик 19 расхода и клапан 20 кислорода и контроллер 21. Первый вход регенератора-адсорбера 2 соединен с датчиком 9, первый его выход соединен с датчиком 11, клапаном 12 и колонной 3, а второй - с датчиком 13, клапаном 14 и турбодетандером 5. Турбодетандер 5 соединен с первым входом колонны 4, второй вход которой соединен с колонной 3. Первый выход колонны 4 соединен с датчиком 15 и клапаном 16 со вторым входом регенератора-адсорбера 2, второй - со сборником 6 азота, на выходе которого установлен трубопровод с датчиком 17 и клапаном 18. Третий выход колонны 4 соединен со сборником 7 кислорода, соединенным с конденсатором 8, на выходе которого установлен трубопровод с датчиком 19 и клапаном 20. Входы контроллера 21 соединены с выходами датчиков 9, 11, 13, 15, 17, 19, а его выходы - со входами клапанов 10, 12, 14, 16, 18, 20. Установка позволяет повысить производительность и качество получаемых продуктов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу и устройству для обогащения тяжелых изотопов кислорода, в которых используется реакция фотохимического разложения озона под действием лазерного излучения. Способ включает первую стадию дистилляции, на которой подают кислород и озон в дистилляционную колонну, заполненную разбавляющим газом, стадию выпуска кислорода из верхней части дистилляционной колонны, стадию сбрасывания давления в дистилляционной колонне, стадию фоторазложения, на которой вводят газовую смесь, состоящую из озона и разбавляющего газа, из нижней части дистилляционной колонны в камеру фотохимической реакции, и облучают газовую смесь лазерным излучением, вторую стадию дистилляции, на которой возвращают неразложившийся озон и кислород в дистилляционную колонну, стадию сжижения кислорода, с использованием конденсатора, стадию экстрагирования неразложившегося озона из дистилляционной колонны, третью стадию дистилляции, на которой разделяют кислород и разбавляющий газ, и стадию выпуска наружу отделенного кислорода. Устройство содержит озонатор, дистилляционную колонну, камеру фотохимической реакции и устройство для разложения озона. Изобретение обеспечивает обогащение тяжелых изотопов кислорода с высокой стабильностью и безопасностью и позволяет сократить стоимость оборудования. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение направлено на повышение производительности устройства для генерирования озона путем уменьшения энергозатрат на его производство. Устройство для генерирования озона содержит расположенные в герметичном корпусе высоковольтные и заземленные электроды, покрытые снаружи диэлектриком, чередующиеся через один, выполненные с возможностью охлаждения теплоносителем из герметично соединенных между собой по кромкам кольцевых плоских или гофрированных пластин, образующих внутреннюю полость, в которой расположены дистанцирующие проставки кольцевой формы, установленные перпендикулярно внутренним поверхностям пластин. Предусмотрены источник питания, выводы которого подключены к электродам, штуцера для подвода рабочего кислородсодержащего газа и теплоносителя и штуцера для отвода газоозоновой смеси и теплоносителя, штуцера для подвода теплоносителя к электродам, выходное отверстие которых расположено у внутренней дистанцирующей проставки, и штуцера для отвода теплоносителя от электродов, входное отверстие которых расположено у внешней кромки электродов. В дистанцирующих проставках выполнены отверстия для прохода штуцера для подвода теплоносителя. В первой внутренней и последующих нечетных дистанцирующих проставках выполнены прорези, расположенные диаметрально противоположно от штуцера для подвода теплоносителя, а во второй внутренней и последующих четных дистанцирующих проставках выполнены прорези, расположенные диаметрально противоположно от штуцера для отвода теплоносителя. Прорези выполнены соосно со штуцерами подвода и отвода теплоносителя к электродам, а их площадь S_пp выполнена равной: S_пp=(2÷3)S_кан, где S_кан - площадь поперечного сечения канала для прохода теплоносителя, образованного соседними дистанцирующими проставками. Первая внутренняя и все нечетные дистанцирующие проставки присоединены к штуцеру для подвода теплоносителя, а внешняя дистанцирующая проставка присоединена к штуцеру для отвода теплоносителя. В дистанцирующих проставках выполнены отверстия, в которых расположены стержни, жестко прикрепленные к дистанцирующим проставкам и обеспечивающие равное расстояние между ними. Стержни расположены в радиальном направлении равномерно по окружности, симметрично относительно оси штуцеров подвода и отвода теплоносителя. 7 ил.

