Усадка (сжатие) тары или крышек тары или средств крепления крышек при упаковке или после нее: ..с помощью газов, например с использованием нагретой воздушной струи – B65B 53/06

Устройство содержит закрепленный на верхней стенке корпуса термотоннеля электродвигатель, фланец которого болтами соединен с верхней 1 стенкой, и соединенную с электродвигателем 2 крыльчатку 3. Продольная ось электродвигателя и его вала 4 расположены вертикально к продольной оси термотоннеля, с валом неподвижно, с возможностью регулировки по высоте, соединен один конец удлинителя 5, на другом конце которого закреплена крыльчатка 10. На нижней стенке корпуса установлен выполненный в виде короба нагнетатель 13 горячего воздуха с отверстиями в его нижней стенке, при этом крыльчатка 10 расположена в полости нагнетателя 13, которая сообщена с воздуховодами 18 устройства, закрепленными к боковым стенкам корпуса. В каждом воздуховоде 18 выполнены отверстия, направленные в сторону горизонтальной поверхности транспортера, при этом удлинитель 5 расположен в отверстиях верхней и нижней стенок корпуса. Крыльчатка содержит металлический круглый диск с лопатками, конец каждой лопатки наклонен к радиальной плоскости и по высоте имеет корневую, среднюю и концевую части. Лопатка в поперечном сечении закручена вокруг ее оси симметрии в разные стороны так, что она в сечении имеет зигзагообразную форму. Углы закрутки лопатки в сечении, расположенном ближе к ее корневой части на расстоянии 1/3 от высоты лопатки, находятся в пределах от 45° до 90°, а углы закрутки лопатки в сечении, расположенном на расстоянии 2/3 от высоты лопатки, находятся в пределах от 15° до 45°. Причем каждый угол закрутки расположен между касательной, проходящей через среднюю точку лопатки, и касательной, проходящей через крайнюю точку лопатки. Группа изобретений обеспечивает повышение качества упаковки и производительности термотоннеля. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Термотоннель содержит корпус 1 в виде П-образного в поперечном сечении короба, проем которого снизу закрыт транспортером 4, расположенным в камере 5 термотоннеля. В верхней части теромонтоннеля установлен нагнетатель 7 горячего воздуха, имеющий крыльчатку 15 с приводом, и сообщенные с полостью нагнетателя 7 вертикально расположенные воздуховоды 11, установленные в камере 5 на противоположных боковых сторонах термотоннеля. Каждый воздуховод 11 оснащен рассеивателем 13 потока горячего воздуха на отдельные струи 14. На выходе из термотоннеля установлен вентилятор 16 охлаждения пленки 2 с приводом. Корпус 1 термотоннеля имеет внешнюю 18 и внутреннюю 19 оболочки, между которыми расположен термоизолятор 20. На внутренней 19 оболочке закреплены воздуховоды 11, а каждый рассеиватель 13 выполнен в виде металлической пластины со множеством выполненных в ней щелей 21, расположенных по высоте рассеивателя. Каждая щель 21 выполнена просечкой в металле с образованием над щелью 21 козырька 22, наклоненного к продольной оси термотоннеля. На раме 25 транспортера 4 закреплен теплоизолятор 26, закрывающий проем П-образного короба корпуса 1, а между рассеивателем 13 и внутренней 19 оболочкой расположены электронагреватели 27 воздуха. Способ упаковки продукции состоит в том, что обернутую в термоусадочную пленку 2 продукцию транспортером 4 вводят в постоянно нагреваемую нагревателями 27 воздушную камеру 5 термотоннеля и транспортером 4 выводят продукцию из термотоннеля. На выходе из него пленку 2 охлаждают, причем одновременно с процессом нагрева воздуха в камере 5 и перемещения продукции транспортером 4 в процессе работы регулируют равномерность нагрева поверхности пленки. При этом включают в работу установленный в термотоннеле нагнетатель 7 горячего воздуха и нагнетателем сначала собирают в верхней части камеры нагретый в камере 5 горячий воздух, а затем им же горячий воздух разделяют на отдельные потоки. Затем каждый поток горячего воздуха нагнетают сверху вниз обратно в камеру 5 по вертикально расположенному воздуховоду 11. Причем во время движения каждого потока по воздуховоду 11 поток разделяют рассеивателем 13 потока на отдельные струи горячего воздуха, которые выпускают на пленку 2 продукции под давлением. Далее нагревателями 27 воздуха регулируют температуру горячего воздуха, нагнетателем 7 воздуха регулируют скорость истечения струй горячего воздуха, транспортером 4 регулируют скорость перемещения продукции в камере 5, а на выходе из термотоннеля вентилятором 16 регулируют скорость охлаждения пленки 2. Группа изобретений обеспечивает повышение качества упаковки и производительности за счет равномерности нагрева пленки и скорости перемещения продукции. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