Способ повышения концентрации озона в жидкости может включать обеспечение наличия газа, включающего озон; введение озонсодержащего газа в жидкость, причем комбинация жидкости и озона имеет температуру приблизительно от 0,8 до 1,5 критического значения температуры озона; изотермическое повышение давления озонсодержащего газа над жидкостью приблизительно до 0,3-5 критических значений давления озона, чтобы повысить концентрацию озона в жидкости. Температура выражена в абсолютных единицах (по шкале Кельвина или шкале Ренкина). Способ может быть использован для удаления озона из газа или для очистки озона. Жидкость, имеющая высокую концентрацию озона, может быть использована для озонолиза субстрата. 6 н. и 31 з.п. ф-лы, 27 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области получения оксидов со структурой перовскита и может быть использовано в технологиях получения материалов для высокотемпературных электродов, нагревательных элементов, кислородных мембран, а также активных и термостабильных каталитических систем в процессах газоочистки. Способ получения перовскитов заключается в механическом смешении исходных солей-предшественников в стехиометрическом отношении, микроволновой обработке смеси исходных солей в СВЧ-печи с последующей термической обработкой при температуре 500-900°С в течение 1-5 ч. В качестве исходных солей для синтеза используют кристаллогидраты нитратов редкоземельных, щелочно-земельных и переходных элементов, а также негидратированные нитраты или карбонаты тех же предшественников. Микроволновое излучение применяют при рабочей частоте 2,45 ГГц и мощности 600-1000 Вт в течение 3-10 мин. Способ является быстрым, малоотходным, энерго- и трудосберегающим и позволяет получать чистые однофазные перовскиты с необходимыми характеристиками, например с развитой удельной поверхностью или хорошо окристаллизованные и термостабильные, для конкретных областей использования. 4 з.п. ф-лы, 6 табл., 6 ил.

Изобретения относятся к устройству и способу получения водорода и кислорода и могут быть использованы в химической промышленности и энергетике. Устройство включает (а) узел катода, включающий катодный электрод 3 и патрубок 24 электрода, окружающий катодный электрод 3, причем патрубок 24 электрода имеет первую стенку 28 и вторую стенку 29, образующие первый проток 13 и второй проток 11; и (b) по меньшей мере, один узел анода, включающий анодный электрод 2 и патрубок электрода, окружающий анодный электрод 2 и образующий, по меньшей мере, один проток. К катодному электроду 3 подводят электроэнергию с целью создания электрического тока между катодным электродом 3 и, по меньшей мере, одним анодным электродом 2 для образования индуцируемого магнитным полем электрического удерживающего поля 5. Поток инертного газа подают через первый проток 13 в электрическое удерживающее поле 5 с целью создания плазмы возле наконечника 14 катодного электрода 3. Поток водяного пара подают через второй проток 11 в электрическое удерживающее поле 5 и плазму возле наконечника 14 катодного электрода 3 с целью производства элементарных водорода 19 и кислорода 20. Устройство и способ позволяют снизить затраты в производстве кислорода и водорода и использовать полученные газы для выработки электроэнергии, предотвращая потребление любых ископаемых топлив, сопряженное с выбросом углеродсодержащих веществ. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области гидрометаллургии металлов и может быть использовано для получения оксидов металлов. Способ получения оксидов металлов из осадков гидроксидов включает нагрев гидроксидов при температуре разложения. При этом нагрев гидроксида ведут в автоклаве без испарения основной массы воды при выполнении условия, что давление диссоциации гидроксида должно быть больше давления насыщенных водяных паров при данной температуре. Техническим результатом является сокращение расходов на обезвоживание, так как при нагревании в автоклаве нет необходимости испарять всю имеющуюся в осадке воду, и осадок легко фильтруется и обезвоживается за счет перехода от коагуляционной структуры гидроксида к кристаллизационной структуре оксида металла. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения озона и может быть использовано на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях для обработки воздушных и водных сред. Озонатор включает индуктор барьерного типа, выполненный из плоских кассет-электродов прямоугольной формы, которые соединены через один в два пучка и с высоковольтной обмоткой трансформатора питания, размещен в трубе и снабжен системами очистки и охлаждения подаваемого воздуха, состоящими из камеры предварительного подогрева воздуха и камеры конденсационной. Камера предварительного подогрева воздуха состоит из расположенных на внутренней поверхности трубы «горячих» радиаторов термоэлектронных микроохладителей (ТЭМО) с системой жалюзи, регулирующих поток воздуха. Камера конденсационная состоит из закрепленных на внешней поверхности трубы «холодных» радиаторов ТЭМО и снизу содержит уклон, осуществляющий отвод конденсированной влаги, и влагозадерживающий фильтр, исключающий возможность попадания влаги внутрь индуктора барьерного типа. Модули ТЭМО выполнены на базе элемента Пельтье со слюдяной пластинкой между сторонами элемента и теплорассеивающими радиаторами. 4 ил.