В способе в камеру 1 термотоннеля 2 вводят холодный воздух 3, который нагревают нагревателями 4. Затем в нагретый воздух камеры 1 помещают упакованную в пленку 5 продукцию 6, выдерживают ее в камере 1 до заданного уровня нагрева пленки 5, соответствующего термоусадке пленки 5 в процессе охлаждения, после этого выводят продукцию 6 из термотоннеля и охлаждают пленку 5. В процессе нагрева пленки 5 в камеру 1 дополнительно под давлением вводят струи 9 горячего воздуха, которые подают на пленку 5 наклонно к ее поверхности сверху вниз и встречно направлению движения холодного воздуха 3, а скорость нагрева пленки 5 регулируют повышением или понижением температуры струй 9 горячего воздуха. Изобретение обеспечивает повышение качества упаковки и производительности. 1 ил.

Туннель с применением горячего газа для термоусадки пленки содержит один нагреватель газа и, по меньшей мере, одну горелку, которая непосредственно оказывает влияние на поток газа или расположена в нем. При этом, по меньшей мере, одна горелка является пористой горелкой с топочной камерой, образованной, по меньшей мере, одним пористым телом или реактором. Нагреватель газа в туннеле выполнен, по меньшей мере, с одной горелкой, которая непосредственно оказывает влияние на поток газа или расположена в нем. При этом горелка выполнена так же, как и вышеописанная. Способ для осуществления усадки пленки, содержащий нагреватель газа, имеющий, по меньшей мере, одну горелку, применяют в туннеле, описанном выше. В другом варианте выполнения этого способа, содержащего нагреватель газа, имеющий, по меньшей мере, одну горелку, используют вышеописанный нагреватель. Группа изобретений обеспечивает повышение безопасности и производительности за счет снижения времени нагрева, снижение энергоемкости и загрязнения окружающей среды и облегчение контроля. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к технике для индивидуальной упаковки изделий, преимущественно стеклобанок, с одновременным пломбированием крышки термоусадочной пленкой в виде круговой этикетки. Устройство содержит основание, регулируемые опоры, термокамеру с крышкой, корпус которой содержит наружную, внутреннюю стенку и слой из теплоизолирующего материала, поддон для упаковываемых изделий, и нагревательные ТЭНы. Термокамера выполнена в виде цилиндрической емкости из некорродирующего материала, жестко закрепленной на основании под углом 10°-15° к горизонтальной плоскости, имеющей отверстия в стенке для входа и выхода изделий. Отверстие для выхода оснащено упором-выталкивателем изделий. Поддон выполнен в виде карусели, закрепленной с возможностью вращения соосно емкости, образованной диском и закрепленным параллельно диску обручем, снабженным равномерно расположенными вдоль контура элементами фиксации изделий, сопрягаемыми с наружной поверхностью изделий. Диаметр обруча не более диаметра диска, а нагревательные ТЭНы установлены между днищем термокамеры и диском. Изделие с предварительно закрепленной на его поверхности термоусадочной пленкой помещают в подогревающую среду, в качестве которой используют воду, подогретую до температуры 82-84°С, в которую плавно и полностью погружают изделие и затем вынимают из нее при одном повороте поддона-карусели внутри термокамеры устройства. Верхняя кромка пленки при ее закреплении на изделии располагается выше плоскости крышки изделия. Технический результат направлен на повышение качества упаковки изделий. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для упаковки штабеля предметов в пленочную оболочку в виде колпака, точнее для упаковки различных штучных предметов в пакеты, и может быть использовано при упаковке стеклотары, кирпичей, керамических изделий, продовольственных товаров и др., уложенных на поддоны. Автоматическая установка изготовления пленочной оболочки для штабеля предметов включает подводящие транспортеры для перемещений штабеля, рулонодержатель, сварочный и отрезной механизмы, два ориентирующих элемента пленочного рукавного материала, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости раму, механизм для этого перемещения и смонтированные на раме захватные элементы. Рама оснащена четырьмя каретками с пальцевыми блоками, оборудованными захватами. Каретки размещены по четырем углам кольца рамы с возможностью синхронного перемещения от центра кольца к его внутренней поверхности. Захват блока содержит цилиндрический палец с насечкой в нижней части. Прижим оснащен на торце эластичным элементом. Уменьшается расход пленки на изготовление пленочной оболочки. Увеличивается количество типоразмеров поддонов. Улучшается качество упаковки. 9 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к устройствам для упаковывания штабеля предметов в пленочную оболочку в виде колпака и может быть использовано при упаковке кирпичей, керамических изделий, продовольственных товаров и др., уложенных на поддоны. Установка для изготовления пленочной оболочки для штабеля предметов включает приспособление для раскрывания рукава, которое оснащено двумя ориентирующими элементами пленочного рукавного материала, расположенными параллельно друг другу и образующими щель ниже механизма сварки. Направляющие элементы рукава пленки выполнены в виде подвижной и неподвижных пар и размещены в области углубленных сгибов рукава. Подвижная пара элементов выполнена с возможностью перемещения в эту щель при помощи пневмоцилиндра. Рама с захватными элементами оснащена датчиком замера длинны отрезаемой пленочной оболочки. Приводные ролики, тянущие пленку, установлены между двумя неподвижными парами ориентирующих элементов и оснащены механизмом их развода. Установка обеспечивает возможность ее использования в двухпозиционных устройствах упаковки штабелей предметов в термоусадочную пленку, применяемых в автоматических упаковочных линиях. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области упаковки различных штучных изделий в пакеты, например крупногабаритные, с применением термоусадочной пленки и может быть использовано при упаковке кирпичей, керамических изделий, продовольственных товаров и др. Способ заключается в том, что на пакет изделий, сформированный на поддоне, надевают подготовленный рукав термоусадочной пленки. Включают по периметру верхней части пакета горелки и делают выдержку. После чего горелки опускают в нижнею часть пакета и делают выдержку, а затем горелки перемещают в верхнею часть пакета и выключают. Пакет охлаждают известным способом. Предлагаемый способ повышает производительность упаковки изделий и обеспечивает качество упаковки.

Изобретение относится к устройствам для упаковки длинномерных изделий, обеспечивающим усадку термоусадочной пленки нагревом за счет использования нагретых воздушных потоков, конкретно - к печам для термической усадки упаковочной пленки. Печь содержит конвейер с сетчатой лентой, наружный каркас, внутренний каркас с боковыми отсеками, двойным сводом и двойным подом, разделенным поперечными перегородками на каналы, соединенные поочередно с правым и левым боковыми отсеками, циркуляционный вентилятор с крыльчаткой в своде и нагреватели. При этом хотя бы в одном из поперечных каналов во входной части печи установлено сопло, соединенное воздушным каналом с боковым отсеком, а остальные поперечные каналы содержат направляющие отражатели воздушных потоков. На своде внутреннего каркаса может быть установлен экран, образующий продольный тоннель. Данное конструктивное решение печи для упаковки длинномерных изделий в термоусадочную пленку повышает качество упаковки изделий, обеспечивает стабильность и экономичность технологического процесса за счет улучшения прогрева свариваемых краев пленки, предотвращения провисания пленки в нижних углах пакета и устранения ее прилипания к сетке в процессе нагрева. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.